CN112337391A - 一种用于氨基酮生产的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氨基酮生产的加料装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有上箱体，且上箱体的内壁设置有伸缩柱，并且伸缩柱的一侧的固定连接有挡板，所述挡板的内部分别设置有从动辊和主动辊，且主动辊的一侧转动连接有第一转动轮。该用于氨基酮生产的加料装置，通过将物料放入进料口，风机可将物料中的残皮渣吹出进料口另一侧开口处，滤网可将输入的物料进行过滤，通过转动转扭，转扭带动第一转动轴转动，从而带动4组转动板转动，有效将物料进行均匀输入，清洁刷可对进料口的内壁进行清洁，有效解决了传统的在进行加料时，需要人工间隔的将物料输入，导致物料输入不均匀的问题，防止造成进料口拥堵。
Description
技术领域
本发明涉及氨基酮生产技术领域，具体为一种用于氨基酮生产的加料装置。
背景技术
同一分子内含有氨基和酮基的一系列有机化合物的总称，其中最简单的是氨基丙酮CH3COCH2NH2氨基酮为碱性化合物，可发生胺的反应和酮的特有诸反应，是富有反应性的化合物，其中氨基酮的反应性更强。，可用作各种合成反应的原料。
现有的生产氨基酮过程中时，加料装置是必不可少的一个操作过程，传统的加料装置单单是一个加料箱，在进行加料时，需要人工间隔的将物料输入，导致物料输入不均匀，产生堵塞的现象，造成进料口拥堵，不易满足加工的生产效率，以及现有的加工粉碎混合效果不佳，导致生产质量不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于氨基酮生产的加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的生产氨基酮过程中时，物料输入不均匀，造成进料口拥堵，以及加工粉碎混合效果不佳，导致生产质量不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氨基酮生产的加料装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有上箱体，且上箱体的内壁设置有伸缩柱，并且伸缩柱的一侧的固定连接有挡板，所述挡板的内部分别设置有从动辊和主动辊，且主动辊的一侧转动连接有第一转动轮，并且第一转动轮的外壁转动连接有第一皮带，所述第一皮带的一侧转动连接有第二转动轮，且第二转动轮的一端与电机的输出端转动连接，并且上箱体的顶端设置有进料口，所述风机的下方设置有转扭，且转扭与进料口内部的第一转动轴转动连接，并且第一转动轴的外侧设置有转动板，所述工作台的底部设置有下箱体，且下箱体的内部设置有下料板，所述下料板的上方设置有第二转动轴，且第二转动轴外侧上下两端设置有刮杆，并且下箱体的底端设置有下料口，所述第二转动轴的外侧且位于刮杆内侧设置有斜杆，并且第一转动轮与第二转动轴通过第二皮带转动连接。
优选的，2个所述挡板设置为半圆形，且2个挡板为对称设置。
优选的，所述从动辊和主动辊的外壁设置有相啮合的齿子，且从动辊和主动辊对称设置。
优选的，所述进料口的内部设置有滤网，且进料口一侧设置有风机，并且进料口的另一侧端壁开设有开口。
优选的，所述转动板等距设置有4组，且4组转动板的一侧均设置清洁刷。
优选的，所述刮杆均匀设置为U字形，且刮杆内侧的斜杆设置为V字形，并且斜杆等距设置为3组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于氨基酮生产的加料装置：
1、通过将物料放入进料口，风机可将物料中的残皮渣吹出进料口另一侧开口处，滤网可将输入的物料进行过滤，通过转动转扭，转扭带动第一转动轴转动，从而带动4组转动板转动，有效将物料进行均匀输入，清洁刷可对进料口的内壁进行清洁，有效解决了传统的在进行加料时，需要人工间隔的将物料输入，导致物料输入不均匀的问题，防止造成进料口拥堵，进一步提高生产效率；
2、通过电机带动第二转动轮转动，通过第一皮带带动第一转动轮转动，从而带动主动辊转动，由于主动辊与从动辊相啮合，使从动辊产生转动，主动辊与从动辊相啮合挤压物料对物料进行粉碎，粉碎后的物料进入下箱体内，电机转动通过第二皮带带动第二转动轴转动，使刮杆和斜杆转动，对物料记进行混合搅拌，提高生产质量生产质量。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明转动板连接侧视结构示意图；
图3为本发明进料口侧视结构示意图；
图4为本发明斜杆和加固条连接俯视结构示意图；
图5为本发明框板和刮杆连接俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、上箱体；3、伸缩柱；4、挡板；5、从动辊；6、主动辊；7、第一转动轮；8、第一皮带；9、第二转动轮；10、电机；11、进料口；12、滤网；13、风机；14、开口；15、转扭；16、第一转动轴；17、转动板；18、清洁刷；19、下箱体；20、下料板；21、第二转动轴；22、刮杆；23、下料口；24、斜杆；25、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于氨基酮生产的加料装置，包括工作台1、上箱体2、伸缩柱3、挡板4、从动辊5、主动辊6、第一转动轮7、第一皮带8、第二转动轮9、电机10、进料口11、滤网12、风机13、开口14、转扭15、第一转动轴16、转动板17、清洁刷18、下箱体19、下料板20、第二转动轴21、刮杆22、下料口23、斜杆24和第二皮带25，工作台1的顶端设置有上箱体2，且上箱体2的内壁设置有伸缩柱3，并且伸缩柱3的一侧的固定连接有挡板4，挡板4的内部分别设置有从动辊5和主动辊6，且主动辊6的一侧转动连接有第一转动轮7，并且第一转动轮7的外壁转动连接有第一皮带8，第一皮带8的一侧转动连接有第二转动轮9，且第二转动轮9的一端与电机10的输出端转动连接，并且上箱体2的顶端设置有进料口11，风机13的下方设置有转扭15，且转扭15与进料口11内部的第一转动轴16转动连接，并且第一转动轴16的外侧设置有转动板17，工作台1的底部设置有下箱体19，且下箱体19的内部设置有下料板20，下料板20的上方设置有第二转动轴21，且第二转动轴21外侧上下两端设置有刮杆22，并且下箱体19的底端设置有下料口23，第二转动轴21的外侧且位于刮杆22内侧设置有斜杆24，并且第一转动轮7与第二转动轴21通过第二皮带25转动连接。
2个挡板4设置为半圆形，且2个挡板4为对称设置，通过2个挡板4可防止物料洒落至上箱体2的内部，使物料聚集在2个挡板4内的从动辊5和主动辊6之间，对物料进行粉碎。
从动辊5和主动辊6的外壁设置有相啮合的齿子，且从动辊5和主动辊6对称设置，通过从动辊5和主动辊6相互啮合转动，对物料进行挤压碾碎。
进料口11的内部设置有滤网12，便于将输入的物料进行过滤，且进料口11一侧设置有风机13，并且进料口11的另一侧端壁开设有开口14，通过风机13可将物料中的残皮渣吹出，提高生产质量。
转动板17等距设置有4组，且4组转动板17的一侧均设置清洁刷18，通过转扭15带动第一转动轴16转动，从而带动4组转动板17将物料进行均匀输入，清洁刷18可对进料口11的内壁进行清洁。
刮杆22均匀设置为U字形，可对下箱体19的内壁进行刮动，防止物料残留，造成浪费，且刮杆22内侧的斜杆24设置为V字形，并且斜杆24等距设置为3组，可对物料有效混合。
工作原理：根据图1、图2和图3，将物料放入进料口11，风机13可将物料中的残皮渣吹出进料口11一侧开口14处，滤网12可将输入的物料进行过滤，通过转动转扭15，转扭15带动第一转动轴16转动，从而带动4组转动板17转动，有效将物料进行均匀输入，清洁刷18可对进料口11的内壁进行清洁，防止造成进料口11拥堵，进一步提高生产效率；
根据图1、图4和图5，电机10带动第二转动轮9转动，通过第一皮带8带动第一转动轮7转动，从而带动主动辊6转动，由于主动辊6与从动辊5相啮合，使从动辊5产生转动，主动辊6与从动辊5相啮合挤压物料对物料进行粉碎，粉碎后的物料进入下箱体19内，电机10转动通过第二皮带25带动第二转动轴21转动，使刮杆22和斜杆24转动，对物料记进行混合搅拌，提高生产质量生产质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于氨基酮生产的加料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有上箱体(2)，且上箱体(2)的内壁设置有伸缩柱(3)，并且伸缩柱(3)的一侧的固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的内部分别设置有从动辊(5)和主动辊(6)，且主动辊(6)的一侧转动连接有第一转动轮(7)，并且第一转动轮(7)的外壁转动连接有第一皮带(8)，所述第一皮带(8)的一侧转动连接有第二转动轮(9)，且第二转动轮(9)的一端与电机(10)的输出端转动连接，并且上箱体(2)的顶端设置有进料口(11)，所述进料口(11)的一侧设置有风机(13)，所述风机(13)的下方设置有转扭(15)，且转扭(15)与进料口(11)内部的第一转动轴(16)转动连接，并且第一转动轴(16)的外侧设置有转动板(17)，所述工作台(1)的底部设置有下箱体(19)，且下箱体(19)的内部设置有下料板(20)，所述下料板(20)的上方设置有第二转动轴(21)，且第二转动轴(21)外侧上下两端设置有刮杆(22)，并且下箱体(19)的底端设置有下料口(23)，所述第二转动轴(21)的外侧且位于刮杆(22)内侧设置有斜杆(24)，并且第一转动轮(7)与第二转动轴(21)通过第二皮带(25)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酮生产的加料装置，其特征在于：2个所述挡板(4)设置为半圆形，且2个挡板(4)为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨基酮生产的加料装置，其特征在于：所述从动辊(5)和主动辊(6)的外壁设置有相啮合的齿子，且从动辊(5)和主动辊(6)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨基酮生产的加料装置，其特征在于：所述进料口(11)的内部设置有滤网(12)，且进料口(11)一侧设置有风机(13)，并且进料口(11)的另一侧端壁开设有开口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于氨基酮生产的加料装置，其特征在于：所述转动板(17)等距设置有4组，且4组转动板(17)的一侧均设置清洁刷(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于氨基酮生产的加料装置，其特征在于：所述刮杆(22)均匀设置为U字形，且刮杆(22)内侧的斜杆(24)设置为V字形，并且斜杆(24)等距设置为3组。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |