CN112338279B - 一种锯片侧面自动磨齿机 - Google Patents

Abstract

本发明属于技术领域，提出了一种锯片侧面自动磨齿机，包括机架；锯片安装装置，锯片安装装置设置在机架上，锯片安装装置用于安装待加工的锯片；锯片加工装置，锯片加工装置设置在机架上，锯片加工装置包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、砂轮安装轴，第一安装架沿纵向滑动设置在机架上，第二安装架绕竖直方向转动设置在第一安装架上，第三安装架沿横向滑动设置在第二安装架、上，砂轮安装轴绕横向转动设置在第三安装架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中锯片侧面加工装置结构复杂的问题。

Description

一种锯片侧面自动磨齿机

技术领域

本发明属于锯片加工技术领域，涉及一种锯片侧面自动磨齿机。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，锯片侧面的精度将直接影响锯片的质量，进而决定用锯片加工其他物品的加工质量，市面上虽然出现了一些锯片侧面磨齿机但是其泛用性较差且结构复杂，因此当前急需一种结构简单的锯片侧面自动磨齿机。

发明内容

本发明提出一种锯片侧面自动磨齿机，解决了现有技术中锯片侧面加工装置结构复杂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种锯片侧面自动磨齿机，包括机架；

锯片安装装置，所述锯片安装装置设置在所述机架上，所述锯片安装装置用于安装待加工的锯片；

锯片加工装置，所述锯片加工装置设置在所述机架上，所述锯片加工装置包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、砂轮安装轴，所述第一安装架沿纵向滑动设置在所述机架上，所述第二安装架绕竖直方向转动设置在所述第一安装架上，所述第三安装架沿横向滑动设置在所述第二安装架、上，所述砂轮安装轴绕横向转动设置在所述第三安装架上。

作为进一步的技术方案，所述锯片加工装置还包括第四安装架、第一驱动装置，所述第四安装架沿竖直方向滑动设置在所述第三安装架上，所述第一驱动装置设置在所述第三安装架上，所述第一驱动装置用于驱动所述第四安装架移动，所述砂轮安装轴绕横向转动设置在所述第四安装架上。

作为进一步的技术方案，所述锯片加工装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述第一安装架上，所述第二驱动装置用于驱动所述第二安装架转动。

作为进一步的技术方案，所述第二驱动装置包括第二丝杆、连接架，所述第一安装架上沿纵向设置有第一螺纹孔，所述第二丝杆与所述第一螺纹孔啮合，所述第二丝杆的一端与所述连接架的一端铰接，所述连接架的另一端与所述第二安装架铰接。

作为进一步的技术方案，所述锯片加工装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述第二安装架与所述第一安装架锁紧。

作为进一步的技术方案，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述第二安装架上设置有锁紧安装孔，所述第一安装架上沿竖直方向设置有第三螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述锁紧安装孔并与所述第三螺纹孔啮合。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动装置包括第三丝杆，所述第三安装架上沿竖直方向设置有第二螺纹孔，所述第三丝杆与所述第二螺纹孔啮合，所述第三丝杆绕竖直方向与所述第四安装架转动连接。

作为进一步的技术方案，所述锯片加工装置还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述第三安装架移动。

作为进一步的技术方案，所述锯片加工装置还包括第一连杆，所述第一连杆的两端分别与所述第三驱动装置、第三安装架铰接。

作为进一步的技术方案，所述锯片安装装置包括第五安装架、第四驱动装置、锯片安装架、第五驱动装置、锯片转动装置，所述第五安装架绕纵向转动设置在所述机架上，所述第四驱动装置设置在所述机架上，所述第四驱动装置用于驱动所述第五安装架转动，所述锯片安装架滑动设置在所述第五安装架上，所述锯片安装架的滑动方向与所述第五安装架的转轴垂直，所述第五驱动装置设置在所述第五安装架上，所述第五驱动装置用于驱动所述锯片安装架移动，所述锯片转动装置设置在所述第五安装架上，所述锯片转动装置用于带动锯片转动。

作为进一步的技术方案，所述锯片安装装置还包括刻度指示盘、刻度指示针，所述刻度指示盘与所述第五安装架固定连接，所述刻度指示针与所述机架固定连接，所述刻度指示盘、所述刻度指示针用于观测所述第五安装架的转动角度。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，将砂轮安装在砂轮安装轴上，利用砂轮对锯片进行加工，通过移动第一安装架和第三安装架可对砂轮安装轴纵向和横向的位置进行调整，通过转动第二安装架可对砂轮安装轴绕竖直方向进行角度的调整，进而调整砂轮对锯片的加工角度，可根据所加工锯片尺寸规格的不同对砂轮安装轴的位置进行调整进而调整砂轮的加工位置，从而提高了本发明的泛用性，结构加单，易于实现，提高了本发明的实用性。

2、本发明中，将第四安装架沿竖直方向滑动安装在第三安装架上，并用第一驱动装置驱动第四安装架移动，将砂轮安装轴转动安装在第四安装架上，使得通过第一驱动装置驱动砂轮安装轴进行升降即可驱动砂轮进行升降，从而调整砂轮沿竖直方向的加工位置。

3、本发明中，利用第二驱动装置驱动第二安装架转动，提高了本发明的自动化水平。

4、本发明中，由于第二丝杆与第一螺纹孔啮合，转动第二丝杆即可驱动第二丝杆沿纵向移动，进而通过连接架带动第二安装架绕其转轴转动，结构简单，易于实现，提高了本发明的实用性。

5、本发明中，利用锁紧装置可将第二安装架锁紧在第一安装架上，防止对锯片进行加工时第二安装架发生晃动，从而保证对锯片的加工质量，提高了本发明的可靠性和稳定性。

6、本发明中，在第二安装架上开设了锁紧安装孔，使锁紧螺栓贯穿锁紧安装孔并与第三螺纹孔啮合，当需要调整第二安装架的位置时，拧松锁紧螺栓即可释放对第二安装架的锁紧，可根据需要对第二安装架的位置进行调整，当第二安装架的位置调整完毕后，拧紧缩紧螺栓即可对第二安装架锁紧，防止加工锯片时，第二安装架发生晃动，结构简单，易于实现。

7、本发明中由于第三丝杆与第二螺纹孔啮合，转动第三丝杆即可使第三丝杆沿竖直方向移动，第三丝杆沿竖直方向移动即可带动第四安装架沿竖直方向移动，结构简单，易于实现，提高了本发明的实用性。

8、本发明中，第三驱动装置可以是现有技术中如气缸、电机丝杆组合或任一种可输出直线往复动力的动力源，利用第三驱动装置对第三安装架的移动进行驱动，提高了本发明的自动化水平，降低了工人的劳动强度。

9、本发明中，利用第一连杆将第三驱动装置和第三安装架连接起来，使得第三驱动装置对第三安装架进行驱动时，第三安装架有相对与第三驱动装置转动的活动空间，从而使第三驱动装置对第三安装架的驱动更为灵活，结构简单，易于实现。

10、本发明中，利用第四驱动装置可驱动第五安装架转动实现对锯片安装架角度的调节，利用第五驱动装置可驱动锯片安装架的移动进行驱动，当锯片的每个齿加工完毕后，可利用锯片转动装置驱动锯片转动，进行下个齿的加工，提高了本发明的自动化水平和加工效率。

11、本发明中，当第五安装架转动时，可通过刻度指示盘和刻度指示针直观的观测出第五安装架的转动角度，便于对第五安装架的安装角度进行调节可控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明驱动装置安装结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明安装架安装结构示意图；

图中：1-机架，2-锯片安装装置，21-第五安装架，22-第四驱动装置，23-锯片安装架，24-第五驱动装置，25-锯片转动装置，26-刻度指示盘，27-刻度指示针，3-锯片加工装置，31-第一安装架，311-第一螺纹孔，312-第三螺纹孔，32-第二安装架，321-锁紧安装孔，33-第三安装架，331-第二螺纹孔，34-砂轮安装轴，35-第四安装架，36-第一驱动装置，37-第二驱动装置，371-第二丝杆，372-连接架，38-锁紧装置，381-锁紧螺栓，39-第三驱动装置，310-第一连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~5所示，一种锯片侧面自动磨齿机，包括机架1；

锯片安装装置2，锯片安装装置2设置在机架1上，锯片安装装置2用于安装待加工的锯片；

锯片加工装置3，锯片加工装置3设置在机架1上，锯片加工装置3包括第一安装架31、第二安装架32、第三安装架33、砂轮安装轴34，第一安装架31沿纵向滑动设置在机架1上，第二安装架32绕竖直方向转动设置在第一安装架31上，第三安装架33沿横向滑动设置在第二安装架32、上，砂轮安装轴34绕横向转动设置在第三安装架33上。

本实施例中，将砂轮安装在砂轮安装轴34上，利用砂轮对锯片进行加工，通过移动第一安装架31和第三安装架33可对砂轮安装轴34纵向和横向的位置进行调整，通过转动第二安装架32可对砂轮安装轴34绕竖直方向进行角度的调整，进而调整砂轮对锯片的加工角度，可根据所加工锯片尺寸规格的不同对砂轮安装轴34的位置进行调整进而调整砂轮的加工位置，从而提高了本实施例的泛用性，结构加单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，锯片加工装置3还包括第四安装架35、第一驱动装置36，第四安装架35沿竖直方向滑动设置在第三安装架33上，第一驱动装置36设置在第三安装架33上，第一驱动装置36用于驱动第四安装架35移动，砂轮安装轴34绕横向转动设置在第四安装架35上。

本实施例中，将第四安装架35沿竖直方向滑动安装在第三安装架33上，并用第一驱动装置36驱动第四安装架35移动，将砂轮安装轴34转动安装在第四安装架35上，使得通过第一驱动装置36驱动砂轮安装轴34进行升降即可驱动砂轮进行升降，从而调整砂轮沿竖直方向的加工位置。

进一步，锯片加工装置3还包括第二驱动装置37，第二驱动装置37设置在第一安装架31上，第二驱动装置37用于驱动第二安装架32转动。

本实施例中，利用第二驱动装置37驱动第二安装架32转动，提高了本实施例的自动化水平。

进一步，第二驱动装置37包括第二丝杆371、连接架372，第一安装架31上沿纵向设置有第一螺纹孔311，第二丝杆371与第一螺纹孔311啮合，第二丝杆371的一端与连接架372的一端铰接，连接架372的另一端与第二安装架32铰接。

本实施例中，由于第二丝杆371与第一螺纹孔311啮合，转动第二丝杆371即可驱动第二丝杆371沿纵向移动，进而通过连接架372带动第二安装架32绕其转轴转动，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，锯片加工装置3还包括锁紧装置38，锁紧装置38用于将第二安装架32与第一安装架31锁紧。

本实施例中，利用锁紧装置38可将第二安装架32锁紧在第一安装架31上，防止对锯片进行加工时第二安装架32发生晃动，从而保证对锯片的加工质量，提高了本实施例的可靠性和稳定性。

进一步，锁紧装置38包括锁紧螺栓381，第二安装架32上设置有锁紧安装孔321，第一安装架31上沿竖直方向设置有第三螺纹孔312，锁紧螺栓381贯穿锁紧安装孔321并与第三螺纹孔312啮合。

本实施例中，在第二安装架32上开设了锁紧安装孔321，使锁紧螺栓381贯穿锁紧安装孔321并与第三螺纹孔312啮合，当需要调整第二安装架32的位置时，拧松锁紧螺栓381即可释放对第二安装架32的锁紧，可根据需要对第二安装架32的位置进行调整，当第二安装架32的位置调整完毕后，拧紧缩紧螺栓即可对第二安装架32锁紧，防止加工锯片时，第二安装架32发生晃动，结构简单，易于实现。

进一步，第一驱动装置36包括第三丝杆361，第三安装架33上沿竖直方向设置有第二螺纹孔331，第三丝杆361与第二螺纹孔331啮合，第三丝杆361绕竖直方向与第四安装架35转动连接。

本实施例中由于第三丝杆361与第二螺纹孔331啮合，转动第三丝杆361即可使第三丝杆361沿竖直方向移动，第三丝杆361沿竖直方向移动即可带动第四安装架35沿竖直方向移动，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，锯片加工装置3还包括第三驱动装置39，第三驱动装置39用于驱动第三安装架33移动。

本实施例中，第三驱动装置39可以是现有技术中如气缸、电机丝杆组合或任一种可输出直线往复动力的动力源，利用第三驱动装置39对第三安装架33的移动进行驱动，提高了本实施例的自动化水平，降低了工人的劳动强度。

进一步，锯片加工装置3还包括第一连杆310，第一连杆310的两端分别与第三驱动装置39、第三安装架33铰接。

本实施例中，利用第一连杆310将第三驱动装置39和第三安装架33连接起来，使得第三驱动装置39对第三安装架33进行驱动时，第三安装架33有相对与第三驱动装置39转动的活动空间，从而使第三驱动装置39对第三安装架33的驱动更为灵活，结构简单，易于实现。

进一步，锯片安装装置2包括第五安装架21、第四驱动装置22、锯片安装架23、第五驱动装置24、锯片转动装置25，第五安装架21绕纵向转动设置在机架1上，第四驱动装置22设置在机架1上，第四驱动装置22用于驱动第五安装架21转动，锯片安装架23滑动设置在第五安装架21上，锯片安装架23的滑动方向与第五安装架21的转轴垂直，第五驱动装置24设置在第五安装架21上，第五驱动装置24用于驱动锯片安装架23移动，锯片转动装置25设置在第五安装架21上，锯片转动装置25用于带动锯片转动。

本实施例中，利用第四驱动装置22可驱动第五安装架21转动实现对锯片安装架23角度的调节，利用第五驱动装置24可驱动锯片安装架23的移动进行驱动，当锯片的每个齿加工完毕后，可利用锯片转动装置25驱动锯片转动，进行下个齿的加工，提高了本实施例的自动化水平和加工效率。

进一步，锯片安装装置2还包括刻度指示盘26、刻度指示针27，刻度指示盘26与第五安装架21固定连接，刻度指示针27与机架1固定连接，刻度指示盘26、刻度指示针27用于观测第五安装架21的转动角度。

本实施例中，当第五安装架21转动时，可通过刻度指示盘26和刻度指示针27直观的观测出第五安装架21的转动角度，便于对第五安装架21的安装角度进行调节可控制。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，包括机架（1）；

锯片安装装置（2），所述锯片安装装置（2）设置在所述机架（1）上，所述锯片安装装置（2）用于安装待加工的锯片；

锯片加工装置（3），所述锯片加工装置（3）设置在所述机架（1）上，所述锯片加工装置（3）包括第一安装架（31）、第二安装架（32）、第三安装架（33）、砂轮安装轴（34），所述第一安装架（31）沿纵向滑动设置在所述机架（1）上，所述第二安装架（32）绕竖直方向转动设置在所述第一安装架（31）上，所述第三安装架（33）沿横向滑动设置在所述第二安装架（32）上，所述锯片加工装置（3）还包括第四安装架（35）、第一驱动装置（36），所述第四安装架（35）沿竖直方向滑动设置在所述第三安装架（33）上，所述第一驱动装置（36）设置在所述第三安装架（33）上，所述第一驱动装置（36）用于驱动所述第四安装架（35）移动，所述砂轮安装轴（34）绕横向转动设置在所述第四安装架（35）上，所述锯片加工装置为两个，所述锯片加工装置沿所述锯片安装装置对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述锯片加工装置（3）还包括第二驱动装置（37），所述第二驱动装置（37）设置在所述第一安装架（31）上，所述第二驱动装置（37）用于驱动所述第二安装架（32）转动。

3.根据权利要求2所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述第二驱动装置（37）包括第二丝杆（371）、连接架（372），所述第一安装架（31）上沿纵向设置有第一螺纹孔（311），所述第二丝杆（371）与所述第一螺纹孔（311）啮合，所述第二丝杆（371）的一端与所述连接架（372）的一端铰接，所述连接架（372）的另一端与所述第二安装架（32）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述锯片加工装置（3）还包括锁紧装置（38），所述锁紧装置（38）用于将所述第二安装架（32）与所述第一安装架（31）锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述锁紧装置（38）包括锁紧螺栓（381），所述第二安装架（32）上设置有锁紧安装孔（321），所述第一安装架（31）上沿竖直方向设置有第三螺纹孔（312），所述锁紧螺栓（381）贯穿所述锁紧安装孔（321）并与所述第三螺纹孔（312）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述第一驱动装置（36）包括第三丝杆（361），所述第三安装架（33）上沿竖直方向设置有第二螺纹孔（331），所述第三丝杆（361）与所述第二螺纹孔（331）啮合，所述第三丝杆（361）绕竖直方向与所述第四安装架（35）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述锯片加工装置（3）还包括第三驱动装置（39），所述第三驱动装置（39）用于驱动所述第三安装架（33）移动。

8.根据权利要求7所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述锯片加工装置（3）还包括第一连杆（310），所述第一连杆（310）的两端分别与所述第三驱动装置（39）、第三安装架（33）铰接。

9.根据权利要求1所述的一种锯片侧面自动磨齿机，其特征在于，所述锯片安装装置（2）包括第五安装架（21）、第四驱动装置（22）、锯片安装架（23）、第五驱动装置（24）、锯片转动装置（25），所述第五安装架（21）绕纵向转动设置在所述机架（1）上，所述第四驱动装置（22）设置在所述机架（1）上，所述第四驱动装置（22）用于驱动所述第五安装架（21）转动，所述锯片安装架（23）滑动设置在所述第五安装架（21）上，所述锯片安装架（23）的滑动方向与所述第五安装架（21）的转轴垂直，所述第五驱动装置（24）设置在所述第五安装架（21）上，所述第五驱动装置（24）用于驱动所述锯片安装架（23）移动，所述锯片转动装置（25）设置在所述第五安装架（21）上，所述锯片转动装置（25）用于带动锯片转动。