CN112321901A - 一种环保可降解包装袋及其制备方法 - Google Patents

一种环保可降解包装袋及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112321901A
CN112321901A CN202011321262.XA CN202011321262A CN112321901A CN 112321901 A CN112321901 A CN 112321901A CN 202011321262 A CN202011321262 A CN 202011321262A CN 112321901 A CN112321901 A CN 112321901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prepared
prepare
polylactic acid
packaging bag
degradable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011321262.XA
Other languages
English (en)
Inventor
汪连生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jiamei Packaging Co ltd
Original Assignee
Anhui Jiamei Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jiamei Packaging Co ltd filed Critical Anhui Jiamei Packaging Co ltd
Priority to CN202011321262.XA priority Critical patent/CN112321901A/zh
Publication of CN112321901A publication Critical patent/CN112321901A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/04—Starch derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2433/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开一种环保可降解包装袋及其制备方法，包括如下重量份原料：55‑75份可降解复合填料，15‑30份PVC树脂，25‑35份改性淀粉，1‑2份相容剂，0.5‑0.8份硬酯酸锌；将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30‑40％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，制得初料；复合料能够与聚乳酸微球稳定的复合，该降解复合填料剂具有优异的可降解性能，复合料的加入解决了聚乳酸韧性差的技术问题，进而能够赋予制备出的包装袋优异的降解性能和韧性。

Description

一种环保可降解包装袋及其制备方法
技术领域
本发明属于包装袋制备技术领域，具体为一种环保可降解包装袋及其制备方法。
背景技术
聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料；聚乳酸的热稳定性好，加工温度170-230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑；由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，聚乳酸(PLA)还具有一定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
中国发明专利CN106750566A公开了一种可降解塑料，其中：包括如下重量份物质：合成树脂40-60份、改性淀粉45-65份、增塑剂0.1-0.3份、交联剂0.5-0.8份、蒙脱土5-10份、相容剂1-2份、硬脂酸锌0.3-0.7份、光敏剂0.25-0.35份，采用该组分制成的可降解塑料具有较高的力学性能和降解率，能满足多种使用环境的需要，并公开了一种采用该可降解塑料制成的包装袋，制得的包装袋承载能力强，保护效果好，并且在遗弃之后相对于传统塑料能较快的分解，对环境的污染小。
发明内容
本发明提供一种环保可降解垃圾袋及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题：
纳米纤维素自身具有大量的活性羟基，所以具有优异的亲水性能，无法与聚乳酸进行良好的界面相容，而且聚乳酸自身韧性较差，不易于多领域使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保可降解包装袋，包括如下重量份原料：55-75份可降解复合填料，15-30份PVC树脂，25-35份改性淀粉，1-2份相容剂，0.5-0.8份硬酯酸锌；
该环保可降解包装袋由如下方法制成：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30-40％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50-80℃，80-100℃，90-110℃，110-120℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照4-6的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
进一步地，所述改性淀粉为恶唑啉改性淀粉，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐。
进一步地，所述可降解复合填料由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇加入去离子水中，以150-200r/min的转速匀速搅拌直至完全溶解，制得聚乙二醇水溶液，备用，将纳米纤维素加入去离子水中，在冰水浴下超声分散3次，每次分散时间为5-10min，超声功率为50-60W，制得悬浮液，将悬浮液缓慢倒入聚乙二醇水溶液中，以100-200r/min的转速匀速搅拌2h，搅拌结束后转移至90℃水浴中匀速搅拌并蒸发，直至溶剂完全蒸干，之后置于50-60℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得复合料，控制聚乙二醇和纳米纤维素的重量比为1∶5-10；
步骤S2、将DL-乳酸加入三口烧瓶中，在110-130℃下油浴锅中加热直至无冷凝水流出，之后加入氧化锌，以10℃/min的升温速率升温至200℃，减压蒸馏，制得中间体，将中间体加入乙酸乙酯中重结晶，制得精制后的中间体，将精制后的中间体置于反应瓶中，加入氧化锌，在压强为1.7X104Pa，温度为150-170℃条件下反应4h，加入去离子水中，之后在80-100℃下加热5h，制得聚乳酸；
步骤S3、将制得的聚乳酸加入装有二氯甲烷的烧杯中，磁力搅拌30min后滴加质量分数10％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15-30min，滴加结束后在80-100℃水浴下匀速搅拌直至二氯甲烷完全挥发，制得聚乳酸微球，控制聚乳酸和聚乙烯醇的重量比为1∶1-3；
步骤S4、将步骤S1制得的复合料加入三氯甲烷中，磁力搅拌30min后加入步骤S3制得的聚乳酸微球，继续搅拌10min，制得混合液，将混合液转移至冰水浴中超声30min，之后在30-35℃下挥发12h后升温至60-75℃，在此温度下干燥10h，制得所述可降解复合填料，控制复合料、聚乳酸微球和三氯甲烷的用量比为80∶5∶10。
步骤S1中将聚乙二醇和纳米纤维素在溶液中混合，纳米纤维素自身具有大量的活性羟基，所以具有优异的亲水性能，无法与聚乳酸进行良好的界面相容，聚乙二醇和纳米纤维素混合，聚乙二醇能够在纳米纤维素表面进行包覆改性，进而能够与聚乳酸良好的复合，步骤S2中在氧化锌作为催化剂的条件下，通过DL-乳酸制备出一种中间体，之后重结晶对中间体进行提纯，之后通过开环聚合法制得聚乳酸，之后步骤S3中将制得的聚乳酸加入二氯甲烷中，之后通过溶剂挥发法制备出聚乳酸微球，溶剂在挥发过程中能够导致聚乳酸微球表面凹凸不平，而且赋予其微孔结构，所以使得制备出聚乳酸微球具有较大的比表面积，赋予其优异的吸附性能，之后步骤S4中将复合料和聚乳酸微球在溶液中混合，搅拌均匀后蒸发溶剂，制得可降解复合填料，复合料能够与聚乳酸微球稳定的复合，该降解复合填料剂具有优异的可降解性能，复合料的加入解决了聚乳酸韧性差的技术问题。
进一步地，步骤S2中控制DL-乳酸和氧化锌的用量比为150-200mL∶3-5g，精制后的中间体和氧化锌的用量比为5-10g∶3-5g，两次氧化锌添加量的重量比为1∶1。
一种环保可降解包装袋的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30-40％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50-80℃，80-100℃，90-110℃，110-120℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照4-6的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
本发明的有益效果：
本发明一种环保可降解包装袋通过可降解复合填料、PVC树脂和改性淀粉等原料制成，可降解复合填料在制备过程中步骤S1中将聚乙二醇和纳米纤维素在溶液中混合，纳米纤维素自身具有大量的活性羟基，所以具有优异的亲水性能，无法与聚乳酸进行良好的界面相容，聚乙二醇和纳米纤维素混合，聚乙二醇能够在纳米纤维素表面进行包覆改性，进而能够与聚乳酸良好的复合，步骤S2中在氧化锌作为催化剂的条件下，通过DL-乳酸制备出一种中间体，之后重结晶对中间体进行提纯，之后通过开环聚合法制得聚乳酸，之后步骤S3中将制得的聚乳酸加入二氯甲烷中，之后通过溶剂挥发法制备出聚乳酸微球，溶剂在挥发过程中能够导致聚乳酸微球表面凹凸不平，而且赋予其微孔结构，所以使得制备出聚乳酸微球具有较大的比表面积，赋予其优异的吸附性能，之后步骤S4中将复合料和聚乳酸微球在溶液中混合，搅拌均匀后蒸发溶剂，制得可降解复合填料，复合料能够与聚乳酸微球稳定的复合，该降解复合填料剂具有优异的可降解性能，复合料的加入解决了聚乳酸韧性差的技术问题，进而能够赋予制备出的包装袋优异的降解性能和韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保可降解包装袋，包括如下重量份原料：55份可降解复合填料，15份PVC树脂，25份恶唑啉改性淀粉，1份甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐，0.5份硬酯酸锌；
该环保可降解包装袋由如下方法制成：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50℃，80℃，90℃，110℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照比例为5的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
可降解复合填料由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌直至完全溶解，制得聚乙二醇水溶液，备用，将纳米纤维素加入去离子水中，在冰水浴下超声分散3次，每次分散时间为5min，超声功率为50W，制得悬浮液，将悬浮液缓慢倒入聚乙二醇水溶液中，以100r/min的转速匀速搅拌2h，搅拌结束后转移至90℃水浴中匀速搅拌并蒸发，直至溶剂完全蒸干，之后置于50℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得复合料，控制聚乙二醇和纳米纤维素的重量比为1∶10；
步骤S2、将DL-乳酸加入三口烧瓶中，在110℃下油浴锅中加热直至无冷凝水流出，之后加入氧化锌，以10℃/min的升温速率升温至200℃，减压蒸馏，制得中间体，将中间体加入乙酸乙酯中重结晶，制得精制后的中间体，将精制后的中间体置于反应瓶中，加入氧化锌，在压强为1.7X104Pa，温度为150℃条件下反应4h，加入去离子水中，之后在80℃下加热5h，制得聚乳酸，控制DL-乳酸和氧化锌的用量比为150mL∶3g，精制后的中间体和氧化锌的用量比为5g∶3g，两次氧化锌添加量的重量比为1∶1；
步骤S3、将制得的聚乳酸加入装有二氯甲烷的烧杯中，磁力搅拌30min后滴加质量分数10％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后在80℃水浴下匀速搅拌直至二氯甲烷完全挥发，制得聚乳酸微球，控制聚乳酸和聚乙烯醇的重量比为1∶3；
步骤S4、将步骤S1制得的复合料加入三氯甲烷中，磁力搅拌30min后加入步骤S3制得的聚乳酸微球，继续搅拌10min，制得混合液，将混合液转移至冰水浴中超声30min，之后在30℃下挥发12h后升温至60℃，在此温度下干燥10h，制得所述可降解复合填料，控制复合料、聚乳酸微球和三氯甲烷的用量比为80∶5∶10。
实施例2
一种环保可降解包装袋，包括如下重量份原料：60份可降解复合填料，20份PVC树脂，28份恶唑啉改性淀粉，1份甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐，0.6份硬酯酸锌；
该环保可降解包装袋由如下方法制成：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50℃，80℃，90℃，110℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照比例为5的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
可降解复合填料由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌直至完全溶解，制得聚乙二醇水溶液，备用，将纳米纤维素加入去离子水中，在冰水浴下超声分散3次，每次分散时间为5min，超声功率为50W，制得悬浮液，将悬浮液缓慢倒入聚乙二醇水溶液中，以100r/min的转速匀速搅拌2h，搅拌结束后转移至90℃水浴中匀速搅拌并蒸发，直至溶剂完全蒸干，之后置于50℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得复合料，控制聚乙二醇和纳米纤维素的重量比为1∶10；
步骤S2、将DL-乳酸加入三口烧瓶中，在110℃下油浴锅中加热直至无冷凝水流出，之后加入氧化锌，以10℃/min的升温速率升温至200℃，减压蒸馏，制得中间体，将中间体加入乙酸乙酯中重结晶，制得精制后的中间体，将精制后的中间体置于反应瓶中，加入氧化锌，在压强为1.7X104Pa，温度为150℃条件下反应4h，加入去离子水中，之后在80℃下加热5h，制得聚乳酸，控制DL-乳酸和氧化锌的用量比为150mL∶3g，精制后的中间体和氧化锌的用量比为5g∶3g，两次氧化锌添加量的重量比为1∶1；
步骤S3、将制得的聚乳酸加入装有二氯甲烷的烧杯中，磁力搅拌30min后滴加质量分数10％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后在80℃水浴下匀速搅拌直至二氯甲烷完全挥发，制得聚乳酸微球，控制聚乳酸和聚乙烯醇的重量比为1∶3；
步骤S4、将步骤S1制得的复合料加入三氯甲烷中，磁力搅拌30min后加入步骤S3制得的聚乳酸微球，继续搅拌10min，制得混合液，将混合液转移至冰水浴中超声30min，之后在30℃下挥发12h后升温至60℃，在此温度下干燥10h，制得所述可降解复合填料，控制复合料、聚乳酸微球和三氯甲烷的用量比为80∶5∶10。
实施例3
一种环保可降解包装袋，包括如下重量份原料：70份可降解复合填料，25份PVC树脂，30份恶唑啉改性淀粉，2份甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐，0.6份硬酯酸锌；
该环保可降解包装袋由如下方法制成：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50℃，80℃，90℃，110℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照比例为5的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
可降解复合填料由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌直至完全溶解，制得聚乙二醇水溶液，备用，将纳米纤维素加入去离子水中，在冰水浴下超声分散3次，每次分散时间为5min，超声功率为50W，制得悬浮液，将悬浮液缓慢倒入聚乙二醇水溶液中，以100r/min的转速匀速搅拌2h，搅拌结束后转移至90℃水浴中匀速搅拌并蒸发，直至溶剂完全蒸干，之后置于50℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得复合料，控制聚乙二醇和纳米纤维素的重量比为1∶10；
步骤S2、将DL-乳酸加入三口烧瓶中，在110℃下油浴锅中加热直至无冷凝水流出，之后加入氧化锌，以10℃/min的升温速率升温至200℃，减压蒸馏，制得中间体，将中间体加入乙酸乙酯中重结晶，制得精制后的中间体，将精制后的中间体置于反应瓶中，加入氧化锌，在压强为1.7X104Pa，温度为150℃条件下反应4h，加入去离子水中，之后在80℃下加热5h，制得聚乳酸，控制DL-乳酸和氧化锌的用量比为150mL∶3g，精制后的中间体和氧化锌的用量比为5g∶3g，两次氧化锌添加量的重量比为1∶1；
步骤S3、将制得的聚乳酸加入装有二氯甲烷的烧杯中，磁力搅拌30min后滴加质量分数10％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后在80℃水浴下匀速搅拌直至二氯甲烷完全挥发，制得聚乳酸微球，控制聚乳酸和聚乙烯醇的重量比为1∶3；
步骤S4、将步骤S1制得的复合料加入三氯甲烷中，磁力搅拌30min后加入步骤S3制得的聚乳酸微球，继续搅拌10min，制得混合液，将混合液转移至冰水浴中超声30min，之后在30℃下挥发12h后升温至60℃，在此温度下干燥10h，制得所述可降解复合填料，控制复合料、聚乳酸微球和三氯甲烷的用量比为80∶5∶10。
实施例4
一种环保可降解包装袋，包括如下重量份原料：75份可降解复合填料，30份PVC树脂，35份恶唑啉改性淀粉，2份甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐，0.8份硬酯酸锌；
该环保可降解包装袋由如下方法制成：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50℃，80℃，90℃，110℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照比例为5的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
可降解复合填料由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇加入去离子水中，以150r/min的转速匀速搅拌直至完全溶解，制得聚乙二醇水溶液，备用，将纳米纤维素加入去离子水中，在冰水浴下超声分散3次，每次分散时间为5min，超声功率为50W，制得悬浮液，将悬浮液缓慢倒入聚乙二醇水溶液中，以100r/min的转速匀速搅拌2h，搅拌结束后转移至90℃水浴中匀速搅拌并蒸发，直至溶剂完全蒸干，之后置于50℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得复合料，控制聚乙二醇和纳米纤维素的重量比为1∶10；
步骤S2、将DL-乳酸加入三口烧瓶中，在110℃下油浴锅中加热直至无冷凝水流出，之后加入氧化锌，以10℃/min的升温速率升温至200℃，减压蒸馏，制得中间体，将中间体加入乙酸乙酯中重结晶，制得精制后的中间体，将精制后的中间体置于反应瓶中，加入氧化锌，在压强为1.7X104Pa，温度为150℃条件下反应4h，加入去离子水中，之后在80℃下加热5h，制得聚乳酸，控制DL-乳酸和氧化锌的用量比为150mL∶3g，精制后的中间体和氧化锌的用量比为5g∶3g，两次氧化锌添加量的重量比为1∶1；
步骤S3、将制得的聚乳酸加入装有二氯甲烷的烧杯中，磁力搅拌30min后滴加质量分数10％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后在80℃水浴下匀速搅拌直至二氯甲烷完全挥发，制得聚乳酸微球，控制聚乳酸和聚乙烯醇的重量比为1∶3；
步骤S4、将步骤S1制得的复合料加入三氯甲烷中，磁力搅拌30min后加入步骤S3制得的聚乳酸微球，继续搅拌10min，制得混合液，将混合液转移至冰水浴中超声30min，之后在30℃下挥发12h后升温至60℃，在此温度下干燥10h，制得所述可降解复合填料，控制复合料、聚乳酸微球和三氯甲烷的用量比为80∶5∶10。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用聚乳酸代替可降解复合填料。
对比例2
本对比例为市场中一种可降解包装袋。
对实施例1-4和对比例1-2的力学性能和降解性能进行检测，结果如下表所示：
降解性：
(1)分别从实施例1-4和对比例1-2制备的可降解包装袋中取出同等大小的6块，并记录每个试样的重量m1；
(2)对应埋入泥土中，每隔30天取出，洗净、烘干记录质量m2；
(3)不同天数后试样的失重率＝(m1-m2)/m1；
Figure BDA0002792974770000121
从上表中能够看出实施例1-4的拉伸强度为17.30-17.80MPa，断裂伸长率为288.50-290.02％，30天失重率为68.5-70.2％，60天失重率为73.5-75.8％，90天失重率为86.8-88.3，对比例1-2的拉伸强度为14.80-15.05MPa，断裂伸长率为251.88-261.52％，30天失重率为61.5-62.0％，60天失重率为65.3-65.5％，90天失重率为70.2-70.3％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保可降解包装袋，其特征在于，包括如下重量份原料：55-75份可降解复合填料，15-30份PVC树脂，25-35份改性淀粉，1-2份相容剂，0.5-0.8份硬酯酸锌；
该环保可降解包装袋由如下方法制成：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30-40％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50-80℃，80-100℃，90-110℃，110-120℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照比例为4-6的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解包装袋，其特征在于，所述改性淀粉为恶唑啉改性淀粉，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐。
3.根据权利要求1所述的一种环保可降解包装袋，其特征在于，所述可降解复合填料由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇加入去离子水中，以150-200r/min的转速匀速搅拌直至完全溶解，制得聚乙二醇水溶液，备用，将纳米纤维素加入去离子水中，在冰水浴下超声分散3次，每次分散时间为5-10min，超声功率为50-60W，制得悬浮液，将悬浮液缓慢倒入聚乙二醇水溶液中，以100-200r/min的转速匀速搅拌2h，搅拌结束后转移至90℃水浴中匀速搅拌并蒸发，直至溶剂完全蒸干，之后置于50-60℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，制得复合料，控制聚乙二醇和纳米纤维素的重量比为1∶5-10；
步骤S2、将DL-乳酸加入三口烧瓶中，在110-130℃下油浴锅中加热直至无冷凝水流出，之后加入氧化锌，以10℃/min的升温速率升温至200℃，减压蒸馏，制得中间体，将中间体加入乙酸乙酯中重结晶，制得精制后的中间体，将精制后的中间体置于反应瓶中，加入氧化锌，在压强为1.7X104Pa，温度为150-170℃条件下反应4h，加入去离子水中，之后在80-100℃下加热5h，制得聚乳酸；
步骤S3、将制得的聚乳酸加入装有二氯甲烷的烧杯中，磁力搅拌30min后滴加质量分数10％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15-30min，滴加结束后在80-100℃水浴下匀速搅拌直至二氯甲烷完全挥发，制得聚乳酸微球，控制聚乳酸和聚乙烯醇的重量比为1∶1-3；
步骤S4、将步骤S1制得的复合料加入三氯甲烷中，磁力搅拌30min后加入步骤S3制得的聚乳酸微球，继续搅拌10min，制得混合液，将混合液转移至冰水浴中超声30min，之后在30-35℃下挥发12h后升温至60-75℃，在此温度下干燥10h，制得所述可降解复合填料，控制复合料、聚乳酸微球和三氯甲烷的用量比为80∶5∶10。
4.根据权利要求3所述的一种环保可降解包装袋，其特征在于，步骤S2中控制DL-乳酸和氧化锌的用量比为150-200mL∶3-5g，精制后的中间体和氧化锌的用量比为5-10g∶3-5g，两次氧化锌添加量的重量比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解包装袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将可降解复合填料、PVC树脂、改性淀粉、相容剂和硬酯酸锌混合均匀，加入水将体系调节至水分含量为30-40％，制得混合料，将混合料加入双螺杆挤压机中进行挤压，控制喂料速度为60r/min，挤压机的四段温度分别为50-80℃，80-100℃，90-110℃，110-120℃，出料，制得初料；
第二步、将制得的初料吹胀牵引后风环冷却，按照4-6的牵引比经牵引辊牵引、电晕处理后收卷，制得复合薄膜；
第三步、将制得的复合薄膜进行脱尘洁净处理，之后裁切、封口、双层密闭封装后制得环保可降解包装袋。
CN202011321262.XA 2020-11-23 2020-11-23 一种环保可降解包装袋及其制备方法 Pending CN112321901A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011321262.XA CN112321901A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种环保可降解包装袋及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011321262.XA CN112321901A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种环保可降解包装袋及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112321901A true CN112321901A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74322761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011321262.XA Pending CN112321901A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种环保可降解包装袋及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112321901A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118184954A (zh) * 2024-05-15 2024-06-14 福建德绿新材料科技有限公司 一种添加淀粉的可降解材料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408784A (zh) * 2013-06-27 2013-11-27 浙江大学 调控聚乳酸微球内部形貌的方法和由此制备的聚乳酸微球
CN103497348A (zh) * 2013-09-17 2014-01-08 中国包装科研测试中心 一种环保型塑料薄膜专用料的制备方法
CN103881211A (zh) * 2014-03-19 2014-06-25 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种生物降解塑料
CN106750566A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 上海大觉包装制品有限公司 可降解塑料及其制成的包装袋
CN107522939A (zh) * 2017-10-13 2017-12-29 安徽嘉美包装有限公司 一种环保无卤塑料袋材料及其制备方法
CN108864667A (zh) * 2018-07-09 2018-11-23 浙江理工大学 一种纳米纤维素增强的可生物降解复合薄膜及其制备方法
CN109675100A (zh) * 2019-01-31 2019-04-26 济南大学 聚乳酸-氧化锌微米纳米多级结构复合微球材料及应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408784A (zh) * 2013-06-27 2013-11-27 浙江大学 调控聚乳酸微球内部形貌的方法和由此制备的聚乳酸微球
CN103497348A (zh) * 2013-09-17 2014-01-08 中国包装科研测试中心 一种环保型塑料薄膜专用料的制备方法
CN103881211A (zh) * 2014-03-19 2014-06-25 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种生物降解塑料
CN106750566A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 上海大觉包装制品有限公司 可降解塑料及其制成的包装袋
CN107522939A (zh) * 2017-10-13 2017-12-29 安徽嘉美包装有限公司 一种环保无卤塑料袋材料及其制备方法
CN108864667A (zh) * 2018-07-09 2018-11-23 浙江理工大学 一种纳米纤维素增强的可生物降解复合薄膜及其制备方法
CN109675100A (zh) * 2019-01-31 2019-04-26 济南大学 聚乳酸-氧化锌微米纳米多级结构复合微球材料及应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐鼐 编著: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 31 January 2016, 中国科学技术大学出版社 *
郑敦胜 等: ""聚氯乙烯接枝聚乳酸的合成及生物降解性"", 《高分子材料科学与工程》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118184954A (zh) * 2024-05-15 2024-06-14 福建德绿新材料科技有限公司 一种添加淀粉的可降解材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10954373B2 (en) Water-soluble polymer and polymer internal lubricant
KR100515700B1 (ko) 락트산계 수지조성물 및 그것으로 이루어진 성형체
CN108260451B (zh) 一种可除草的生物降解地膜
CN106832807B (zh) 一种纤维素增强淀粉的可控全降解地膜及其制备方法
US11926711B2 (en) TPS/PLA/PBAT blend modified biodegradable resin prepared by using chain extender and preparation method thereof
AU2009265211B2 (en) Fragranced biodegradable film
WO2023115599A1 (zh) 可降解高阻隔复合膜及其制备方法
JP2007520591A (ja) 脂肪族−芳香族コポリエステルとエチレン−ビニルアセテートコポリマーとのブレンド
KR20080080485A (ko) 수용성 생분해 재료
CN104908329B (zh) 一种高结晶度双向高力学强度的聚乳酸薄膜的制备方法
CN113956627B (zh) 一种抗析出和低雾度的淀粉基全生物可降解pbat合金及其制备方法
CN108192304B (zh) 一种聚乳酸薄膜和一种聚乳酸薄膜的制备方法
WO2011079492A1 (zh) 一种可完全生物分解的多组分薄膜材料及其制备方法
CN112126051A (zh) 一种高熔融指数可降解聚合物及其制备方法
US8518315B2 (en) Plasticizer for thermoplastic materials
CN112321901A (zh) 一种环保可降解包装袋及其制备方法
JP3809850B2 (ja) 延伸ブロー容器及びその製造方法
WO2015046637A1 (ko) 유연성이 향상된 폴리락트산 블렌드 부직포 및 그 제조방법
CN102675844A (zh) 聚乳酸组合物及其制备方法
CN106189007A (zh) 一种热塑性乙烯基改性聚乙烯醇膜及其制备方法
CN114276656A (zh) 生物降解塑料、制备方法及其应用
CN111098574A (zh) 一种全生物可降解的高阻水薄膜及其制备方法和应用
CN115707575A (zh) 一种多层膜及其制备方法和用途
JP3203233B2 (ja) 生分解性樹脂組成物および単層成形物
MX2011006579A (es) Plastificante para materiales polimericos termoplasticos.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication