CN112342473A - 一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法 - Google Patents

一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，包括以下步骤：a：冷轧带钢的组成为铁‑53.0%、铬‑23.0%、镍‑15.0%、铜‑3.5%、硅‑2.5%、钛‑1.0%、钼‑1.0%、铌‑1.0%；b：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过油洗池和酸洗池；b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉中，加热至700摄氏度至800摄氏度，然后自然冷却至400摄氏度至500摄氏度；c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机，通过涂油机，最后通过卷取机收集。本发明冷轧带钢的退火的热量由冷轧带钢制取时的融化状合金液体提供，大大降低了冷轧带钢加工的能源损耗，节约了成本，使冷轧带钢的加工适合工厂化推广，提高企业竞争力。

Description

一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法
技术领域
本发明属于冷轧带钢表面处理技术领域，具体为一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法。
背景技术
冷轧带钢生产是带钢轧制的精加工过程，冷轧带钢的原料就是热轧带钢。要获得高质量的冷轧带钢，必须要有良好的热轧带钢原料来保证，钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧带钢产品的组织、性能有极大的影响，冷轧带钢的防腐效果直接影响冷轧带钢使用效果；
目前的冷轧带钢主要是在原料中添加铬、镍等金属元素，以提高冷轧带钢的防腐效果，通过在冷轧带钢的表面添加电镀层，以提高冷轧带钢的防腐效果，但是生产成本高，不具有实际意义。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，包括以下步骤：
a：冷轧带钢的组成为铁-53.0%、铬-23.0%、镍-15.0%、铜-3.5%、硅-2.5%、钛-1.0%、钼-1.0%、铌-1.0%；
b：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过油洗池和酸洗池；
b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉中，加热至700摄氏度至800摄氏度，然后自然冷却至400摄氏度至500摄氏度；
c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；
d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机，通过涂油机，最后通过卷取机收集。
优选的，所述酸洗池中的阴离子与电镀锌锅中的电极液阴离子保持一致。
优选的，所述退火炉的冷轧带钢输入和输出设置在同一管道中。
优选的，所述冷轧带钢在电镀锌锅中移动的时间为30分钟至60分钟。
优选的，所述步骤a中的冷轧带钢由铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌混合制成，制备包括以下步骤：
1）：首先将铁、铬和镍加热至2000摄氏度，融化混合；
2）：将铜、钛、钼和铌加热至2000摄氏度，融化混合；
3）：将步骤1和步骤2中的混合液融合，再加入硅，形成液态不锈钢；
4）：液态不锈钢装入退火炉中形成热源，退火炉中的液态不锈钢通过出液口排出，自然冷却形成不锈钢；
5）：将不锈钢冷挤出形成冷轧带钢。
优选的，所述冷轧带钢在油洗池和酸洗池中的清洗时间分别为20分钟和30分钟。
优选的，所述冷轧带钢表面的镀锌层的厚度为8纳米至10纳米。
优选的，所述平整机的压力为1000千帕至1200千帕。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，冷轧带钢的退火的热量由冷轧带钢制取时的融化状合金液体提供，大大降低了冷轧带钢加工的能源损耗，节约了成本，使冷轧带钢的加工适合工厂化推广，提高企业竞争力。
2、本发明中，冷轧带钢由铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌混合制成，形成不锈钢，再在冷轧带钢的表面电镀一层金属锌，大大提高了冷轧带钢的防腐效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图。
图中标记：1、开卷机；2、清洗池；3、输送装置；4、退火炉；5、电镀锌锅；6、平整机；7、涂油机；8、卷取机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照图1，一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，首先将铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌安装铁-53.0%、铬-23.0%、镍-15.0%、铜-3.5%、硅-2.5%、钛-1.0%、钼-1.0%、铌-1.0%的质量分数选取，制备按照以下步骤：
1）：首先将铁、铬和镍加热至2000摄氏度，融化混合；
2）：将铜、钛、钼和铌加热至2000摄氏度，融化混合；
3）：将步骤1和步骤2中的混合液融合，再加入硅，形成液态不锈钢；
4）：液态不锈钢装入退火炉4中形成热源，退火炉4中的液态不锈钢通过出液口排出，自然冷却形成不锈钢；
5）：将不锈钢冷挤出形成冷轧带钢。
将制备好的冷轧带钢按照以下步骤：
a：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过清洗池2包括油洗池和酸洗池；
b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉4中，加热至700摄氏度，然后自然冷却至450摄氏度；
c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅5中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；
d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机6，通过涂油机7，最后通过卷取机8收集。
冷轧带钢在电镀锌锅5中移动的时间为30分钟，冷轧带钢在清洗池2包括油洗池和酸洗池中的清洗时间分别为20分钟和30分钟，平整机6的压力为1000千帕，并将制得的冷轧带钢检测其防腐效果。
实施例2：
参照图1，一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，首先将铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌安装铁-53.0%、铬-23.0%、镍-15.0%、铜-3.5%、硅-2.5%、钛-1.0%、钼-1.0%、铌-1.0%的质量分数选取，制备按照以下步骤：
1）：首先将铁、铬和镍加热至2000摄氏度，融化混合；
2）：将铜、钛、钼和铌加热至2000摄氏度，融化混合；
3）：将步骤1和步骤2中的混合液融合，再加入硅，形成液态不锈钢；
4）：液态不锈钢装入退火炉4中形成热源，退火炉4中的液态不锈钢通过出液口排出，自然冷却形成不锈钢；
5）：将不锈钢冷挤出形成冷轧带钢。
将制备好的冷轧带钢按照以下步骤：
a：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过油洗池和酸洗池；
b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉中，加热至750摄氏度，然后自然冷却至450摄氏度；
c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；
d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机，通过涂油机，最后通过卷取机收集。
冷轧带钢在电镀锌锅5中移动的时间为45分钟，冷轧带钢在清洗池2包括油洗池和酸洗池中的清洗时间分别为20分钟和30分钟，平整机6的压力为1000千帕，并将制得的冷轧带钢检测其防腐效果。
实施例3：
参照图1，一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，首先将铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌安装铁-53.0%、铬-23.0%、镍-15.0%、铜-3.5%、硅-2.5%、钛-1.0%、钼-1.0%、铌-1.0%的质量分数选取，制备按照以下步骤：
1）：首先将铁、铬和镍加热至2000摄氏度，融化混合；
2）：将铜、钛、钼和铌加热至2000摄氏度，融化混合；
3）：将步骤1和步骤2中的混合液融合，再加入硅，形成液态不锈钢；
4）：液态不锈钢装入退火炉4中形成热源，退火炉4中的液态不锈钢通过出液口排出，自然冷却形成不锈钢；
5）：将不锈钢冷挤出形成冷轧带钢。
将制备好的冷轧带钢按照以下步骤：
a：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过油洗池和酸洗池；
b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉4中，加热至800摄氏度，然后自然冷却至450摄氏度；
c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅5中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；
d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机6，通过涂油机7，最后通过卷取机收集。
冷轧带钢在电镀锌锅中移动的时间为60分钟，冷轧带钢在油洗池和酸洗池中的清洗时间分别为20分钟和30分钟，平整机的压力为1000千帕，并将制得的冷轧带钢检测其防腐效果。
由上述实施例制得的冷轧带钢得出检测其防腐效果由下表：
酸性液中 碱性液中 潮湿空气中
实施例1 良好 良好 优秀
实施例2 优秀 优秀 优秀
实施例3 优秀 良好 良好
由上表可知，制得冷轧带钢的具有良好的防腐效果，且实施例2为本发明的最佳实施例。
工艺流程为：首先制备液体不锈钢，并将液体不锈钢加入到退火炉4中，退火炉4中的液体不锈钢输出冷却成不锈钢材料，然后通过冷挤压制成冷轧带钢，并由开卷机1卷取，开卷机1将冷轧带钢输送至清洗池2，再由清洗池2输送至输送装置3，输送装置3将冷轧带钢输送至退火炉4中退火，并输送至电镀锌锅6，电镀完后，冷却并通过平整机6、涂油机7，最后由卷取机8收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a：冷轧带钢的组成为铁-53.0%、铬-23.0%、镍-15.0%、铜-3.5%、硅-2.5%、钛-1.0%、钼-1.0%、铌-1.0%；
b：将冷轧带钢冷挤压成型后，匀速通过油洗池和酸洗池；
b：将步骤a中清洗后的冷轧带钢输送至退火炉中，加热至700摄氏度至800摄氏度，然后自然冷却至400摄氏度至500摄氏度；
c：将步骤b中的冷轧带钢输送至电镀锌锅中，再将镀锌完成后的的冷轧带钢自然冷却；
d：将步骤c中的冷轧带钢通过平整机，通过涂油机，最后通过卷取机收集。
2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述酸洗池中的阴离子与电镀锌锅中的电极液阴离子保持一致。
3.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述退火炉的冷轧带钢输入和输出设置在同一管道中。
4.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述冷轧带钢在电镀锌锅中移动的时间为30分钟至60分钟。
5.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述步骤a中的冷轧带钢由铁、铬、镍、铜、硅、钛、钼和铌混合制成，制备包括以下步骤：
1）：首先将铁、铬和镍加热至2000摄氏度，融化混合；
2）：将铜、钛、钼和铌加热至2000摄氏度，融化混合；
3）：将步骤1和步骤2中的混合液融合，再加入硅，形成液态不锈钢；
4）：液态不锈钢装入退火炉中形成热源，退火炉中的液态不锈钢通过出液口排出，自然冷却形成不锈钢；
5）：将不锈钢冷挤出形成冷轧带钢。
6.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述冷轧带钢在油洗池和酸洗池中的清洗时间分别为20分钟和30分钟。
7.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述冷轧带钢表面的镀锌层的厚度为8纳米至10纳米。
8.如权利要求1所述的一种冷轧带钢表面耐蚀处理方法，其特征在于：所述平整机的压力为1000千帕至1200千帕。
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