CN112324861A - 一种变节距大载荷链条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及链条领域，具体的说是一种变节距大载荷链条，包括两个对称设置的外链板，两个外链板之间对称活动连接有四个内链板，四个内链板分为两组且每组由两个对称设置的内链板组成，四个内链板的外侧壁上均对称固定安装有两个限位轴，若干限位轴远离对应设置的内链板的一端均插入相匹配设置的外链板内，两个外链板上均对称活动安装有两个缓冲机构，四个缓冲机构相远离的两端均插入相匹配设置的内链板内，位于同组设置的两个内链板之间均转动安装有两个销轴，四个销轴上均转动套接有一个辊筒，四个销轴内均设置有一个中心轴，本链条可以调整辊筒之间的间距，继而改变链条节距，能够套接在不同规格的链轮上，大大提高了其适用范围。

Description

一种变节距大载荷链条
技术领域
本发明涉及链条领域，具体的说是一种变节距大载荷链条。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格，尤其是大载荷链条，常用于大型器械，链条需要承受更大的拉力，其体型也比普通链条大，理论上链条节距越大，由链条速度变化和链节啮入链轮产生冲击所引起的动载荷越大。
传统的大载荷链条在实际的使用过程中，无法调整链条节距，同一规格的链条无法套接安装在不同的链轮上，大大降低了其适用范围，对此，需要设计一种变节距大载荷链条。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种变节距大载荷链条。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变节距大载荷链条，包括两个对称设置的外链板，两个所述外链板之间对称活动连接有四个内链板，四个所述内链板分为两组且每组由两个对称设置的内链板组成，四个所述内链板的外侧壁上均对称固定安装有两个限位轴，若干所述限位轴远离对应设置的内链板的一端均插入相匹配设置的外链板内并与其活动连接，两个所述外链板上均开凿有四个螺纹孔，其中四个所述螺纹孔内均螺纹安装有一个紧固螺母，四个所述紧固螺母的螺纹端均与相匹配设置的限位轴螺纹连接，两个所述外链板上均对称活动安装有两个缓冲机构，四个所述缓冲机构相远离的两端均插入相匹配设置的内链板内并与其活动连接，位于同组设置的两个内链板之间均转动安装有两个销轴，四个所述销轴上均转动套接有一个辊筒，且四个所述辊筒均位于相匹配设置的两个内链板之间的位置，四个所述销轴内均设置有一个中心轴，四个所述中心轴相远离的两端均插入相匹配设置的外链板内并与其转动连接。
具体的，两个所述外链板内均开凿有一个第一腔体，两个所述外链板的内侧壁上且与两个第一腔体相对应的位置均开凿有一个第一长条形开口，若干所述限位轴远离对应设置的内链板的一端均穿过相对应设置的第一长条形开口并延伸至相匹配设置的第一腔体内，两个所述外链板内均对称开凿有两个第一通槽，两个所述第一腔体均位于相对应设置的两个第一通槽之间的位置，四个所述中心轴相远离的两端均穿过对应设置的第一长条形开口并延伸至相匹配设置的第一腔体内。
具体的，四个所述缓冲机构均包括一个实心轴，且四个所述实心轴均安装于相匹配设置的第一通槽内，四个所述实心轴相远离的两端均活动套接有一个空心管，若干所述空心管靠近对应设置的实心轴的一端均位于相匹配设置的第一通槽内，若干所述空心管远离对应设置的实心轴的一端均固定安装有一个连接杆，若干所述连接杆远离对应设置的空心管的一端均插入相匹配设置的内链板内并固定安装有一个第二圆板，四个所述实心轴上均套接有一个弹簧，且四个所述弹簧均位于相匹配设置的第一通槽内，四个所述弹簧相远离的两端均与相匹配设置的空心管的端部固定连接。
具体的，若干所述限位轴远离对应设置的内链板的一端均固定安装有一个第四圆板，若干所述第四圆板均位于相匹配设置的第一腔体内，若干所述第四圆板远离对应设置的限位轴的一端均开凿有一个螺纹槽，若干所述螺纹槽均与相匹配设置的紧固螺母的螺纹端螺纹连接。
具体的，四个所述内链板内均对称开凿有两个第二腔体，四个所述内链板的内侧壁上且与若干第二腔体相对应的位置均对称开凿有两个第三长条形开口，四个所述销轴相远离的两端均穿过对应设置的第三长条形开口并延伸至相匹配设置的第二腔体内与其活动连接，四个所述内链板内均对称开凿有两个个第三腔体，四个所述内链板的外侧壁上且与若干第三腔体相对应的位置均对称开凿有两个第二长条形开口，若干所述第二长条形开口均与相匹配设置的连接杆活动连接，若干所述第三腔体均与相匹配设置的第二圆板活动连接。
具体的，四个所述辊筒内均开凿有一个第二通槽，且四个所述销轴均转动安装于相匹配设置的第二通槽内，四个所述第二通槽的内壁上均对称开凿有两个环形限位槽。
具体的，四个所述销轴内均开凿有一个第三通槽，四个所述中心轴均转动安装于相匹配设置的第三通槽内，四个所述销轴相远离的两端均穿过相对应设置的第三长条形开口并固定安装有一个第三圆板，若干所述第三圆板均位于相匹配设置的第二腔体内，四个所述销轴的外壁上均对称固定套接有两个限位圈，若干所述限位圈均转动安装于相匹配设置的环形限位槽内。
具体的，若干所述空心管内均开凿有一个伸缩槽，若干所述空心管靠近对应设置的实心轴的一端均固定安装有一个第一圆板，若干所述第一圆板上均开凿有一个圆形开口，若干所述第一圆板均与相匹配设置的弹簧的端部固定连接，四个所述实心轴相远离的两端均穿过对应设置的圆形开口并延伸至相匹配设置的伸缩槽内，四个所述实心轴相远离的两端均对称固定安装有两个限位圆板，若干所述限位圆板均位于相匹配设置的伸缩槽内。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种变节距大载荷链条，通过限位轴与外链板之间的活动连接，确保内链板可以在外链板内侧壁上进行水平滑动，便于调整中间设置的两个辊筒之间的间距，通过销轴与内链板之间的活动连接，确保销轴以及辊筒可以在同组设置的两个内链板之间进行水平滑动，继而方便调整同组设置的两个内链板之间安装的两个辊筒之间的间距，在拉伸内链板时，可以通过中心轴带动辊筒在内链板之间进行水平移动，达到同步调整的效果，相对于传统的链条而言，本链条可以调整辊筒之间的间距，便于改变链条的节距，能够将链条套接在不同规格的链轮上，大大提高了其适用范围。
(2)本发明所述的一种变节距大载荷链条，通过缓冲机构可以对调整节距时产生的冲击力进行缓冲，进行减小节距的调整时，两个空心管相向移动，继而对弹簧施加压力并让弹簧变为压缩状态，而弹簧则可以对空心管施加反向的弹力，进行增加节距的调整时，两个空心管反向移动，继而对弹簧施加拉力并让弹簧变为展开状态，此时弹簧则可以对空心管施加相向的拉力，在拉伸或压缩内链板时，均能够通过弹簧达到缓冲的目的，防止拉力或压力过大导致内链板与外链板连接处受到强力撞击，降低调整节距时链条的受损率，大大提高了其使用周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种变节距大载荷链条的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种变节距大载荷链条的图1中A-A的后剖视图；
图3为本发明提供的一种变节距大载荷链条的图1中A-A的前剖视图；
图4为本发明提供的一种变节距大载荷链条的内链板的后视图；
图5为本发明提供的一种变节距大载荷链条的内链板的正视图；
图6为本发明提供的一种变节距大载荷链条的辊筒剖视图；
图7为本发明提供的一种变节距大载荷链条的销轴剖视图；
图8为本发明提供的一种变节距大载荷链条的实心轴与空心管连接示意图。
图中：1、外链板；11、第一腔体；12、第一通槽；13、第一长条形开口；2、缓冲机构；21、空心管；211、伸缩槽；212、第一圆板；213、圆形开口；22、连接杆；23、第二圆板；24、实心轴；241、限位圆板；25、弹簧；3、内链板；31、第二腔体；32、第三腔体；33、第二长条形开口；34、第三长条形开口；4、辊筒；41、第二通槽；42、环形限位槽；5、中心轴；6、螺纹孔；7、紧固螺母；8、销轴；81、第三圆板；82、限位圈；83、第三通槽；9、限位轴；91、第四圆板；92、螺纹槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种变节距大载荷链条，包括两个对称设置的外链板1，两个外链板1之间对称活动连接有四个内链板3，四个内链板3分为两组且每组由两个对称设置的内链板3组成，四个内链板3的外侧壁上均对称固定安装有两个限位轴9，若干限位轴9远离对应设置的内链板3的一端均插入相匹配设置的外链板1内并与其活动连接，两个外链板1上均开凿有四个螺纹孔6，其中四个螺纹孔6内均螺纹安装有一个紧固螺母7，四个紧固螺母7的螺纹端均与相匹配设置的限位轴9螺纹连接，两个外链板1上均对称活动安装有两个缓冲机构2，四个缓冲机构2相远离的两端均插入相匹配设置的内链板3内并与其活动连接，位于同组设置的两个内链板3之间均转动安装有两个销轴8，四个销轴8上均转动套接有一个辊筒4，且四个辊筒4均位于相匹配设置的两个内链板3之间的位置，四个销轴8内均设置有一个中心轴5，四个中心轴5相远离的两端均插入相匹配设置的外链板1内并与其转动连接，本链条可以调整相邻设置的辊筒4之间的间距，继而改变链条的节距，能够将链条套接在不同规格的链轮上，大大提高了其适用范围。
具体的，两个外链板1内均开凿有一个第一腔体11，两个外链板1的内侧壁上且与两个第一腔体11相对应的位置均开凿有一个第一长条形开口13，若干限位轴9远离对应设置的内链板3的一端均穿过相对应设置的第一长条形开口13并延伸至相匹配设置的第一腔体11内，两个外链板1内均对称开凿有两个第一通槽12，两个第一腔体11均位于相对应设置的两个第一通槽12之间的位置，四个中心轴5相远离的两端均穿过对应设置的第一长条形开口13并延伸至相匹配设置的第一腔体11内，通过中心轴5确保销轴8以及辊筒4牢固的安装于两个内链板3之间，并由中心轴5将销轴8与两个外链板1连接为一体，确保拉伸两组内链板3时，不仅可以调节位于中间设置的两个辊筒4之间的间距，并能够调整两个内链板3之间安装的两个辊筒4之间的间距，达到同步调节效果，并保证相邻设置的两个辊筒4之间的间距相等，以此达到改变链条节距的目的。
具体的，四个缓冲机构2均包括一个实心轴24，且四个实心轴24均安装于相匹配设置的第一通槽12内，四个实心轴24相远离的两端均活动套接有一个空心管21，若干空心管21靠近对应设置的实心轴24的一端均位于相匹配设置的第一通槽12内，若干空心管21远离对应设置的实心轴24的一端均固定安装有一个连接杆22，若干连接杆22远离对应设置的空心管21的一端均插入相匹配设置的内链板3内并固定安装有一个第二圆板23，四个实心轴24上均套接有一个弹簧25，且四个弹簧25均位于相匹配设置的第一通槽12内，四个弹簧25相远离的两端均与相匹配设置的空心管21的端部固定连接，拉伸内链板3时，通过弹簧25可以对两个空心管21施加同向的拉力或者反向的弹力，起到缓冲作用，防止拉力过大导致中心轴5与第一腔体11内壁撞击，降低其撞击产生形变的几率，提高其使用寿命。
具体的，若干限位轴9远离对应设置的内链板3的一端均固定安装有一个第四圆板91，若干第四圆板91均位于相匹配设置的第一腔体11内，若干第四圆板91远离对应设置的限位轴9的一端均开凿有一个螺纹槽92，若干螺纹槽92均与相匹配设置的紧固螺母7的螺纹端螺纹连接，通过紧固螺母7对限位轴9进行固定，确保辊筒4调整节距后的稳定性，防止节距再次变化。
具体的，四个内链板3内均对称开凿有两个第二腔体31，四个内链板3的内侧壁上且与若干第二腔体31相对应的位置均对称开凿有两个第三长条形开口34，四个销轴8相远离的两端均穿过对应设置的第三长条形开口34并延伸至相匹配设置的第二腔体31内与其活动连接，四个内链板3内均对称开凿有两个个第三腔体32，四个内链板3的外侧壁上且与若干第三腔体32相对应的位置均对称开凿有两个第二长条形开口33，若干第二长条形开口33均与相匹配设置的连接杆22活动连接，若干第三腔体32均与相匹配设置的第二圆板23活动连接，通过第二圆板23对连接杆22进行限位，防止连接杆22与第三腔体32脱离连接，确保缓冲机构2稳定的连接于内链板3与外链板1上。
具体的，四个辊筒4内均开凿有一个第二通槽41，且四个销轴8均转动安装于相匹配设置的第二通槽41内，四个第二通槽41的内壁上均对称开凿有两个环形限位槽42，通过限位圈82与环形限位槽42之间的转动连接，确保辊筒4可以在销轴8上进行转动，并且不会产生水平方向的移动，提高其转动过程中的稳定性。
具体的，四个销轴8内均开凿有一个第三通槽83，四个中心轴5均转动安装于相匹配设置的第三通槽83内，四个销轴8相远离的两端均穿过相对应设置的第三长条形开口34并固定安装有一个第三圆板81，若干第三圆板81均位于相匹配设置的第二腔体31内，四个销轴8的外壁上均对称固定套接有两个限位圈82，若干限位圈82均转动安装于相匹配设置的环形限位槽42内，通过第二腔体31内设置的第三圆板81，可以对销轴8进行限位，确保销轴8可以沿着第二腔体31进行水平滑动，并防止销轴8与内链板3脱离连接。
具体的，若干空心管21内均开凿有一个伸缩槽211，若干空心管21靠近对应设置的实心轴24的一端均固定安装有一个第一圆板212，若干第一圆板212上均开凿有一个圆形开口213，若干第一圆板212均与相匹配设置的弹簧25的端部固定连接，四个实心轴24相远离的两端均穿过对应设置的圆形开口213并延伸至相匹配设置的伸缩槽211内，四个实心轴24相远离的两端均对称固定安装有两个限位圆板241，若干限位圆板241均位于相匹配设置的伸缩槽211内，通过限位圆板241确保实心轴24与空心管21稳定连接，防止实心轴24与空心管21脱离连接。
在使用时，首先，通过第四圆板91与第一腔体11之间的活动连接，确保限位轴9与外链板1稳定活动连接，并保证限位轴9不会与第一腔体11脱离连接，继而将两个内链板3活动安装于两个外链板1之间，确保两组内链板3可以沿着第一腔体11进行水平移动，通过第三圆板81与第二腔体31之间的活动连接，确保销轴8稳定的安装于两个内链板3之间，并且可以让销轴8沿着第二腔体31进行水平移动，通过限位圈82与环形限位槽42之间的转动连接，确保辊筒4在销轴8上转动时不会产生水平方向的移动，提高辊筒4转动的稳定性，通过紧固螺母7与螺纹槽92之间的螺纹连接，可以对限位轴9进行固定，防止内链板3在两个外链板1之间轻易滑动，继而保证相邻设置的辊筒4之间的间距不会轻易改变，当需要调整链条节距时，先将紧固螺母7从链条上取下，将两组内链板3向中间推动，此时，位于中间的两个辊筒4之间的间距变小，此过程中，位于同组设置的两个内链板3上安装的两个中心轴5均向第三腔体32一侧移动，继而带动对应设置的销轴8以及辊筒4向第三腔体32一侧移动，此时，位于同组设置的两个内链板3之间安装的两个辊筒4相向移动，继而减小二者之间的间距，故而可以保证相邻设置的辊筒4之间的间距同步减小，即可减小链条节距，调整后，再次通过紧固螺母7对第四圆板91进行固定，确保限位轴9稳定的安装于第一腔体11内，确保调整后的链条节距稳定不变，相对于传统的大载荷链条而言，本链条可以改变节距，能够将链条套接在不同规格的链轮上，大大提高了其适用范围，同时，进行减小节距的调整时，两个空心管21相向移动，继而对弹簧25施加压力并让弹簧25变为压缩状态，而弹簧25则可以对空心管21施加反向的弹力，进行增加节距的调整时，两个空心管21反向移动，继而对弹簧25施加拉力并让弹簧25变为展开状态，此时弹簧25则可以对空心管21施加相向的拉力，在拉伸或压缩内链板3时，均能够通过弹簧25达到缓冲的目的，防止拉力或压力过大导致内链板3与外链板1连接处受到强力撞击，降低调整节距时链条的受损率，大大提高了其使用周期。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种变节距大载荷链条，包括两个对称设置的外链板(1)，其特征在于，两个所述外链板(1)之间对称活动连接有四个内链板(3)，四个所述内链板(3)分为两组且每组由两个对称设置的内链板(3)组成，四个所述内链板(3)的外侧壁上均对称固定安装有两个限位轴(9)，若干所述限位轴(9)远离对应设置的内链板(3)的一端均插入相匹配设置的外链板(1)内并与其活动连接，两个所述外链板(1)上均开凿有四个螺纹孔(6)，其中四个所述螺纹孔(6)内均螺纹安装有一个紧固螺母(7)，四个所述紧固螺母(7)的螺纹端均与相匹配设置的限位轴(9)螺纹连接，两个所述外链板(1)上均对称活动安装有两个缓冲机构(2)，四个所述缓冲机构(2)相远离的两端均插入相匹配设置的内链板(3)内并与其活动连接，位于同组设置的两个内链板(3)之间均转动安装有两个销轴(8)，四个所述销轴(8)上均转动套接有一个辊筒(4)，且四个所述辊筒(4)均位于相匹配设置的两个内链板(3)之间的位置，四个所述销轴(8)内均设置有一个中心轴(5)，四个所述中心轴(5)相远离的两端均插入相匹配设置的外链板(1)内并与其转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：两个所述外链板(1)内均开凿有一个第一腔体(11)，两个所述外链板(1)的内侧壁上且与两个第一腔体(11)相对应的位置均开凿有一个第一长条形开口(13)，若干所述限位轴(9)远离对应设置的内链板(3)的一端均穿过相对应设置的第一长条形开口(13)并延伸至相匹配设置的第一腔体(11)内，两个所述外链板(1)内均对称开凿有两个第一通槽(12)，两个所述第一腔体(11)均位于相对应设置的两个第一通槽(12)之间的位置，四个所述中心轴(5)相远离的两端均穿过对应设置的第一长条形开口(13)并延伸至相匹配设置的第一腔体(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：四个所述缓冲机构(2)均包括一个实心轴(24)，且四个所述实心轴(24)均安装于相匹配设置的第一通槽(12)内，四个所述实心轴(24)相远离的两端均活动套接有一个空心管(21)，若干所述空心管(21)靠近对应设置的实心轴(24)的一端均位于相匹配设置的第一通槽(12)内，若干所述空心管(21)远离对应设置的实心轴(24)的一端均固定安装有一个连接杆(22)，若干所述连接杆(22)远离对应设置的空心管(21)的一端均插入相匹配设置的内链板(3)内并固定安装有一个第二圆板(23)，四个所述实心轴(24)上均套接有一个弹簧(25)，且四个所述弹簧(25)均位于相匹配设置的第一通槽(12)内，四个所述弹簧(25)相远离的两端均与相匹配设置的空心管(21)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：若干所述限位轴(9)远离对应设置的内链板(3)的一端均固定安装有一个第四圆板(91)，若干所述第四圆板(91)均位于相匹配设置的第一腔体(11)内，若干所述第四圆板(91)远离对应设置的限位轴(9)的一端均开凿有一个螺纹槽(92)，若干所述螺纹槽(92)均与相匹配设置的紧固螺母(7)的螺纹端螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：四个所述内链板(3)内均对称开凿有两个第二腔体(31)，四个所述内链板(3)的内侧壁上且与若干第二腔体(31)相对应的位置均对称开凿有两个第三长条形开口(34)，四个所述销轴(8)相远离的两端均穿过对应设置的第三长条形开口(34)并延伸至相匹配设置的第二腔体(31)内与其活动连接，四个所述内链板(3)内均对称开凿有两个个第三腔体(32)，四个所述内链板(3)的外侧壁上且与若干第三腔体(32)相对应的位置均对称开凿有两个第二长条形开口(33)，若干所述第二长条形开口(33)均与相匹配设置的连接杆(22)活动连接，若干所述第三腔体(32)均与相匹配设置的第二圆板(23)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：四个所述辊筒(4)内均开凿有一个第二通槽(41)，且四个所述销轴(8)均转动安装于相匹配设置的第二通槽(41)内，四个所述第二通槽(41)的内壁上均对称开凿有两个环形限位槽(42)。
7.根据权利要求1所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：四个所述销轴(8)内均开凿有一个第三通槽(83)，四个所述中心轴(5)均转动安装于相匹配设置的第三通槽(83)内，四个所述销轴(8)相远离的两端均穿过相对应设置的第三长条形开口(34)并固定安装有一个第三圆板(81)，若干所述第三圆板(81)均位于相匹配设置的第二腔体(31)内，四个所述销轴(8)的外壁上均对称固定套接有两个限位圈(82)，若干所述限位圈(82)均转动安装于相匹配设置的环形限位槽(42)内。
8.根据权利要求3所述的一种变节距大载荷链条，其特征在于：若干所述空心管(21)内均开凿有一个伸缩槽(211)，若干所述空心管(21)靠近对应设置的实心轴(24)的一端均固定安装有一个第一圆板(212)，若干所述第一圆板(212)上均开凿有一个圆形开口(213)，若干所述第一圆板(212)均与相匹配设置的弹簧(25)的端部固定连接，四个所述实心轴(24)相远离的两端均穿过对应设置的圆形开口(213)并延伸至相匹配设置的伸缩槽(211)内，四个所述实心轴(24)相远离的两端均对称固定安装有两个限位圆板(241)，若干所述限位圆板(241)均位于相匹配设置的伸缩槽(211)内。
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