CN112355914A - 一种金属门窗制造的表面处理装置 - Google Patents

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CN112355914A CN202011284415.8A CN202011284415A CN112355914A CN 112355914 A CN112355914 A CN 112355914A CN 202011284415 A CN202011284415 A CN 202011284415A CN 112355914 A CN112355914 A CN 112355914A
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Abstract

本发明公开了一种金属门窗制造的表面处理装置,包括封闭机构、控制机构、喷砂机构、移动机构。本发明通过设置放置机构,放置座中间为矩形通孔,且用于支撑门窗的位置采用弧形结构,体积较大的杂质无法附着在放置座上,无需清理放置座即可直接使用,通过设置翻转机构,门窗一面处理完毕后,第二电机带动夹紧座转动一百八十度,从而将门窗翻转到另一面,无需人工手动翻面,提高了处理效率,通过设置收集机构,喷砂过程中产生的杂质在重力的作用下通过收集罩进入到收集箱中,称重传感器对收集箱重量进行检测,当重量达到设定值后,警报器发出报警信号提醒工作人员进行清理,提高了装置的使用效果。

Description

一种金属门窗制造的表面处理装置
技术领域
本发明涉及金属门窗制造技术领域,特别是涉及一种金属门窗制造的表面处理装置。
背景技术
门窗用金属是指为制作工业与民用建筑门窗而轧制、挤压、冲压或机加工成型的金属材料及零件。与木制门窗相比,金属门窗变形小,耐久性好,遮光少,但热导率大。门窗用金属材分为钢门窗材和铝合金门窗材。钢门窗材又分为实腹钢门窗料和空腹钢门窗料两类。
金属门窗制造的过程中需要对其表面进行喷砂预处理,现有的表面处理装置存在如下问题亟待解决:
1、放置座上会残留一些体积较大的杂质,每次使用之前都需要对其进行清理,否则会影响门窗的放置效果;
2、门窗一面处理完毕后,需要人工手动翻转到另一面才能继续进行处理作业;
3、无法对喷砂过程中产生的杂质进行收集。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属门窗制造的表面处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种金属门窗制造的表面处理装置,包括封闭机构、控制机构、喷砂机构、移动机构,所述封闭机构前部固定有所述控制机构,所述封闭机构上方固定有所述喷砂机构,所述封闭机构两侧安装有所述移动机构,还包括放置机构、翻转机构、收集机构,所述放置机构设置在所述封闭机构内部,所述翻转机构设置在所述移动机构上方,所述收集机构固定在所述封闭机构下方;
所述封闭机构包括封闭箱、箱门、第一把手,所述封闭箱前部安装有所述箱门,所述箱门前部固定有所述第一把手;
所述控制机构包括控制箱、控制器、控制面板、警报器,所述控制箱内部安装有所述控制器,所述控制箱前部安装有所述控制面板,所述控制箱上方固定有所述警报器;
所述喷砂机构包括调节箱、第一电机、螺纹杆、移动块、滑轨、移动杆、移动板、喷砂器,所述调节箱侧面固定有所述第一电机,所述第一电机上安装有所述螺纹杆,所述螺纹杆外侧安装有所述移动块,所述移动块上方设置有所述滑轨,所述移动块下方固定有所述移动杆,所述移动杆下方固定有所述移动板,所述移动板下方固定有所述喷砂器;
所述移动机构包括安装组件、第一电动推杆、安装盘、移动轮,所述安装组件下方固定有所述第一电动推杆,所述第一电动推杆下方固定有所述安装盘,所述安装盘下方设置有所述移动轮;
所述放置机构包括支撑块、支撑杆、第二电动推杆、放置座,所述支撑块两侧安装有所述支撑杆,所述支撑块上方固定有所述第二电动推杆,所述第二电动推杆上方固定有所述放置座;
所述翻转机构包括固定壳、第三电动推杆、保护箱、第二电机、夹紧座,所述固定壳内部安装有所述第三电动推杆,所述第三电动推杆远离所述固定壳的一端固定有所述保护箱,所述保护箱内部安装有所述第二电机,所述第二电机上安装有所述夹紧座;
所述收集机构包括固定框、底座、称重传感器、收集箱、第二把手、限位杆、挡盖、固定杆、收集罩、垫块,所述固定框内部安装有所述底座,所述底座内侧安装有所述称重传感器,所述称重传感器上方设置有所述收集箱,所述收集箱两侧固定有所述第二把手,所述收集箱上固定有所述限位杆,所述收集箱上方设置有所述挡盖,所述挡盖两侧安装有所述固定杆,所述挡盖上方固定有所述收集罩,所述固定框下方固定有所述垫块。
优选的,所述安装组件包括第一安装板、肋板,所述第一安装板上方固定有所述肋板,所述肋板与所述第一安装板焊接。
优选的,所述安装组件包括第二安装板、固定架、连接杆,所述第二安装板上方安装有所述固定架,所述固定架上设置有所述连接杆,所述固定架与所述第二安装板焊接,所述连接杆与所述固定架焊接。
优选的,所述箱门与所述封闭箱通过铰链连接,所述第一把手与所述箱门焊接。
优选的,所述控制器与所述控制箱通过螺栓连接,所述控制面板与所述控制箱通过螺栓连接,所述警报器与所述控制箱通过螺栓连接。
优选的,所述第一电机与所述调节箱通过螺栓连接,所述滑轨与所述调节箱焊接,所述移动杆与所述移动块焊接,所述移动板与所述移动杆焊接,所述喷砂器与所述移动板通过螺栓连接。
优选的,所述安装盘与所述第一电动推杆焊接,所述移动轮与所述安装盘转动连接。
优选的,所述支撑杆与所述支撑块焊接,所述放置座与所述第二电动推杆焊接。
优选的,所述保护箱与所述第三电动推杆焊接,所述第二电机与所述保护箱通过螺栓连接。
优选的,所述底座与所述固定框焊接,所述称重传感器与所述底座通过螺栓连接,所述第二把手与所述收集箱焊接,所述限位杆与所述收集箱焊接,所述固定杆与所述挡盖焊接,所述收集罩与所述挡盖焊接,所述收集罩与所述固定框焊接,所述垫块与所述固定框焊接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、通过设置放置机构,放置座中间为矩形通孔,且用于支撑门窗的位置采用弧形结构,体积较大的杂质无法附着在放置座上,无需清理放置座即可直接使用;
2、通过设置翻转机构,门窗一面处理完毕后,第二电机带动夹紧座转动一百八十度,从而将门窗翻转到另一面,无需人工手动翻面,提高了处理效率;
3、通过设置收集机构,喷砂过程中产生的杂质在重力的作用下通过收集罩进入到收集箱中,称重传感器对收集箱重量进行检测,当重量达到设定值后,警报器发出报警信号提醒工作人员进行清理,提高了装置的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置的第一结构示意图;
图2是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置的第二结构示意图;
图3是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置的第一主视内部结构示意图;
图4是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置的第二主视内部结构示意图;
图5是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置中控制机构的左视内部结构示意图;
图6是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置中移动块的结构示意图;
图7是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置中放置座的结构示意图;
图8是本发明所述一种金属门窗制造的表面处理装置中挡盖的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、封闭机构;101、封闭箱;102、箱门;103、第一把手;2、控制机构;201、控制箱;202、控制器;203、控制面板;204、警报器;3、喷砂机构;301、调节箱;302、第一电机;303、螺纹杆;304、移动块;305、滑轨;306、移动杆;307、移动板;308、喷砂器;4、移动机构;401、安装组件;4011、第一安装板;4012、肋板;4013、第二安装板;4014、固定架;4015、连接杆;402、第一电动推杆;403、安装盘;404、移动轮;5、放置机构;501、支撑块;502、支撑杆;503、第二电动推杆;504、放置座;6、翻转机构;601、固定壳;602、第三电动推杆;603、保护箱;604、第二电机;605、夹紧座;7、收集机构;701、固定框;702、底座;703、称重传感器;704、收集箱;705、第二把手;706、限位杆;707、挡盖;708、固定杆;709、收集罩;710、垫块。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例1
如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示,一种金属门窗制造的表面处理装置,包括封闭机构1、控制机构2、喷砂机构3、移动机构4,封闭机构1前部固定有控制机构2,封闭机构1上方固定有喷砂机构3,封闭机构1两侧安装有移动机构4,还包括放置机构5、翻转机构6、收集机构7,放置机构5设置在封闭机构1内部,翻转机构6设置在移动机构4上方,收集机构7固定在封闭机构1下方;
封闭机构1包括封闭箱101、箱门102、第一把手103,封闭箱101前部安装有箱门102,箱门102前部固定有第一把手103;
控制机构2包括控制箱201、控制器202、控制面板203、警报器204,控制箱201内部安装有控制器202,控制器202型号为HACH-SC1000,控制箱201前部安装有控制面板203,控制箱201上方固定有警报器204;
喷砂机构3包括调节箱301、第一电机302、螺纹杆303、移动块304、滑轨305、移动杆306、移动板307、喷砂器308,调节箱301侧面固定有第一电机302,第一电机302上安装有螺纹杆303,螺纹杆303外侧安装有移动块304,移动块304上方设置有滑轨305,移动块304下方固定有移动杆306,移动杆306下方固定有移动板307,移动板307下方固定有喷砂器308;
移动机构4包括安装组件401、第一电动推杆402、安装盘403、移动轮404,安装组件401下方固定有第一电动推杆402,第一电动推杆402下方固定有安装盘403,安装盘403下方设置有移动轮404;
放置机构5包括支撑块501、支撑杆502、第二电动推杆503、放置座504,支撑块501两侧安装有支撑杆502,支撑块501上方固定有第二电动推杆503,第二电动推杆503上方固定有放置座504;
翻转机构6包括固定壳601、第三电动推杆602、保护箱603、第二电机604、夹紧座605,固定壳601内部安装有第三电动推杆602,第三电动推杆602远离固定壳601的一端固定有保护箱603,保护箱603内部安装有第二电机604,第二电机604上安装有夹紧座605;
收集机构7包括固定框701、底座702、称重传感器703、收集箱704、第二把手705、限位杆706、挡盖707、固定杆708、收集罩709、垫块710,固定框701内部安装有底座702,底座702内侧安装有称重传感器703,称重传感器703型号为YL-04,称重传感器703上方设置有收集箱704,收集箱704两侧固定有第二把手705,收集箱704上固定有限位杆706,收集箱704上方设置有挡盖707,挡盖707两侧安装有固定杆708,挡盖707上方固定有收集罩709,固定框701下方固定有垫块710。
安装组件401包括第一安装板4011、肋板4012,第一安装板4011上方固定有肋板4012,肋板4012与第一安装板4011焊接;箱门102与封闭箱101通过铰链连接,第一把手103与箱门102焊接;控制器202与控制箱201通过螺栓连接,控制面板203与控制箱201通过螺栓连接,警报器204与控制箱201通过螺栓连接;第一电机302与调节箱301通过螺栓连接,滑轨305与调节箱301焊接,移动杆306与移动块304焊接,移动板307与移动杆306焊接,喷砂器308与移动板307通过螺栓连接;安装盘403与第一电动推杆402焊接,移动轮404与安装盘403转动连接;支撑杆502与支撑块501焊接,放置座504与第二电动推杆503焊接;保护箱603与第三电动推杆602焊接,第二电机604与保护箱603通过螺栓连接;底座702与固定框701焊接,称重传感器703与底座702通过螺栓连接,第二把手705与收集箱704焊接,限位杆706与收集箱704焊接,固定杆708与挡盖707焊接,收集罩709与挡盖707焊接,收集罩709与固定框701焊接,垫块710与固定框701焊接。
上述结构中:将金属门窗放置在放置座504上,第三电动推杆602伸长带动夹紧座605移动,夹紧座605与门窗接触从而对其固定,第二电动推杆503收缩带动放置座504下降,喷砂器308进行喷砂作业,第一电机302带动螺纹杆303转动,螺纹杆303和滑轨305共同协作带动移动块304移动,移动块304通过移动杆306和移动板307带动喷砂器308移动,如此对门窗进行全面处理,门窗一面处理完毕后,第二电机604带动夹紧座605转动一百八十度,从而将门窗翻转到另一面,即可对门窗另一面进行处理,喷砂过程中产生的杂质在重力的作用下通过收集罩709进入到收集箱704中,称重传感器703对收集箱704重量进行检测,当重量达到设定值后,警报器204发出报警信号提醒工作人员进行清理,装置在使用的过程中,第一安装板4011和肋板4012共同协作对第一电动推杆402进行支撑固定。
实施例2
如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示,实施例2和实施例1的区别在于,将第一安装板4011、肋板4012替换为第二安装板4013、固定架4014、连接杆4015,装置在使用的过程中,第二安装板4013、固定架4014和连接杆4015共同协作对第一电动推杆402进行支撑固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种金属门窗制造的表面处理装置,包括封闭机构(1)、控制机构(2)、喷砂机构(3)、移动机构(4),所述封闭机构(1)前部固定有所述控制机构(2),所述封闭机构(1)上方固定有所述喷砂机构(3),所述封闭机构(1)两侧安装有所述移动机构(4),其特征在于:还包括放置机构(5)、翻转机构(6)、收集机构(7),所述放置机构(5)设置在所述封闭机构(1)内部,所述翻转机构(6)设置在所述移动机构(4)上方,所述收集机构(7)固定在所述封闭机构(1)下方;
所述封闭机构(1)包括封闭箱(101)、箱门(102)、第一把手(103),所述封闭箱(101)前部安装有所述箱门(102),所述箱门(102)前部固定有所述第一把手(103);
所述控制机构(2)包括控制箱(201)、控制器(202)、控制面板(203)、警报器(204),所述控制箱(201)内部安装有所述控制器(202),所述控制箱(201)前部安装有所述控制面板(203),所述控制箱(201)上方固定有所述警报器(204);
所述喷砂机构(3)包括调节箱(301)、第一电机(302)、螺纹杆(303)、移动块(304)、滑轨(305)、移动杆(306)、移动板(307)、喷砂器(308),所述调节箱(301)侧面固定有所述第一电机(302),所述第一电机(302)上安装有所述螺纹杆(303),所述螺纹杆(303)外侧安装有所述移动块(304),所述移动块(304)上方设置有所述滑轨(305),所述移动块(304)下方固定有所述移动杆(306),所述移动杆(306)下方固定有所述移动板(307),所述移动板(307)下方固定有所述喷砂器(308);
所述移动机构(4)包括安装组件(401)、第一电动推杆(402)、安装盘(403)、移动轮(404),所述安装组件(401)下方固定有所述第一电动推杆(402),所述第一电动推杆(402)下方固定有所述安装盘(403),所述安装盘(403)下方设置有所述移动轮(404);
所述放置机构(5)包括支撑块(501)、支撑杆(502)、第二电动推杆(503)、放置座(504),所述支撑块(501)两侧安装有所述支撑杆(502),所述支撑块(501)上方固定有所述第二电动推杆(503),所述第二电动推杆(503)上方固定有所述放置座(504);
所述翻转机构(6)包括固定壳(601)、第三电动推杆(602)、保护箱(603)、第二电机(604)、夹紧座(605),所述固定壳(601)内部安装有所述第三电动推杆(602),所述第三电动推杆(602)远离所述固定壳(601)的一端固定有所述保护箱(603),所述保护箱(603)内部安装有所述第二电机(604),所述第二电机(604)上安装有所述夹紧座(605);
所述收集机构(7)包括固定框(701)、底座(702)、称重传感器(703)、收集箱(704)、第二把手(705)、限位杆(706)、挡盖(707)、固定杆(708)、收集罩(709)、垫块(710),所述固定框(701)内部安装有所述底座(702),所述底座(702)内侧安装有所述称重传感器(703),所述称重传感器(703)上方设置有所述收集箱(704),所述收集箱(704)两侧固定有所述第二把手(705),所述收集箱(704)上固定有所述限位杆(706),所述收集箱(704)上方设置有所述挡盖(707),所述挡盖(707)两侧安装有所述固定杆(708),所述挡盖(707)上方固定有所述收集罩(709),所述固定框(701)下方固定有所述垫块(710)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述安装组件(401)包括第一安装板(4011)、肋板(4012),所述第一安装板(4011)上方固定有所述肋板(4012),所述肋板(4012)与所述第一安装板(4011)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述安装组件(401)包括第二安装板(4013)、固定架(4014)、连接杆(4015),所述第二安装板(4013)上方安装有所述固定架(4014),所述固定架(4014)上设置有所述连接杆(4015),所述固定架(4014)与所述第二安装板(4013)焊接,所述连接杆(4015)与所述固定架(4014)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述箱门(102)与所述封闭箱(101)通过铰链连接,所述第一把手(103)与所述箱门(102)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述控制器(202)与所述控制箱(201)通过螺栓连接,所述控制面板(203)与所述控制箱(201)通过螺栓连接,所述警报器(204)与所述控制箱(201)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述第一电机(302)与所述调节箱(301)通过螺栓连接,所述滑轨(305)与所述调节箱(301)焊接,所述移动杆(306)与所述移动块(304)焊接,所述移动板(307)与所述移动杆(306)焊接,所述喷砂器(308)与所述移动板(307)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述安装盘(403)与所述第一电动推杆(402)焊接,所述移动轮(404)与所述安装盘(403)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述支撑杆(502)与所述支撑块(501)焊接,所述放置座(504)与所述第二电动推杆(503)焊接。
9.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述保护箱(603)与所述第三电动推杆(602)焊接,所述第二电机(604)与所述保护箱(603)通过螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造的表面处理装置,其特征在于:所述底座(702)与所述固定框(701)焊接,所述称重传感器(703)与所述底座(702)通过螺栓连接,所述第二把手(705)与所述收集箱(704)焊接,所述限位杆(706)与所述收集箱(704)焊接,所述固定杆(708)与所述挡盖(707)焊接,所述收集罩(709)与所述挡盖(707)焊接,所述收集罩(709)与所述固定框(701)焊接,所述垫块(710)与所述固定框(701)焊接。
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