CN112360889A - 一种新型万向节叉 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种新型万向节叉，包括输入轴固定座、叉耳、锁紧螺栓、限位套、防松套、定位组件和指示组件，所述输入轴固定座下方具有用以固定输入轴的安装腔，以及对称设置于安装腔两侧的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过两个锁紧螺栓配合连接，在锁紧螺栓的作用下，第一安装座与第二安装座相互靠近锁紧输入轴，两个锁紧螺栓对称设置于安装腔的两侧，所述锁紧螺栓上套设有限位套，所述第一安装孔内安装有防松套，所述定位组件的一端伸入到安装腔内，用以对输入轴定位，所述第一螺纹孔的下方安装有可活动的指示组件，所述定位组件上设有可供指示组件插入的定位环槽。能够准确定位，保证受力均匀，有效的锁紧输入轴。
Description
【技术领域】
本发明涉及万向节零件的技术领域，特别是一种新型万向节叉。
【背景技术】
汽车转向系统中，万向节叉用于连接转向盘输入轴和万向节。万向节叉大致呈U型，其U型底部称之为叉头，两侧槽壁称之为叉耳，叉头上设有用于连接转向盘输入轴的通孔，叉耳用于铰接万向节的连接孔。通常叉头通孔的一侧开设凹槽，然后用螺栓连接凹槽的两个槽壁，促使万向节产生变形将转向盘输入轴夹紧，但是该结构的万向节单侧受力，受力严重不均，现提出一种新型万向节叉。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型万向节叉，能够准确定位，保证受力均匀，有效的锁紧输入轴。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型万向节叉，包括输入轴固定座、叉耳、锁紧螺栓、限位套、防松套、定位组件和指示组件，所述输入轴固定座的上方具有对称设置的两个叉耳，所述输入轴固定座下方具有用以固定输入轴的安装腔，以及对称设置于安装腔两侧的第一安装座、第二安装座，所述安装腔由对称设置于第一安装座、第二安装座上的输入轴锁定槽组成，所述第一安装座、第二安装座之间开设有缩紧开槽，所述第一安装座和第二安装座上对称开设有两组用供锁紧螺栓穿过的第一安装孔，所述第一安装座和第二安装座之间通过两个锁紧螺栓配合连接，在锁紧螺栓的作用下，第一安装座与第二安装座相互靠近锁紧输入轴，两个锁紧螺栓对称设置于安装腔的两侧，所述锁紧螺栓上套设有限位套，所述第一安装孔内安装有防松套，所述限位套的两端与防松套相抵，所述防松套的内壁与锁紧螺栓相抵靠配合，所述第一安装座的两侧对称设有第一螺纹孔，所述定位组件安装于第一螺纹孔上，所述定位组件的一端伸入到安装腔内，用以对输入轴定位，所述第一螺纹孔的下方安装有可活动的指示组件，所述定位组件上设有可供指示组件插入的定位环槽。
作为优选，所述第一安装孔朝向限位套的一侧开设有阶梯槽，所述防松套安装于阶梯槽内，所述防松套为橡胶圈，所述防松套朝向限位套的一侧具有外锥形压紧面，另一侧卡装在第一安装孔的阶梯槽内，所述限位套的两端内壁设有内锥形驱动槽，在限位套的抵靠作用下，所述防松套向内收缩，压紧锁紧螺栓。
作为优选，所述定位组件还包括螺杆体、卡槽、压块，所述螺杆体的一端具有内六角螺栓头，另一端安装有压块，所述压块包括定位块和安装套，所述卡槽设置于螺杆体安装压块的一端外圈上，所述定位块通过安装套固定在螺杆体上，所述安装套的内部设有与卡槽相配合的环形凸起部，所述压块为圆台体。
作为优选，所述第一安装座的两侧对称设有朝向缩紧开槽的一侧设置的支撑座，所述第一螺纹孔开设于支撑座上，所述支撑座的下方设有辅助安装腔，所述指示组件安装在辅助安装腔上。
作为优选，所述指示组件包括固定板、活动卡柱、弹簧，所述固定板安装于辅助安装腔的底部，所述活动卡柱的中部具有导向块，所述导向块通过弹簧与固定板相连，所述活动卡柱安装于辅助安装腔内，两端分别设有半球体。
本发明的有益效果：
1、采用双侧锁紧的安装结构，避免出现单侧锁紧受力不均的问题，两个锁紧螺栓进行压紧，保证安装的输入轴整体能够受力更均匀。
2、设置防松套可对锁紧螺栓进行锁紧，避免其因振动产生松动，保证连接可靠。
3、设置定位组件能够保证输入轴固定在安装腔的中心位置，保证轴体安装的同心度，定位更为准确。
4、在锁紧螺栓上增设限位套可限制第一安装座、第二安装座之间的间距，避免锁紧力过大，造成两侧过度变形的问题。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型万向节叉的主视结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的右视图；
图4是图3的AA向截面示意图；
图5是图4的B处放大截面示意图；
图6是本发明一种新型万向节叉的防松套的截面示意图；
图7是本发明一种新型万向节叉的定位组件的截面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7本发明一种新型万向节叉，包括输入轴固定座1、叉耳2、锁紧螺栓3、限位套4、防松套5、定位组件6和指示组件7，所述输入轴固定座1的上方具有对称设置的两个叉耳2，所述输入轴固定座1下方具有用以固定输入轴的安装腔100，以及对称设置于安装腔100两侧的第一安装座11、第二安装座12，所述安装腔100由对称设置于第一安装座11、第二安装座12上的输入轴锁定槽10组成，所述第一安装座11、第二安装座12之间开设有缩紧开槽13，所述第一安装座11和第二安装座12上对称开设有两组用供锁紧螺栓3穿过的第一安装孔14，所述第一安装座11和第二安装座12之间通过两个锁紧螺栓3配合连接，在锁紧螺栓3的作用下，第一安装座11与第二安装座12相互靠近锁紧输入轴，两个锁紧螺栓3对称设置于安装腔100的两侧，所述锁紧螺栓3上套设有限位套4，所述第一安装孔14内安装有防松套5，所述限位套4的两端与防松套5相抵，所述防松套5的内壁与锁紧螺栓3相抵靠配合，所述第一安装座11的两侧对称设有第一螺纹孔110，所述定位组件6安装于第一螺纹孔110上，所述定位组件6的一端伸入到安装腔100内，用以对输入轴定位，所述第一螺纹孔110的下方安装有可活动的指示组件7，所述定位组件6上设有可供指示组件7插入的定位环槽61。
进一步地，参阅图6，所述第一安装孔14朝向限位套4的一侧开设有阶梯槽，所述防松套5安装于阶梯槽内，所述防松套5为橡胶圈，所述防松套5朝向限位套4的一侧具有外锥形压紧面51，另一侧卡装在第一安装孔14的阶梯槽内，所述限位套4的两端内壁设有内锥形驱动槽41，在限位套4的抵靠作用下，所述防松套5向内收缩，压紧锁紧螺栓3。通过设置防松套5，第一安装座与第二安装座压紧后，限位套4能够将防松套5压紧，使其向内收缩，实现对锁紧螺栓3的压紧，有效的防止因振动产生的松动问题，保证连接的可靠性。
进一步地，所述定位组件6还包括螺杆体60、卡槽62、压块63，所述螺杆体60的一端具有内六角螺栓头601，另一端安装有压块63，所述压块63包括定位块631和安装套632，所述卡槽62设置于螺杆体60安装压块63的一端外圈上，所述定位块631通过安装套632固定在螺杆体60上，所述安装套632的内部设有与卡槽62相配合的环形凸起部6321，所述压块63为圆台体。
进一步地，参与图5，所述第一安装座11的两侧对称设有朝向缩紧开槽13的一侧设置的支撑座111，所述第一螺纹孔110开设于支撑座111上，所述支撑座111的下方设有辅助安装腔112，所述指示组件7安装在辅助安装腔112上。所述指示组件7包括固定板71、活动卡柱72、弹簧73，所述固定板71安装于辅助安装腔112的底部，所述活动卡柱72的中部具有导向块721，所述导向块721通过弹簧73与固定板71相连，所述活动卡柱72安装于辅助安装腔112内，两端分别设有半球体。通过设置活动卡柱72可以对定位组件6插入的长度进行限定，当指示组件7的活动卡柱72的上端插入到定位环槽61内时，继续旋拧定位组件6会感到一定的阻力，达到限位的效果；同时可通过观察或触摸，根据活动卡柱72的底部底部是否从固定板71内的孔槽中伸出确定定位组件6是否到位；此时，两侧的定位组件6的压块63之间的距离略大于需要安装的输入轴的外径，可以对插入安装腔内的输入轴的位置进行定位，避免输入轴安装位置的偏斜。
本发明工作过程：
本发明一种新型万向节叉的工作原理为：参阅图2和图5，先将两个定位组件6依次向内旋拧，直至继续旋拧时感觉到一定的阻力，此时，活动卡柱72的上端插入到定位环槽61内，两侧的定位组件6到位(此时，两侧的定位组件6的压块63之间的距离略大于需要安装的输入轴的外径)，然后将输入轴插入到安装腔100内，两侧的定位组件6可对输入轴的插入位置进行定位。在将两个限位套依次放置于第一安装座11、第二安装座12之间，并与第一安装孔14对应，插入锁紧螺栓3后，通过紧定螺母将锁紧螺栓3锁紧即可。第一安装座11、第二安装座12在锁紧螺栓3的作用下，能够将安装到其内部的输入轴锁紧，当然，也可在锁紧螺栓3安装完成后，通过两侧的定位组件6进一步锁紧输入轴。限位套4可限制第一安装座11、第二安装座12之间的间距，避免锁紧力过大，造成第一安装座11、第二安装座12的两侧过度变形，并且可将防松套5与锁紧螺栓3压紧，有效的起到防松效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型万向节叉，其特征在于：包括输入轴固定座(1)、叉耳(2)、锁紧螺栓(3)、限位套(4)、防松套(5)、定位组件(6)和指示组件(7)，所述输入轴固定座(1)的上方具有对称设置的两个叉耳(2)，所述输入轴固定座(1)下方具有用以固定输入轴的安装腔(100)，以及对称设置于安装腔(100)两侧的第一安装座(11)、第二安装座(12)，所述安装腔(100)由对称设置于第一安装座(11)、第二安装座(12)上的输入轴锁定槽(10)组成，所述第一安装座(11)、第二安装座(12)之间开设有缩紧开槽(13)，所述第一安装座(11)和第二安装座(12)上对称开设有两组用供锁紧螺栓(3)穿过的第一安装孔(14)，所述第一安装座(11)和第二安装座(12)之间通过两个锁紧螺栓(3)配合连接，在锁紧螺栓(3)的作用下，第一安装座(11)与第二安装座(12)相互靠近锁紧输入轴，两个锁紧螺栓(3)对称设置于安装腔(100)的两侧，所述锁紧螺栓(3)上套设有限位套(4)，所述第一安装孔(14)内安装有防松套(5)，所述限位套(4)的两端与防松套(5)相抵，所述防松套(5)的内壁与锁紧螺栓(3)相抵靠配合，所述第一安装座(11)的两侧对称设有第一螺纹孔(110)，所述定位组件(6)安装于第一螺纹孔(110)上，所述定位组件(6)的一端伸入到安装腔(100)内，用以对输入轴定位，所述第一螺纹孔(110)的下方安装有可活动的指示组件(7)，所述定位组件(6)上设有可供指示组件(7)插入的定位环槽(61)。
2.如权利要求1所述的一种新型万向节叉，其特征在于：所述第一安装孔(14)朝向限位套(4)的一侧开设有阶梯槽，所述防松套(5)安装于阶梯槽内，所述防松套(5)为橡胶圈，所述防松套(5)朝向限位套(4)的一侧具有外锥形压紧面(51)，另一侧卡装在第一安装孔(14)的阶梯槽内，所述限位套(4)的两端内壁设有内锥形驱动槽(41)，在限位套(4)的抵靠作用下，所述防松套(5)向内收缩，压紧锁紧螺栓(3)。
3.如权利要求1所述的一种新型万向节叉，其特征在于：所述定位组件(6)还包括螺杆体(60)、卡槽(62)、压块(63)，所述螺杆体(60)的一端具有内六角螺栓头(601)，另一端安装有压块(63)，所述压块(63)包括定位块(631)和安装套(632)，所述卡槽(62)设置于螺杆体(60)安装压块(63)的一端外圈上，所述定位块(631)通过安装套(632)固定在螺杆体(60)上，所述安装套(632)的内部设有与卡槽(62)相配合的环形凸起部(6321)，所述压块(63)为圆台体。
4.如权利要求1所述的一种新型万向节叉，其特征在于：所述第一安装座(11)的两侧对称设有朝向缩紧开槽(13)的一侧设置的支撑座(111)，所述第一螺纹孔(110)开设于支撑座(111)上，所述支撑座(111)的下方设有辅助安装腔(112)，所述指示组件(7)安装在辅助安装腔(112)上。
5.如权利要求4所述的一种新型万向节叉，其特征在于：所述指示组件(7)包括固定板(71)、活动卡柱(72)、弹簧(73)，所述固定板(71)安装于辅助安装腔(112)的底部，所述活动卡柱(72)的中部具有导向块(721)，所述导向块(721)通过弹簧(73)与固定板(71)相连，所述活动卡柱(72)安装于辅助安装腔(112)内，两端分别设有半球体。
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