CN112335707A - 一种油条面胚上下扫粉方法 - Google Patents

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李志国
李志亚
高颖
李芳�
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    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/04Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough

Abstract

本发明公开了一种油条面胚上下扫粉方法,包括输送装置,安装在输送装置上方的扫粉机构I,位于输送装置输出端的扫粉机构II,油条面坯在输送装置的带动下进入扫粉机构I扫除油条面坯上表面多余的面粉;油条面坯继续输送至扫粉机构II,扫粉机构II位于油条面胚的下方,利用扫粉机构II转动的线速度大于油条面坯的输送速度,将油条面坯下面的面粉扫掉,同时掉到其下面的接粉盘里回收。本发明结构简单,上下毛刷与油条面坯直接接触,油条面坯上的面粉扫除效果满足油炸要求,不破坏油条面坯的形状外形,面带运行稳定性好;为油条坯刷水这一下道工序创造了良好条件,解决了油条炸制时的分离问题,同时直接回收面粉,减少了中间污染环节。

Description

一种油条面胚上下扫粉方法
技术领域
本发明涉及一种油条面胚上下扫粉方法,属于食品生产设备技术领域。
背景技术
机加工的油条面胚,在油炸中会出现一根油条的两个骨架分离的现象,经过一段时间的研究,我们发现,其80%的原因是由于油条胚的制作过程中,在面条胚的表面撒了多余的面粉导致的。
在现有技术中,机加工面食品的加工过程中,当遇到面胚较软、粘的状态时,都会对面胚的表面撒粉,通过撒粉保证面胚不黏结在输送带或其他设备部件上,撒粉后继续其他工序的加工,如对撒粉的量有控制要求时,会采用扫粉装置进行扫粉。
由于油条胚在加工过程中必须上下两面都撒粉,而面胚上下两面加粉的量是很难控制的,如何处理油条胚两面达到要求厚度后扫除过多面粉,以保证油条有效黏贴而不会产生骨架分离的问题是个技术难题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种油条面胚上下扫粉方法,用于解决在油炸中一根油条的两个骨架分离的技术问题。
本发明为达到上述目的,所采取的技术手段是:一种油条面胚上下扫粉方法,包括输送装置,安装在输送装置上方的扫粉机构I,位于输送装置输出端的扫粉机构II,油条面坯在输送装置的带动下进入扫粉机构I扫除油条面坯上表面多余的面粉;油条面坯继续输送至扫粉机构II,扫粉机构II位于油条面胚的下方,利用扫粉机构II转动的线速度大于油条面坯的输送速度,将油条面坯下面的面粉扫掉,同时掉到其下面的接粉盘里回收。
进一步的,所述扫粉机构I包括若干安装在扫粉轴I上的同向螺旋毛刷组构成的螺旋毛刷辊,连接扫粉轴I一端的扫粉电机I,安装在扫粉轴I另一端的漏板,面坯上面粉由螺旋毛刷扫至漏板端,被其下面的接粉盘回收。
进一步的,所述扫粉机构II包括传动轮I、传动轮II、传动带或链、下毛刷辊,传动轮I安装在输送装置的从动辊上,传动轮II安装在下毛刷辊轴上,通过传动带或链与传动轮I连接,传动轮II的直径小于传动轮I,形成下毛刷辊与输送装置输送速度的差,使下毛刷辊的线速度远大于输送速度。
进一步的,所述扫粉机构II后级设置输送装置II,输送装置II的输送面位于输送装置输送面下方。
更进一步的,所述从动辊轴与下毛刷辊轴通过轴承座安装。
进一步的,所述扫粉机构II包括下毛刷辊和与下毛刷辊轴连接的扫粉电机II,下毛刷辊的线速度远大于输送速度。
本发明的有益效果是:结构简单,上下毛刷与油条面坯直接接触,油条面坯上的面粉扫除效果满足油炸要求,不破坏油条面坯的形状外形,面带运行稳定性好;为油条坯刷水这一下道工序创造了良好条件,解决了油条炸制时的分离问题,同时直接回收面粉,减少了中间污染环节。
附图说明
下面结合附图和实施例子对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明的主视示意图;
图2为本发明的俯视示意图;
图中:1、输送装置,2、扫粉机构I,21、扫粉轴I,22、螺旋毛刷辊,23、扫粉电机I,24、漏板,3、扫粉机构II,31、传动轮I,32、传动轮II,33、传动带或链,34、下毛刷辊,4、输送装置II。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示,一种油条面胚上下扫粉方法,包括输送装置1,安装在输送装置1上方的扫粉机构I 2,位于输送装置1输出端的扫粉机构II 3,油条面坯在输送装置1的带动下进入扫粉机构I 2扫除油条面坯上表面多余的面粉;油条面坯继续输送至扫粉机构II 3,扫粉机构II 3位于油条面胚的下方,利用扫粉机构II 3转动的线速度大于油条面坯的输送速度,将油条面坯下面的面粉扫掉,同时掉到其下面的接粉盘里回收。
这种扫粉的意义:油条面坯制作时,由于其比较软、粘,必须进行上下加粉才能不黏结输送带等设备上,与面坯接触的部分。油条面坯在输送带的带动下由右向左沿纵向运动,这时电机带动螺旋毛刷直接扫除油条面坯上面的面粉。扫过的面坯上面的粉不会在油条面坯上堆积,直接扫到螺旋毛刷的一端被其下面的接粉盘回收。油条面坯继续向左纵向运动被另一个输送带带走时,下毛刷辊此时转动的线速度比油条面坯的运动速度大得多,此时就将油条面坯下面的面粉扫掉,同时掉到其下面的接粉盘里回收。
创新点:这种油条面坯上下扫粉装置结构简单,上下毛刷与油条面坯直接接触,油条面坯上的面粉扫除比较彻底,不破坏油条面坯的形状,面带运行稳定。对下道工序油条坯刷水创造良好条件,油条炸制时不会炸开,成品率高,同时回收面粉(直接回收),减少中间污染。
实施例2
作为上部扫粉机构的一种扫粉方式的具体设计,所述扫粉机构I 2包括若干安装在扫粉轴I 21上的同向螺旋毛刷组构成的螺旋毛刷辊22,连接扫粉轴I 21一端的扫粉电机I23,安装在扫粉轴I 21另一端的漏板24,面坯上面粉由螺旋毛刷扫至漏板24端,被其下面的接粉盘回收。
实施例3
作为下部扫粉机构的一种扫粉方式的具体设计,所述扫粉机构II 3包括传动轮I 31、传动轮II 32、传动带或链33、下毛刷辊34,传动轮I 31安装在输送装置1的从动辊上,传动轮II 32安装在下毛刷辊34轴上,通过传动带或链33与传动轮I31连接,传动轮II32的直径小于传动轮I31,形成下毛刷辊34与输送装置1输送速度的差,使下毛刷辊34的线速度远大于输送速度。
作为一种具体结构设计,所述从动辊轴与下毛刷辊轴通过轴承座安装。
输送装置1的从动辊转动时,其上的传动轮I通过传动带或链带动传动轮II和下毛刷辊转动。由于传动轮I直径比传动轮II大,下毛刷辊的线速度要远大于输送装置1的运动速度。
实施例4
作为一种具体结构设计,和实施例3不同在于,不用传动轮I和传动轮II,直接通过微型电机通过软轴等带动下毛刷辊转动。所述扫粉机构II3包括下毛刷辊34和与下毛刷辊34轴连接的扫粉电机II,下毛刷辊的线速度远大于输送速度。
实施例5
作为设备的一种具体设计,所述扫粉机构II 3后级设置输送装置II 4,输送装置II 4的输送面位于输送装置1输送面下方。
输送装置II4用于将扫粉后的面带输送走。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,并不局限于此,本领域技术人员在本发明的技术范围内,通过简单的替换所进行的改变,仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (6)

1.一种油条面胚上下扫粉方法,其特征在于:包括输送装置,安装在输送装置上方的扫粉机构I,位于输送装置输出端的扫粉机构II,油条面坯在输送装置的带动下进入扫粉机构I扫除油条面坯上表面多余的面粉;油条面坯继续输送至扫粉机构II,扫粉机构II位于油条面胚的下方,利用扫粉机构II转动的线速度大于油条面坯的输送速度,将油条面坯下面的面粉扫掉,同时掉到其下面的接粉盘里回收。
2.根据权利要求1所述的油条面胚上下扫粉方法,其特征在于:所述扫粉机构I包括若干安装在扫粉轴I上的同向螺旋毛刷组构成的螺旋毛刷辊,连接扫粉轴I一端的扫粉电机I,安装在扫粉轴I另一端的漏板,面坯上面粉由螺旋毛刷扫至漏板端,被其下面的接粉盘回收。
3.根据权利要求1所述的油条面胚上下扫粉方法,其特征在于:所述扫粉机构II包括传动轮I、传动轮II、传动带或链、下毛刷辊,传动轮I安装在输送装置的从动辊上,传动轮II安装在下毛刷辊轴上,通过传动带或链与传动轮I连接,传动轮II的直径小于传动轮I,形成下毛刷辊与输送装置输送速度的差,使下毛刷辊的线速度远大于输送速度。
4.根据权利要求1所述的油条面胚上下扫粉方法,其特征在于:所述扫粉机构II后级设置输送装置II,输送装置II的输送面位于输送装置输送面下方。
5.根据权利要求3所述的油条面胚上下扫粉方法,其特征在于:所述从动辊轴与下毛刷辊轴通过轴承座安装。
6.根据权利要求1所述的油条面胚上下扫粉方法,其特征在于:所述扫粉机构II包括下毛刷辊和与下毛刷辊轴连接的扫粉电机II,下毛刷辊的线速度远大于输送速度。
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