CN112316510A - 一种生产混合油的加工装置以及过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产混合油的加工装置以及过滤系统，包括：原料供料管、传动机构和预分离机构；所述原料供料管的底部连接有过滤机构，所述原料供料管内部轴线位置处转动设置有转动轴杆，且转动轴杆的外侧设置有螺旋叶片，所述转动轴杆贯穿于原料供料管并延伸至过滤机构中。本发明中，通过原料供料管中的转动轴杆配合螺旋叶片实现对混合油注入过滤的同时吸收进入设备流体动能，减少流体对设备冲击稳定流场，同时通过吸收的流体动能驱动清理刮板自动对过滤网进行清理，还配合传动机构驱动连接轴带动旋流搅拌器进行转动，利用惯性离心的方式对过滤后的混合油进行一定程度的预分离，使得油滴粗粒化，便于后序分离。
Description
技术领域
本发明涉及混合油生成加工技术领域，尤其涉及一种生产混合油的加工装置以及过滤系统。
背景技术
生产混合油的加工装置以及过滤系统就是一种用于对混合油加工分离的装置，实现油液分离，便于对混合油进行回收利用，目前使用的混合油加工装置以及过滤系统在进行混合油过滤分离时，过滤机构仅仅实现对混合油中颗粒物进行过滤分离然后直接注入分离罐进行分离加工，缺少对流体动能的利用，稳定流场的措施，影响混合油加工品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产混合油的加工装置以及过滤系统，过滤系统实现在对混合油注入过滤的同时吸收进入设备流体动能，减少流体对设备冲击稳定流场，同时通过吸收的流体动能驱动清理刮板自动对过滤网清理还驱动与分离器机构进行工作，实现将油滴粗粒化，便于后序油液分离。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种过滤系统，包括：原料供料管、传动机构和预分离机构；
所述原料供料管的底部连接有过滤机构，所述原料供料管内部轴线位置处转动设置有转动轴杆，且转动轴杆的外侧设置有螺旋叶片，所述转动轴杆贯穿于原料供料管并延伸至过滤机构中，所述原料供料管的顶端连接有排气管，所述原料供料管的外侧底端还连接有供料接口；
所述预分离机构固接在过滤机构的底部一侧，且过滤机构的底部出口通过下料管与预分离机构内部连通；
所述传动机构内置安装在过滤机构中，且传动机构分别与转动轴杆和预分离机构连接，其中，传动机构被装配为当转动轴杆转动时同步驱动预分离机构进行工作。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预分离机构包括锥形连接管和转动设置在锥形连接管中的连接轴；
所述锥形连接管固接在过滤机构的底部一侧，且锥形连接管的为两端均为密封式的锥形管体结构，所述锥形连接管的外侧顶端呈环形等角度开设有多个出口通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接轴上固定有旋流搅拌器，所述连接轴的顶端贯穿于锥形连接管并延伸至过滤机构的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤机构包括固定连接在原料供料管底部并与原料供料管相互导通的过滤仓，所述过滤仓的内侧设置有过滤网，所述过滤仓的外侧设置有环形集污盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形集污盒的与过滤仓内部通过开口连通，且开口的高度与过滤网的高度相等，所述环形集污盒的底部还通过回流管与过滤仓内侧底部连通，且回流管的顶端设有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动机构包括齿轮箱；
所述齿轮箱固定在过滤仓的内部，且齿轮箱的内部转动连接有驱动齿盘和从动齿轮，且驱动齿盘和从动齿轮相互啮合连接，所述驱动齿盘的圆心位置处与转动轴杆固接，所述从动齿轮的圆心位置处与连接轴固接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动齿盘的直径大于从动齿轮的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴杆上位于过滤网的上方固定套接有清理刮板，且清理刮板与过滤网的表面相互贴合。
一种生产混合油的加工装置，包括如上所述的过滤系统和分离罐；
所述过滤系统设置在分离罐的一端并与分离罐内部连通；
所述分离罐的内部中心位置处设置有板波填料，所述分离罐的内部位于板波填料的一侧设有出水口和油室，所述油室上连接有出口管，所述出口管贯穿于分离罐并延伸至分离罐的外侧。
本发明提供了一种生产混合油的加工装置以及过滤系统。具备以下有益效果：
实现通过原料供料管中的转动轴杆配合螺旋叶片实现对混合油注入过滤的同时吸收进入设备流体动能，减少流体对设备冲击稳定流场，同时通过吸收的流体动能驱动清理刮板自动对过滤网进行清理，使得过滤流畅，不需要工作人员定期清理，同时还配合传动机构驱动与分离器机构中连接轴进行转动，通过连接轴带动旋流搅拌器进行转动，利用惯性离心的方式对过滤后的混合油进行一定程度的预分离，使得油滴粗粒化，便于后序分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种过滤系统的整体结构示意图；
图2为本发明中过滤机构的结构示意图；
图3为本发明中预分离机构的结构示意图；
图4为本发明中传动机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种生产混合油的加工装置的整体结构示意图。
图例说明：
1、原料供料管；2、转动轴杆；3、螺旋叶片；4、供料接口；5、排气管；6、过滤机构；61、过滤仓；62、过滤网；63、清理刮板；64、环形集污盒；65、回流管；7、传动机构；71、齿轮箱；72、驱动齿盘；73、从动齿轮；8、预分离机构；81、锥形连接管；82、连接轴；83、旋流搅拌器；84、出口通孔；9、下料管；10、分离罐；20、板波填料；30、油室；40、出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种过滤系统，包括：原料供料管1、传动机构7和预分离机构8；
原料供料管1的底部连接有过滤机构6，原料供料管1内部轴线位置处转动设置有转动轴杆2，且转动轴杆2的外侧设置有螺旋叶片3，转动轴杆2贯穿于原料供料管1并延伸至过滤机构6中，原料供料管1的顶端连接有排气管5，所述原料供料管1的外侧底端还连接有供料接口4；
预分离机构8固接在过滤机构6的底部一侧，且过滤机构6的底部出口通过下料管9与预分离机构8内部连通；
传动机构7内置安装在过滤机构6中，且传动机构7分别与转动轴杆2和预分离机构8连接，其中，传动机构7被装配为当转动轴杆2转动时同步驱动预分离机构8进行工作。
预分离机构8包括锥形连接管81和转动设置在锥形连接管81中的连接轴82；
锥形连接管81固接在过滤机构6的底部一侧，且锥形连接管81的为两端均为密封式的锥形管体结构，锥形连接管81的外侧顶端呈环形等角度开设有多个出口通孔84。
连接轴82上固定有旋流搅拌器83，连接轴82的顶端贯穿于锥形连接管81并延伸至过滤机构6的内侧。
过滤机构6包括固定连接在原料供料管1底部并与原料供料管1相互导通的过滤仓61，过滤仓61的内侧设置有过滤网62，过滤仓61的外侧设置有环形集污盒64。
环形集污盒64的与过滤仓61内部通过开口连通，且开口的高度与过滤网62的高度相等，环形集污盒64的底部还通过回流管65与过滤仓61内侧底部连通，且回流管65的顶端设有滤网。
从而便于将过滤网62上过滤附着的杂质清理至环形集污盒64中，同时环形集污盒64中进入的混合油还可以通过回流管65再流入到过滤仓61中。
传动机构7包括齿轮箱71；
齿轮箱71固定在过滤仓61的内部，且齿轮箱71的内部转动连接有驱动齿盘72和从动齿轮73，且驱动齿盘72和从动齿轮73相互啮合连接，驱动齿盘72的圆心位置处与转动轴杆2固接，从动齿轮73的圆心位置处与连接轴82固接。
驱动齿盘72的直径大于从动齿轮73的直径。使得驱动齿盘72转动一圈时可以驱动从动齿轮73转动多圈，从而使得转动轴杆2转动一圈可以驱动连接轴82转动多圈。
转动轴杆2上位于过滤网62的上方固定套接有清理刮板63，且清理刮板63与过滤网62的表面相互贴合。
一种生产混合油的加工装置，包括上述的过滤系统和分离罐10；
过滤系统设置在分离罐10的一端并与分离罐10内部连通；
分离罐10的内部中心位置处设置有板波填料20，分离罐10的内部位于板波填料20的一侧设有出水口40和油室30，油室30上连接有出口管，出口管贯穿于分离罐10并延伸至分离罐10的外侧。
工作原理：混合油通过原料供料管1上的供料接口4注入时，混合油通过螺旋叶片3驱动转动轴杆2进行转动，同时从原料供料管1中流入到过滤仓61中并通过过滤网62进行过滤，过滤处理完成后通过下料管9注入到锥形连接管81中，转动轴杆2转动带动清理刮板63进行转动，将过滤网62上过滤传输的颗粒杂质清理至环形集污盒64中进行收集，且环形集污盒64上设有清理口，转动轴杆2配合螺旋叶片3实现对混合油注入过滤的同时吸收进入设备流体动能，减少流体对设备冲击稳定流场，同时通过吸收的流体动能驱动清理刮板63自动对过滤网62进行清理，使得过滤流畅，不需要工作人员定期清理，转动轴杆2同步驱动传动机构7中的驱动齿盘72进行转动，驱动齿盘72配合从动齿轮73带动连接轴82进行快速转动，连接轴82配合旋流搅拌器83对锥形连接管81中过滤的混合油进行旋流搅拌，利用惯性离心的方式对过滤后的混合油进行一定程度的预分离，使得油滴粗粒化，便于后序分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种过滤系统，其特征在于，包括：原料供料管(1)、传动机构(7)和预分离机构(8)；
所述原料供料管(1)的底部连接有过滤机构(6)，所述原料供料管(1)内部轴线位置处转动设置有转动轴杆(2)，且转动轴杆(2)的外侧设置有螺旋叶片(3)，所述转动轴杆(2)贯穿于原料供料管(1)并延伸至过滤机构(6)中，所述原料供料管(1)的顶端连接有排气管(5)，所述原料供料管(1)的外侧底端还连接有供料接口(4)；
所述预分离机构(8)固接在过滤机构(6)的底部一侧，且过滤机构(6)的底部出口通过下料管(9)与预分离机构(8)内部连通；
所述传动机构(7)内置安装在过滤机构(6)中，且传动机构(7)分别与转动轴杆(2)和预分离机构(8)连接，其中，传动机构(7)被装配为当转动轴杆(2)转动时同步驱动预分离机构(8)进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于，所述预分离机构(8)包括锥形连接管(81)和转动设置在锥形连接管(81)中的连接轴(82)；
所述锥形连接管(81)固接在过滤机构(6)的底部一侧，且锥形连接管(81)的为两端均为密封式的锥形管体结构，所述锥形连接管(81)的外侧顶端呈环形等角度开设有多个出口通孔(84)。
3.根据权利要求2所述的一种过滤系统，其特征在于，所述连接轴(82)上固定有旋流搅拌器(83)，所述连接轴(82)的顶端贯穿于锥形连接管(81)并延伸至过滤机构(6)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于，所述过滤机构(6)包括固定连接在原料供料管(1)底部并与原料供料管(1)相互导通的过滤仓(61)，所述过滤仓(61)的内侧设置有过滤网(62)，所述过滤仓(61)的外侧设置有环形集污盒(64)。
5.根据权利要求4所述的一种过滤系统，其特征在于，所述环形集污盒(64)的与过滤仓(61)内部通过开口连通，且开口的高度与过滤网(62)的高度相等，所述环形集污盒(64)的底部还通过回流管(65)与过滤仓(61)内侧底部连通，且回流管(65)的顶端设有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于，所述传动机构(7)包括齿轮箱(71)；
所述齿轮箱(71)固定在过滤仓(61)的内部，且齿轮箱(71)的内部转动连接有驱动齿盘(72)和从动齿轮(73)，且驱动齿盘(72)和从动齿轮(73)相互啮合连接，所述驱动齿盘(72)的圆心位置处与转动轴杆(2)固接，所述从动齿轮(73)的圆心位置处与连接轴(82)固接。
7.根据权利要求6所述的一种过滤系统，其特征在于，所述驱动齿盘(72)的直径大于从动齿轮(73)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于，所述转动轴杆(2)上位于过滤网(62)的上方固定套接有清理刮板(63)，且清理刮板(63)与过滤网(62)的表面相互贴合。
9.一种生产混合油的加工装置，包括根据权力要求1-8中的任一项所述的过滤系统和分离罐(10)；
所述过滤系统设置在分离罐(10)的一端并与分离罐(10)内部连通；所述分离罐(10)的内部中心位置处设置有板波填料(20)，所述分离罐(10)的内部位于板波填料(20)的一侧设有出水口(40)和油室(30)，所述油室(30)上连接有出口管，所述出口管贯穿于分离罐(10)并延伸至分离罐(10)的外侧。
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| CN210786388U (zh) * | 2019-08-22 | 2020-06-19 | 福建福迩金生物科技有限公司 | 一种植物沥青加工用卸车过滤装置 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202011130480.5A patent/CN112316510A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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