CN112354612B - 一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法。技术问题为提供一种粉碎更彻底的、具有多重过滤功能和方便收集的医疗垃圾处理用固液分离装置及方法。技术方案为：一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法，包括有支架等；L型板固定安装在支架的一侧，料箱固定安装在支架的一侧，料框固定安装在支架的靠近L型板的一侧，其特征在于，还包括有：动力机构、搅碎机构、分离机构和压碎机构，动力机构固定安装在L型板上。本发明同时采用搅碎机构和压碎机构，对垃圾进行粉碎处理，搅碎轴对垃圾进行初步的搅碎后，在采用压碎机构，对料桶内的垃圾进行粉碎处理。

Description

一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法。

背景技术

医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、纱布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等，据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍，如果处理不当，将造成对环境的严重污染，也可能成为疫病流行的源头。

目前，现有的医疗垃圾处理设备结构简单，粉碎效果差，同时没有收集医疗垃圾内的废液功能，影响医疗垃圾的处理效果。

中国专利公布上申请号为201810070803.2的文件提供了一种多级粉碎式医疗垃圾处理装置，包括粉碎腔、进料斗、弧形粉碎腔、废液收集槽、过滤板、收集腔和药液箱；所述粉碎腔的上端设置有进料斗；所述粉碎腔的内侧转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上对称螺纹连接有活动板；所述粉碎腔的内侧还设置有弧形粉碎腔；所述粉碎腔的内侧还滑动连接有过滤板，该装置中通过双向螺杆和粉碎辊进行粉碎，并设置了过滤网进行固液分离，但是螺杆和粉碎辊进行分离时，比较贴边的垃圾很难进行彻底的粉碎，效果不是特别的好，一层过滤网的设置，进行的固液分离不彻底。

因此，根据上述背景技术中提到的问题提供一种粉碎更彻底的、具有多重过滤功能和方便收集的医疗垃圾处理用固液分离装置及方法。

发明内容

为了克服现有的医疗垃圾处理设备结构简单，粉碎效果差，同时没有收集医疗垃圾内的废液功能，影响医疗垃圾的处理效果的缺点，技术问题为：提供一种粉碎更彻底的、具有多重过滤功能和方便收集的医疗垃圾处理用固液分离装置及方法。

技术方案为：一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法，包括有支架、L型板、料箱和料框，L型板固定安装在支架的一侧，料箱固定安装在支架的一侧，料框固定安装在支架的远离L型板的一侧，其特征在于，还包括有：动力机构、搅碎机构、分离机构和压碎机构，动力机构固定安装在L型板上，搅碎机构固定安装在支架靠近动力机构的一侧，分离机构设置在支架的靠近动力机构的一侧，压碎机构固定安装在支架的远离动力机构的一侧，压碎机构与动力机构滑动连接;

动力机构包括有第一电机、第一支撑板、转向机构和转动机构，第一支撑板固定安装在L型板的一侧，第一电机固定安装在第一支撑板的一侧，转向机构转动安装在第一支撑板的远离第一电机的一侧，转向机构与第一电机转动连接，转动机构转动安装在支架的远离L型板的一侧，转动机构与转向机构固定连接;

转向机构包括有第一轴杆、缺齿齿轮、第一直齿轮、第二轴杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四直齿轮、第五直齿轮、第六直齿轮、第一齿轮条、第一转杆、第一支杆和第二转杆，第一轴杆固定安装在第一电机的输出轴上，缺齿齿轮固定安装在第一轴杆的一侧，第一直齿轮转动安装在第一支撑板的靠近缺齿齿轮的一侧，第一直齿轮与缺齿齿轮啮合，第二轴杆转动安装在第一支撑板的靠近第一轴杆的一侧，第二直齿轮固定安装在第二轴杆的靠近缺齿齿轮的一侧，第二直齿轮与缺齿齿轮的另一侧啮合，一个第三直齿轮固定安装在第二轴杆的另一端，一个第三直齿轮固定安装在第一轴杆的远离缺齿齿轮的一侧，一个第三直齿轮转动安装在第一支撑板的远离第一电机的一侧，两侧的第三直齿轮分别与中间位置的第三直齿轮啮合，一个第一锥齿轮与其中一个第三直齿轮固定连接，一个第一锥齿轮与第一直齿轮的靠近第三直齿轮的一侧固定连接，第二锥齿轮转动安装在第一支撑板的靠近第一锥齿轮的一侧，第二锥齿轮的两侧分别与两个第一锥齿轮啮合，第四直齿轮固定安装在其中一个第三直齿轮轴的一端，第五直齿轮转动安装在第一支撑板的靠近第四直齿轮的一侧，第四直齿轮和第五直齿轮啮合，第一转杆滑动设置在L型板的一侧，第六直齿轮固定安装在第一转杆的靠近第一支撑板的一端，第六直齿轮与第五直齿轮固定连接，第一支杆与第一转杆的远离第六直齿轮的一端转动连接，第二转杆与第一支杆的远离第一转杆的一侧转动连接，转动机构固定安装在第二转杆的另一侧，第一齿轮条固定安装在L型板的靠近第一支撑板的一侧，第一齿轮条与第六直齿轮啮合;

转动机构包括有套筒、转盘、间歇盘、支撑杆、第二齿轮条、第一固定板、第三轴杆、拨盘、第三锥齿轮、第二支撑板、第四轴杆、第四锥齿轮、棘轮、挡杆、第一弹簧、和第七直齿轮，套筒滑动安装在第二转杆的远离第一支杆的一侧，一个转盘与套筒转动连接，一个转盘与套筒固定连接，间歇盘固定安装在第二转杆的靠近套筒的一端，支撑杆转动安装在第二转杆的一端，第二齿轮条固定安装在支撑杆的另一侧，第一固定板固定安装在支架的一侧，第三轴杆转动安装在第一固定板的一侧，拨盘固定安装在第三轴杆的靠近间歇盘的一端，拨盘与间歇盘配合，第三锥齿轮固定安装在第三轴杆的靠近第一固定板的一侧，第二支撑板固定安装在支架的靠近第一固定板的一侧，第四轴杆转动安装第二支撑板的一侧，第四锥齿轮转动安装在第四轴杆的靠近第三锥齿轮的一端，第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，棘轮固定安装在第四轴杆的靠近第四锥齿轮的一侧，两个挡杆转动安装在第四锥齿轮的靠近棘轮的一侧，两个挡杆对称设置，挡杆与棘轮滑动连接，第一弹簧的一端固定安装在第四锥齿轮的一侧，第一弹簧的另一端固定安装在挡杆的一侧，第二齿轮条位于第四轴杆的一侧,第七直齿轮固定安装在第四轴杆的另一端，第七直齿轮与第二齿轮条啮合;

搅碎机构包括有第二固定板、第二电机、第八直齿轮、固定框、搅碎轴和承料板，固定框固定安装在一个转盘的一侧，第二固定板固定安装在固定框的靠近L型板的一侧，第二电机固定安装在第二固定板的一侧，两个第八直齿轮与第二固定板转动连接，一个第八直齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，两个第八直齿轮啮合，两个搅碎轴转动安装在固定框的内侧，搅碎轴固定安装在第八直齿轮的轴上，承料板固定安装在一个转盘上，承料板固定安装在固定框的内部;

分离机构包括有料桶、风扇、第一过滤网、支撑盘和水管，多个料桶固定安装在其中一个转盘上开设的槽内，料桶位于两个转盘之间，风扇固定安装在转盘上靠近承料板的一侧，第一过滤网固定安装在装有风扇的料桶内，支撑盘固定安装在转盘的靠近第一过滤网的一侧，水管连通支撑盘的一侧，水管的另一侧位于料箱的一侧。

更为优选的是,压碎机构包括有滑板、挡板、滑柱、第二弹簧、滑杆、顶板、压柱、第二支杆，滑板滑动安装在L型板的一侧，滑板与第一转杆转动连接，两个挡板固定安装在滑板的远离L型板的一侧，滑柱固定安装在挡板的靠近滑板的一侧，滑柱与滑板滑动连接，第二弹簧的一端固定安装在挡板的一侧，第二弹簧的另一端固定安装在滑板的内侧，滑杆固定安装在支架的远离L型板的一侧，顶板滑动安装在滑杆的靠近滑板的一侧，压柱与滑杆的一侧滑动连接，两个第二支杆固定安装在压柱的靠近滑板的一侧，第二支杆与挡板滑动连接。

更为优选的是，还包括有滑块、第三弹簧、第二过滤网和斜块，两个第三弹簧的一端分别固定安装在压柱的两侧，第三弹簧的另一端固定安装有滑块，第三弹簧和滑块对压柱的力进行一定的缓冲，第二过滤网固定安装在其中一个料桶的一侧，斜块固定安装在支架的靠近料框的一侧，第二过滤网将较碎的合格的垃圾筛选出来，进行收集。

更为优选的是，一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法为：第一步，通过第一电机带动第一轴杆进行转动，缺齿齿轮首先与第一直齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，带着第二锥齿轮与另一个第一锥齿轮的啮合，带动右侧的第三直齿轮的转动，右侧的第三直齿轮与中间位置的第三直齿轮的啮合，带动中间位置的第三直齿轮的转动，第四直齿轮与第五直齿轮的啮合，与第五直齿轮固定连接的第六直齿轮随之转动，第六直齿轮与第一齿轮条的啮合，带着转向机构进行下移；

第二步，与第六直齿轮固定连接的第一轴杆和第一支杆和第二转杆随之下移，第二齿轮条与第七直齿轮进行啮合，第七直齿轮随之转动，第七直齿轮转动通过第四轴杆带动第四锥齿轮进行旋转，第四锥齿轮和第三锥齿轮的啮合，带动第三轴杆的转动，固定安装在第三轴杆上端的拨盘上的凸起在间隙盘内滑动，间歇盘带动第二转杆和套筒的转动，从而实现工位的转换，当第二齿轮条向上移动时，第七直齿轮停止转动使第四轴杆不能带着第四锥齿轮进行转动，也不能实现工位的转换；

第三步，当第四轴杆带着棘轮进行正向的转动时，挡杆卡紧棘轮，从而带着第四锥齿轮的转动，第四轴杆进行逆向转动时，挡杆沿着棘轮的齿进行滑动，此时第一弹簧被压缩，当挡杆滑出一个齿后，在第一弹簧的作用下，挡杆重新贴合棘轮，再次沿着棘轮的齿进行滑动，此时第四锥齿轮处于静止的状态；

第四步，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第八直齿轮的转动，第八直齿轮和第九直齿轮的啮合，同时带着两个搅碎轴的旋转，将垃圾进行搅碎的处理；

第五步，液体垃圾通过第一过滤网流下，经过支撑盘和水管进入到料箱内进行收集，同时，启动风扇，风扇加速液体的流出；

第六步，动力机构带着滑板向上移动时，滑板左侧的挡板带着压柱右侧的第二支杆向上移动，压柱也随着上升，当滑板移动到最上端时，滑板右侧的挡板沿着顶板压缩第二弹簧向右移动，当挡板脱离第二支杆后，压柱靠自重下落，对垃圾进行压碎处理；

第七步，当压柱移动到最下端时，首先滑块接触到垃圾，压柱继续下压，压缩第三弹簧，第三弹簧被压缩的极限后，压柱压着滑块向下移动，对垃圾进行压碎处理，当压柱移动到最上端时，上侧的滑块首先接触顶板，压柱继续上移压缩第三弹簧，第三弹簧的弹力对压柱的上移，给予一定的反作用力；

第八步，垃圾被送到最后的工位中，合格的垃圾通过第二过滤网沿着斜块进入到料框中，剩余的垃圾随着转盘的转动再次进入循环。

有益效果为：

第一，本发明同时使用搅碎机构和压碎机构，对垃圾进行粉碎处理，搅碎轴对垃圾进行初步的搅碎后，在采用压碎机构，对料桶内的垃圾进行粉碎处理，压的尺寸与料桶相配合，对垃圾进行全部的彻底的粉碎。

第二，本发明利用风扇在进行固液分离时，加速液体的流出，方便进行更彻底的固液分离过程。

第三，本发明采用双重过滤网进行过滤，两层过滤网的网孔大小不一，对垃圾进行了更加细致的筛选，使得最后处理的垃圾大小更加均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的动力机构结构示意图。

图3为本发明的转向机构结构示意图。

图4为本发明的转动机构结构示意图。

图5为本发明的控制机构结构示意图。

图6为本发明的搅碎机构结构示意图。

图7为本发明的分离机构结构示意图。

图8为本发明的压碎机构结构示意图。

图9为本发明的压碎机构局部结构示意图。

图10为本发明的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支架，101-L型板，2-第一电机，201-第一支撑板，202-第一轴杆，203-缺齿齿轮，204-第一直齿轮，205-第二轴杆，206-第二直齿轮，207-第三直齿轮，208-第一锥齿轮，209-第二锥齿轮，210-第四直齿轮，211-第五直齿轮，212-第六直齿轮，213-第一齿轮条，214-第一转杆，215-第一支杆，216-第二转杆，217-套筒，218-转盘，219-间歇盘，220-支撑杆，221-第二齿轮条，222-第一固定板，223-第三轴杆，224-拨盘，225-第三锥齿轮，226-第二支撑板，227-第四轴杆，228-第四锥齿轮，2281-棘轮，2282-挡杆，2283-第一弹簧，229-第七直齿轮，3-第二固定板，301-第二电机，302-第八直齿轮，303-固定框，304-搅碎轴，305-承料板，4-料桶，401-风扇，402-第一过滤网，403-支撑盘，404-水管，5-滑板，501-挡板，5011-滑柱，5012-第二弹簧，502-滑杆，503-顶板，504-压柱，5041-滑块，5042-第三弹簧，505-第二支杆，6-第二过滤网，601-斜块，7-料箱，8-料框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种医疗垃圾处理用固液分离装置及方法，如图1所示，包括有支架1、L型板101、料箱7和料框8，L型板101固定安装在支架1的上部右侧，料箱7固定安装在支架1的右侧，料框8固定安装在支架1的左侧，其特征在于，还包括有：动力机构、搅碎机构、分离机构和压碎机构，动力机构固定安装在L型板101的左前侧，搅碎机构固定安装在支架1的上部后侧，分离机构设置在支架1的上部右侧，压碎机构固定安装在支架1的上部左侧，压碎机构与动力机构滑动连接。

进行垃圾的分类时，首先将垃圾倒入搅碎机构中，搅碎机构进行初步的搅碎后，动力机构带着搅碎的垃圾进入到下一个工位中，分离机构将垃圾进行固液分离，分离的液体垃圾进入到料箱7中进行收集，剩余的固体垃圾随着动力机构进入到压碎机构中，压碎机构将剩余的固体垃圾进行压碎处理，接着动力机构进入最后一个工位中，再次进行过滤，可处理的垃圾随之被筛选出来，进入到料框8中进行收集，剩余的不合格的垃圾随着动力机构再次进入下次的循环中，进行粉碎处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，动力机构包括有第一电机2、第一支撑板201、转向机构和转动机构，第一支撑板201固定安装在L型板101的前部，第一电机2固定安装在第一支撑板201的前侧，转向机构转动安装在第一支撑板201的后侧，转向机构与第一电机2转动连接，转动机构转动安装在支架1的下侧，转动机构与转向机构固定连接。

使用时，启动动力机构，第一电机2输出轴的转动带着转向机构的运作，实现方向的转变，转向机构进行上下的移动时，与转向机构下端连接的转动机构带着垃圾进行工位的转动，将垃圾切换到不同的工位中进行处理。

如图3所示，转向机构包括有第一轴杆202、缺齿齿轮203、第一直齿轮204、第二轴杆205、第二直齿轮206、第三直齿轮207、第一锥齿轮208、第二锥齿轮209、第四直齿轮210、第五直齿轮211、第六直齿轮212、第一齿轮条213、第一转杆214、第一支杆215和第二转杆216，第一轴杆202固定安装在第一电机2的输出轴上，缺齿齿轮203固定安装在第一轴杆202的前侧，第一直齿轮204转动安装在第一支撑板201的内部右侧，第一直齿轮204与缺齿齿轮203啮合，第二轴杆205转动安装在第一支撑板201的左侧，第二直齿轮206固定安装在第二轴杆205的内部左前侧，第二直齿轮206与缺齿齿轮203的左侧啮合，一个第三直齿轮207固定安装在第二轴杆205的后端，一个第三直齿轮207固定安装在第一轴杆202的后侧，一个第三直齿轮207转动安装在第一支撑板201的内部右后侧，两侧的第三直齿轮207分别与中间位置的第三直齿轮207啮合，一个第一锥齿轮208与右侧的第三直齿轮207前侧固定连接，一个第一锥齿轮208与第一直齿轮204的后侧固定连接，第二锥齿轮209转动安装在第一支撑板201的内部右侧，第二锥齿轮209的前后两侧分别与两个第一锥齿轮208啮合，第四直齿轮210固定安装在中间位置的第三直齿轮207轴的后端，第五直齿轮211转动安装在第一支撑板201的后部上侧，第四直齿轮210和第五直齿轮211啮合，第一转杆214滑动设置L型板101的左侧，第六直齿轮212固定安装在第一转杆214的前端，第六直齿轮212与第五直齿轮211固定连接，第一支杆215的前部右侧与第一转杆214的后端转动连接，第二转杆216与第一支杆215的下部左侧转动连接，转动机构固定安装在第二转杆216的下侧，第一齿轮条213固定安装在L型板101的前侧，第一齿轮条213与第六直齿轮212啮合。

第一电机2的输出轴旋转时，固定安装在第一电机2输出轴上的第一轴杆202进行转动，固定安装在第一轴杆202上的缺齿齿轮203首先与第一直齿轮204啮合，固定安装在第一直齿轮204上的第一锥齿轮208随之旋转，第一锥齿轮208与第二锥齿轮209的啮合，带着第二锥齿轮209的转动，第二锥齿轮209与另一个第一锥齿轮208的啮合，带动右侧的第三直齿轮207的转动，右侧的第三直齿轮207与中间位置的第三直齿轮207的啮合，带动中间位置的第三直齿轮207的转动，固定安装在中间位置的第三直齿轮207轴上的第四直齿轮210随之转动，第四直齿轮210与第五直齿轮211的啮合，与第五直齿轮211固定连接的第六直齿轮212随之转动，第六直齿轮212与第一齿轮条213的啮合，带着转向机构进行下移，同时转动机构带着垃圾进行工位的转动。

如图4所示，转动机构包括有套筒217、转盘218、间歇盘219、支撑杆220、第二齿轮条221、第一固定板222、第三轴杆223、拨盘224、第三锥齿轮225、第二支撑板226、第四轴杆227、第四锥齿轮228、棘轮2281、挡杆2282、第一弹簧2283和第七直齿轮229，套筒217滑动安装在第二转杆216的下侧，上侧的转盘218与套筒217转动连接，下侧的转盘218与套筒217固定连接，间歇盘219固定安装在第二转杆216的下侧，支撑杆220转动安装在第二转杆216的下端，第二齿轮条221固定安装在支撑杆220的前侧，第一固定板222固定安装在支架1的内部前侧，第三轴杆223转动安装在第一固定板222的上部后侧，拨盘224固定安装在第三轴杆223的上端，拨盘224与间歇盘219配合，第三锥齿轮225固定安装在第三轴杆223的下侧，第二支撑板226固定安装在支架1的内部前侧，第四轴杆227转动安装第二支撑板226的后侧，第四锥齿轮228转动安装在第四轴杆227的右端，第三锥齿轮225和第四锥齿轮228啮合，棘轮2281固定安装在第四轴杆227的右侧，两个挡杆2282转动安装在第四锥齿轮228的左侧，两个挡杆2282对称设置，挡杆2282与棘轮2281滑动连接，第一弹簧2283的外端固定安装在第四锥齿轮228的内侧，第一弹簧2283的内端固定安装在挡杆2282的外侧，控制机构固定安装在第四轴杆227的右侧，控制机构与第四锥齿轮228的左侧转动连接，第七直齿轮229固定安装在第四轴杆227的左端，第七直齿轮229与第二齿轮条221啮合。

当第六直齿轮212进行下移时，与第六直齿轮212固定连接的第一轴杆202和第一支杆215和第二转杆216随之下移，当第二齿轮条221与第七直齿轮229进行啮合时，第七直齿轮229随之转动，当第四轴杆227带着棘轮2281进行正向的转动时，挡杆2282卡紧棘轮2281，棘轮2281挡板501的反作用力，从而带着第四锥齿轮228的转动，第四锥齿轮228和第三锥齿轮225的啮合，带动第三轴杆223的转动，固定安装在第三轴杆223上端的拨盘224上的凸起在间隙盘内滑动，带动间歇盘219的转动，间歇盘219带动第二转杆216和套筒217的转动，从而实现工位的转换，当第二齿轮条221向上移动时，第二齿轮条221与第七直齿轮229进行逆向的啮合，第四轴杆227进行逆向转动时，挡杆2282沿着棘轮2281的齿进行滑动，此时第一弹簧2283被压缩，当挡杆2282滑出一个齿后，在第一弹簧2283的作用下，挡杆2282重新贴合棘轮2281，再次沿着棘轮2281的齿进行滑动，此时第四锥齿轮228处于静止的状态，此时控制机构在第四锥齿轮228内进行空转，不能带着第四锥齿轮228进行转动，也不能实现工位的转换。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，搅碎机构包括有第二固定板3、第二电机301、第八直齿轮302、固定框303、搅碎轴304和承料板305，固定框303固定安装在上侧的转盘218的后侧，第二固定板3固定安装在固定框303的右侧，第二电机301固定安装在第二固定板3的前侧，两个第八直齿轮302与第二固定板3的左侧转动连接，前面的第八直齿轮302固定安装在第二电机301的输出轴上，两个第八直齿轮302啮合，两个搅碎轴304转动安装在固定框303的内部左右侧，搅碎轴304固定安装在第八直齿轮302的轴上，承料板305固定安装在上侧的转盘218上，承料板305固定安装在固定框303的内部。

人工将垃圾倒入固定框303内后，启动第二电机301，第二电机301的输出轴带动第八直齿轮302的转动，第八直齿轮302和第九直齿轮的啮合，同时带着两个搅碎轴304的旋转，将垃圾进行搅碎的处理，被搅碎的垃圾从搅碎轴304的下方落下，通过承料板305落下，随后进入分离机构进行分离。

如图7所示，分离机构包括有料桶4、风扇401、第一过滤网402、支撑盘403和水管404，四个料桶4固定安装在上侧的转盘218上开设的槽内，料桶4位于两个转盘218之间，风扇401固定安装在上侧的转盘218的右侧，第一过滤网402固定安装在装有风扇401的料桶4内部下侧，支撑盘403固定安装在下侧的转盘218的下侧，水管404连通支撑盘403的下侧，水管404的下侧位于料箱7的一侧。

垃圾进入分离机构后，液体垃圾通过第一过滤网402流下，经过支撑盘403和水管404进入到料箱7内进行收集，同时，启动风扇401，风扇401加速液体的流出。

如图8-9所示，压碎机构包括有滑板5、挡板501、滑柱5011、第二弹簧5012、滑杆502、顶板503、压柱504、第二支杆505，滑板5滑动安装在L型板101的上部左侧，滑板5与第一转杆214转动连接，两个挡板501固定安装在滑板5的左侧，滑柱5011固定安装在挡板501的右侧，滑柱5011与滑板5滑动连接，第二弹簧5012的左端固定安装在挡板501的右侧，第二弹簧5012的右端固定安装在滑板5的内侧，滑杆502固定安装在支架1的上部前侧，顶板503滑动安装在滑杆502的上端，压柱504与滑杆502的的右侧滑动连接，两个第二支杆505固定安装在压柱504的右侧，第二支杆505与挡板501滑动连接。

当垃圾进入到压碎机构的下方后，动力机构带着滑板5向上移动时，滑板5左侧的挡板501带着压柱504右侧的第二支杆505向上移动，压柱504也随着上升，当滑板5移动到最上端时，滑板5右侧的挡板501沿着顶板503压缩第二弹簧5012向右移动，当挡板501脱离第二支杆505后，压柱504靠自重下落，对垃圾进行压碎处理，缓冲机构对压柱504的压力进行一定的缓冲，当动力机构带着滑板5向下移动到靠近最低端时，首先滑板5左侧的挡板501挤压第二弹簧5012，沿着第二支杆505滑到挡板501的下方，在第二弹簧5012的作用下，滑柱5011和挡板501回到原来的位置，随后动力机构带着压柱504开始向上移动，重复压碎的过程。

如图9所示，还包括有滑块5041、第三弹簧5042、第二过滤网6和斜块601，两个第三弹簧5042的内端分别固定安装在压柱504的上下两侧，第三弹簧5042的外端固定安装有滑块5041，第三弹簧5042和滑块5041对压柱504的力进行一定的缓冲，第二过滤网6固定安装在左侧的料桶4的下侧，斜块601固定安装在支架1的左侧，第二过滤网6将较碎的合格的垃圾筛选出来，进行收集。

当压柱504移动到最下端时，首先滑块5041接触到垃圾，压柱504继续下压，压缩第三弹簧5042，第三弹簧5042被压缩的极限后，压柱504压着滑块5041向下移动，对垃圾进行压碎处理，当压柱504移动到最上端时，上侧的滑块5041首先接触顶板503，压柱504的继续上移压缩上的第三弹簧5042，第三弹簧5042的弹力对压柱504的上移，给予一定的反作用力，防止部间的损坏，当垃圾的处理结束后，垃圾被送到最后的工位中，合格的垃圾通过第二过滤网6沿着斜块601进入到料框8中，剩余的垃圾随着转盘218的转动再次进入循环，直到合格后沿着斜块601滑出到料框8中。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种医疗垃圾处理用固液分离装置，包括有支架（1）、L型板（101）、料箱（7）和料框（8），L型板（101）固定安装在支架（1）的一侧，料箱（7）固定安装在支架（1）的一侧，料框（8）固定安装在支架（1）的远离L型板（101）的一侧，其特征在于，还包括有：动力机构、搅碎机构、分离机构和压碎机构，动力机构固定安装在L型板（101）上，搅碎机构固定安装在支架（1）靠近动力机构的一侧，分离机构设置在支架（1）的靠近动力机构的一侧，压碎机构固定安装在支架（1）的远离动力机构的一侧，压碎机构与动力机构滑动连接;

动力机构包括有第一电机（2）、第一支撑板（201）、转向机构和转动机构，第一支撑板（201）固定安装在L型板（101）的一侧，第一电机（2）固定安装在第一支撑板（201）的一侧，转向机构转动安装在第一支撑板（201）的远离第一电机（2）的一侧，转向机构与第一电机（2）转动连接，转动机构转动安装在支架（1）的远离L型板（101）的一侧，转动机构与转向机构固定连接;

转向机构包括有第一轴杆（202）、缺齿齿轮（203）、第一直齿轮（204）、第二轴杆（205）、第二直齿轮（206）、第三直齿轮（207）、第一锥齿轮（208）、第二锥齿轮（209）、第四直齿轮（210）、第五直齿轮（211）、第六直齿轮（212）、第一齿轮条（213）、第一转杆（214）、第一支杆（215）和第二转杆（216），第一轴杆（202）固定安装在第一电机（2）的输出轴上，缺齿齿轮（203）固定安装在第一轴杆（202）的一侧，第一直齿轮（204）转动安装在第一支撑板（201）的靠近缺齿齿轮（203）的一侧，第一直齿轮（204）与缺齿齿轮（203）啮合，第二轴杆（205）转动安装在第一支撑板（201）的靠近第一轴杆（202）的一侧，第二直齿轮（206）固定安装在第二轴杆（205）的靠近缺齿齿轮（203）的一侧，第二直齿轮（206）与缺齿齿轮（203）的另一侧啮合，一个第三直齿轮（207）固定安装在第二轴杆（205）的另一端，一个第三直齿轮（207）固定安装在第一轴杆（202）的远离缺齿齿轮（203）的一侧，一个第三直齿轮（207）转动安装在第一支撑板（201）的远离第一电机（2）的一侧，两侧的第三直齿轮（207）分别与中间位置的第三直齿轮（207）啮合，一个第一锥齿轮（208）与其中一个第三直齿轮（207）固定连接，一个第一锥齿轮（208）与第一直齿轮（204）的靠近第三直齿轮（207）的一侧固定连接，第二锥齿轮（209）转动安装在第一支撑板（201）的靠近第一锥齿轮（208）的一侧，第二锥齿轮（209）的两侧分别与两个第一锥齿轮（208）啮合，第四直齿轮（210）固定安装在其中一个第三直齿轮（207）轴的一端，第五直齿轮（211）转动安装在第一支撑板（201）的靠近第四直齿轮（210）的一侧，第四直齿轮（210）和第五直齿轮（211）啮合，第一转杆（214）滑动设置在L型板（101）的一侧，第六直齿轮（212）固定安装在第一转杆（214）的靠近第一支撑板（201）的一端，第六直齿轮（212）与第五直齿轮（211）固定连接，第一支杆（215）与第一转杆（214）的远离第六直齿轮（212）的一端转动连接，第二转杆（216）与第一支杆（215）的远离第一转杆（214）的一侧转动连接，转动机构固定安装在第二转杆（216）的另一侧，第一齿轮条（213）固定安装在L型板（101）的靠近第一支撑板（201）的一侧，第一齿轮条（213）与第六直齿轮（212）啮合;

转动机构包括有套筒（217）、转盘（218）、间歇盘（219）、支撑杆（220）、第二齿轮条（221）、第一固定板（222）、第三轴杆（223）、拨盘（224）、第三锥齿轮（225）、第二支撑板（226）、第四轴杆（227）、第四锥齿轮（228）、棘轮（2281）、挡杆（2282）、第一弹簧（2283）和第七直齿轮（229），套筒（217）滑动安装在第二转杆（216）的远离第一支杆（215）的一侧，一个转盘（218）与套筒（217）转动连接，一个转盘（218）与套筒（217）固定连接，棘轮（2281）固定安装在第四轴杆（227）的靠近第四锥齿轮（228）的一侧，两个挡杆（2282）转动安装在第四锥齿轮（228）的靠近棘轮（2281）的一侧，两个挡杆（2282）对称设置，挡杆（2282）与棘轮（2281）滑动连接，第一弹簧（2283）的一端固定安装在第四锥齿轮（228）的一侧，第一弹簧（2283）的另一端固定安装在挡杆（2282）的一侧，间歇盘（219）固定安装在第二转杆（216）的靠近套筒（217）的一端，支撑杆（220）转动安装在第二转杆（216）的一端，第二齿轮条（221）固定安装在支撑杆（220）的另一侧，第一固定板（222）固定安装在支架（1）的一侧，第三轴杆（223）转动安装在第一固定板（222）的一侧，拨盘（224）固定安装在第三轴杆（223）的靠近间歇盘（219）的一端，拨盘（224）与间歇盘（219）配合，第三锥齿轮（225）固定安装在第三轴杆（223）的靠近第一固定板（222）的一侧，第二支撑板（226）固定安装在支架（1）的靠近第一固定板（222）的一侧，第四轴杆（227）转动安装第二支撑板（226）的一侧，第四锥齿轮（228）转动安装在第四轴杆（227）的靠近第三锥齿轮（225）的一端，第三锥齿轮（225）和第四锥齿轮（228）啮合，第二齿轮条（221）位于第四轴杆(227)的一侧,第七直齿轮（229）固定安装在第四轴杆（227）的另一端，第七直齿轮（229）与第二齿轮条（221）啮合;

搅碎机构包括有第二固定板（3）、第二电机（301）、第八直齿轮（302）、固定框（303）、搅碎轴（304）和承料板（305），固定框（303）固定安装在一个转盘（218）的一侧，第二固定板（3）固定安装在固定框（303）的靠近L型板（101）的一侧，第二电机（301）固定安装在第二固定板（3）的一侧，两个第八直齿轮（302）与第二固定板（3）转动连接，一个第八直齿轮（302）固定安装在第二电机（301）的输出轴上，两个第八直齿轮（302）啮合，两个搅碎轴（304）转动安装在固定框（303）的内侧，搅碎轴（304）固定安装在第八直齿轮（302）的轴上，承料板（305）固定安装在一个转盘（218）上，承料板（305）固定安装在固定框（303）的内部;

分离机构包括有料桶（4）、风扇（401）、第一过滤网（402）、支撑盘（403）和水管（404），多个料桶（4）固定安装在其中一个转盘（218）上开设的槽内，料桶（4）位于两个转盘（218）之间，风扇（401）固定安装在转盘（218）上靠近承料板（305）的一侧，第一过滤网（402）固定安装在装有风扇（401）的料桶（4）内，支撑盘（403）固定安装在转盘（218）的靠近第一过滤网（402）的一侧，水管（404）连通支撑盘（403）的一侧，水管（404）的另一侧位于料箱（7）的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用固液分离装置，其特征在于，压碎机构包括有滑板（5）、挡板（501）、滑柱（5011）、第二弹簧（5012）、滑杆（502）、顶板（503）、压柱（504）、第二支杆（505），滑板（5）滑动安装在L型板（101）的一侧，滑板（5）与第一转杆（214）转动连接，两个挡板（501）固定安装在滑板（5）的远离L型板（101）的一侧，滑柱（5011）固定安装在挡板（501）的靠近滑板（5）的一侧，滑柱（5011）与滑板（5）滑动连接，第二弹簧（5012）的一端固定安装在挡板（501）的一侧，第二弹簧（5012）的另一端固定安装在滑板（5）的内侧，滑杆（502）固定安装在支架（1）的远离L型板（101）的一侧，顶板（503）滑动安装在滑杆（502）的靠近滑板（5）的一侧，压柱（504）与滑杆（502）的一侧滑动连接，两个第二支杆（505）固定安装在压柱（504）的靠近滑板（5）的一侧，第二支杆（505）与挡板（501）滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种医疗垃圾处理用固液分离装置，其特征在于，还包括有滑块（5041）、第三弹簧（5042）、第二过滤网（6）和斜块（601），两个第三弹簧（5042）的一端分别固定安装在压柱（504）的两侧，第三弹簧（5042）的另一端固定安装有滑块（5041），第三弹簧（5042）和滑块（5041）对压柱（504）的力进行一定的缓冲，第二过滤网（6）固定安装在其中一个料桶（4）的一侧，斜块（601）固定安装在支架（1）的靠近料框（8）的一侧，第二过滤网（6）将较碎的合格的垃圾筛选出来，进行收集。

4.按照权利要求3所述的一种医疗垃圾处理用固液分离装置的分离方法为：

第一步，通过第一电机（2）带动第一轴杆（202）进行转动，缺齿齿轮（203）首先与第一直齿轮（204）啮合，第一锥齿轮（208）与第二锥齿轮（209）的啮合，带着第二锥齿轮（209）与另一个第一锥齿轮（208）的啮合，带动右侧的第三直齿轮（207）的转动，右侧的第三直齿轮（207）与中间位置的第三直齿轮（207）的啮合，带动中间位置的第三直齿轮（207）的转动，第四直齿轮（210）与第五直齿轮（211）的啮合，与第五直齿轮（211）固定连接的第六直齿轮（212）随之转动，第六直齿轮（212）与第一齿轮条（213）的啮合，带着转向机构进行下移；

第二步，与第六直齿轮（212）固定连接的第一轴杆（202）和第一支杆（215）和第二转杆（216）随之下移，第二齿轮条（221）与第七直齿轮（229）进行啮合，第七直齿轮（229）随之转动，第七直齿轮（229）转动通过第四轴杆（227）带动第四锥齿轮（228）进行旋转，第四锥齿轮（228）和第三锥齿轮（225）的啮合，带动第三轴杆（223）的转动，固定安装在第三轴杆（223）上端的拨盘（224）上的凸起在间隙盘内滑动，间歇盘（219）带动第二转杆（216）和套筒（217）的转动，从而实现工位的转换，当第二齿轮条（221）向上移动时，第七直齿轮（229）停止转动使第四轴杆（227）不能带着第四锥齿轮（228）进行转动，也不能实现工位的转换；

第三步，当第四轴杆（227）带着棘轮（2281）进行正向的转动时，挡杆（2282）卡紧棘轮（2281），从而带着第四锥齿轮（228）的转动，第四轴杆（227）进行逆向转动时，挡杆（2282）沿着棘轮（2281）的齿进行滑动，此时第一弹簧（2283）被压缩，当挡杆（2282）滑出一个齿后，在第一弹簧（2283）的作用下，挡杆（2282）重新贴合棘轮（2281），再次沿着棘轮（2281）的齿进行滑动，此时第四锥齿轮（228）处于静止的状态；

第四步，启动第二电机（301），第二电机（301）的输出轴带动第八直齿轮（302）的转动，第八直齿轮（302）和第九直齿轮的啮合，同时带着两个搅碎轴（304）的旋转，将垃圾进行搅碎的处理；

第五步，液体垃圾通过第一过滤网（402）流下，经过支撑盘（403）和水管（404）进入到料箱（7）内进行收集，同时，启动风扇（401），风扇（401）加速液体的流出；

第六步，动力机构带着滑板（5）向上移动时，滑板（5）左侧的挡板（501）带着压柱（504）右侧的第二支杆（505）向上移动，压柱（504）也随着上升，当滑板（5）移动到最上端时，滑板（5）右侧的挡板（501）沿着顶板（503）压缩第二弹簧（5012）向右移动，当挡板（501）脱离第二支杆（505）后，压柱（504）靠自重下落，对垃圾进行压碎处理；

第七步，当压柱（504）移动到最下端时，首先滑块（5041）接触到垃圾，压柱（504）继续下压，压缩第三弹簧（5042），第三弹簧（5042）被压缩极限后，压柱（504）压着滑块（5041）向下移动，对垃圾进行压碎处理，当压柱（504）移动到最上端时，上侧的滑块（5041）首先接触顶板（503），压柱（504）继续上移压缩第三弹簧（5042），第三弹簧（5042）的弹力对压柱（504）的上移，给予一定的反作用力；

第八步，垃圾被送到最后的工位中，合格的垃圾通过第二过滤网（6）沿着斜块（601）进入到料框（8）中，剩余的垃圾随着转盘（218）的转动再次进入循环。

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