CN112337586A - 一种方便加球的卧式球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便加球的卧式球磨机,包括底座和球磨桶,所述底座顶部右侧设有加球设备,所述加球设备包括第一电机、第一转轴、第一变速机、机架、装钢球箱、第二斜面、第一斜面、导向板、第一出球口、取球筒和取钢球槽;所述机架固定安装在底座顶部,取球筒通过轴承座架设于机架的左端,所述装钢球箱设于机架的右端,且第一出球口正对取球筒,所述第一电机连接第一变速机通过皮带轮驱动取球筒;本发明工作时,通过进出料口加入物料,将进出料口盖盖住进出料口,第二电机通过第二齿轮和第二环形齿条带动球磨桶逆时针转动,滚筒内的钢球充分对物料打磨,球磨桶转动有效防止物料沉积在球磨桶底部,完成对物料的充分打磨。

Description

一种方便加球的卧式球磨机
技术领域
本发明涉及球磨机领域,具体是一种方便加球的卧式球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质;它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
目前球磨机的加球方式大多采用人工加球,不仅工人劳动强度大,而且经常因加球不当堵塞钢球管道,影响球磨机效能的发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便加球的卧式球磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种方便加球的卧式球磨机,包括底座和球磨桶,所述底座顶部右侧设有加球设备,所述加球设备包括第一电机、第一转轴、第一变速机、机架、装钢球箱、第二斜面、第一斜面、导向板、第一出球口、取球筒和取钢球槽;所述机架固定安装在底座顶部,取球筒通过轴承座架设于机架的左端,所述装钢球箱设于机架的右端,且第一出球口正对取球筒,所述第一电机连接第一变速机通过皮带轮驱动取球筒,第一电机与第一变速机固定安装在机架的底部;所述装钢球箱的底部设为上下双斜面结构,包括第二斜面和第一斜面,第一斜面设与装钢球箱的底部,第一斜面的左端与钢球箱的左端固定连接,第一斜面的右端与装钢球箱右上端固定连接,所述第二斜面设于第一斜面的上方,第二斜面与第一斜面反方向倾斜设置,第二斜面延伸至第一斜面的二分之一处,第二斜面的左端固定连接在装钢球箱左端的内壁上,第一斜面的底端与第二斜面之间的距离为钢球的直径,保证钢球顺利的排入第一出球口,出球口设有三角形的导向板,导向板与第一斜面平行,且导向板与第一斜面之间的距离大于钢球的直径二十至三十毫米,所述装钢球箱的宽度不大于取球筒的长度;所述取球筒包括滚筒和设于滚筒上的多个取球双棘,取球双棘呈螺旋沿滚筒分布,取球筒的一端还设有向下倾斜的出钢球槽,出钢球槽呈收口结构,且左端部固定连接有只能容纳一个钢球通过的第二出球口,保证钢球逐一排出;
所述底座顶部左侧还固定安装有左立架和右立架,左立架和右立架底部与底座顶部焊接连接,左立架和右立架的顶部分别固定安装有左轴承座和右轴承座,左轴承座和右轴承座内分别固定安装有左轴承和右轴承;
所述球磨桶位于左立架和右立架之间,球磨桶与传动轴固定连接,球磨桶包括桶壁、左筒端和右筒端,左筒端和右筒端与桶壁的两端固定连接,
所述右筒端上开设有加球口,加球口与第二出球口对应设置,加球口具体为一钢管,钢管通过右轴承与右立架转动连接;所述桶壁的外壁上固定安装有第一环形齿条和第二环形齿条,第一环形齿条和第二环形齿条呈圆环形,第一环形齿条设有两条分别位于桶壁的两端,第一环形齿条的截面呈V字型,第二环形齿条设有一条位于桶壁中部;
所述球磨桶底部设有滚筒支架,滚筒支架设有四根,滚筒支架顶部开设有齿轮安装槽,齿轮安装槽内转动安装有第一齿轮,齿轮安装槽内水平固定安装有第一齿轮轴,第一齿轮中部开设有第三轴承孔,第三轴承孔内固定安装有第三轴承,第一齿轮轴通过第三轴承与第一齿轮转动连接,第一齿轮与第一环形齿条相互啮合;所述球磨桶底部设有第二电机,第二电机通过第二电机安装座固定安装在底座,第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮,第二齿轮与第二环形齿条相互啮合;所述桶壁上开设有进出料口,进出料口为圆形通孔,进出料口设有进出料口盖。
进一步的,所述桶壁两端直径小于桶壁中部的直径,桶壁的直径由中部向两端逐渐缩小。
进一步的,所述第一齿轮的截面呈与第一环形齿条的截面适配的V字型。
进一步的,所述进出料口盖与进出料口螺纹连接,进出料口内壁设有内螺纹,进出料口盖的侧壁设有与进出料口上的内螺纹适配的外螺纹。
进一步的,所述进出料口盖的底部固定连接有把手。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
加球装置能使钢球按序排列,通过取球筒随机取球,经第二出球口加入球磨机的筒体中,实现了自动加球,而且钢球均逐个加入,避免了球磨机钢球管道堵塞,保证了球磨机的填充率稳定在最佳状态,避免了人工加球的不稳定性,减少了工人劳动强度,提高了加球效率。
本发明工作时,通过进出料口加入物料,将进出料口盖盖住进出料口,第二电机通过第二齿轮和第二环形齿条带动球磨桶逆时针转动,滚筒内的钢球充分对物料打磨,球磨桶转动有效防止物料沉积在球磨桶底部,完成对物料的充分打磨。
附图说明
图1为方便加球的卧式球磨机的结构示意图。
图2为方便加球的卧式球磨机中加球设备的结构示意图。
图3为方便加球的卧式球磨机中A处的结构示意图。
图4为方便加球的卧式球磨机中进出料口的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种方便加球的卧式球磨机,包括底座100和球磨桶400,所述底座100顶部右侧设有加球设备200,所述加球设备200包括第一电机208、第一转轴207、第一变速机209、机架205、装钢球箱207、第二斜面203、第一斜面201、导向板202、第一出球口206、取球筒204和取钢球槽203;
所述机架205固定安装在底座顶部,取球筒204通过轴承座架设于机架205的左端,所述装钢球箱207设于机架的右端,且第一出球口206正对取球筒204,所述第一电机208连接第一变速机209通过皮带轮驱动取球筒,第一电机208与第一变速机209固定安装在机架203的底部;所述装钢球箱207的底部设为上下双斜面结构,包括第二斜面203和第一斜面201,第一斜面201设与装钢球箱207的底部,第一斜面201的左端与钢球箱20的左端固定连接,第一斜面201的右端与装钢球箱207右上端固定连接,所述第二斜面203设于第一斜面201的上方,第二斜面203与第一斜面201反方向倾斜设置,第二斜面203延伸至第一斜面201的二分之一处,第二斜面203的左端固定连接在装钢球箱207左端的内壁上,第一斜面201的底端与第二斜面203之间的距离为钢球的直径,保证钢球顺利的排入第一出球口206,出球口206设有三角形的导向板202,导向板202与第一斜面201平行,且导向板202与第一斜面之间的距离大于钢球的直径二十至三十毫米,所述装钢球箱207的宽度不大于取球筒204的长度;所述取球筒204包括滚筒221和设于滚筒221上的多个取球双棘222,取球双棘222呈螺旋沿滚筒221分布,取球筒204的一端还设有向下倾斜的出钢球槽223,出钢球槽223呈收口结构,且左端部固定连接有只能容纳一个钢球通过的第二出球口224,保证钢球逐一排出;
加球装置能使钢球按序排列,通过取球筒随机取球,经第二出球口加入球磨机的筒体中,实现了自动加球,而且钢球均逐个加入,避免了球磨机钢球管道堵塞,保证了球磨机的填充率稳定在最佳状态,避免了人工加球的不稳定性,减少了工人劳动强度,提高了加球效率。
所述底座100顶部左侧还固定安装有左立架110和右立架120,左立架110和右立架120底部与底座100顶部焊接连接,左立架110和右立架120的顶部分别固定安装有左轴承座111和右轴承座121,左轴承座111和右轴承座121内分别固定安装有左轴承112和右轴承122;
所述球磨桶400位于左立架110和右立架120之间,球磨桶400与传动轴303固定连接,球磨桶400包括桶壁401、左筒端402和右筒端403,桶壁401两端直径小于桶壁401中部的直径,桶壁401的直径由中部向两端逐渐缩小,左筒端402和右筒端403与桶壁401的两端固定连接,
所述右筒端403上开设有加球口300,加球口300与第二出球口224对应设置,加球口300具体为一钢管,该钢管能够让钢球通过,钢管通过右轴承122与右立架120转动连接;所述桶壁401的外壁上固定安装有第一环形齿条404和第二环形齿条405,第一环形齿条404和第二环形齿条405呈圆环形,第一环形齿条404设有两条分别位于桶壁401的两端,第一环形齿条404的截面呈V字型,第二环形齿条405设有一条位于桶壁401中部;
所述球磨桶400底部设有滚筒支架500,滚筒支架500设有四根,滚筒支架500顶部开设有齿轮安装槽501,齿轮安装槽501内转动安装有第一齿轮502,齿轮安装槽501内水平固定安装有第一齿轮轴505,第一齿轮502中部开设有第三轴承孔503,第三轴承孔503内固定安装有第三轴承504,第一齿轮轴505通过第三轴承504与第一齿轮502转动连接,第一齿轮502的截面呈与第一环形齿条404的截面适配的V字型,第一齿轮502与第一环形齿条404相互啮合;
所述球磨桶400底部设有第二电机600,第二电机600通过第二电机安装座601固定安装在底座100,第二电机600的输出轴上固定安装有第二齿轮602,第二齿轮602与第二环形齿条405相互啮合;
所述桶壁401上开设有进出料口407,进出料口407为圆形通孔,进出料口407内壁设有内螺纹,进出料口407设有进出料口盖406,进出料口盖406与进出料口407螺纹连接,进出料口盖406的侧壁设有与进出料口407上的内螺纹适配的外螺纹;进出料口盖406的底部固定连接有把手408;
本发明工作时,通过进出料口407加入物料,将进出料口盖406盖住进出料口407,第二电机600通过第二齿轮602和第二环形齿条405带动球磨桶400逆时针转动,滚筒内的钢球充分对物料打磨,球磨桶400转动有效防止物料沉积在球磨桶400底部,完成对物料的充分打磨。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种方便加球的卧式球磨机,包括底座和球磨桶,其特征在于,所述底座顶部右侧设有加球设备,所述加球设备包括第一电机、第一转轴、第一变速机、机架、装钢球箱、第二斜面、第一斜面、导向板、第一出球口、取球筒和取钢球槽;所述机架固定安装在底座顶部,取球筒通过轴承座架设于机架的左端,所述装钢球箱设于机架的右端,且第一出球口正对取球筒,所述第一电机连接第一变速机通过皮带轮驱动取球筒,第一电机与第一变速机固定安装在机架的底部;所述装钢球箱的底部设为上下双斜面结构,包括第二斜面和第一斜面,第一斜面设与装钢球箱的底部,第一斜面的左端与钢球箱的左端固定连接,第一斜面的右端与装钢球箱右上端固定连接,所述第二斜面设于第一斜面的上方,第二斜面与第一斜面反方向倾斜设置,第二斜面延伸至第一斜面的二分之一处,第二斜面的左端固定连接在装钢球箱左端的内壁上,第一斜面的底端与第二斜面之间的距离为钢球的直径,保证钢球顺利的排入第一出球口,出球口设有三角形的导向板,导向板与第一斜面平行,且导向板与第一斜面之间的距离大于钢球的直径二十至三十毫米,所述装钢球箱的宽度不大于取球筒的长度;所述取球筒包括滚筒和设于滚筒上的多个取球双棘,取球双棘呈螺旋沿滚筒分布,取球筒的一端还设有向下倾斜的出钢球槽,出钢球槽呈收口结构,且左端部固定连接有只能容纳一个钢球通过的第二出球口,保证钢球逐一排出;
所述底座顶部左侧还固定安装有左立架和右立架,左立架和右立架底部与底座顶部焊接连接,左立架和右立架的顶部分别固定安装有左轴承座和右轴承座,左轴承座和右轴承座内分别固定安装有左轴承和右轴承;
所述球磨桶位于左立架和右立架之间,球磨桶与传动轴固定连接,球磨桶包括桶壁、左筒端和右筒端,左筒端和右筒端与桶壁的两端固定连接,
所述右筒端上开设有加球口,加球口与第二出球口对应设置,加球口具体为一钢管,钢管通过右轴承与右立架转动连接;所述桶壁的外壁上固定安装有第一环形齿条和第二环形齿条,第一环形齿条和第二环形齿条呈圆环形,第一环形齿条设有两条分别位于桶壁的两端,第一环形齿条的截面呈V字型,第二环形齿条设有一条位于桶壁中部;
所述球磨桶底部设有滚筒支架,滚筒支架设有四根,滚筒支架顶部开设有齿轮安装槽,齿轮安装槽内转动安装有第一齿轮,齿轮安装槽内水平固定安装有第一齿轮轴,第一齿轮中部开设有第三轴承孔,第三轴承孔内固定安装有第三轴承,第一齿轮轴通过第三轴承与第一齿轮转动连接,第一齿轮与第一环形齿条相互啮合;所述球磨桶底部设有第二电机,第二电机通过第二电机安装座固定安装在底座,第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮,第二齿轮与第二环形齿条相互啮合;所述桶壁上开设有进出料口,进出料口为圆形通孔,进出料口设有进出料口盖。
2.根据权利要求1所述的方便加球的卧式球磨机,其特征在于,所述桶壁两端直径小于桶壁中部的直径,桶壁的直径由中部向两端逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的方便加球的卧式球磨机,其特征在于,所述第一齿轮的截面呈与第一环形齿条的截面适配的V字型。
4.根据权利要求1所述的方便加球的卧式球磨机,其特征在于,所述进出料口盖与进出料口螺纹连接,进出料口内壁设有内螺纹,进出料口盖的侧壁设有与进出料口上的内螺纹适配的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的方便加球的卧式球磨机,其特征在于,所述进出料口盖的底部固定连接有把手。
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