CN112337680A - 一种具有防飞溅功能的喷漆设备 - Google Patents

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CN112337680A CN202011220408.1A CN202011220408A CN112337680A CN 112337680 A CN112337680 A CN 112337680A CN 202011220408 A CN202011220408 A CN 202011220408A CN 112337680 A CN112337680 A CN 112337680A
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邓含朋
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Nanjing Ouyi Engineering Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种具有防飞溅功能的喷漆设备，包括底板、固定盒、支撑柱、平台、顶板、料盒、连管、喷漆管和两个支柱，还包括防飞溅机构和除杂机构，防飞溅机构包括升降板、两个移动组件、两个搅拌组件和四个刮除组件，移动组件包括电机、丝杆、滑块、支杆和第一轴承，搅拌组件包括第二轴承、转轴、传动单元和两个搅拌单元，刮除组件包括刮板和固定杆，除杂机构包括除杂网、粉碎板、第三轴承、连接轴、连接盘、扭转弹簧、支架和两个连接绳，该具有防飞溅功能的喷漆设备通过防飞溅机构，实现了遮挡的功能，避免漆料飞溅到工作人员身上而影响工作人员的整洁度，通过除杂机构，实现了除杂的功能，避免漆料中含杂量过多而影响成品的质量。

Description

一种具有防飞溅功能的喷漆设备
技术领域
本发明涉及汽车配件机构设备领域，特别涉及一种具有防飞溅功能的喷漆设备。
背景技术
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业。
现有的喷漆设备在对工件进行喷漆工作时，漆料容易飞溅到工作人员的身上，从而影响工作人员的整洁度，降低了现有的喷漆设备的实用性，不仅如此，现有的喷漆设备在使用时，漆料中含有较多的杂质，从而容易影响喷漆后工件的成品质量，降低了现有的喷漆设备的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防飞溅功能的喷漆设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防飞溅功能的喷漆设备，包括底板、固定盒、支撑柱、平台、顶板、料盒、连管、喷漆管和两个支柱，所述固定盒固定在底板的上方，所述固定盒的上方设有开口，所述支撑柱竖向固定在固定盒内的底部，所述平台固定在支撑柱的顶端，所述顶板的两侧分别通过两个支柱固定在底板的上方，所述料盒固定在顶板的上方，所述喷漆管设置在顶板的下方，所述喷漆管通过连管与料盒连通，所述连管内设有阀门，所述底板内设有PLC，所述阀门与PLC电连接，还包括防飞溅机构和除杂机构，所述除杂机构设置在料盒的内部，所述防飞溅机构设置在固定盒的内部，所述防飞溅机构与除杂机构连接；
所述防飞溅机构包括升降板、两个移动组件、两个搅拌组件和四个刮除组件，所述升降板的形状为回形，两个移动组件分别设置在固定盒内的两侧，所述平台设置在升降板的内圈，所述升降板的两侧分别与两个移动组件连接，四个刮除组件分别设置在升降板的内圈的四侧，所述搅拌组件设置在固定盒内的底部，所述搅拌组件与移动组件一一对应，所述搅拌组件与移动组件连接，所述升降板的上方与除杂机构连接；
所述移动组件包括电机、丝杆、滑块、支杆和第一轴承，所述电机和第一轴承均固定在固定盒的内壁上，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块的一侧与固定盒的内壁抵靠，所述支杆的形状为L形，所述支杆的两端分别与滑块的另一侧和升降板的下方连接，所述丝杆与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括第二轴承、转轴、传动单元和两个搅拌单元，所述第二轴承固定在支撑柱上，所述转轴的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端通过传动单元与丝杆连接，两个搅拌单元分别设置在转轴的两端，所述搅拌单元包括若干搅拌板，所述搅拌板以转轴的轴线为中心周向均匀固定在转轴的外周上；
所述刮除组件包括刮板和固定杆，所述刮板通过固定杆固定在固定盒内的顶部，所述刮板倾斜设置，四个刮板的远离支撑柱的一侧分别与升降板的四侧的内壁抵靠，所述刮板的远离支撑柱的一侧的高度高于刮板的另一侧上；
所述除杂机构包括除杂网、粉碎板、第三轴承、连接轴、连接盘、扭转弹簧、支架和两个连接绳，所述滤网固定在连管的靠近料盒的一端的内壁上，所述第三轴承固定在料盒内的顶部，所述连接轴的一端与连接盘固定连接，所述料盒的上方设有圆孔，所述连接轴的另一端穿过圆孔与粉碎板固定连接，所述连接轴与第三轴承的内圈固定连接，所述粉碎板与滤网正对设置，所述粉碎板的下方均匀设有锯齿，所述连接轴与第三轴承的内圈固定连接，所述支架的形状为U形，所述顶板的上方设有两个小孔，所述支架的两端分别穿过两个小孔与升降板的上方的两侧固定连接，所述支架与小孔匹配，所述支架与小孔滑动连接，所述连接绳的一端与支架固定连接，所述连接绳的另一端缠绕在连接盘上，所述扭转弹簧的两端分别与连接盘的下方和料盒的上方连接，所述扭转弹簧处于形变状态。
作为优选，为了带动转轴转动，所述传动单元包括传动锥齿轮和从动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定在丝杆上，所述从动锥齿轮固定在转轴的远离第二轴承的一端上，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为优选，为了改变连接绳的移动方向，所述除杂机构还包括两个定滑轮，所述定滑轮与连接绳一一对应，所述定滑轮固定在料盒的上方，所述连接绳缠绕在定滑轮上。
作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为尼龙。
作为优选，为了使得连接绳移动流畅，所述连接绳的外周上涂有润滑油。
作为优选，为了限制支架的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
作为优选，为了提高刮板与固定杆连接时的稳定性，所述刮板与固定杆为一体成型结构。
作为优选，为了实现节能的目的，所述主体的上方固定有太阳能板。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支柱上固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有防飞溅功能的喷漆设备通过防飞溅机构，实现了遮挡的功能，避免漆料飞溅到工作人员身上而影响工作人员的整洁度，与现有的防飞溅机构相比，该防飞溅机构还可以对升降板进行清理工作，使得粘附在升降板内圈上的漆料落在固定盒的内部，且使得固定盒内收集到的漆料不会出现结块的现象，从而提高了设备的环保性，通过除杂机构，实现了除杂的功能，避免漆料中含杂量过多而影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与防飞溅机构为一体联动机构，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防飞溅功能的喷漆设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的具有防飞溅功能的喷漆设备的防飞溅机构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.底板，2.支柱，3.顶板，4.料盒，5.连管，6.喷漆管，7.平台，8.支撑柱，9.固定盒，10.升降板，11.电机，12.丝杆，13.滑块，14.支杆，15.传动锥齿轮，16.从动锥齿轮，17.转轴，18.搅拌板，19.刮板，20.除杂网，21.支架，22.连接绳，23.连接盘，24.扭转弹簧，25.连接轴，26.粉碎板，27.定滑轮，28.太阳能板，29.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防飞溅功能的喷漆设备，包括底板1、固定盒9、支撑柱8、平台7、顶板3、料盒4、连管5、喷漆管6和两个支柱2，所述固定盒9固定在底板1的上方，所述固定盒9的上方设有开口，所述支撑柱8竖向固定在固定盒9内的底部，所述平台7固定在支撑柱8的顶端，所述顶板3的两侧分别通过两个支柱2固定在底板1的上方，所述料盒4固定在顶板3的上方，所述喷漆管6设置在顶板3的下方，所述喷漆管6通过连管5与料盒4连通，所述连管5内设有阀门，所述底板1内设有PLC，所述阀门与PLC电连接，还包括防飞溅机构和除杂机构，所述除杂机构设置在料盒4的内部，所述防飞溅机构设置在固定盒9的内部，所述防飞溅机构与除杂机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有防飞溅功能的喷漆设备通过防飞溅机构，实现了遮挡的功能，避免漆料飞溅到工作人员身上而影响工作人员的整洁度，通过除杂机构，实现了除杂的功能，避免漆料中含杂量过多而影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性。
如图3-4所示，所述防飞溅机构包括升降板10、两个移动组件、两个搅拌组件和四个刮除组件，所述升降板10的形状为回形，两个移动组件分别设置在固定盒9内的两侧，所述平台7设置在升降板10的内圈，所述升降板10的两侧分别与两个移动组件连接，四个刮除组件分别设置在升降板10的内圈的四侧，所述搅拌组件设置在固定盒9内的底部，所述搅拌组件与移动组件一一对应，所述搅拌组件与移动组件连接，所述升降板10的上方与除杂机构连接；
所述移动组件包括电机11、丝杆12、滑块13、支杆14和第一轴承，所述电机11和第一轴承均固定在固定盒9的内壁上，所述电机11与丝杆12的一端传动连接，所述丝杆12的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述滑块13套设在丝杆12上，所述滑块13的与丝杆12的连接处设有与丝杆12匹配的螺纹，所述滑块13的一侧与固定盒9的内壁抵靠，所述支杆14的形状为L形，所述支杆14的两端分别与滑块13的另一侧和升降板10的下方连接，所述丝杆12与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括第二轴承、转轴17、传动单元和两个搅拌单元，所述第二轴承固定在支撑柱8上，所述转轴17的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴17的另一端通过传动单元与丝杆12连接，两个搅拌单元分别设置在转轴17的两端，所述搅拌单元包括若干搅拌板18，所述搅拌板18以转轴17的轴线为中心周向均匀固定在转轴17的外周上；
所述刮除组件包括刮板19和固定杆，所述刮板19通过固定杆固定在固定盒9内的顶部，所述刮板19倾斜设置，四个刮板19的远离支撑柱8的一侧分别与升降板10的四侧的内壁抵靠，所述刮板19的远离支撑柱8的一侧的高度高于刮板19的另一侧上；
当进行喷漆工作时，控制电机11启动，带动丝杆12转动，使得滑块13向上移动，通过支杆14带动升降板10向上移动，使得升降板10遮挡工件，使得在喷漆时，漆料飞溅到升降板10的内圈上，从而实现了防飞溅的功能，避免漆料飞溅到工作人员身上而影响工作人员的整洁度，当喷漆完成后，控制电机11反转，使得滑块13向下移动，从而带动升降板10向下移动，使得工件露出，便于工作人员取料，同时，当升降板10移动时，升降板10与刮板19发生相对移动，从而可以通过刮板19的作用，使得粘附在升降板10内壁上的漆料落在刮板19上，由于刮板19倾斜设置，使得漆料便于通过刮板19落在固定盒9的内部，从而实现了收集漆料的功能，避免漆料的浪费，提高了设备的环保性，丝杆12转动时，还能带动传动单元工作，使得转轴17转动，从而带动搅拌板18转动，使得搅拌板18对固定盒9内的漆液进行搅拌工作，使得漆液处于流动的状态，从而减小了收集到的漆液出现结块的现象，从而避免漆液结块而无法回收利用，从而提高了设备的实用性。
如图1-2所示，所述除杂机构包括除杂网20、粉碎板26、第三轴承、连接轴25、连接盘23、扭转弹簧24、支架21和两个连接绳22，所述滤网固定在连管5的靠近料盒4的一端的内壁上，所述第三轴承固定在料盒4内的顶部，所述连接轴25的一端与连接盘23固定连接，所述料盒4的上方设有圆孔，所述连接轴25的另一端穿过圆孔与粉碎板26固定连接，所述连接轴25与第三轴承的内圈固定连接，所述粉碎板26与滤网正对设置，所述粉碎板26的下方均匀设有锯齿，所述连接轴25与第三轴承的内圈固定连接，所述支架21的形状为U形，所述顶板3的上方设有两个小孔，所述支架21的两端分别穿过两个小孔与升降板10的上方的两侧固定连接，所述支架21与小孔匹配，所述支架21与小孔滑动连接，所述连接绳22的一端与支架21固定连接，所述连接绳22的另一端缠绕在连接盘23上，所述扭转弹簧24的两端分别与连接盘23的下方和料盒4的上方连接，所述扭转弹簧24处于形变状态。
通过除杂网20的阻拦，使得杂质不会进入连管5的内部，从而使得喷洒在工件上的漆料的含杂量减小，从而提高了喷漆后工件的成品质量，当升降板10向上移动时，带动支架21向上移动，通过连接绳22带动连接盘23转动，使得连接轴25转动，从而使得扭转弹簧24发生形变，使得粉碎板26转动，当升降板10向下移动时，在扭转弹簧24的回复力的作用下，使得连接盘23反向转动，从而带动粉碎板26反向转动，通过升降板10的上下移动实现了粉碎板26的来回转动，通过粉碎板26的来回转动可以将结块的漆液粉碎，从而避免漆液的浪费，提高了设备的环保性。
作为优选，为了带动转轴17转动，所述传动单元包括传动锥齿轮15和从动锥齿轮16，所述传动锥齿轮15固定在丝杆12上，所述从动锥齿轮16固定在转轴17的远离第二轴承的一端上，所述传动锥齿轮15与从动锥齿轮16啮合。
丝杆12转动时，带动传动锥齿轮15转动，通过传动锥齿轮15与从动锥齿轮16的啮合，使得从动锥齿轮16转动，从而带动转轴17转动，实现了传递动力的功能。
作为优选，为了改变连接绳22的移动方向，所述除杂机构还包括两个定滑轮27，所述定滑轮27与连接绳22一一对应，所述定滑轮27固定在料盒4的上方，所述连接绳22缠绕在定滑轮27上。
通过设置定滑轮27，可以改变连接绳22的移动方向，使得支架21向上移动时，通过连接绳22可以带动连接盘23转动，从而实现了给连接绳22导向的功能。
作为优选，为了延长连接绳22的使用寿命，所述连接绳22的制作材料为尼龙。
作为优选，为了使得连接绳22移动流畅，所述连接绳22的外周上涂有润滑油，减小了连接绳22与定滑轮27和连接盘23之间的摩擦力，从而使得连接绳22在移动时更加的流畅，且还可以减小连接绳22的磨损，延长了连接绳22的使用寿命。
作为优选，为了限制支架21的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
通过将小孔设置为方形孔，使得支架21沿着小孔移动时不会发生转动，从而提高了支架21上下移动时的稳定性。
作为优选，为了提高刮板19与固定杆连接时的稳定性，所述刮板19与固定杆为一体成型结构。
作为优选，为了实现节能的目的，所述主体的上方固定有太阳能板28。
通过设置太阳能板28，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，实现设备节能的目的。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支柱2上固定有若干按键29，所述按键29与PLC电连接。
工作人员可以通过按压不同的按键29，来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了使得电机11精确稳定的工作，所述电机11为伺服电机。
当进行喷漆工作时，控制电机11启动，带动丝杆12转动，使得滑块13向上移动，通过支杆14带动升降板10向上移动，使得升降板10遮挡工件，使得在喷漆时，漆料飞溅到升降板10的内圈上，从而实现了防飞溅的功能，避免漆料飞溅到工作人员身上而影响工作人员的整洁度，当喷漆完成后，控制电机11反转，使得滑块13向下移动，从而带动升降板10向下移动，使得工件露出，便于工作人员取料，同时，当升降板10移动时，升降板10与刮板19发生相对移动，从而可以通过刮板19的作用，使得粘附在升降板10内壁上的漆料落在刮板19上，由于刮板19倾斜设置，使得漆料便于通过刮板19落在固定盒9的内部，从而实现了收集漆料的功能，避免漆料的浪费，提高了设备的环保性，丝杆12转动时，还能带动传动单元工作，使得转轴17转动，从而带动搅拌板18转动，使得搅拌板18对固定盒9内的漆液进行搅拌工作，使得漆液处于流动的状态，从而减小了收集到的漆液出现结块的现象，从而避免漆液结块而无法回收利用，从而提高了设备的实用性。通过除杂网20的阻拦，使得杂质不会进入连管5的内部，从而使得喷洒在工件上的漆料的含杂量减小，从而提高了喷漆后工件的成品质量，当升降板10向上移动时，带动支架21向上移动，通过连接绳22带动连接盘23转动，使得连接轴25转动，从而使得扭转弹簧24发生形变，使得粉碎板26转动，当升降板10向下移动时，在扭转弹簧24的回复力的作用下，使得连接盘23反向转动，从而带动粉碎板26反向转动，通过升降板10的上下移动实现了粉碎板26的来回转动，通过粉碎板26的来回转动可以将结块的漆液粉碎，从而避免漆液的浪费，提高了设备的环保性。
与现有技术相比，该具有防飞溅功能的喷漆设备通过防飞溅机构，实现了遮挡的功能，避免漆料飞溅到工作人员身上而影响工作人员的整洁度，与现有的防飞溅机构相比，该防飞溅机构还可以对升降板10进行清理工作，使得粘附在升降板10内圈上的漆料落在固定盒9的内部，且使得固定盒9内收集到的漆料不会出现结块的现象，从而提高了设备的环保性，通过除杂机构，实现了除杂的功能，避免漆料中含杂量过多而影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与防飞溅机构为一体联动机构，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防飞溅功能的喷漆设备，包括底板(1)、固定盒(9)、支撑柱(8)、平台(7)、顶板(3)、料盒(4)、连管(5)、喷漆管(6)和两个支柱(2)，所述固定盒(9)固定在底板(1)的上方，所述固定盒(9)的上方设有开口，所述支撑柱(8)竖向固定在固定盒(9)内的底部，所述平台(7)固定在支撑柱(8)的顶端，所述顶板(3)的两侧分别通过两个支柱(2)固定在底板(1)的上方，所述料盒(4)固定在顶板(3)的上方，所述喷漆管(6)设置在顶板(3)的下方，所述喷漆管(6)通过连管(5)与料盒(4)连通，所述连管(5)内设有阀门，所述底板(1)内设有PLC，所述阀门与PLC电连接，其特征在于，还包括防飞溅机构和除杂机构，所述除杂机构设置在料盒(4)的内部，所述防飞溅机构设置在固定盒(9)的内部，所述防飞溅机构与除杂机构连接；
所述防飞溅机构包括升降板(10)、两个移动组件、两个搅拌组件和四个刮除组件，所述升降板(10)的形状为回形，两个移动组件分别设置在固定盒(9)内的两侧，所述平台(7)设置在升降板(10)的内圈，所述升降板(10)的两侧分别与两个移动组件连接，四个刮除组件分别设置在升降板(10)的内圈的四侧，所述搅拌组件设置在固定盒(9)内的底部，所述搅拌组件与移动组件一一对应，所述搅拌组件与移动组件连接，所述升降板(10)的上方与除杂机构连接；
所述移动组件包括电机(11)、丝杆(12)、滑块(13)、支杆(14)和第一轴承，所述电机(11)和第一轴承均固定在固定盒(9)的内壁上，所述电机(11)与丝杆(12)的一端传动连接，所述丝杆(12)的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述滑块(13)套设在丝杆(12)上，所述滑块(13)的与丝杆(12)的连接处设有与丝杆(12)匹配的螺纹，所述滑块(13)的一侧与固定盒(9)的内壁抵靠，所述支杆(14)的形状为L形，所述支杆(14)的两端分别与滑块(13)的另一侧和升降板(10)的下方连接，所述丝杆(12)与搅拌组件连接；
所述搅拌组件包括第二轴承、转轴(17)、传动单元和两个搅拌单元，所述第二轴承固定在支撑柱(8)上，所述转轴(17)的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴(17)的另一端通过传动单元与丝杆(12)连接，两个搅拌单元分别设置在转轴(17)的两端，所述搅拌单元包括若干搅拌板(18)，所述搅拌板(18)以转轴(17)的轴线为中心周向均匀固定在转轴(17)的外周上；
所述刮除组件包括刮板(19)和固定杆，所述刮板(19)通过固定杆固定在固定盒(9)内的顶部，所述刮板(19)倾斜设置，四个刮板(19)的远离支撑柱(8)的一侧分别与升降板(10)的四侧的内壁抵靠，所述刮板(19)的远离支撑柱(8)的一侧的高度高于刮板(19)的另一侧上；
所述除杂机构包括除杂网(20)、粉碎板(26)、第三轴承、连接轴(25)、连接盘(23)、扭转弹簧(24)、支架(21)和两个连接绳(22)，所述滤网固定在连管(5)的靠近料盒(4)的一端的内壁上，所述第三轴承固定在料盒(4)内的顶部，所述连接轴(25)的一端与连接盘(23)固定连接，所述料盒(4)的上方设有圆孔，所述连接轴(25)的另一端穿过圆孔与粉碎板(26)固定连接，所述连接轴(25)与第三轴承的内圈固定连接，所述粉碎板(26)与滤网正对设置，所述粉碎板(26)的下方均匀设有锯齿，所述连接轴(25)与第三轴承的内圈固定连接，所述支架(21)的形状为U形，所述顶板(3)的上方设有两个小孔，所述支架(21)的两端分别穿过两个小孔与升降板(10)的上方的两侧固定连接，所述支架(21)与小孔匹配，所述支架(21)与小孔滑动连接，所述连接绳(22)的一端与支架(21)固定连接，所述连接绳(22)的另一端缠绕在连接盘(23)上，所述扭转弹簧(24)的两端分别与连接盘(23)的下方和料盒(4)的上方连接，所述扭转弹簧(24)处于形变状态。
2.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述传动单元包括传动锥齿轮(15)和从动锥齿轮(16)，所述传动锥齿轮(15)固定在丝杆(12)上，所述从动锥齿轮(16)固定在转轴(17)的远离第二轴承的一端上，所述传动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(16)啮合。
3.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述除杂机构还包括两个定滑轮(27)，所述定滑轮(27)与连接绳(22)一一对应，所述定滑轮(27)固定在料盒(4)的上方，所述连接绳(22)缠绕在定滑轮(27)上。
4.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述连接绳(22)的制作材料为尼龙。
5.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述连接绳(22)的外周上涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述小孔的截面形状为方形。
7.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述刮板(19)与固定杆为一体成型结构。
8.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述主体的上方固定有太阳能板(28)。
9.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，其中一个支柱(2)上固定有若干按键(29)，所述按键(29)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的喷漆设备，其特征在于，所述电机(11)为伺服电机。
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