CN112362671A - 一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，涉及直线导轨加工技术领域，包括底座、除杂机构和检测机构，所述底座的内部左侧设置有收纳柜，且底座的上端左侧设置有控制箱，本发明通过设置在连接横块下端中部的滑套，配合连接在滑套内侧的行程丝杆，使得连接横块在驱动电机的驱动下可以在底座上端进行左右滑动，设置在连接横块下端的四个清除块，配合清除块内壁设置有的清除棉可以对放置在磁吸槽内部的直线导轨主体外表面灰尘污垢进行清理，以便于检测机构对直线导轨主体的磨损程度进行检测，保证检测结构的精准度，螺纹连接的清除块与连接横块，便于对清除块进行拆卸更换，以保证清除的持续性与有效性。
Description
技术领域
本发明涉及直线导轨加工技术领域，具体为一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备。
背景技术
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的，像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，在直线导轨加工过程中需要对磨损程度进行检测，以保证生产质量。
市场上的直线导轨加工磨损程度检测设备只具有单一的工位，使得检测效率低，同时不具有除杂结构，无法对直线导轨外侧的灰尘与污垢进行清理，影响检测结果的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，以解决上述背景技术中提出的直线导轨加工磨损程度检测设备只具有单一的工位，使得检测效率低，同时不具有除杂结构，无法对直线导轨外侧的灰尘与污垢进行清理，影响检测结果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，包括底座、除杂机构和检测机构，所述底座的内部左侧设置有收纳柜，且底座的上端左侧设置有控制箱，所述控制箱的外侧前端设置有控制面板，且控制箱的上端一侧安置有报警灯，所述除杂机构设置于底座的上端右侧中部，且底座的上端右侧两侧设置有安置磁吸块，所述安置磁吸块的两端穿设有固定螺栓，且安置磁吸块的上端中部开设有磁吸槽，所述磁吸槽的内壁设置有防护层，所述底座的上端位于安置磁吸块的两侧开设有收集口，且底座的内部右侧设置有收集屉，所述收集屉的外侧固定有拉杆，所述控制箱的上端中部固定有顶板，所述检测机构安置于顶板的中部，所述磁吸槽的内部放置有直线导轨主体。
优选的，所述除杂机构包括有行程丝杆、驱动电机、滑套、连接横块、清除块、紧固螺栓、清除棉、限位滑块和限位滑轨，且行程丝杆的左端连接有驱动电机，所述行程丝杆的外侧连接有滑套，且滑套的外侧衔接有连接横块，所述连接横块的下端中部连接有清除块，且清除块的上端穿设有紧固螺栓，所述清除块的内壁设置有清除棉，所述连接横块的两端下部设置有限位滑块，且限位滑块的内侧连接有限位滑轨。
优选的，所述滑套与连接横块呈固定连接，且连接横块通过滑套与行程丝杆构成活动连接，并且清除块通过紧固螺栓与连接横块之间构成螺纹连接。
优选的，所述清除棉的外侧贴合于清除块的内侧，且清除棉与清除块之间粘接，同时清除块与连接横块呈垂直状分布，并且连接横块通过限位滑块与限位滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述安置磁吸块等距分布于底座的上端，且安置磁吸块通过固定螺栓与底座之间构成活动连接，并且安置磁吸块设置有四个。
优选的，所述磁吸槽与安置磁吸块呈一体化结构，且防护层与磁吸槽呈全包围结构。
优选的，所述收集口沿安置磁吸块的中轴线对称分布，且收集口与收集屉呈连通状结构，并且收集屉与底座呈抽拉结构。
优选的，所述检测机构包括有移动组件、升降气缸、承载横板、连接块、固定杆、连接杆、调节旋钮和检测摄像头，且移动组件的下端设置有升降气缸，所述升降气缸的下端衔接有承载横板，且承载横板的下端设置有连接块，所述连接块的两侧设置有固定杆，且固定杆的另一端连接有连接杆，所述连接杆的内侧穿设有调节旋钮，且连接杆的另一端连接有检测摄像头。
优选的，所述承载横板与升降气缸呈垂直状分布，且连接块等距分布于承载横板的下端，同时固定杆沿连接块的竖直中轴线对称分布，并且检测摄像头通过连接杆和调节旋钮与固定杆之间构成活动结构。
本发明提供了一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置在连接横块下端中部的滑套，配合连接在滑套内侧的行程丝杆，使得连接横块在驱动电机的驱动下可以在底座上端进行左右滑动，设置在连接横块下端的四个清除块，配合清除块内壁设置有的清除棉可以对放置在磁吸槽内部的直线导轨主体外表面灰尘污垢进行清理，以便于检测机构对直线导轨主体的磨损程度进行检测，保证检测结构的精准度，螺纹连接的清除块与连接横块，便于对清除块进行拆卸更换，以保证清除的持续性与有效性。
2、本发明通过设置在清除块内壁的清除棉，可以保证对直线导轨主体外表面灰尘污垢清理的效果，同时清除棉为软性材质，可以对直线导轨主体起到很好的防护效果，避免表面出现划痕的情况，粘接连接的清除棉与清除块，便于对清除棉进行更换，设置在连接横块下部两端的限位滑块，配合设置有的限位滑轨，使得连接横块可以在底座上端进行滑动，保证清除块移动位置的准确性，同时清除块的内侧尺寸与直线导轨主体的外侧尺寸相吻合，可以通过紧固螺栓更换与检测直线导轨主体对应尺寸的清除块，提升该检测设备的实际使用范围。
3、本发明通过设置于底座上端的安置磁吸块，配合设置有的磁吸槽，可以对直线导轨主体起到很好的限位效果，当直线导轨主体放入磁吸槽内部时，磁吸槽通电对直线导轨主体进行吸附，保证直线导轨主体在检测过程中的稳定性，配合设置在磁吸槽内部的防护层，可以保证对直线导轨主体起到很好的防护效果，当完成对直线导轨主体检测后，磁吸槽断电取出直线导轨主体即可，便于使用。
4、本发明通过设置在安置磁吸块两侧的收集口，可以对直线导轨主体清除落下的灰尘污垢进行收集，以保证工作台面的干净度，配合设置在底座右侧内部的收集屉，可以对进入收集口内部的灰尘污垢进行集中收集，便于对灰尘污垢进行清理，连通状结构的收集口与收集屉，保证灰尘污垢进入收集屉内部的准确性。
5、本发明通过设置在顶板中部的检测机构，可以对除杂后的直线导轨主体进行磨损程度的检测，活动连接的连接杆与固定杆，便于根据实际使用情况对检测摄像头的角度进行调节，以保证实际的检测效果，通过设置有的调节旋钮加以固定，同时四个连接块的设置，配合四个清除块和四个安置磁吸块，可以同时对四个直线导轨主体进行检测，有效提升该检测设备的实际检测效率。
附图说明
图1为本发明一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备的直线导轨主体结构示意图；
图2为本发明一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备的整体结构示意图；
图3为本发明一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备的除杂机构俯视结构示意图；
图4为本发明一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备的连接横块结构示意图；
图5为本发明一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备的检测机构结构示意图；
图6为本发明一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、收纳柜；3、控制箱；4、控制面板；5、报警灯；6、除杂机构；601、行程丝杆；602、驱动电机；603、滑套；604、连接横块；605、清除块；606、紧固螺栓；607、清除棉；608、限位滑块；609、限位滑轨；7、安置磁吸块；8、固定螺栓；9、磁吸槽；10、防护层；11、收集口；12、收集屉；13、拉杆；14、顶板；15、检测机构；1501、移动组件；1502、升降气缸；1503、承载横板；1504、连接块；1505、固定杆；1506、连接杆；1507、调节旋钮；1508、检测摄像头；16、直线导轨主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，包括底座1、收纳柜2、控制箱3、控制面板4、报警灯5、除杂机构6、行程丝杆601、驱动电机602、滑套603、连接横块604、清除块605、紧固螺栓606、清除棉607、限位滑块608、限位滑轨609、安置磁吸块7、固定螺栓8、磁吸槽9、防护层10、收集口11、收集屉12、拉杆13、顶板14、检测机构15、移动组件1501、升降气缸1502、承载横板1503、连接块1504、固定杆1505、连接杆1506、调节旋钮1507、检测摄像头1508和直线导轨主体16，底座1的内部左侧设置有收纳柜2，且底座1的上端左侧设置有控制箱3，控制箱3的外侧前端设置有控制面板4，且控制箱3的上端一侧安置有报警灯5，除杂机构6设置于底座1的上端右侧中部，且底座1的上端右侧两侧设置有安置磁吸块7，除杂机构6包括有行程丝杆601、驱动电机602、滑套603、连接横块604、清除块605、紧固螺栓606、清除棉607、限位滑块608和限位滑轨609，且行程丝杆601的左端连接有驱动电机602，行程丝杆601的外侧连接有滑套603，且滑套603的外侧衔接有连接横块604，连接横块604的下端中部连接有清除块605，且清除块605的上端穿设有紧固螺栓606，清除块605的内壁设置有清除棉607，连接横块604的两端下部设置有限位滑块608，且限位滑块608的内侧连接有限位滑轨609，滑套603与连接横块604呈固定连接，且连接横块604通过滑套603与行程丝杆601构成活动连接，并且清除块605通过紧固螺栓606与连接横块604之间构成螺纹连接，设置在连接横块604下端中部的滑套603，配合连接在滑套603内侧的行程丝杆601，使得连接横块604在驱动电机602的驱动下可以在底座1上端进行左右滑动，设置在连接横块604下端的四个清除块605，配合清除块605内壁设置有的清除棉607可以对放置在磁吸槽9内部的直线导轨主体16外表面灰尘污垢进行清理，以便于检测机构15对直线导轨主体16的磨损程度进行检测，保证检测结构的精准度，螺纹连接的清除块605与连接横块604，便于对清除块605进行拆卸更换，以保证清除的持续性与有效性。
清除棉607的外侧贴合于清除块605的内侧，且清除棉607与清除块605之间粘接，同时清除块605与连接横块604呈垂直状分布，并且连接横块604通过限位滑块608与限位滑轨609之间构成滑动结构，设置在清除块605内壁的清除棉607，可以保证对直线导轨主体16外表面灰尘污垢清理的效果，同时清除棉607为软性材质，可以对直线导轨主体16起到很好的防护效果，避免表面出现划痕的情况，粘接连接的清除棉607与清除块605，便于对清除棉607进行更换，设置在连接横块604下部两端的限位滑块608，配合设置有的限位滑轨609，使得连接横块604可以在底座1上端进行滑动，保证清除块605移动位置的准确性，同时清除块605的内侧尺寸与直线导轨主体16的外侧尺寸相吻合，可以通过紧固螺栓606更换与检测直线导轨主体16对应尺寸的清除块605，提升该检测设备的实际使用范围。
安置磁吸块7的两端穿设有固定螺栓8，且安置磁吸块7的上端中部开设有磁吸槽9，磁吸槽9的内壁设置有防护层10，底座1的上端位于安置磁吸块7的两侧开设有收集口11，且底座1的内部右侧设置有收集屉12，收集屉12的外侧固定有拉杆13，安置磁吸块7等距分布于底座1的上端，且安置磁吸块7通过固定螺栓8与底座1之间构成活动连接，并且安置磁吸块7设置有四个，磁吸槽9与安置磁吸块7呈一体化结构，且防护层10与磁吸槽9呈全包围结构，设置于底座1上端的安置磁吸块7，配合设置有的磁吸槽9，可以对直线导轨主体16起到很好的限位效果，当直线导轨主体16放入磁吸槽9内部时，磁吸槽9通电对直线导轨主体16进行吸附，保证直线导轨主体16在检测过程中的稳定性，配合设置在磁吸槽9内部的防护层10，可以保证对直线导轨主体16起到很好的防护效果，当完成对直线导轨主体16检测后，磁吸槽9断电取出直线导轨主体16即可，便于使用。
收集口11沿安置磁吸块7的中轴线对称分布，且收集口11与收集屉12呈连通状结构，并且收集屉12与底座1呈抽拉结构，设置在安置磁吸块7两侧的收集口11，可以对直线导轨主体16清除落下的灰尘污垢进行收集，以保证工作台面的干净度，配合设置在底座1右侧内部的收集屉12，可以对进入收集口11内部的灰尘污垢进行集中收集，便于对灰尘污垢进行清理，连通状结构的收集口11与收集屉12，保证灰尘污垢进入收集屉12内部的准确性。
控制箱3的上端中部固定有顶板14，检测机构15安置于顶板14的中部，磁吸槽9的内部放置有直线导轨主体16，检测机构15包括有移动组件1501、升降气缸1502、承载横板1503、连接块1504、固定杆1505、连接杆1506、调节旋钮1507和检测摄像头1508，且移动组件1501的下端设置有升降气缸1502，升降气缸1502的下端衔接有承载横板1503，且承载横板1503的下端设置有连接块1504，连接块1504的两侧设置有固定杆1505，且固定杆1505的另一端连接有连接杆1506，连接杆1506的内侧穿设有调节旋钮1507，且连接杆1506的另一端连接有检测摄像头1508，承载横板1503与升降气缸1502呈垂直状分布，且连接块1504等距分布于承载横板1503的下端，同时固定杆1505沿连接块1504的竖直中轴线对称分布，并且检测摄像头1508通过连接杆1506和调节旋钮1507与固定杆1505之间构成活动结构，设置在顶板14中部的检测机构15，可以对除杂后的直线导轨主体16进行磨损程度的检测，活动连接的连接杆1506与固定杆1505，便于根据实际使用情况对检测摄像头1508的角度进行调节，以保证实际的检测效果，通过设置有的调节旋钮1507加以固定，同时四个连接块1504的设置，配合四个清除块605和四个安置磁吸块7，可以同时对四个直线导轨主体16进行检测，有效提升该检测设备的实际检测效率。
综上，该直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，使用时，通过外置机械手将直线导轨主体16准确放置于磁吸槽9的内部，当直线导轨主体16放入磁吸槽9内部时，磁吸槽9通电对直线导轨主体16进行吸附，保证直线导轨主体16在检测过程中的稳定性，然后驱动电机602驱动连接横块604在底座1上端进行左右滑动，设置在连接横块604下端的四个清除块605，配合清除块605内壁设置有的清除棉607可以对放置在磁吸槽9内部的直线导轨主体16外表面灰尘污垢进行清理，设置在清除块605内壁的清除棉607，可以保证对直线导轨主体16外表面灰尘污垢清理的效果，同时清除棉607为软性材质，可以对直线导轨主体16起到很好的防护效果，避免表面出现划痕的情况，粘接连接的清除棉607与清除块605，便于对清除棉607进行更换，设置在连接横块604下部两端的限位滑块608，配合设置有的限位滑轨609，使得连接横块604可以在底座1上端进行滑动，保证清除块605移动位置的准确性，同时清除块605的内侧尺寸与直线导轨主体16的外侧尺寸相吻合，可以通过紧固螺栓606更换与检测直线导轨主体16对应尺寸的清除块605，提升该检测设备的实际使用范围，设置在安置磁吸块7两侧的收集口11，可以对直线导轨主体16清除落下的灰尘污垢进行收集，设置在顶板14中部的检测机构15，可以对除杂后的直线导轨主体16进行磨损程度的检测，活动连接的连接杆1506与固定杆1505，便于根据实际使用情况对检测摄像头1508的角度进行调节，当检测到不合格的直线导轨主体16时，报警灯5发出报警，工作人员手动将不合格的直线导轨主体16取下，磁吸槽9断电取出直线导轨主体16即可，检测合格的直线导轨主体16右外部机械手取出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，包括底座（1）、除杂机构（6）和检测机构（15），其特征在于：所述底座（1）的内部左侧设置有收纳柜（2），且底座（1）的上端左侧设置有控制箱（3），所述控制箱（3）的外侧前端设置有控制面板（4），且控制箱（3）的上端一侧安置有报警灯（5），所述除杂机构（6）设置于底座（1）的上端右侧中部，且底座（1）的上端右侧两侧设置有安置磁吸块（7），所述安置磁吸块（7）的两端穿设有固定螺栓（8），且安置磁吸块（7）的上端中部开设有磁吸槽（9），所述磁吸槽（9）的内壁设置有防护层（10），所述底座（1）的上端位于安置磁吸块（7）的两侧开设有收集口（11），且底座（1）的内部右侧设置有收集屉（12），所述收集屉（12）的外侧固定有拉杆（13），所述控制箱（3）的上端中部固定有顶板（14），所述检测机构（15）安置于顶板（14）的中部，所述磁吸槽（9）的内部放置有直线导轨主体（16）。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述除杂机构（6）包括有行程丝杆（601）、驱动电机（602）、滑套（603）、连接横块（604）、清除块（605）、紧固螺栓（606）、清除棉（607）、限位滑块（608）和限位滑轨（609），且行程丝杆（601）的左端连接有驱动电机（602），所述行程丝杆（601）的外侧连接有滑套（603），且滑套（603）的外侧衔接有连接横块（604），所述连接横块（604）的下端中部连接有清除块（605），且清除块（605）的上端穿设有紧固螺栓（606），所述清除块（605）的内壁设置有清除棉（607），所述连接横块（604）的两端下部设置有限位滑块（608），且限位滑块（608）的内侧连接有限位滑轨（609）。
3.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述滑套（603）与连接横块（604）呈固定连接，且连接横块（604）通过滑套（603）与行程丝杆（601）构成活动连接，并且清除块（605）通过紧固螺栓（606）与连接横块（604）之间构成螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述清除棉（607）的外侧贴合于清除块（605）的内侧，且清除棉（607）与清除块（605）之间粘接，同时清除块（605）与连接横块（604）呈垂直状分布，并且连接横块（604）通过限位滑块（608）与限位滑轨（609）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述安置磁吸块（7）等距分布于底座（1）的上端，且安置磁吸块（7）通过固定螺栓（8）与底座（1）之间构成活动连接，并且安置磁吸块（7）设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述磁吸槽（9）与安置磁吸块（7）呈一体化结构，且防护层（10）与磁吸槽（9）呈全包围结构。
7.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述收集口（11）沿安置磁吸块（7）的中轴线对称分布，且收集口（11）与收集屉（12）呈连通状结构，并且收集屉（12）与底座（1）呈抽拉结构。
8.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述检测机构（15）包括有移动组件（1501）、升降气缸（1502）、承载横板（1503）、连接块（1504）、固定杆（1505）、连接杆（1506）、调节旋钮（1507）和检测摄像头（1508），且移动组件（1501）的下端设置有升降气缸（1502），所述升降气缸（1502）的下端衔接有承载横板（1503），且承载横板（1503）的下端设置有连接块（1504），所述连接块（1504）的两侧设置有固定杆（1505），且固定杆（1505）的另一端连接有连接杆（1506），所述连接杆（1506）的内侧穿设有调节旋钮（1507），且连接杆（1506）的另一端连接有检测摄像头（1508）。
9.根据权利要求8所述的一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备，其特征在于：所述承载横板（1503）与升降气缸（1502）呈垂直状分布，且连接块（1504）等距分布于承载横板（1503）的下端，同时固定杆（1505）沿连接块（1504）的竖直中轴线对称分布，并且检测摄像头（1508）通过连接杆（1506）和调节旋钮（1507）与固定杆（1505）之间构成活动结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011428298.8A CN112362671A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202011428298.8A CN112362671A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种直线导轨加工用多工位检测的磨损程度检测设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN112362671A true CN112362671A (zh) | 2021-02-12 |
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ID=74535156
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| CN (1) | CN112362671A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114235838A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 苏州金万轮精密机械有限公司 | 一种用于线导轨加工的磨损检测设备 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011428298.8A patent/CN112362671A/zh not_active Withdrawn
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