CN112343270B - 一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，属于玻璃护栏技术领域，包括安装顶框、第一安装横架、支撑组件、第二安装横架、定位组件和安装组件。本发明通过在安装纵架上安装有可转动复位的支撑侧板，在平常需要对于玻璃板进行拆卸时，直接转动该定位组件的定位板，使定位板的凸块脱离支撑侧板外表面开设的凹槽内，由于扭曲弹簧的作用，会驱使支撑组件复位，使其与安装纵架呈90°夹角，同时在支撑侧板上安装的具有第一外顶弹簧的定位橡胶板外顶与玻璃板接触，此时再对于安装组件进行移动，对于玻璃板进拆卸时，无需人工扶持玻璃板，该支撑组件可有效保持玻璃板的稳定性，玻璃板不易倾倒，具有良好的保护效果。

Description

一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏

技术领域

本发明属于玻璃护栏技术领域，尤其涉及一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏。

背景技术

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂(即喷塑)或喷漆，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏，护栏的种类有很多，不同的护栏有着不同的作用，其中在装修行业中，为了在室内安装一些防护护栏，为了将区域进行分隔，也为保护安全，引入一些玻璃护栏，玻璃护栏也可有效提高室内的美观度，具有很好的装饰效果。

中国专利公开了(CN201822015812.X)一种具有开闭功能的玻璃护栏，包括固定玻璃栏杆单元和开闭玻璃栏杆单元，所述开闭玻璃栏杆单元设置于任意相邻的二个固定玻璃栏杆单元之间，所述开闭玻璃栏杆单元包括第一安装柱、第二安装柱、第一玻璃护栏和第二玻璃护栏，所述第一玻璃护栏转动设置于第一安装柱上，所述第二玻璃护栏固定或转动设置于第二安装柱上，所述第一安装柱上设有铰链支架，所述第一安装柱的下方设有弹性连接组件，所述第一玻璃护栏的上端与铰链支架铰接，所述第一玻璃护栏的下端与弹性连接组件连接，所述第二玻璃护栏固定设置于第二安装柱上，在弹性连接组件的作用下第一玻璃护栏自动闭合，该玻璃护栏相较于现有技术，第一玻璃护栏和第二玻璃护栏中至少一个转动设置，可以实现开闭玻璃栏杆单元的开闭，从而方便人员通过弹性连接组件的设计，可以自动闭合开闭玻璃栏杆单元，但该玻璃护栏并未设置有任何对于玻璃板进行快速拆装的结构，在进行玻璃护栏的装配时，需要使用到额外的固定结构进行安装，较为麻烦，不具有快速安装的功能，也无法对于安装结构进行调节，不具有调节功能，导致无法根据需要安装的玻璃板大小对于安装结构需要进行调节，适用范围受到很大的限制，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的玻璃护栏并未设置有任何对于玻璃板进行快速拆装的结构，在进行玻璃护栏的装配时，需要使用到额外的固定结构进行安装，较为麻烦，不具有快速安装的功能，也无法对于安装结构进行调节，不具有调节功能，导致无法根据需要安装的玻璃板大小对于安装结构需要进行调节，适用范围受到很大的限制的问题，而提出的一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，包括安装顶框、第一安装横架、支撑组件、第二安装横架、定位组件和安装组件，所述第一安装横架与第二安装横架之间固定安装有两个安装纵架，两个安装纵架之间固定安装有第一安装横架与第二安装横架，所述安装纵架的正面外壁上开设有安装侧槽，所述安装侧槽的内部通过轴承转动安装有支撑组件，所述支撑组件的外侧位于安装纵架的一侧外壁上转动安装有定位组件，所述定位组件一端与支撑组件的顶面接触并挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件由支撑侧板、扭曲弹簧、安装轴、定位橡胶板、第一外顶弹簧与侧导轨组成，所述支撑侧板固定安装在安装轴的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭曲弹簧固定安装在安装轴的外部，扭曲弹簧的一端与安装侧槽的内壁相互接触并固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑侧板的侧壁上开设的槽体内固定安装有第一外顶弹簧,槽体的内壁上固定安装有侧导轨，所述第一外顶弹簧的一端固定安装有定位橡胶板，所述定位橡胶板与侧导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件由凸块、定位板与旋转轴组成，所述旋转轴转动安装在安装纵架的一侧外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴的一端固定安装有定位板，所述定位板的底面上固定安装有凸块，凸块卡嵌入所述支撑侧板的顶面开设的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装横架的内部转动安装有传动螺纹轴，第一安装横架的内部固定安装有限位滑杆，所述传动螺纹轴的一端通过连杆固定安装有转盘，传动螺纹轴的螺纹方向位于中部位置两侧相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动螺纹轴上螺纹安装有安装组件，所述安装组件关于第一安装横架与第二安装横架的纵向中心轴对称安装有四个，四个安装组件之间夹持安装有玻璃板，所述安装组件由安装卡块、提手、安装侧块、夹片、第二外顶弹簧与滑块组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装侧块固定安装在安装卡块的一侧外壁上，所述安装侧块内部开设有螺纹孔与限位孔，所述传动螺纹轴螺纹安装在螺纹孔内，所述限位滑杆滑动安装在限位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装卡块的顶面内壁上固定安装有第二外顶弹簧，安装卡块的侧面外壁上固定安装有滑块，所述滑块上滑动安装有夹片，所述第二外顶弹簧的底端与夹片的顶面固定连接，所述安装卡块的顶部开设的孔洞内滑动安装有提手，所述提手的一端与夹片的顶面固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在两个安装纵架上安装有第一安装横架与第二安装横架，在两个安装横架内转动安装有传动螺纹轴，传动螺纹轴两部分的螺纹相反，在相反螺纹方向的传动螺纹轴上安装有安装组件，在进行装配时，只需要驱使传动螺纹轴转动，两侧的安装组件会同时靠近或远离，完成对于玻璃板的快速装配或拆卸，拆装非常方便。

2、本发明中，通过在安装组件内安装有具有第二外顶弹簧的夹片，在对于玻璃板进行安装时，具有第二外顶弹簧的夹片可自动调节位置，调节两个夹片之间的间距，从而可根据不同规格不同厚度的玻璃板进行装配的目的，具有良好的可调性，提高了装配的适用范围。

3、本发明中，通过在安装纵架上安装有可转动复位的支撑侧板，在平常需要对于玻璃板进行拆卸时，直接转动该定位组件的定位板，使定位板的凸块脱离支撑侧板外表面开设的凹槽内，由于扭曲弹簧的作用，会驱使支撑组件复位，使其与安装纵架呈90°夹角，同时在支撑侧板上安装的具有第一外顶弹簧的定位橡胶板外顶与玻璃板接触，此时再对于安装组件进行移动，对于玻璃板进拆卸时，无需人工扶持玻璃板，该支撑组件可有效保持玻璃板的稳定性，玻璃板不易倾倒。

附图说明

图1为一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏主视的局部剖视图；

图2为一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏的侧视图；

图3为一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏中A处的放大结构示意图；

图4为一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏中安装组件的放大立体结构示意图；

图5为一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏中B处的放大结构示意图；

图6为一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏中C处的放大结构示意图。

图例说明：

1、安装顶框；2、传动螺纹轴；3、限位滑杆；4、第一安装横架；5、转盘；6、安装纵架；7、支撑组件；71、支撑侧板；72、扭曲弹簧；73、安装轴；74、定位橡胶板；75、第一外顶弹簧；76、侧导轨；8、第二安装横架；9、安装底框；10、定位组件；101、凸块；102、定位板；103、旋转轴；11、安装组件；111、安装卡块；112、提手；113、安装侧块；114、夹片；115、第二外顶弹簧；116、滑块；117、限位孔；12、玻璃板；13、安装侧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，包括安装顶框1、第一安装横架4、支撑组件7、第二安装横架8、定位组件10和安装组件11，第一安装横架4与第二安装横架8之间固定安装有两个安装纵架6，两个安装纵架6之间固定安装有第一安装横架4与第二安装横架8，安装纵架6的正面外壁上开设有安装侧槽13，安装侧槽13的内部通过轴承转动安装有支撑组件7，支撑组件7由支撑侧板71、扭曲弹簧72、安装轴73、定位橡胶板74、第一外顶弹簧75与侧导轨76组成，支撑侧板71固定安装在安装轴73的一端，扭曲弹簧72固定安装在安装轴73的外部，扭曲弹簧72的一端与安装侧槽13的内壁相互接触并固定，支撑侧板71的侧壁上开设的槽体内固定安装有第一外顶弹簧75,槽体的内壁上固定安装有侧导轨76，第一外顶弹簧75的一端固定安装有定位橡胶板74，定位橡胶板74与侧导轨76滑动连接，通过安装有支撑组件7，支撑组件7由支撑侧板71、扭曲弹簧72、安装轴73、定位橡胶板74、第一外顶弹簧75与侧导轨76组成，支撑侧板71固定安装在安装轴73的一端，扭曲弹簧72固定安装在安装轴73的外部，扭曲弹簧72的一端与安装侧槽13的内壁相互接触并固定，支撑侧板71的侧壁上开设的槽体内固定安装有第一外顶弹簧75,槽体的内壁上固定安装有侧导轨76，第一外顶弹簧75的一端固定安装有定位橡胶板74，定位橡胶板74与侧导轨76滑动连接，在平常需要对于玻璃板进行拆卸时，直接转动定位组件10的定位板102，使定位板102的凸块101脱离支撑侧板71外表面开设的凹槽内，由于扭曲弹簧72的作用，会驱使支撑组件7复位，使其与安装纵架6呈90°夹角，同时在支撑侧板71上安装的具有第一外顶弹簧75的定位橡胶板74外顶与玻璃板12接触，此时先转动上方的转盘5，对于第一安装横架4上的两个安装组件11进行撤销，此时先转动下方的转盘5，对于第二安装横架8上的两个安装组件11进行撤销，此时可对于玻璃板12进拆卸时，无需人工扶持玻璃板12，该支撑组件7可有效保持玻璃板12的稳定性，玻璃板12在拆卸时不易倾倒；

支撑组件7的外侧位于安装纵架6的一侧外壁上转动安装有定位组件10，定位组件10一端与支撑组件7的顶面接触并挤压，定位组件10由凸块101、定位板102与旋转轴103组成，旋转轴103转动安装在安装纵架6的一侧外壁上，旋转轴103的一端固定安装有定位板102，定位板102的底面上固定安装有凸块101，凸块101卡嵌入支撑侧板71的顶面开设的凹槽内，通过安装有定位组件10，定位组件10由凸块101、定位板102与旋转轴103组成，使旋转轴103转动安装在安装纵架6的一侧外壁上，在旋转轴103的一端固定安装有定位板102，定位板102的底面上固定安装有凸块101，凸块101卡嵌入支撑侧板71的顶面开设的凹槽内，定位组件10可有效对于支撑组件7的位置进行定位，在不使用时，可直接收起支撑组件7；

第一安装横架4的内部转动安装有传动螺纹轴2，第一安装横架4的内部固定安装有限位滑杆3，传动螺纹轴2的一端通过连杆固定安装有转盘5，传动螺纹轴2的螺纹方向位于中部位置两侧相反，通过安装有传动螺纹轴2，第一安装横架4的内部固定安装有限位滑杆3，传动螺纹轴2的一端通过连杆固定安装有转盘5，传动螺纹轴2的螺纹方向位于中部位置两侧相反，传动螺纹轴2上安装的安装组件11会同时靠近或远离；

传动螺纹轴2上螺纹安装有安装组件11，安装组件11关于第一安装横架4与第二安装横架8的纵向中心轴对称安装有四个，四个安装组件11之间夹持安装有玻璃板12，安装组件11由安装卡块111、提手112、安装侧块113、夹片114、第二外顶弹簧115与滑块116组成，安装侧块113固定安装在安装卡块111的一侧外壁上，安装侧块113内部开设有螺纹孔与限位孔117，传动螺纹轴2螺纹安装在螺纹孔内，限位滑杆3滑动安装在限位孔117内，通过安装有安装组件11，安装组件11关于第一安装横架4与第二安装横架8的纵向中心轴对称安装有四个，四个安装组件11之间夹持安装有玻璃板12，安装组件11由安装卡块111、提手112、安装侧块113、夹片114、第二外顶弹簧115与滑块116组成，使安装侧块113固定安装在安装卡块111的一侧外壁上，在安装侧块113内部开设有螺纹孔与限位孔117，传动螺纹轴2螺纹安装在螺纹孔内，限位滑杆3滑动安装在限位孔117内，在进行装配时，将玻璃板12放置在第二安装横架8上的两个安装组件11上，只需要转动转盘5，转盘5通过连接杆驱使传动螺纹轴2转动，由于传动螺纹轴2上两侧的反向螺纹设置，两侧的安装组件11会同时靠近，直至对于玻璃板12产生挤压，完成对于玻璃板12的快速装配；

安装卡块111的顶面内壁上固定安装有第二外顶弹簧115，安装卡块111的侧面外壁上固定安装有滑块116，滑块116上滑动安装有夹片114，第二外顶弹簧115的底端与夹片114的顶面固定连接，安装卡块111的顶部开设的孔洞内滑动安装有提手112，提手112的一端与夹片114的顶面固定连接，通过安装有第二外顶弹簧115，安装卡块111的侧面外壁上固定安装有滑块116，在滑块116上滑动安装有夹片114，第二外顶弹簧115的底端与夹片114的顶面固定连接，安装卡块111的顶部开设的孔洞内滑动安装有提手112，提手112的一端与夹片114的顶面固定连接，在对于玻璃板12进行安装时，具有第二外顶弹簧115的夹片114可自动调节位置，调节两个夹片114之间的间距，从而可根据不同规格不同厚度的玻璃板12进行装配的目的，具有良好的可调性，提高了装配的适用范围。

工作原理：在进行装配时，将玻璃板12放置在第二安装横架8上的两个安装组件11上，只需要转动转盘5，转盘5通过连接杆驱使传动螺纹轴2转动，由于传动螺纹轴2上两侧的反向螺纹设置，两侧的安装组件11会同时靠近，直至对于玻璃板12产生挤压，完成对于玻璃板12的快速装配，在对于玻璃板12进行安装时，具有第二外顶弹簧115的夹片114可自动调节位置，调节两个夹片114之间的间距，从而可根据不同规格不同厚度的玻璃板12进行装配的目的，具有良好的可调性，提高了装配的适用范围，在平常需要对于玻璃板进行拆卸时，直接转动定位组件10的定位板102，使定位板102的凸块101脱离支撑侧板71外表面开设的凹槽内，由于扭曲弹簧72的作用，会驱使支撑组件7复位，使其与安装纵架6呈90°夹角，同时在支撑侧板71上安装的具有第一外顶弹簧75的定位橡胶板74外顶与玻璃板12接触，此时先转动上方的转盘5，对于第一安装横架4上的两个安装组件11进行撤销，此时先转动下方的转盘5，对于第二安装横架8上的两个安装组件11进行撤销，此时可对于玻璃板12进拆卸时，无需人工扶持玻璃板12，该支撑组件7可有效保持玻璃板12的稳定性，玻璃板12在拆卸时不易倾倒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，包括安装顶框（1）、第一安装横架（4）、支撑组件（7）、第二安装横架（8）、定位组件（10）和安装组件（11），其特征在于：所述第一安装横架（4）与第二安装横架（8）之间固定安装有两个安装纵架（6），两个安装纵架（6）之间固定安装有第一安装横架（4）与第二安装横架（8），所述安装纵架（6）的正面外壁上开设有安装侧槽（13），所述安装侧槽（13）的内部通过轴承转动安装有支撑组件（7），所述支撑组件（7）的外侧位于安装纵架（6）的一侧外壁上转动安装有定位组件（10），所述定位组件（10）一端与支撑组件（7）的顶面接触并挤压；所述第一安装横架（4）的内部转动安装有传动螺纹轴（2），第一安装横架（4）的内部固定安装有限位滑杆（3），所述传动螺纹轴（2）的一端通过连杆固定安装有转盘（5），传动螺纹轴（2）的螺纹方向位于中部位置两侧相反；所述传动螺纹轴（2）上螺纹安装有安装组件（11），所述安装组件（11）关于第一安装横架（4）与第二安装横架（8）的纵向中心轴对称安装有四个，四个安装组件（11）之间夹持安装有玻璃板（12），所述安装组件（11）由安装卡块（111）、提手（112）、安装侧块（113）、夹片（114）、第二外顶弹簧（115）与滑块（116）组成；所述安装侧块（113）固定安装在安装卡块（111）的一侧外壁上，所述安装侧块（113）内部开设有螺纹孔与限位孔（117），所述传动螺纹轴（2）螺纹安装在螺纹孔内，所述限位滑杆（3）滑动安装在限位孔（117）内；所述安装卡块（111）的顶面内壁上固定安装有第二外顶弹簧（115），安装卡块（111）的侧面外壁上固定安装有滑块（116），所述滑块（116）上滑动安装有夹片（114），所述第二外顶弹簧（115）的底端与夹片（114）的顶面固定连接，所述安装卡块（111）的顶部开设的孔洞内滑动安装有提手（112），所述提手（112）的一端与夹片（114）的顶面固定连接；在进行装配时，将玻璃板（12）放置在第二安装横架（8）上的两个安装组件（11）上，只需要转动转盘（5），转盘（5）通过连接杆驱使传动螺纹轴（2）转动，由于传动螺纹轴（2）上两侧的反向螺纹设置，两侧的安装组件（11）会同时靠近，直至对于玻璃板（12）产生挤压，完成对于玻璃板（12）的快速装配。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，其特征在于，所述支撑组件（7）由支撑侧板（71）、扭曲弹簧（72）、安装轴（73）、定位橡胶板（74）、第一外顶弹簧（75）与侧导轨（76）组成，所述支撑侧板（71）固定安装在安装轴（73）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，其特征在于，所述扭曲弹簧（72）固定安装在安装轴（73）的外部，扭曲弹簧（72）的一端与安装侧槽（13）的内壁相互接触并固定。

4.根据权利要求3所述的一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，其特征在于，所述支撑侧板（71）的侧壁上开设的槽体内固定安装有第一外顶弹簧（75）,槽体的内壁上固定安装有侧导轨（76），所述第一外顶弹簧（75）的一端固定安装有定位橡胶板（74），所述定位橡胶板（74）与侧导轨（76）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，其特征在于，所述定位组件（10）由凸块（101）、定位板（102）与旋转轴（103）组成，所述旋转轴（103）转动安装在安装纵架（6）的一侧外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种能够快速安装的室内用可调节装配式玻璃护栏，其特征在于，所述旋转轴（103）的一端固定安装有定位板（102），所述定位板（102）的底面上固定安装有凸块（101），凸块（101）卡嵌入所述支撑侧板（71）的顶面开设的凹槽内。