CN112376535A - 一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，包括如下步骤：步骤1，进行施工前准备，包括固沙水源准备以及固沙原材料准备；步骤2，进行盐碱土开挖及破碎；步骤3，进行场平施工，场平施工含临时道路；步骤4，面层材料拌和；步骤5，面层摊铺压实；步骤6，固化完成面洒水；步骤7，洒水后根据气温情况间隔一段时间按照与步骤6相同的方法实施二次压实；步骤8，进行渗水沟施工；步骤9，进行面层检测。该技术对沙漠固化施工提供了首创经济有效的指导方案，对沙漠环境改造，利用沙漠土地资源提供了便利，特别是对我国西部以及全世界广袤沙漠区域拟建的工程具有指导性意义，尤其是建设光热电厂发展研究中有非常积极的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法技术领域，特别是一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法。
背景技术
光热光伏发电，作为一种新型的清洁能源，近年正在飞速发展。随着世界对环境保护的重视以及土地资源成本日益增大，在沙漠戈壁中建设光热、光伏电站已成为世界各国争相发展趋势；在沙漠中修建光热电厂，利用沙漠里充足的光照条件来进行发电以节约其他资源，其既能开发利用清洁能源，减少环境污染，又可利用沙漠广袤土地并同时治理沙漠。修建电厂首先需要做好基础工作即大面积场平工作。但是由于沙漠地质的特殊性，不利于车辆、机械设备的通行，导致工作效率低且不安全；同时沙尘会遮蔽光热发电厂镜面、光伏板，降低发电效率；所以须对沙漠区域进行场地平整、面层固化，以保障施工效率及安全，最终达到防沙、治沙、改造沙漠土地环境，提供建造场地有效利用太阳能的目的。沙漠里恶劣的环境条件，会给施工带来较大的挑战，具体表现在：
1、根据光热电厂发电原理，需要大面积的场地来安装定日镜，所以需要进行大面积的场平施工，大面积的场平会面临土方转运量大，土方平衡困难等问题；
2、沙漠里恶劣的气候条件，极限条件下温度高达将近50℃；
3、沙漠地形中部分机械无法行走，并且机械需求量较大；
4.、固沙覆盖材料需求量较大；
5、场平压实度和坡度要求较高。
这就需要施工人员不断转变场平施工理念，探索出一套经济合理的大面积场平施工方法。
发明内容
为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本发明提供一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，包括如下步骤：
步骤1，进行施工前准备，包括固沙水源准备以及固沙原材料准备；
步骤2，进行盐碱土开挖及破碎；
步骤3，进行场平施工，场平施工含临时道路；
步骤4，面层材料拌和；
步骤5，面层摊铺压实；
步骤6，固化完成面洒水；
步骤7，洒水后根据气温情况间隔一段时间按照与步骤6相同的方法实施二次压实；
步骤8，进行渗水沟施工；
步骤9，进行面层检测。
根据本发明的另一方面，所述步骤1的所述固沙水源准备采用现场打井的方式提供，所述现场打井的施工方案需要调整钻孔用水量，钻孔速度和拔管速度；所述固沙原材料准备包括：
1)在施工前，取原材料中有代表性的土质进行颗粒级配分析试验、击实试验以及化学成分分析试验；
2)制作试验段：根据不同含量盐碱土，不同碾压遍数及含水率，制作试验段，每个试验段尺寸15×10m，设计要求的压实度为90％。
根据本发明的另一方面，所述步骤2包括：根据盐碱土分布图，制定开挖方案，盐碱土层上方砂土层就近堆放，减少转运，放坡坡度按照松散的砂层开挖坡度40°，有一定强度的砂岩层开挖坡度40～60°进行控制，开挖较深的区域则坡度应适当放缓；在戈壁滩等硬质土壤区域，先用挖掘机进行破口，再用推土机扩展料坑面积；沙漠内盐碱土开挖方式同戈壁滩区域开挖，料坑呈条形开挖，盐碱土堆放至料坑两侧；大颗粒的盐碱类砂岩破碎采用以挖机破碎为主，碎石机破碎为辅的方法，破碎的后的盐碱土颗粒不得大于回填厚度的2/3，即100mm。
根据本发明的另一方面，所述步骤3中所述临时运输道路宽度7m，采用50cm厚盐碱土铺设、平地机推平，压路机碾压而成；所述步骤3包括处理多个曲面从而进行全场三维建模，结合测绘原始地形图和设计要求曲面，绘制场地沙土平衡图，并制定转运方案；其中沙漠原始地貌沙丘起伏，选择履带式挖掘机和履带式推土机进行沙土开挖和初平，沙土转运采用全地形车；通过改装该机械液压系统，在场平机械上安装GPS控制系统，在所述场平机械的驾驶室安装控制系统及通讯系统；使用无人机遥感测绘沙漠地带场地地形图，通过GNSS-机械控制系统的管理软件根据地形图建立施工模型；GNSS-机械控制系统通过通讯系统发送至现场施工机械的控制终端，施工机械将按照GNSS-机械控制系统的管理软件的指令进行运作；若作业过程中有设计变更，则管理软件修改所述施工模型，施工机械收到的作业指令同步更新；施工机械现场施工的数据通过通讯系统反馈回管理软件，由此管理人员可以准确地知道现场实时工况，从而根据施工计划，及时纠偏；其中GNSS-机械控制系统包括：管理软件、定位系统、控制系统、通讯系统，可以根据预先输入场平设计图纸参数及模型，自动调整推土机刮刀的升降高度，以此控制场平标高及坡度，管理人员在办公室通过GPS控制系统监控机械施工状况、机械位置，甚至可以远程遥控。
根据本发明的另一方面，所述步骤4采用路拌法，将破碎后的盐碱土材料与水拌和按照高于最优含水率1％～2％的用水量在转运摊铺前日或当日提前半天在料场进行，混合需搅拌均匀；其中拌和用水量通过下式(1)进行计算：
Q＝V×B(W1-W2)×100％ (1)
式中Q—拌和需用水量； V—拌和盐碱土体积；
B—盐碱土密度； W1-拌和达到含水率；
W2-盐碱土本身含水率。
根据本发明的另一方面，所述步骤5包括：将拌和好的盐碱土材料运送到场后，由装载机初步摊铺，虚铺厚度不大于20cm，再由平地机刮至设计标高以上2～3cm，压实后的实铺厚度控制在15cm。
根据本发明的另一方面，所述步骤6由洒水车实施，所述洒水车的车速按下式(2)计算：
洒水车车速S＝Q/(K×H×B×W) (2)
式中S—洒水车车速； Q—洒水车每小时洒水量；
B—盐碱土密度； H—盐碱土摊铺厚度；
W—需补充的含水率； K—车辆洒水覆盖宽度。
根据本发明的另一方面，所述步骤7的所述二次压实完成，验收合格后，用隔离带将此区域维护起来，阻止车辆通行。
根据本发明的另一方面，所述步骤8中渗水沟槽的标高较场平区域略低，坡度按照1:6控制，固化面层厚度5cm，压实度90％，施工工艺和场平固沙相同。
根据本发明的另一方面，所述步骤9中固化后的面层检测采用核子密度仪和灌砂法相结合的方法进行，频率为900m2取样一组，包括压实度检测以及标高检测/固化面层厚度检测，对于压实度检测，如果压实度>0.9，则完成整体施工，否则返回步骤6；对于标高检测/固化面层厚度检测，如果标高误差在±5cm，厚度误差在+5cm，则完成施工，否则返回步骤5。
与现有技术相比，本发明具有以下一个或多个技术效果：
1、经济效益分析方面，将盐碱土固沙方法与化学固沙方法经济效益对比，化学固沙施工流程包括化学试剂调配、硬质土壤铺设(盐碱土)、土壤抛松、化学试剂喷洒、完成面碾压，参考迪拜当地市场价格，综合机械、人工、管理、材料、物流运输等多项费用。根据目前市场调研，总体成本价格可节省约一半的费用。盐碱土固沙可大大降低成本投入，并且在面积越大的工程项目，收益效果越显著。
2、社会效益分析方面：该施工技术解决了以往沙漠大面积、大规模场平固沙施工、维护造价高的难题，解决沙漠地形施工困难，固沙材料稀缺等问题，技术领先，成本节约。该技术对沙漠固化施工提供了首创经济有效的指导方案，对沙漠环境改造，利用沙漠土地资源提供了便利，特别是对我国西部以及全世界广袤沙漠区域拟建的工程具有指导性意义，尤其是建设光热电厂发展研究中有非常积极的作用。
附图说明
为了能够理解本发明的上述特征的细节，可以参照实施例，得到对于简要概括于上的发明更详细的描述。附图涉及本发明的优选实施例，并描述如下：
图1为根据本发明优选实施例的高温沙漠腹地大面积场平固沙方法流程图。
具体实施例
现在将对于各种实施例进行详细说明，这些实施例的一或更多个实例分别绘示于图中。各个实例以解释的方式来提供，而非意味作为限制。例如，作为一个实施例的一部分而被绘示或描述的特征，能够被使用于或结合任一其他实施例，以产生再一实施例。本发明意在包含这类修改和变化。
在以下对于附图的描述中，相同的参考标记指示相同或类似的部件。一般来说，只会对于个别实施例的不同之处进行描述。除非另有明确指明，否则对于一个实施例中的部分或方面的描述也能够应用到另一实施例中的对应部分或方面。
本实施例为中建三局二公司700MW光热+250MW光伏电厂项目位于阿联酋迪拜沙漠腹地，自行研究实施的高温沙漠腹地大面积场平固沙施工工法。
参见图1所示实施例的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，包括如下步骤：
步骤1，进行施工前准备，包括固沙水源准备以及固沙原材料准备；
其中，固沙水源准备包括：沙漠地区固化水源采用现场打井的方式提供。打井施工易塌孔，需做好沙漠打井的施工方案，合理调整钻孔用水量，钻孔速度和拔管速度。
其中，固沙原材料准备为固沙材料试配，包括
1)在施工前，取原材料中有代表性的土质进行下列试验：
a.颗粒级配分析试验
b.击实试验
c.化学成分分析试验(其中表1表示三种盐碱土化学成分分析和最优含水率)
表1三种盐碱土化学成分分析和最优含水率
| 编号 | SO4(g/L) | CL<sup>-</sup>(％) | PH值 | 最优含水率 | 描述 |
| K008 | 3.3 | 0.14 | 8.1@25℃ | 15％ | 呈浅棕色，内含石砾、粉土、粉砂 |
| K017 | 1.4 | 0.19 | 7.9@25℃ | 13％ | 呈浅棕色，含粉土、粉砂及砂岩 |
| K019 | 0.1 | 0.01 | 8.7@24℃ | 15％ | 呈浅棕色，含粉土、粉砂 |
2)制作试验段
根据不同含量盐碱土，不同碾压遍数及含水率，制作试验段，每个试验段尺寸15×10m，根据设计要求的压实度90％，选择最经济方法：K008、K017编号土质的5％含水率，振动碾压3次方法；K019编号土质的15％最优含水率，振动碾压3次方法。其中表2所示为不同试验段参数。
表2不同试验段参数
步骤2，进行盐碱土开挖及破碎：根据盐碱土分布图，制定开挖方案。盐碱土层上方砂土层就近堆放，减少转运，放坡坡度按照松散的砂层开挖坡度40°，有一定强度的砂岩层开挖坡度40～60°进行控制，开挖较深的区域则坡度应适当放缓。
在戈壁滩等硬质土壤区域，先用挖掘机进行破口，再用推土机扩展料坑面积；沙漠内盐碱土开挖方式同戈壁滩区域开挖，料坑呈条形开挖，盐碱土堆放至料坑两侧。
大颗粒的盐碱类砂岩破碎采用以挖机破碎为主，碎石机破碎为辅的方法，破碎的后的盐碱土颗粒不得大于回填厚度的2/3，即100mm。
步骤3，进行场平施工，场平施工含临时道路，临时运输道路宽度7m，采用50cm厚盐碱土铺设、平地机推平，压路机碾压而成。包括借助Auto Civil 3D软件处理多个曲面的功能，进行全场三维建模，结合测绘原始地形图和设计要求曲面，绘制场地沙土平衡图，并制定转运方案。沙漠原始地貌沙丘起伏，选择履带式挖掘机和履带式推土机进行沙土开挖和初平，沙土转运则选用全地形车。通过改装该机械液压系统，在场平机械(推土机和平地机)安装GPS控制系统。在场平机械的驾驶室安装控制系统及通讯系统；使用无人机遥感测绘沙漠地带场地地形图，GNSS-机械控制系统的管理软件根据地形图建立施工模型；GNSS-机械控制系统通过通讯系统发送至现场施工机械的控制终端，施工机械将按照GNSS-机械控制系统的管理软件的指令进行运作；若作业过程中有设计变更，则管理软件修改所述施工模型，施工机械收到的作业指令同步更新；施工机械现场施工的数据通过通讯系统反馈回管理软件，由此管理人员可以准确地知道现场实时工况，从而根据施工计划，及时纠偏。其中GNSS-机械控制系统包括：管理软件、定位系统、控制系统、通讯系统，可以根据预先输入场平设计图纸参数及模型，自动调整推土机刮刀的升降高度，以此控制场平标高及坡度。管理人员在办公室通过GPS控制系统监控机械施工状况、机械位置等，甚至可以远程遥控。
步骤4，面层材料拌和：采用路拌法，将破碎后的盐碱土材料与水拌和按照高于最优含水率1％～2％的用水量在转运摊铺前日或当日提前半天在料场进行，混合需搅拌均匀。
拌和用水量通过下式(1)进行计算：
Q＝V×B(W1-W2)×100％ (1)
式中Q—拌和需用水量； V—拌和盐碱土体积；
B—盐碱土密度； W1-拌和达到含水率；
W2-盐碱土本身含水率。
步骤5，面层摊铺压实：拌和好的盐碱土材料运送到场后，由装载机初步摊铺，虚铺厚度不大于20cm，再由平地机刮至设计标高以上2～3cm，压实后的实铺厚度可控制在15cm。
步骤6，固化完成面洒水：为更好的固化效果以及防止前日完成面因洒水车等其他车辆对完成面的破坏，完成固沙覆盖面施工的次日，再次洒水养护。洒水车车速按下式(2)计算。
洒水车车速S＝Q/(K×H×B×W) (2)
式中S—洒水车车速； Q—洒水车每小时洒水量；
B—盐碱土密度； H—盐碱土摊铺厚度；
W—需补充的含水率； K—车辆洒水覆盖宽度。
步骤7，进行二次压实：洒水后根据气温情况间隔一段时间进行同样的方法二次压实。间隔期过早则易粘粘压路机滚筒，无法压实，间隔期过晚则含水率太低达不到压实的效果。待该区域二次压实完成，验收合格后，用隔离带将此区域维护起来，阻止车辆通行。
步骤8，渗水沟施工：渗水沟槽的标高较场平区域略低，坡度按照1:6控制，固化面层厚度5cm，压实度90％，施工工艺和场平固沙相同。
步骤9，面层检测：固化后的面层检测采用核子密度仪和灌砂法相结合的方法进行，频率为900m2取样一组。包括压实度检测以及标高检测/固化面层厚度检测，对于压实度检测，如果压实度>0.9，则完成整体施工，否则返回步骤6；对于标高检测/固化面层厚度检测，如果标高误差在±5cm，厚度误差在+5cm，则完成施工，否则返回步骤5。
本实施例中所采用的材料、质量控制技术以及技术细节：
一、材料
1、施工主要考虑高温沙漠平整及固化施工，所需的总要求材料及物资等。其中表3示出场平固沙施工材料配备细节
表3场平固沙施工材料配备表
| 序号 | 名称 | 规格 | 用途 | 备注 |
| 1 | 盐碱土 | 参照实验要求 | 沙漠固化 | 根据需求计算 |
| 2 | 柴油 | / | 施工机械 | 根据需求计算 |
| 3 | 水 | 井水、盐水 | 盐碱土固化 | 根据需求计算 |
| 4 | 碎石 | / | 道路施工 | 根据需求计算 |
| 5 | 防暑降温药品 | / | 防暑降温 | 根据需求配备 |
2、机具设备
施工主要考虑场地平整及固化施工，主要以推土机挖掘机等机械设备为主，部分辅助设备根据需求配置，如发电机，水箱等。表4所示为场平固沙施工机械设备及试验设备。
表4场平固沙施工机械设备及试验设备表
| 序号 | 名称 | 规格 | 用途 | 备注 |
| 1 | 全地形车 | 25m<sup>3</sup> | 土方转运 | 高峰期数量 |
| 2 | 压路机 | 10t | 沙土及固沙面层压实 | 高峰期数量 |
| 3 | 履带式推土机 | 卡特D65 | 场地平整 | 高峰期数量 |
| 4 | 履带式挖掘机 | 小松400 | 土方开挖 | 高峰期数量 |
| 5 | 平地机 | 小松GD825A | 道路、场平 | 高峰期数量 |
| 6 | 装载机 | 小松WA320 | 盐碱土摊铺 | 高峰期数量 |
| 7 | 洒水车 | 5000加仑 | 施工用水 | 高峰期数量 |
| 8 | 运土车 | 20m<sup>3</sup> | 土方转运 | 高峰期数量 |
| 9 | 发电机 | 150Kw | 施工用电 | 高峰期数量 |
| 10 | GPS | 测量控制 | 高峰期数量 | |
| 11 | 全站仪 | 测量控制 | 高峰期数量 | |
| 12 | 水准仪 | 标高控制 | 高峰期数量 | |
| 13 | 钢卷尺 | 测量 | 高峰期数量 |
二、质量控制
1、场平质量控制
为保证每层压实度，每层回填厚度应控制在25～35cm；最终场平完成面标高，根据设计标高误差需控制在±5cm以内。沙土回填压实度应不小于90％。
2、固化施工质量控制
(1)固沙材料质量控制
保证固沙原材料的质量，优先选取盐含量较高以及压实度90％以上能满足实验要求的盐碱土材料，材料的盐含量应在0.2％～0.8％以内。
(2)压实度检测控制
固化面层压实度控制在90％以上，一是保证施工过程中混合或喷洒用水量满足计算要求，二是保证碾压次数符合操作要求，压路机开启震动时间及速度符合样板实验时确定的最低方案。
(3)固沙面层标高控制
固化面层厚度要达到设计要求，面层厚度误差需控制在+5cm以内；最终固沙面层标高，根据设计标高误差需控制在±5cm以内；
(4)试验检测
严格按照规范要求进行验收及取样实验，对于不满足要求的，应重新进行盐碱土摊铺、洒水、压实，直至满足设计要求。验收按照规范ASTM D6938，按照900m2取1组，采用核子密度仪或灌砂法进行检测。
三、技术细节
工程名称：迪拜700MW光热+250MW光伏电站项目
工程地点：迪拜太阳能乐园四期
场地类型及环境：大面积高温沙漠戈壁滩混合地形
开竣工日期：2018.12.21～2021.12.30
实际工程量：总面积44.3km2；
塔式光热发电区：总面积10.7km2；
1#槽式光热发电区：总面积10.91km2；
2#槽式光热发电区：总面积10.22km2；
3#槽式光热发电区：总面积11.2km2。
应用效果：该施工技术已在该项目实施完成20km2,实施效果好，抗水、抗风化性能优，保持持久，满足使用功能要求，该工法成熟可靠，获得业主及当地其他施工方一致好评。
采用本实施例的方法：
1、经济效益分析方面，如表5所示。
表5盐碱土固沙方法与化学固沙方法经济效益对比表
从上表经济效益分析的结果可知，盐碱土固沙可大大降低成本投入，并且在面积越大的工程项目，收益效果越显著。
2、社会效益分析方面：该施工技术解决了以往沙漠大面积、大规模场平固沙施工、维护造价高的难题，解决沙漠地形施工困难，固沙材料稀缺等问题，技术领先，成本节约。
该技术对沙漠固化施工提供了首创经济有效的指导方案，对沙漠环境改造，利用沙漠土地资源提供了便利，特别是对我国西部以及全世界广袤沙漠区域拟建的工程具有指导性意义，尤其是建设光热电厂发展研究中有非常积极的作用。
虽然前述内容是关于本发明的实施例，但可在不背离本发明的基本范围的情况下，设计出本发明其他和更进一步的实施例，本发明的范围由下列的权利要求确定。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，这些实施例中不互相违背的技术特征可彼此结合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，进行施工前准备，包括固沙水源准备以及固沙原材料准备；
步骤2，进行盐碱土开挖及破碎；
步骤3，进行场平施工，场平施工含临时道路；
步骤4，面层材料拌和；
步骤5，面层摊铺压实；
步骤6，固化完成面洒水；
步骤7，洒水后根据气温情况间隔一段时间按照与步骤6相同的方法实施二次压实；
步骤8，进行渗水沟施工；
步骤9，进行面层检测。
2.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤1的所述固沙水源准备采用现场打井的方式提供，所述现场打井的施工方案需要调整钻孔用水量，钻孔速度和拔管速度；所述固沙原材料准备包括：
1)在施工前，取原材料中有代表性的土质进行颗粒级配分析试验、击实试验以及化学成分分析试验；
2)制作试验段：根据不同含量盐碱土，不同碾压遍数及含水率，制作试验段，每个试验段尺寸15×10m，设计要求的压实度为90％。
3.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于所述步骤2包括：根据盐碱土分布图，制定开挖方案，盐碱土层上方砂土层就近堆放，减少转运，放坡坡度按照松散的砂层开挖坡度40°，有一定强度的砂岩层开挖坡度40～60°进行控制，开挖较深的区域则坡度应适当放缓；在戈壁滩等硬质土壤区域，先用挖掘机进行破口，再用推土机扩展料坑面积；沙漠内盐碱土开挖方式同戈壁滩区域开挖，料坑呈条形开挖，盐碱土堆放至料坑两侧；大颗粒的盐碱类砂岩破碎采用以挖机破碎为主，碎石机破碎为辅的方法，破碎的后的盐碱土颗粒不得大于回填厚度的2/3，即100mm。
4.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤3中所述临时运输道路宽度7m，采用50cm厚盐碱土铺设、平地机推平，压路机碾压而成；所述步骤3包括处理多个曲面从而进行全场三维建模，结合测绘原始地形图和设计要求曲面，绘制场地沙土平衡图，并制定转运方案；其中沙漠原始地貌沙丘起伏，选择履带式挖掘机和履带式推土机进行沙土开挖和初平，沙土转运采用全地形车；通过改装该机械液压系统，在场平机械上安装GPS控制系统，在所述场平机械的驾驶室安装控制系统及通讯系统；使用无人机遥感测绘沙漠地带场地地形图，通过GNSS-机械控制系统的管理软件根据地形图建立施工模型；GNSS-机械控制系统通过通讯系统发送至现场施工机械的控制终端，施工机械将按照GNSS-机械控制系统的管理软件的指令进行运作；若作业过程中有设计变更，则管理软件修改所述施工模型，施工机械收到的作业指令同步更新；施工机械现场施工的数据通过通讯系统反馈回管理软件，由此管理人员可以准确地知道现场实时工况，从而根据施工计划，及时纠偏；其中GNSS-机械控制系统包括：管理软件、定位系统、控制系统、通讯系统，可以根据预先输入场平设计图纸参数及模型，自动调整推土机刮刀的升降高度，以此控制场平标高及坡度，管理人员在办公室通过GPS控制系统监控机械施工状况、机械位置，并进行远程遥控。
5.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤4采用路拌法，将破碎后的盐碱土材料与水拌和按照高于最优含水率1％～2％的用水量在转运摊铺前日或当日提前半天在料场进行，混合需搅拌均匀；其中拌和用水量通过下式(1)进行计算：
Q＝V×B(W1-W2)×100％ (1)
式中Q—拌和需用水量； V—拌和盐碱土体积；
B—盐碱土密度； W1-拌和达到含水率；
W2-盐碱土本身含水率。
6.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于所述步骤5包括：将拌和好的盐碱土材料运送到场后，由装载机初步摊铺，虚铺厚度不大于20cm，再由平地机刮至设计标高以上2～3cm，压实后的实铺厚度控制在15cm。
7.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤6由洒水车实施，所述洒水车的车速按下式(2)计算：
洒水车车速S＝Q/(K×H×B×W) (2)
式中S—洒水车车速； Q—洒水车每小时洒水量；
B—盐碱土密度； H—盐碱土摊铺厚度；
W—需补充的含水率； K—车辆洒水覆盖宽度。
8.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤7的所述二次压实完成，验收合格后，用隔离带将此区域维护起来，阻止车辆通行。
9.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤8中渗水沟槽的标高较场平区域略低，坡度按照1:6控制，固化面层厚度5cm，压实度90％，施工工艺和场平固沙相同。
10.根据权利要求1所述的一种高温沙漠腹地大面积场平固沙方法，其特征在于：所述步骤9中固化后的面层检测采用核子密度仪和灌砂法相结合的方法进行，频率为900m2取样一组，包括压实度检测以及标高检测/固化面层厚度检测，对于压实度检测，如果压实度>0.9，则完成整体施工，否则返回步骤6；对于标高检测/固化面层厚度检测，如果标高误差在±5cm，厚度误差在+5cm，则完成施工，否则返回步骤5。
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