CN112382471A - 一种变压器附件油务检修装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电工设备检修领域，具体涉及一种变压器附件油务检修装置及其使用方法，包括箱体、设备管道部分、控制部分；所述设备管道部分、控制部分安装在箱体内部或箱体上。本发明可以实现对变压器附件内部清洗、抽真空、真空注油、内部油循环、外部油循环、油压试漏，对真空度、加油速度进行调节控制等功能，具有一机多功能等特点，便于工作人员对不同附件采用不同检修工艺操作。本发明可调真空度、可调流速，在实际工作中方便实用。本发明使用效果显著，解决了现有变压器附件无检修装备以换代修的问题。本发明可单功能自动控制，也可以多功能集成式全自动控制，方便操作。控制界面简单明了，使用便捷，操作易上手，可以提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电工设备检修领域，具体涉及一种变压器附件油务检修装置及其使用方法。
背景技术
在油浸式电力变压器中，使用了多种充油式附件，如油纸电容型套管、有载调压分接开关、储油柜、冷却器等。对于不同附件的检修，有不同的工艺要求，如内部清洗、油压力试漏、循环过滤、真空注油等等，目前在整个行业中缺少针对变压器附件检修研制的检修装置，由于没有装备变压器附件的检修装置，很多情况下是以换代修，使检修成本增高，造成资源大量浪费，长期以换代修也造成了检修人员检修技能衰退，过度依赖生产厂商更换设备。
发明内容
为了解决变压器附件检修无工艺装备使用的问题，本发明提供一种变压器附件油务检修装置及其使用方法，首先在油务检修方面开启检修装备的研究，本发明集对变压器附件内部清洗、抽真空、真空注油、内部油循环、外部油循环、油压试漏等功能，初步在油务检修上解决了变压器附件不能检修的问题，本发明设置了分步控制和全自动控制，在控制方面灵活多样，可单功能自动控制，也可以多功能集成式全自动控制，对真空度、加油速度进行调节控制，方便实用。具体技术方案如下：
一种变压器附件油务检修装置，包括箱体、设备管道部分、控制部分；所述设备管道部分、控制部分安装在箱体内部或箱体上；所述设备管道部分包括真空机、 传感器座、真空冷凝器、真空冷凝器排污阀、抽真空电动阀、排气电动阀、注油电动阀、精滤器、排污阀、油泵、粗滤器、进油阀、出油阀、排油旁通电动阀、背压阀、附件取样阀、循环选择电动阀、附件排油电动阀；
所述控制部分包括电源断路器、真空机变频控制器、油泵变频控制器、控制屏、真空度传感器、精滤器压力传感器、背压阀压力传感器；
所述传感器座一端连接真空机，另一端连接真空冷凝器，用于安装真空度传感器；所述真空机用于对变压器附件抽真空；所述真空冷凝器用于凝结变压器附件抽真空带出的水分和盛装变压器附件真空注油时发生的溢油；
所述真空冷凝器、抽真空电动阀、变压器附件依次通过管道连接，所述真空冷凝器的底部安装有冷凝器排污阀；所述抽真空电动阀用于控制抽真空管道的打开和关闭；所述冷凝器排污阀用于排出真空冷凝器的冷凝水和污油；
所述排气电动阀并接在抽真空电动阀与变压器附件连接的管道上，用于对抽真空管道排气破真空；
所述进油阀与油罐连接；所述进油阀、粗滤器、油泵、精滤器、注油电动阀依次连接；所述精滤器的底部设置有排污阀；所述注油电动阀并接在抽真空电动阀与变压器附件连接的管道上；
所述进油阀用于控制进油管道的打开和关闭；所述粗滤器用于对油中的杂质进行预先过滤；所述油泵用于为油流提供动力；所述精滤器用于过滤油中的杂质和吸收油中水分；所述排污阀用于排出精滤器中的杂质和污油；所述注油电动阀用于控制注油管道打开和关闭；
所述出油阀与油罐连接，所述出油阀分别与排油旁通电动阀、背压阀连接；所述排油旁通电动阀、背压阀分别与附件排油电动阀连接；所述附件排油电动阀、附件取样阀、变压器附件依次通过管道连接；所述循环选择电动阀分别与抽真空电动阀、排气电动阀、注油电动阀、变压器附件、排油旁通电动阀、背压阀、附件排油电动阀连接；所述出油阀用于控制出油管道的打开和关闭；所述排油旁通电动阀用于控制油流出口管道的分支回路；所述背压阀在排油旁通电动阀关闭且油压力达到预设值时控制油流出口管道的导通；附件取样阀用于采集油样；所述循环选择电动阀用于控制油流是否经过变压器附件；所述附件排油电动阀用于控制变压器附件内部油流通道的打开或关闭；
所述电源断路器分别与真空机变频控制器、油泵变频控制器连接；所述真空机变频控制器、油泵变频控制器、真空度传感器、精滤器压力传感器、背压阀压力传感器分别与控制屏连接；
所述电源断路器接入交流电源，用于为真空机、油泵提供电源；
所述真空机变频控制器由电源断路器提供交流电压，并由控制屏控制输出频率；
所述油泵变频控制器由电源断路器提供交流电压，并由控制屏控制输出频率；
所述的控制屏镶嵌在箱体上；
所述真空度传感器用于采集真空机真空度信号，并传输到控制屏；
所述精滤器压力传感器用于采集精滤器内部的压力，并传输到控制屏，自动判断滤芯堵塞度，并警示更换滤芯；
所述背压阀压力传感器用于采集背压阀压力值，并传输到控制屏，提供静压油循环的建压值，并以此值调整背压阀的压力值；
所述控制屏接收真空度传感器、精滤器压力传感器、背压阀压力传感器的信号，并在屏幕上显示，同时控制真空机变频控制器、油泵变频控制器的输出频率。
优选地，所述箱体包括箱壳、底板、滚轮、推车手柄；所述底板固定安装在箱壳底部；所述滚轮安装在底板底部；所述推车手柄安装在箱壳上。
优选地，所述箱壳为空心长方体形状；反扣在底板上，内部有方管焊制的骨架支撑固定。
优选地，所述底板是一块方板，下部固定有方管做加强筋增加强度。
优选地，所述滚轮设置有四个，分别安装在底板的四个顶角处并且与加强筋固定连接。
优选地，安装在底板前端的两个滚轮分别为万向轮，安装在底板后端的两个滚轮分别为固定轮。
一种变压器附件油务检修装置的使用方法，具体如下：
S1：初始设置：所有阀门在关闭状态，将装置连接变压器附件的注油口和排油口，进油阀连接油罐，出油阀连接油罐，打开进油阀、出油阀；
S2：变压器附件排油：打开排气电动阀、附件排油电动阀、排油旁通电动阀，自然排尽变压器附件的套管内部变压器油，关闭排气电动阀、附件排油电动阀、排油旁通电动阀；
S3：变压器附件清洗：打开抽真空电动阀，启动真空机，真空度传感器的真空计数值达到设定值，停止真空机停止抽真空，关闭抽真空电动阀；
打开注油电动阀，启动油泵注油，变压器附件满油后，停止油泵注油，关闭注油电动阀，直到满足静置时间，打开附件排油电动阀、排油旁通电动阀，再打开排气电动阀，自然排油，排尽变压器附件内部的变压器油，关闭排气电动阀、附件排油电动阀、排油旁通电动阀；
S4：变压器附件抽真空：打开抽真空电动阀，启动真空机，真空度传感器的真空计数值达到要求后，启动倒计时，直到满足抽空时间，真空机停止抽真空，关闭抽真空电动阀；
S5：变压器附件真空注油：进油管、排油管均连接油罐，打开抽真空电动阀，启动真空机，真空度传感器真空计数值达到要求后，启动倒计时，直到满足抽空时间，打开出油阀、排油旁通电动阀、附件排油电动阀，变压器附件满油后，关闭出油阀、排油旁通电动阀、附件排油电动阀，停止注油，真空机停止抽真空，关闭抽真空电动阀；
S6：变压器附件静压油循环：进油管、排油管均连接油罐，打开注油电动阀，打开循环选择电动阀，启动油泵继续注油，背压阀开启，启动倒计时，直到满足循环时间，停止油泵，关闭注油电动阀，关闭循环选择电动阀；
S7：变压器附件常规油循环，进油管、排油管均连接油罐，打开注油电动阀，打开附件排油电动阀、排油旁通电动阀，启动油泵继续注油，启动倒计时，直到满足循环时间，停止油泵，关闭注油电动阀，关闭附件排油电动阀、排油旁通电动阀。
本发明的有益效果为：本发明可以实现对变压器附件内部清洗、抽真空、真空注油、内部油循环、外部油循环、油压试漏，对真空度、加油速度进行调节控制等功能，具有一机多功能等特点，便于工作人员对不同附件采用不同检修工艺操作。
本发明可调真空度、可调流速，在实际工作中方便实用。本发明使用效果显著，解决了现有变压器附件无检修装备以换代修的问题。本发明可单功能自动控制，也可以多功能集成式全自动控制，方便操作。控制界面简单明了，使用便捷，操作易上手，可以提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的箱体部分结构示意图；
图2为本发明的内部管道联接的原理示意图；
图3为本发明内内部管道联接结构示意图1（侧视）；
图4为本发明内内部管道联接结构示意图2（侧视）；
图5为本发明控制部分结构示意图。
其中，1箱体，1-1箱壳，1-2底板，1-3滚轮，1-4推车手柄，1-5控制面板，1-6加强筋；
2设备管道部分，2-1真空机，2-2传感器座，2-3真空冷凝器，2-4真空冷凝器排污阀，2-5抽真空电动阀， 2-6排气电动阀，2-7注油电动阀，2-8精滤器，2-9排污阀，2-10油泵，2-11粗滤器，2-12进油阀，2-13出油阀，2-14排油旁通电动阀，2-15背压阀，2-16附件取样阀，2-17循环选择电动阀，2-18附件排油电动阀；
3变压器附件；4油罐；
5控制部分，5-1电源断路器，5-2真空机变频控制器，5-3油泵变频控制器，5-4控制屏，5-5真空度传感器，5-6精滤器压力传感器，5-7背压阀压力传感器。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
一种变压器附件油务检修装置，包括箱体1、设备管道部分2、控制部分5；所述设备管道部分2、控制部分5安装在箱体1内部或箱体1上；
如图1所示，箱体1包括箱壳1-1、底板1-2、滚轮1-3、推车手柄1-4；底板1-2固定安装在箱壳1-1底部；滚轮1-3安装在底板1-2底部；推车手柄1-4安装在箱壳1-1上。
箱壳1-1为空心长方体形状；反扣在底板1-2上，内部有方管焊制的骨架支撑固定采用螺钉与底板1-2固定连接。
底板1-2是一块方板，下部固定有四根方管做加强筋1-6增加强度。
滚轮1-3设置有四个，分别安装在底板1-2的四个顶角处并且与加强筋固定连接。
安装在底板1-2前端的两个滚轮1-3分别为万向轮，安装在底板1-2后端的两个滚轮1-3分别为固定轮。
箱体1还包括控制面板1-5，控制面板1-5是一块方板，斜安装在箱壳1-1上，倾斜30度角，与操作者目光平行，中间开有方孔，安装控制屏5-4，两边安装有推车手柄1-4；推车手柄1-4是圆形管制作，安装于控制面板1-5两边，用于推动箱体1。
如图2所示，设备管道部分2包括真空机2-1、 传感器座2-2、真空冷凝器2-3、真空冷凝器排污阀2-4、抽真空电动阀2-5、排气电动阀2-6、注油电动阀2-7、精滤器2-8、排污阀2-9、油泵2-10、粗滤器2-11、进油阀2-12、出油阀2-13、排油旁通电动阀2-14、背压阀2-15、附件取样阀2-16、循环选择电动阀2-17、附件排油电动阀2-18；
控制部分5包括电源断路器5-1、真空机变频控制器5-2、油泵变频控制器5-3、控制屏5-4、真空度传感器5-5、精滤器压力传感器5-6、背压阀压力传感器5-7；
传感器座2-2一端连接真空机2-1，另一端连接真空冷凝器2-3，用于安装真空度传感器5-5；真空机2-1用于对变压器附件3抽真空；真空冷凝器2-3用于凝结变压器附件3抽真空带出的水分和盛装变压器附件3真空注油时发生的溢油；变压器附件3是变压器的充油型组、附件，一般有注油口和排油口，可与本发明通过管道连接。
真空冷凝器2-3、抽真空电动阀2-5、变压器附件3依次通过管道连接，真空冷凝器2-3的底部安装有冷凝器排污阀2-4；抽真空电动阀2-5用于控制抽真空管道的打开和关闭；冷凝器排污阀2-4用于排出真空冷凝器2-3的冷凝水和污油；
排气电动阀2-6并接在抽真空电动阀2-5与变压器附件3连接的管道上，用于对抽真空管道排气破真空；
进油阀2-12与油罐4连接；进油阀2-12、粗滤器2-11、油泵2-10、精滤器2-8、注油电动阀2-7依次连接；精滤器2-8的底部设置有排污阀2-9；注油电动阀2-7并接在抽真空电动阀2-5与变压器附件3连接的管道上；
进油阀2-12用于控制进油管道的打开和关闭；粗滤器2-11用于对对油中比较粗的颗粒杂质进行预先过滤，减少对精滤器的堵塞；油泵2-10用于为油流提供动力；精滤器2-8内部有高精度滤芯，用于过滤油中的杂质和吸收油中水分；排污阀2-9用于排出精滤器2-8中的杂质和污油；注油电动阀2-7用于控制注油管道打开和关闭；
出油阀2-13与油罐4连接，出油阀2-13分别与排油旁通电动阀2-14、背压阀2-15连接；排油旁通电动阀2-14、背压阀2-15分别与附件排油电动阀2-18连接；附件排油电动阀2-18、附件取样阀2-16、变压器附件3依次通过管道连接；循环选择电动阀2-17分别与抽真空电动阀2-5、排气电动阀2-6、注油电动阀2-7、变压器附件3、排油旁通电动阀2-14、背压阀2-15、附件排油电动阀2-18连接；出油阀2-13用于控制出油管道的打开和关闭；排油旁通电动阀2-14用于控制油流出口管道的分支回路，打开排油旁通电动阀2-14油流可无压力流入油罐4；背压阀2-15用于在排油旁通电动阀2-14关闭且油压力达到预设值时控制油流出口管道的导通，在排油旁通电动阀关闭时，可建立油压力，油压力值达到背压阀设定置时导通；附件取样阀2-16用于采集油样，连接在变压器附件出油口，检修完成后方便采集油样提供油化验；循环选择电动阀2-17用于控制油流是否经过变压器附件3，沟通变压器附件的进、出油口，阀门关闭时，本机油循环形成油流经过变压器附件3内部的油流内循环，阀门打开时，本机油循环形成油流不经过变压器附件3内部的油流外循环；附件排油电动阀2-18用于控制变压器附件3内部油流通道的打开或关闭。
其中，油罐4连接进、出油管道，是一容器，储存变压器油，可储存变压器的新油，也可储存从变压器排出的旧油，储油罐和废油罐为同一容器，采用本发明的外循环可将变压器的废油重新过滤使用，减少浪费。
电源断路器5-1分别与真空机变频控制器5-2、油泵变频控制器5-3连接；真空机变频控制器5-2、油泵变频控制器5-3、真空度传感器5-5、精滤器压力传感器5-6、背压阀压力传感器5-7分别与控制屏5-4连接；
电源断路器5-1接入220V交流电源，用于为真空机2-1、油泵2-10提供电源；
真空机变频控制器5-2由电源断路器5-1提供220V交流电压，转化成380V三相交流电压提供真空机2-1的电源，并由控制屏5-4控制输出频率；
油泵变频控制器5-3由电源断路器5-1提供220V交流电压，转化成380V三相交流电压提供油泵2-10的电源，并由控制屏5-4控制输出频率；
的控制屏5-4镶嵌在箱体1的控制面板1-5中间，可以设置本机分步工作或是全过程自动化工作；
真空度传感器5-5是真空压力传感器，用于采集真空机2-1真空度信号，并传输到控制屏5-4；
精滤器压力传感器5-6是高精度压力传感器，用于采集精滤器2-9内部的压力，并传输到控制屏5-4，自动判断滤芯堵塞度，并警示更换滤芯；
背压阀压力传感器5-7是高精度压力传感器，用于采集背压阀2-15压力值，并传输到控制屏5-4，提供静压油循环的建压值，并以此值调整背压阀2-15的压力值；
控制屏5-4接收真空度传感器5-5、精滤器压力传感器5-6、背压阀压力传感器5-7的信号，并在屏幕上显示，同时控制真空机变频控制器5-2、油泵变频控制器5-3的输出频率。控制屏5-4包括控制器和显示屏，各个阀门及真空机2-1、油泵2-10的打开盒关闭由控制器控制。
一种变压器附件油务检修装置的使用方法如下：
S1：初始设置：所有阀门在关闭状态，参照图2将本发明连接变压器附件3的注油口和排油口，进油阀2-12连接油罐4，出油阀2-15连接油罐4，打开进油阀2-12、出油阀2-13。
S2：变压器附件排油：打开排气电动阀2-6、附件排油电动阀2-18、排油旁通电动阀2-14，自然排尽变压器附件3的套管内部变压器油，关闭排气电动阀2-6、附件排油电动阀2-18、排油旁通电动阀2-14。
S3：变压器附件清洗：打开抽真空电动阀2-5，启动真空机2-1，真空度传感器5-5的真空计数值达到设定值-0.5MPa，停止真空机2-1停止抽真空，关闭抽真空电动阀2-5.
打开注油电动阀2-7，启动油泵2-10注油，变压器附件3满油后，停止油泵2-10注油，关闭注油电动阀2-7，直到满足静置时间，打开附件排油电动阀2-18、排油旁通电动阀2-14，再打开排气电动阀2-6，自然排油，排尽变压器附件3内部的变压器油，关闭排气电动阀2-6、附件排油电动阀2-18、排油旁通电动阀2-14。
S4：变压器附件抽真空：打开抽真空电动阀2-5，启动真空机2-1，真空度传感器5-5的真空计数值达到要求后，启动倒计时，直到满足抽空时间，真空机2-1停止抽真空，关闭抽真空电动阀2-5。
S5：变压器附件真空注油：进油管、排油管均连接油罐4，打开抽真空电动阀2-5，启动真空机2-1，真空度传感器5-5真空计数值达到要求后，启动倒计时，直到满足抽空时间，打开出油阀2-13、排油旁通电动阀2-14、附件排油电动阀2-18，变压器附件3满油后，关闭出油阀2-13、排油旁通电动阀2-14、附件排油电动阀2-18，停止注油，真空机2-1停止抽真空，关闭抽真空电动阀2-5。
S6：变压器附件静压油循环：进油管、排油管均连接油罐4，打开注油电动阀2-7，打开循环选择电动阀2-17，启动油泵2-10继续注油，背压阀2-15开启，启动倒计时，直到满足循环时间，停止油泵2-10，关闭注油电动阀2-7，关闭循环选择电动阀2-17。
S7：变压器附件常规油循环，进油管、排油管均连接油罐4，打开注油电动阀2-7，打开附件排油电动阀2-18、排油旁通电动阀2-14，启动油泵2-10继续注油，启动倒计时，直到满足循环时间，停止油泵2-10，关闭注油电动阀2-7，关闭附件排油电动阀2-18、排油旁通电动阀2-14。
以上使用方法中的各个功能可单功能自动控制，也可以多功能集成式全自动控制，方便操作。具体通过控制屏5-4实现对各个阀门以及真空机2-1、油泵2-10的打开和关闭来实现。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种变压器附件油务检修装置，其特征在于：包括箱体（1）、设备管道部分（2）、控制部分（5）；所述设备管道部分（2）、控制部分（5）安装在箱体（1）内部或箱体（1）上；所述设备管道部分（2）包括真空机（2-1）、 传感器座（2-2）、真空冷凝器（2-3）、真空冷凝器排污阀（2-4）、抽真空电动阀（2-5）、排气电动阀（2-6）、注油电动阀（2-7）、精滤器（2-8）、排污阀（2-9）、油泵（2-10）、粗滤器（2-11）、进油阀（2-12）、出油阀（2-13）、排油旁通电动阀（2-14）、背压阀（2-15）、附件取样阀（2-16）、循环选择电动阀（2-17）、附件排油电动阀（2-18）；
所述控制部分（5）包括电源断路器（5-1）、真空机变频控制器（5-2）、油泵变频控制器（5-3）、控制屏（5-4）、真空度传感器（5-5）、精滤器压力传感器（5-6）、背压阀压力传感器（5-7）；
所述传感器座（2-2）一端连接真空机（2-1），另一端连接真空冷凝器（2-3），用于安装真空度传感器（5-5）；所述真空机（2-1）用于对变压器附件（3）抽真空；所述真空冷凝器（2-3）用于凝结变压器附件（3）抽真空带出的水分和盛装变压器附件（3）真空注油时发生的溢油；
所述真空冷凝器（2-3）、抽真空电动阀（2-5）、变压器附件（3）依次通过管道连接，所述真空冷凝器（2-3）的底部安装有冷凝器排污阀（2-4）；所述抽真空电动阀（2-5）用于控制抽真空管道的打开和关闭；所述冷凝器排污阀（2-4）用于排出真空冷凝器（2-3）的冷凝水和污油；
所述排气电动阀（2-6）并接在抽真空电动阀（2-5）与变压器附件（3）连接的管道上，用于对抽真空管道排气破真空；
所述进油阀（2-12）与油罐（4）连接；所述进油阀（2-12）、粗滤器（2-11）、油泵（2-10）、精滤器（2-8）、注油电动阀（2-7）依次连接；所述精滤器（2-8）的底部设置有排污阀（2-9）；所述注油电动阀（2-7）并接在抽真空电动阀（2-5）与变压器附件（3）连接的管道上；
所述进油阀（2-12）用于控制进油管道的打开和关闭；所述粗滤器（2-11）用于对油中的杂质进行预先过滤；所述油泵（2-10）用于为油流提供动力；所述精滤器（2-8）用于过滤油中的杂质和吸收油中水分；所述排污阀（2-9）用于排出精滤器（2-8）中的杂质和污油；所述注油电动阀（2-7）用于控制注油管道打开和关闭；
所述出油阀（2-13）与油罐（4）连接，所述出油阀（2-13）分别与排油旁通电动阀（2-14）、背压阀（2-15）连接；所述排油旁通电动阀（2-14）、背压阀（2-15）分别与附件排油电动阀（2-18）连接；所述附件排油电动阀（2-18）、附件取样阀（2-16）、变压器附件（3）依次通过管道连接；所述循环选择电动阀（2-17）分别与抽真空电动阀（2-5）、排气电动阀（2-6）、注油电动阀（2-7）、变压器附件（3）、排油旁通电动阀（2-14）、背压阀（2-15）、附件排油电动阀（2-18）连接；所述出油阀（2-13）用于控制出油管道的打开和关闭；所述排油旁通电动阀（2-14）用于控制油流出口管道的分支回路；所述背压阀（2-15）在排油旁通电动阀（2-14）关闭且油压力达到预设值时控制油流出口管道的导通；附件取样阀（2-16）用于采集油样；所述循环选择电动阀（2-17）用于控制油流是否经过变压器附件（3）；所述附件排油电动阀（2-18）用于控制变压器附件（3）内部油流通道的打开或关闭；
所述电源断路器（5-1）分别与真空机变频控制器（5-2）、油泵变频控制器（5-3）连接；所述真空机变频控制器（5-2）、油泵变频控制器（5-3）、真空度传感器（5-5）、精滤器压力传感器（5-6）、背压阀压力传感器（5-7）分别与控制屏（5-4）连接；
所述电源断路器（5-1）接入交流电源，用于为真空机（2-1）、油泵（2-10）提供电源；
所述真空机变频控制器（5-2）由电源断路器（5-1）提供交流电压，并由控制屏（5-4）控制输出频率；
所述油泵变频控制器（5-3）由电源断路器（5-1）提供交流电压，并由控制屏（5-4）控制输出频率；
所述的控制屏（5-4）镶嵌在箱体（1）上；
所述真空度传感器（5-5）用于采集真空机（2-1）真空度信号，并传输到控制屏（5-4）；
所述精滤器压力传感器（5-6）用于采集精滤器（2-9）内部的压力，并传输到控制屏（5-4），自动判断滤芯堵塞度，并警示更换滤芯；
所述背压阀压力传感器（5-7）用于采集背压阀（2-15）压力值，并传输到控制屏（5-4），提供静压油循环的建压值，并以此值调整背压阀（2-15）的压力值；
所述控制屏（5-4）接收真空度传感器（5-5）、精滤器压力传感器（5-6）、背压阀压力传感器（5-7）的信号，并在屏幕上显示，同时控制真空机变频控制器（5-2）、油泵变频控制器（5-3）的输出频率。
2.根据权利要求1所述的一种变压器附件油务检修装置，其特征在于：所述箱体（1）包括箱壳（1-1）、底板（1-2）、滚轮（1-3）、推车手柄（1-4）；
所述底板（1-2）固定安装在箱壳（1-1）底部；所述滚轮（1-3）安装在底板（1-2）底部；所述推车手柄（1-4）安装在箱壳（1-1）上。
3.根据权利要求2所述的一种变压器附件油务检修装置，其特征在于：所述箱壳（1-1）为空心长方体形状；反扣在底板（1-2）上，内部有方管焊制的骨架支撑固定。
4.根据权利要求2所述的一种变压器附件油务检修装置，其特征在于：所述底板（1-2）是一块方板，下部固定有方管做加强筋增加强度。
5.根据权利要求4所述的一种变压器附件油务检修装置，其特征在于：所述滚轮（1-3）设置有四个，分别安装在底板（1-2）的四个顶角处并且与加强筋固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种变压器附件油务检修装置，其特征在于：安装在底板（1-2）前端的两个滚轮（1-3）分别为万向轮，安装在底板（1-2）后端的两个滚轮（1-3）分别为固定轮。
7.如权利要求1所述的一种变压器附件油务检修装置的使用方法，其特征在于：具体如下：
S1：初始设置：所有阀门在关闭状态，将装置连接变压器附件（3）的注油口和排油口，进油阀（2-12）连接油罐（4），出油阀（2-15）连接油罐（4），打开进油阀（2-12）、出油阀（2-13）；
S2：变压器附件排油：打开排气电动阀（2-6）、附件排油电动阀（2-18）、排油旁通电动阀（2-14），自然排尽变压器附件（3）的套管内部变压器油，关闭排气电动阀（2-6）、附件排油电动阀（2-18、排油旁通电动阀（2-14）；
S3：变压器附件清洗：打开抽真空电动阀（2-5），启动真空机（2-1），真空度传感器（5-5）的真空计数值达到设定值，停止真空机（2-1）停止抽真空，关闭抽真空电动阀（2-5）；
打开注油电动阀（2-7），启动油泵（2-10）注油，变压器附件（3）满油后，停止油泵（2-10）注油，关闭注油电动阀（2-7），直到满足静置时间，打开附件排油电动阀（2-18）、排油旁通电动阀（2-14），再打开排气电动阀（2-6），自然排油，排尽变压器附件（3）内部的变压器油，关闭排气电动阀（2-6）、附件排油电动阀（2-18）、排油旁通电动阀（2-14）；
S4：变压器附件抽真空：打开抽真空电动阀（2-5），启动真空机（2-1），真空度传感器（5-5）的真空计数值达到要求后，启动倒计时，直到满足抽空时间，真空机（2-1）停止抽真空，关闭抽真空电动阀（2-5）；
S5：变压器附件真空注油：进油管、排油管均连接油罐（4），打开抽真空电动阀（2-5），启动真空机（2-1），真空度传感器（5-5）真空计数值达到要求后，启动倒计时，直到满足抽空时间，打开出油阀（2-13）、排油旁通电动阀（2-14）、附件排油电动阀（2-18），变压器附件（3）满油后，关闭出油阀（2-13）、排油旁通电动阀（2-14）、附件排油电动阀（2-18），停止注油，真空机（2-1）停止抽真空，关闭抽真空电动阀（2-5）；
S6：变压器附件静压油循环：进油管、排油管均连接油罐（4），打开注油电动阀（2-7），打开循环选择电动阀（2-17），启动油泵（2-10）继续注油，背压阀（2-15）开启，启动倒计时，直到满足循环时间，停止油泵（2-10），关闭注油电动阀（2-7），关闭循环选择电动阀（2-17）；
S7：变压器附件常规油循环，进油管、排油管均连接油罐（4，打开注油电动阀2-7，打开附件排油电动阀（2-18）、排油旁通电动阀（2-14），启动油泵（2-10）继续注油，启动倒计时，直到满足循环时间，停止油泵（2-10），关闭注油电动阀（2-7），关闭附件排油电动阀（2-18）、排油旁通电动阀（2-14）。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011177500.4A CN112382471A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种变压器附件油务检修装置及其使用方法 |
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| CN112382471A true CN112382471A (zh) | 2021-02-19 |
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| CN (1) | CN112382471A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115791294A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-14 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 一种用于变压器油荧光检测的抽油装置及方法 |
| WO2024119933A1 (zh) * | 2022-12-05 | 2024-06-13 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 基于变压器油荧光多元校正分析的故障诊断装置及方法 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202011177500.4A patent/CN112382471A/zh not_active Withdrawn
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