CN112358160A - 一种余热蒸汽、空冷污泥干化机 - Google Patents

Abstract

一种余热蒸汽、空冷污泥干化机，包括污泥干化机本体和干污泥收集箱，污泥干化机本体的顶部设有湿泥入口，污泥干化机本体内上部和下部内壁上分别固定有上托块和下托块，上托块和下托块的上表面均连接有支撑弹簧，污泥干化机本体上部在支撑弹簧上连接上层滤泥网板，污泥干化机本体下部在支撑弹簧上连接下层滤泥网板，污泥干化机本体中部伸入连接有余热蒸汽管，余热蒸汽管在污泥干化机本体内连接散热管，本发明通过滤泥网板将污泥平铺在散热盘上，利用蒸汽余热烘干污泥，然后热的干污泥经分散锥导入空冷管中，被鼓风机鼓入的冷空气降温，热空气进入污泥干化机本体中烘干污泥的同时将蒸发的水分带走，降低能源损耗和运行成本。

Description

一种余热蒸汽、空冷污泥干化机

技术领域

本发明涉及污泥干化机技术领域，尤其涉及一种余热蒸汽、空冷污泥干化机。

背景技术

目前，热泵式污泥干化机广泛的应用于污泥减量化，污泥干化机内设有热风循环系统用于干燥污泥，按干燥形式，污泥干化分为直接干化和间接干化。直接干化是利用热的干燥介质(如烟气)与污泥直接接触，以对流方式传递热量，并将蒸发的水分带走；间接干化是利用传导方式由热媒如蒸汽等通过金属壁面向污泥传递热量，蒸发的水分通过载气如空气带走。但干燥污泥热量需求大，能源耗费严重，运行成本高，污泥处理后的干污泥余热利用率低。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种利用蒸汽余热和空冷结合污泥干化机。

本发明所采取的技术方案：

一种余热蒸汽、空冷污泥干化机，包括污泥干化机本体和干污泥收集箱，污泥干化机本体的顶部设有湿泥入口，污泥干化机本体内上部和下部内壁上分别固定有上托块和下托块，上托块和下托块的上表面均连接有支撑弹簧，污泥干化机本体上部在支撑弹簧上连接上层滤泥网板，污泥干化机本体下部在支撑弹簧上连接下层滤泥网板，上层滤泥网板上固定振动电机，上层滤泥网板和下层滤泥网板通过连板彼此连接，污泥干化机本体中部伸入连接有余热蒸汽管，余热蒸汽管在污泥干化机本体内连接散热管，散热管朝上连接若干上通散热管，上通散热管的最高点连通有散热盘，散热管朝下连接若干下通散热管，下通散热管的最低点连通有散热盘，污泥干化机本体的顶部连通有引风机，污泥干化机本体的底部为漏斗状出泥口，漏斗状出泥口的出口处设有电磁阀，漏斗状出泥口内在电磁阀的下方设有分散锥，漏斗状出泥口的下端连接冷却箱，冷却箱内竖向设置与分散锥连接的空冷管，冷却箱的底部连接有鼓风机，干污泥收集箱设置于冷却箱的底部，且空冷管的底端与干污泥收集箱连通。

所述的上托块和下托块的上表面为斜面，支撑弹簧固定在斜面上。

所述的上通散热管和下通散热管均为U形管，U形管的封口端开设有与散热盘连通的通孔。

所述的上通散热管和下通散热管上下交错连接在散热管上。

所述的引风机出口管路上连接有冷凝器。

所述的分散锥上开设有上下贯通的分散管，分散管与空冷管连通。

所述的散热盘远离上通散热管的表面和与下通散热管连接的表面为弧形表面。

所述的上层滤泥网板和下层滤泥网板通过连板彼此连接。

本发明的有益效果：本发明通过滤泥网板将污泥平铺在散热盘上，利用蒸汽余热烘干污泥，然后热的干污泥经分散锥导入空冷管中，被鼓风机鼓入的冷空气降温，热空气进入污泥干化机本体中烘干污泥的同时将蒸发的水分带走，充分利用余热蒸汽和干污泥的热量，降低能源损耗和运行成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分散锥结构示意图。

其中：1-污泥干化机本体；2-湿泥入口；3-冷凝器；4-引风机；5-上层滤泥网板；6-支撑弹簧；7-上托块；8-振动电机；9-连板；10-余热蒸汽管；11-散热管；12-下通散热管；13-下层滤泥网板；14-下托块；15-分散管；16-漏斗状出泥口；17-电磁阀；18-鼓风机；19-分散锥；20-冷却箱；21-空冷管；22-干污泥收集箱。

具体实施方式

一种余热蒸汽、空冷污泥干化机，包括污泥干化机本体1和干污泥收集箱22，污泥干化机本体1的顶部设有湿泥入口2，污泥干化机本体1内上部和下部内壁上分别固定有上托块7和下托块14，上托块7和下托块14的上表面均连接有支撑弹簧6，污泥干化机本体1上部在支撑弹簧6上连接上层滤泥网板5，污泥干化机本体1下部在支撑弹簧6上连接下层滤泥网板13，上层滤泥网板5上固定振动电机8，上层滤泥网板5和下层滤泥网板13通过连板9彼此连接，污泥干化机本体1中部伸入连接有余热蒸汽管10，余热蒸汽管10在污泥干化机本体1内连接散热管11，散热管11朝上连接若干上通散热管23，上通散热管23的最高点连通有散热盘24，散热管11朝下连接若干下通散热管12，下通散热管12的最低点连通有散热盘24，污泥干化机本体1的顶部连通有引风机4，引风机4进风口前设有滤网，污泥干化机本体1的底部为漏斗状出泥口16，漏斗状出泥口16的出口处设有电磁阀17，漏斗状出泥口16内在电磁阀17的下方设有分散锥19，漏斗状出泥口16的下端连接冷却箱20，冷却箱20内竖向设置与分散锥19连接的空冷管21，冷却箱20的底部连接有鼓风机18，干污泥收集箱22设置于冷却箱20的底部，且空冷管21的底端与干污泥收集箱22连通。

所述的上托块7和下托块14的上表面为斜面，支撑弹簧6固定在斜面上。

所述的上通散热管23和下通散热管12均为U形管，U形管的封口端开设有与散热盘24连通的通孔。

所述的上通散热管23和下通散热管12上下交错连接在散热管11上。

所述的引风机4出口管路上连接有冷凝器3。

所述的分散锥19上开设有上下贯通的分散管15，分散管15与空冷管21连通。

所述的散热盘24远离上通散热管23的表面和与下通散热管12连接的表面为弧形表面。

所述的上层滤泥网板5和下层滤泥网板13通过连板9彼此连接。

应用时，湿污泥从湿泥入口2进入污泥干化机本体1内，湿污泥经过上层滤泥网板5平铺滤筛，落在散热盘24上，散热盘24与散热管11连通，散热管11同与外界连接的余热蒸汽管10连通，湿污泥烘干后从散热盘24的弧形表面上滑下落在下层滤泥网板13上，干污泥在下层滤泥网板13上被振动下落至漏斗状出泥口16中，经分散锥19内的分散管12导入空冷管21内，鼓风机18向冷却箱20内鼓入冷空气对热的干污泥进行降温，换热后的热空气进入污泥干化机本体1内，热空气将烘干污泥时产生的水蒸气带走，被引风机4带走后经冷凝器3冷凝出水分。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，包括污泥干化机本体(1)、和干污泥收集箱(22)，污泥干化机本体(1)的顶部设有湿泥入口(2)，污泥干化机本体(1)内上部和下部内壁上分别固定有上托块(7)和下托块(14)，上托块(7)和下托块(14)的上表面均连接有支撑弹簧(6)，污泥干化机本体(1)上部在支撑弹簧(6)上连接上层滤泥网板(5)，污泥干化机本体(1)下部在支撑弹簧(6)上连接下层滤泥网板(13)，上层滤泥网板(5)上固定振动电机(8)，上层滤泥网板(5)和下层滤泥网板(13)通过连板(9)彼此连接，污泥干化机本体(1)中部伸入连接有余热蒸汽管(10)，余热蒸汽管(10)在污泥干化机本体(1)内连接散热管(11)，散热管(11)朝上连接若干上通散热管(23)，上通散热管(23)的最高点连通有散热盘(24)，散热管(11)朝下连接若干下通散热管(12)，下通散热管(12)的最低点连通有散热盘(24)，污泥干化机本体(1)的顶部连通有引风机(4)，引风机(4)进风口前设有滤网，污泥干化机本体(1)的底部为漏斗状出泥口(16)，漏斗状出泥口(16)的出口处设有电磁阀(17)，漏斗状出泥口(16)内在电磁阀(17)的下方设有分散锥(19)，漏斗状出泥口(16)的下端连接冷却箱(20)，冷却箱(20)内竖向设置与分散锥(19)连接的空冷管(21)，冷却箱(20)的底部连接有鼓风机(18)，干污泥收集箱(22)设置于冷却箱(20)的底部，且空冷管(21)的底端与干污泥收集箱(22)连通。

2.根据权利要求1所述的余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，所述的上托块(7)和下托块(14)的上表面为斜面，支撑弹簧(6)固定在斜面上。

3.根据权利要求1所述的余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，所述的上通散热管(23)和下通散热管(12)均为U形管，U形管的封口端开设有与散热盘(24)连通的通孔。

4.根据权利要求3所述的余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，所述的上通散热管(23)和下通散热管(12)上下交错连接在散热管(11)上。

5.根据权利要求1所述的余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，所述的引风机(4)出口管路上连接有冷凝器(3)。

6.根据权利要求1所述的余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，所述的分散锥(19)上开设有上下贯通的分散管(15)，分散管(15)与空冷管(21)连通。

7.根据权利要求4所述的余热蒸汽、空冷污泥干化机，其特征在于，所述的散热盘(24)远离上通散热管(23)的表面和与下通散热管(12)连接的表面为弧形表面。

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