CN112373975A - 一种耐久高强压力容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐久高强压力容器,包括外层罐体,以及位于外层罐体内的内层罐体,内层罐体以内层罐体轴线为轴在外层罐体内进行转动;还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置;外层罐体上端具有可对内层罐体进行检修的开口;通过设置可转动的内层罐体,当内层罐体发生渗漏的时,发生渗漏的罐体立刻开始转动,使得漏口朝上,防止继续发生渗漏,然后清空内层罐体的可燃液体后,通过外层罐体的开口对缺口处进行修补,如果是外层罐体损坏,也是需要清空内层罐体的可燃液体进行修补。

Description

一种耐久高强压力容器
技术领域
本发明涉及压力容器器械领域,具体涉及的是一种耐久高强压力容器。
背景技术
现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成,中间具有贯通间隙空间;双层油罐中间间隙空间会填满水,内层罐体内填充汽油等可燃液体,渗漏检测装置包括对间隙空间水位进行测量的水位检测装置和对内层罐体内可燃液体进行液面进行检测的油位检测装置,当水位检测装置下降油位检测装置上升,说明是内层罐体渗漏;当水位检测装置下降油位检测装置下降,说明是外层罐体和内层罐体都产生了缺口,现有技术中只能检测出是否发生渗漏,并无法停止渗漏,存在着大量的隐患,而且现有的双层油罐每当损坏后内层的修补由其复杂,大多数都选择直接报废双层油罐翡翠的不环保。
有鉴于此,本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐久高强压力容器,其可及时止漏,且可进行维修。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种耐久高强压力容器,包括外层罐体,以及位于外层罐体内的内层罐体,还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置;所述外层罐体上端具有可对内层罐体进行检修的开口。
进一步,还包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接装置;所述内层罐体包括内层第一罐体和内层第二罐体;所述内层第一罐体连接在所述连接装置的一侧,所述内层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧;
所述外层罐体包括外层第一罐体和外层第二罐体;所述外层第一罐体连接在所述连接装置的一侧,所述外层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧。
进一步,所述连接装置包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接环。
进一步,所述连接环的端面形成有供内层第一罐体卡入的第一凹槽;所述连接环的另一端面形成有供内侧第二罐体卡入的第二凹槽;所述内层第一罐体与所述第一凹槽转动连接;所述内层第二罐体与所述第二凹槽转动连接;
所述连接环的端面形成有供外层第一罐体卡入的第三凹槽;所述连接环的另一端面形成有供外层二罐体卡入的第四凹槽;所述外层第一罐体与所述第三凹槽转动连接;所述外层第二罐体与所述第四凹槽转动连接。
进一步,所述连接环的侧壁上形成有出油口。
进一步,内层驱动装置包括连接在内层第一油桶端面中部且驱动第一油桶转动的第一驱动电机,以及连接在内层第二油桶端面中部且驱动第二油桶转动的第二驱动电机。
进一步,所述第一驱动电机包括第一电机本体,以及连接在内层第一罐体端面中部的第一连接部;所述第一连接部包括位于所述第一电机本体上的第一转动机头,以及连接第一转动机头和内层第一罐体端面的第一万向联轴器;
所述第二驱动电机包括第二电机本体,以及连接在内层第二罐体端面中部的第二连接部;所述第二连接部包括位于所述第二电机本体上的第二转动机头,以及连接第二转动机头和内层第二罐体端面的第二万向联轴器。
进一步,所述内层第一罐体和所述外层第一罐体之间形成有第一滚动轴承;所述内层第二罐体和所述外层第二罐体之间形成有第二滚动轴承。
进一步,所述第一滚动轴承为石墨铜套;所述第二滚动轴承为石墨铜套。
进一步,所述第一驱动电机位于所述外层第一罐体端面的一侧;所述第一罐体的端面形成有供所述第一转动机头和第一转动万向联轴器伸入的第一连接密封孔;
所述第二驱动电机位于所述外层第二罐体端面的一侧;所述第一罐体的端面形成有供所述第二转动机头和第二转动万向联轴器伸入的第二连接密封孔。
进一步,还包括对外层第一罐体进行承托的第一承载台;以及对外层二罐体进行承托的第二承载台。
进一步,所述第一承载台具有与所述外层第一罐体的侧壁相贴合的第一弧形承载部;所述第二承载台具有与所述外层第二罐体的侧壁相贴合的第二弧形承载部。
进一步,所述开口包括设于外层第一罐体上端的第一缺口,以及设于外层第二罐体上端的第二缺口。
进一步,所述第一缺口处设置有第一开合门;所述第二缺口处设置有第二开合门。
现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成,中间具有贯通间隙空间;同时配备渗漏检测装置,能对间隙空间进行24小时全程监控;但是如此设置双层油罐只能用来检测是否漏油,而无法阻止双层油罐继续渗漏;采用上述结构后,本发明涉及的一种耐久高强压力容器,通过设置可转动的内层罐体,当内层罐体发生渗漏的时,发生渗漏的罐体立刻开始转动,使得漏口朝上,防止继续发生渗漏,然后清空内层罐体的可燃液体后,通过外层罐体的开口对缺口处进行修补,如果是外层罐体损坏,也是需要清空内层罐体的可燃液体进行修补。
附图说明
图1为本发明涉及一种耐久高强压力容器的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明中内层油罐的立体结构示意图。
图4为本发明中内层驱动装置的立体结构示意图。
图5为本发明中连接环的立体结构示意图。
图6为本发明中连接环的剖视结构示意图。
图中:外层罐体1;外层第一罐体11;外层第二罐体12;内层罐体2;内层第一罐体21;内层第二罐体22;内层驱动装置3;第一驱动电机31;第一转动机头311;第一万向联轴器312;第二驱动电机32;第二转动机头321;第二万向联轴器322;第一承载台4;第二承载台5;连接环6;第一凹槽61;第二凹槽62;第三凹槽63;第四凹槽64;出油口65;第一滚动轴承7;第二滚动轴承8;第一开合门9;第二开合门91。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图6所示,其为本发明涉及的一种耐久高强压力容器,包括外层罐体1,以及位于外层罐体1内的内层罐体2,内层罐体2以内层罐体2轴线为轴在外层罐体1内进行转动;还包括驱动内层罐体2转动的内层驱动装置3;通过内层驱动装置3驱动内层罐体2更加方便合理;外层罐体1上端具有可对内层罐体2进行检修的开口。现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成,中间具有贯通间隙空间;双层油罐中间间隙空间会填满水,内层罐体2内填充汽油等可燃液体,渗漏检测装置包括对间隙空间水位进行测量的水位检测装置和对内层罐体2内可燃液体进行液面进行检测的油位检测装置,当水位检测装置下降油位检测装置上升,说明是内层罐体2渗漏;当水位检测装置下降油位检测装置不变,说明是外层罐体1渗漏;当水位检测装置下降油位检测装置下降,说明是外层罐体1和内层罐体2都产生了缺口,此种情况最为危险容易,内层罐体2的油泄露到环境中会造成很严重的环境污染,而且遇到明火后会产生爆炸,十分的危险;通过设置可转动的内层罐体2,当内层罐体2发生渗漏的时,发生渗漏的罐体立刻开始转动,使得漏口朝上,防止继续发生渗漏,然后清空内层罐体2的可燃液体后,通过外层罐体1的开口对缺口处进行修补,如果是外层罐体1损坏,也是需要清空内层罐体2的可燃液体进行修补。
优选地,还包括连接在外层罐体1和内层罐体2中部的连接装置;内层罐体2包括内层第一罐体21和内层第二罐体22;使得罐体入油口和出油口65可以始终朝上,位置不发生改变,更便于进油或出油的操作,且连接装置由于需要连接外层罐体1和内层罐体2使得连接装置的最大壁厚会大于内层罐体2和外层罐体1壁厚之和,更加的耐腐蚀;内层第一罐体21连接在连接装置的一侧,内层第二罐体22连接在连接装置的另一侧;通过将内层罐体2分为内层第一罐体21和内层第二罐体22,使得转动更加的方便,由于罐体重量较大一次性对整个内层进行驱动动力源要求较大,将内层罐体2分为两个罐体后,节约动力源成本;
外层罐体1包括外层第一罐体11和外层第二罐体12;外层第一罐体11连接在连接装置的一侧,外层第二罐体12连接在连接装置的另一侧。
优选地,连接装置包括连接在外层罐体1和内层罐体2中部的连接环6。外层罐体1和内层罐体2的连接面呈环形,设置连接环6可更好的与外层罐体1和内层罐体2进行连接密封。
优选地,连接环6的端面形成有供内层第一罐体21卡入的第一凹槽61;连接环6的另一端面形成有供内侧第二罐体卡入的第二凹槽62;内层第一罐体21与第一凹槽61转动连接;内层第二罐体22与第二凹槽62转动连接;通过设置第一凹槽61和第二凹槽62进行转动卡接,连接更加的牢固,在第一凹槽61和第二凹槽62底部添加耐腐蚀密封圈,防止液体泄漏;
连接环6的端面形成有供外层第一罐体11卡入的第三凹槽63;连接环6的另一端面形成有供外层二罐体卡入的第四凹槽64;外层第一罐体11与第三凹槽63转动连接;外层第二罐体12与第四凹槽64转动连接。通过设置第三凹槽63和第四凹槽64进行转动卡接,连接更加的牢固,在第三凹槽63和第四凹槽64底部添加耐腐蚀密封圈,防止液体泄漏。
优选地,连接环6的侧壁上形成有出油口65。更加的合理。
优选地,内层驱动装置3包括连接在内层第一油桶端面中部且驱动第一油桶转动的第一驱动电机31,以及连接在内层第二油桶端面中部且驱动第二油桶转动的第二驱动电机32。通过第一驱动电机31和第二驱动电机32驱动转动更加平稳。
优选地,第一驱动电机31包括第一电机本体,以及连接在内层第一罐体21端面中部的第一连接部;第一连接部包括位于第一电机本体上的第一转动机头311,以及连接第一转动机头311和内层第一罐体21端面的第一万向联轴器312;由于内层罐体2本身质量较大,且内层罐体2容置石油,石油的质量较大,在转动的时候内层第一罐体21可能会下沉,设置第一万向联轴器312使得内层第二罐体22可以偏心转动,使得转动更加的平稳合理;
第二驱动电机32包括第二电机本体,以及连接在内层第二罐体22端面中部的第二连接部;第二连接部包括位于第二电机本体上的第二转动机头321,以及连接第二转动机头321和内层第二罐体22端面的第二万向联轴器322。由于内层罐体2本身质量较大,且内层罐体2容置石油,石油的质量较大,在转动的时候内层第二罐体22可能会下沉,设置第二万向联轴器322使得内层第二罐体22可以偏心转动,使得转动更加的平稳合理。
优选地,内层第一罐体21和外层第一罐体11之间形成有第一滚动轴承7;内层第二罐体22和外层第二罐体12之间形成有第二滚动轴承8。通过设置滚动轴承,使得内层第一罐体21和内层第二罐体22在转动的时,外层第一罐体11和外层第二罐体12分别对其进行支撑使得转动更加的流畅平稳。
优选地,第一滚动轴承7为石墨铜套;第二滚动轴承8为石墨铜套。选用石墨铜套承载能力更强,耐冲击,自润滑能力强。
优选地,第一驱动电机31位于外层第一罐体11端面的一侧;第一罐体的端面形成有供第一转动机头311和第一转动万向联轴器伸入的第一连接密封孔;把第一驱动电机31设置在罐体的外面更加的安全可靠;
第二驱动电机32位于外层第二罐体12端面的一侧;第一罐体的端面形成有供第二转动机头321和第二转动万向联轴器伸入的第二连接密封孔。把第二驱动电机32设置在罐体的外面更加的安全可靠。
优选地,还包括对外层第一罐体11进行承托的第一承载台4;以及对外层二罐体进行承托的第二承载台5。通过第一承载台4承托住外层第一罐体11防止罐体与地面直接接触产生磨损;通过第二承载台5承托住外层第二罐体12防止罐体与地面直接接触产生磨损。
优选地,第一承载台4具有与外层第一罐体11的侧壁相贴合的第一弧形承载部;第二承载台5具有与外层第二罐体12的侧壁相贴合的第二弧形承载部。通过设置第一弧形承载部和第二弧形承载部能够增加贴合面积,承载性能更佳。
优选地,开口包括设于外层第一罐体11上端的第一缺口,以及设于外层第二罐体12上端的第二缺口。更加的合理。
优选地,第一缺口处设置有第一开合门9;第二缺口处设置有第二开合门91。往外层罐体1与内层罐体2之间注水的时候应该漫过内层罐体2最顶端;防止内层罐体2直接与外界空气接触。
工作原理:当内层罐体2发生泄漏时水位检测装置下降油位检测装置上升,第一时间第一驱动电机31和第二驱动电机32分别驱动内层第一罐体21和内层第二罐体22进行转动,从而带动内层第一罐体21和内层第二罐体22进行转动,当水位检测装置不在下降时油位检测装置不在上升时,说明内层罐体2缺口已经位于罐体的上端,能够及时阻止外层罐体1的泄漏;同理可得其他情况也均为如此操作;通过第一时间对阻止泄漏,防止泄漏过多对环境造成污染和防止产生其他事故,然后清空内层罐体2的可燃液体后,通过外层罐体1的开口对缺口处进行修补,如果是外层罐体1损坏,也是需要清空内层罐体2的可燃液体进行修补。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种耐久高强压力容器,包括外层罐体,以及位于外层罐体内的内层罐体,其特征在于,还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置;所述外层罐体上端具有可对内层罐体进行检修的开口。
2.根据权利要求1所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,还包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接装置;所述内层罐体包括内层第一罐体和内层第二罐体;所述内层第一罐体连接在所述连接装置的一侧,所述内层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧;
所述外层罐体包括外层第一罐体和外层第二罐体;所述外层第一罐体连接在所述连接装置的一侧,所述外层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述连接装置包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接环。
4.根据权利要求3所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述连接环的端面形成有供内层第一罐体卡入的第一凹槽;所述连接环的另一端面形成有供内侧第二罐体卡入的第二凹槽;所述内层第一罐体与所述第一凹槽转动连接;所述内层第二罐体与所述第二凹槽转动连接;
所述连接环的端面形成有供外层第一罐体卡入的第三凹槽;所述连接环的另一端面形成有供外层二罐体卡入的第四凹槽;所述外层第一罐体与所述第三凹槽转动连接;所述外层第二罐体与所述第四凹槽转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述连接环的侧壁上形成有出油口。
6.根据权利要求2所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,内层驱动装置包括连接在内层第一油桶端面中部且驱动第一油桶转动的第一驱动电机,以及连接在内层第二油桶端面中部且驱动第二油桶转动的第二驱动电机。
7.根据权利要求6所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述第一驱动电机包括第一电机本体,以及连接在内层第一罐体端面中部的第一连接部;所述第一连接部包括位于所述第一电机本体上的第一转动机头,以及连接第一转动机头和内层第一罐体端面的第一万向联轴器;
所述第二驱动电机包括第二电机本体,以及连接在内层第二罐体端面中部的第二连接部;所述第二连接部包括位于所述第二电机本体上的第二转动机头,以及连接第二转动机头和内层第二罐体端面的第二万向联轴器。
8.根据权利要求6所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述内层第一罐体和所述外层第一罐体之间形成有第一滚动轴承;所述内层第二罐体和所述外层第二罐体之间形成有第二滚动轴承。
9.根据权利要求8所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述第一滚动轴承为石墨铜套;所述第二滚动轴承为石墨铜套。
10.根据权利要求7所述的一种耐久高强压力容器,其特征在于,所述第一驱动电机位于所述外层第一罐体端面的一侧;所述第一罐体的端面形成有供所述第一转动机头和第一转动万向联轴器伸入的第一连接密封孔;
所述第二驱动电机位于所述外层第二罐体端面的一侧;所述第一罐体的端面形成有供所述第二转动机头和第二转动万向联轴器伸入的第二连接密封孔。
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Address after: No. 6, Chunyuan West Road, Qujiang District, Quzhou City, Zhejiang Province 324000

Applicant after: Zhejiang Tektronix Pressure Vessel Co.,Ltd.

Address before: Xingtai Industrial Zone, Changtai County, Zhangzhou City, Fujian Province

Applicant before: ZHANGZHOU GUIAN MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.

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