CN112304073A - 高分子片材的电晕前烘干处理方法 - Google Patents

高分子片材的电晕前烘干处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子片材的电晕前烘干处理方法,在电晕设备前道增加烘干设备,先通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,再对烘干处理后的高分子片材进行电晕处理,可减少空气中潮气给电晕设备带来效率降低的影响。且本发明各个风刀角度可调节,可使风刀角度调整到更佳的角度,可提高烘干处理的效率和效果。

Description

高分子片材的电晕前烘干处理方法
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域,具体涉及一种高分子片材的电晕前烘干处理方法。
背景技术
防水卷材由多种材料组成,高分子片材是其中一种,在防水卷材的生产过程中,需要对高分子片材进行电晕处理,但如果空气中潮气比较大,潮气会给电晕设备带来效率降低的影响。
发明内容
为解决现有技术中的缺陷,本发明提供一种高分子片材的电晕前烘干处理方法,在电晕设备前道增加烘干设备,先通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,再对烘干处理后的高分子片材进行电晕处理,减少空气中潮气给电晕设备带来效率降低的影响。
优选的,所述烘干设备包括主箱体;主箱体左端中部设有沿前后方向延伸的进料口,主箱体右端中部设有沿前后方向延伸的出料口;
所述主箱体内部由左至右依次设有:第一传送辊,第二传送辊,第三传送辊,第四传送辊,第五传送辊,第六传送辊,第七传送辊;各传送辊都沿前后方向设置;第一传送辊设于进料口处,第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊设于主箱体底部,第三传送辊和第五传送辊设于主箱体顶部,第七传送辊设于出料口处;
所述主箱体内部由左至右还依次设有:第一风刀,第二风刀,第三风刀,第四风刀;各风刀都为长条状,各风刀都沿前后方向设置,且各风刀的出风口都沿前后方向延伸;第一风刀设于主箱体顶部,第一风刀位于第二传送辊正上方,且第一风刀低于第三传送辊,第一风刀的出风口朝向右下方向;第二风刀设于主箱体底部,第二风刀位于第三传送辊正下方,且第二风刀高于第二传送辊,第二风刀的出风口朝向第二传送辊;第三风刀设于主箱体底部,第三风刀位于第五传送辊正下方,且第三风刀高于第四传送辊,第三风刀的出风口朝向第四传送辊;第四风刀设于主箱体顶部,第四风刀位于第六传送辊正上方,且第四风刀低于第五传送辊,第四风刀的出风口朝向左下方向;
所述主箱体内部还设有竖置供气主管,供气主管位于第四传送辊后端正上方;供气主管的左侧上部通过第一供气支管与第一风刀连通,供气主管的左侧下部通过第二供气支管与第二风刀连通,供气主管的右侧上部通过第三供气支管与第三风刀连通,供气主管的右侧下部通过第四供气支管与第四风刀连通;各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管;
所述主箱体的外顶壁上由前至后还依次设有:空气加热箱,鼓风机;空气加热箱的前端设有进气口,且进气口由空气过滤网板封闭;空气加热箱的内部设有蛇行走线的换热管,空气加热箱的右侧壁上还设有换热输入端接口和换热输出端接口,换热管的两端分别与换热输入端接口和换热输出端接口连通;空气加热箱的后端通过连接管与鼓风机的输入端连通;供气主管还向上伸出至主箱体上方,且供气主管的外端与鼓风机的输出端连通;
所述通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,包括如下步骤:
使外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口、换热输出端接口与换热管串接,换热介质在流经换热管时对空气加热箱中的空气进行加热;鼓风机通过连接管抽取空气加热箱中的热空气,空气加热箱外部的空气通过进气口持续补充进空气加热箱,且进气口配置的空气过滤网板对进入空气加热箱的空气进行除尘过滤;鼓风机还通过供气主管以及第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管和第四供气支管分别向第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀输送热空气;
将高分子片材由进料口送入主箱体,再将高分子片材依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊,最后将高分子片材由出料口输出主箱体;高分子片材在主箱体内部传送的过程中,第一风刀和第四风刀对高分子片材的正面吹送热空气,第二风刀和第三风刀对高分子片材的背面吹送热空气,使高分子片材的正背面都得到有效烘干。
优选的,所述换热输入端接口位于空气加热箱的右侧壁的后端底部,换热输出端接口位于空气加热箱的右侧壁的前端顶部。
优选的,所述第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀分别配有调整出风口朝向的风口朝向调整机构。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种高分子片材的电晕前烘干处理方法,在电晕设备前道增加烘干设备,先通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,再对烘干处理后的高分子片材进行电晕处理,可减少空气中潮气给电晕设备带来效率降低的影响。
本发明的第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀分别配有调整出风口朝向的风口朝向调整机构,使各个风刀角度可调节,可使风刀角度调整到更佳的角度,可提高烘干处理的效率和效果。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
本发明提供一种高分子片材的电晕前烘干处理方法,在电晕设备前道增加烘干设备,先通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,再对烘干处理后的高分子片材进行电晕处理;
所述烘干设备包括主箱体;主箱体左端中部设有沿前后方向延伸的进料口,主箱体右端中部设有沿前后方向延伸的出料口;
所述主箱体内部由左至右依次设有:第一传送辊,第二传送辊,第三传送辊,第四传送辊,第五传送辊,第六传送辊,第七传送辊;各传送辊都沿前后方向设置;第一传送辊设于进料口处,第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊设于主箱体底部,第三传送辊和第五传送辊设于主箱体顶部,第七传送辊设于出料口处;
所述主箱体内部由左至右还依次设有:第一风刀,第二风刀,第三风刀,第四风刀;各风刀都为长条状,各风刀都沿前后方向设置,且各风刀的出风口都沿前后方向延伸;第一风刀设于主箱体顶部,第一风刀位于第二传送辊正上方,且第一风刀低于第三传送辊,第一风刀的出风口朝向右下方向;第二风刀设于主箱体底部,第二风刀位于第三传送辊正下方,且第二风刀高于第二传送辊,第二风刀的出风口朝向第二传送辊;第三风刀设于主箱体底部,第三风刀位于第五传送辊正下方,且第三风刀高于第四传送辊,第三风刀的出风口朝向第四传送辊;第四风刀设于主箱体顶部,第四风刀位于第六传送辊正上方,且第四风刀低于第五传送辊,第四风刀的出风口朝向左下方向;第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀还分别配有调整出风口朝向的风口朝向调整机构;
所述主箱体内部还设有竖置供气主管,供气主管位于第四传送辊后端正上方;供气主管的左侧上部通过第一供气支管与第一风刀连通,供气主管的左侧下部通过第二供气支管与第二风刀连通,供气主管的右侧上部通过第三供气支管与第三风刀连通,供气主管的右侧下部通过第四供气支管与第四风刀连通;各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管;
所述主箱体的外顶壁上由前至后还依次设有:空气加热箱,鼓风机;空气加热箱的前端设有进气口,且进气口由空气过滤网板封闭;空气加热箱的内部设有蛇行走线的换热管,空气加热箱的右侧壁上还设有换热输入端接口和换热输出端接口,换热管的两端分别与换热输入端接口和换热输出端接口连通;换热输入端接口位于空气加热箱的右侧壁的后端底部,换热输出端接口位于空气加热箱的右侧壁的前端顶部;空气加热箱的后端通过连接管与鼓风机的输入端连通;供气主管还向上伸出至主箱体上方,且供气主管的外端与鼓风机的输出端连通;
所述通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,包括如下步骤:
使外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口、换热输出端接口与换热管串接,换热介质在流经换热管时对空气加热箱中的空气进行加热;鼓风机通过连接管抽取空气加热箱中的热空气,空气加热箱外部的空气通过进气口持续补充进空气加热箱,且进气口配置的空气过滤网板对进入空气加热箱的空气进行除尘过滤;鼓风机还通过供气主管以及第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管和第四供气支管分别向第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀输送热空气;
将高分子片材由进料口送入主箱体,再将高分子片材依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊,最后将高分子片材由出料口输出主箱体;高分子片材在主箱体内部传送的过程中,第一风刀和第四风刀对高分子片材的正面吹送热空气,第二风刀和第三风刀对高分子片材的背面吹送热空气,使高分子片材的正背面都得到有效烘干。
本发明先通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,再对烘干处理后的高分子片材进行电晕处理,可减少空气中潮气给电晕设备带来效率降低的影响。
本发明的第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀分别配有调整出风口朝向的风口朝向调整机构,使各个风刀角度可调节,可使风刀角度调整到更佳的角度,可提高烘干处理的效率和效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.高分子片材的电晕前烘干处理方法,其特征在于,在电晕设备前道增加烘干设备,先通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,再对烘干处理后的高分子片材进行电晕处理,减少空气中潮气给电晕设备带来效率降低的影响。
2.根据权利要求1所述的高分子片材的电晕前烘干处理方法,其特征在于,所述烘干设备包括主箱体;主箱体左端中部设有沿前后方向延伸的进料口,主箱体右端中部设有沿前后方向延伸的出料口;
所述主箱体内部由左至右依次设有:第一传送辊,第二传送辊,第三传送辊,第四传送辊,第五传送辊,第六传送辊,第七传送辊;各传送辊都沿前后方向设置;第一传送辊设于进料口处,第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊设于主箱体底部,第三传送辊和第五传送辊设于主箱体顶部,第七传送辊设于出料口处;
所述主箱体内部由左至右还依次设有:第一风刀,第二风刀,第三风刀,第四风刀;各风刀都为长条状,各风刀都沿前后方向设置,且各风刀的出风口都沿前后方向延伸;第一风刀设于主箱体顶部,第一风刀位于第二传送辊正上方,且第一风刀低于第三传送辊,第一风刀的出风口朝向右下方向;第二风刀设于主箱体底部,第二风刀位于第三传送辊正下方,且第二风刀高于第二传送辊,第二风刀的出风口朝向第二传送辊;第三风刀设于主箱体底部,第三风刀位于第五传送辊正下方,且第三风刀高于第四传送辊,第三风刀的出风口朝向第四传送辊;第四风刀设于主箱体顶部,第四风刀位于第六传送辊正上方,且第四风刀低于第五传送辊,第四风刀的出风口朝向左下方向;
所述主箱体内部还设有竖置供气主管,供气主管位于第四传送辊后端正上方;供气主管的左侧上部通过第一供气支管与第一风刀连通,供气主管的左侧下部通过第二供气支管与第二风刀连通,供气主管的右侧上部通过第三供气支管与第三风刀连通,供气主管的右侧下部通过第四供气支管与第四风刀连通;各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管;
所述主箱体的外顶壁上由前至后还依次设有:空气加热箱,鼓风机;空气加热箱的前端设有进气口,且进气口由空气过滤网板封闭;空气加热箱的内部设有蛇行走线的换热管,空气加热箱的右侧壁上还设有换热输入端接口和换热输出端接口,换热管的两端分别与换热输入端接口和换热输出端接口连通;空气加热箱的后端通过连接管与鼓风机的输入端连通;供气主管还向上伸出至主箱体上方,且供气主管的外端与鼓风机的输出端连通;
所述通过烘干设备对高分子片材进行烘干处理,包括如下步骤:
使外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口、换热输出端接口与换热管串接,换热介质在流经换热管时对空气加热箱中的空气进行加热;鼓风机通过连接管抽取空气加热箱中的热空气,空气加热箱外部的空气通过进气口持续补充进空气加热箱,且进气口配置的空气过滤网板对进入空气加热箱的空气进行除尘过滤;鼓风机还通过供气主管以及第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管和第四供气支管分别向第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀输送热空气;
将高分子片材由进料口送入主箱体,再将高分子片材依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊,最后将高分子片材由出料口输出主箱体;高分子片材在主箱体内部传送的过程中,第一风刀和第四风刀对高分子片材的正面吹送热空气,第二风刀和第三风刀对高分子片材的背面吹送热空气,使高分子片材的正背面都得到有效烘干。
3.根据权利要求2所述的高分子片材的电晕前烘干处理方法,其特征在于,所述换热输入端接口位于空气加热箱的右侧壁的后端底部,换热输出端接口位于空气加热箱的右侧壁的前端顶部。
4.根据权利要求1所述的高分子片材的电晕前烘干处理方法,其特征在于,所述第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀分别配有调整出风口朝向的风口朝向调整机构。
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