CN112303712B - 空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调室内机和空调器，其中，空调室内机包括外壳、涡环发生装置及风机组件，外壳具有呈间隔设置的第一出风口、第二出风口，外壳还具有第一进风口及将第一进风口与第一出风口连通的换热风道；涡环发生装置安装于外壳，涡环发生装置具有送风口，涡环发生装置用以周期性的由送风口吹出涡环气流；送风口通过第二出风口与室内连通；风机组件安装于外壳内，风机组件用以驱动气流流向第二出风口和\或驱动气流由第一进风口流向第一出风口。本发明空调室内机能够实现定向、定点和远距离送风。

Description

空调室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调室内机将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，如此，使得房间温度分布并不均匀。例如在制冷时，靠近空调出风口的地方温度冷，而远离空调出风口的地方温度高偏高，如果要使得远处温度达到设定温度，则需要整体降低房间温度来满足，或者通过导风板、百叶等运动机构来调整出风方向。虽然导风板、百叶等传统空调出风口辅助运动结构能一定程度上改变空调出口整体气流走向，但是还远无法达到定向和定点送风的功能。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决传统空调室内机无法实现定向和定点送风的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的空调室内机包括外壳、涡环发生装置及风机组件，

所述外壳具有第一进风口、第一出风口、第二出风口以及将所述第一进风口与所述第一出风口连通的换热风道，所述第二出风口与所述第一出风口呈间隔设置；

涡环发生装置，安装于所述外壳，所述涡环发生装置具有送风口，所述涡环发生装置用以周期性的由所述送风口吹出涡环气流；所述送风口通过所述第二出风口与室内连通；

所述风机组件安装于所述外壳内，所述风机组件用以驱动气流流向所述第二出风口和\或驱动气流由所述第一进风口流向所述第一出风口。

在一实施例中，所述涡环发生装置包括安装于所述外壳的涡环送风部，所述涡环送风部包括风筒和集流件，所述风筒开设有第二进风口和第三出风口，所述集流件安装于所述第三出风口处，所述集流件上开设有所述送风口，所述送风口的过风面积小于所述第三出风口的过风面积。

在一实施例中，所述涡环发生装置还包括涡环发生部，所述涡环发生部周期性的打开所述风筒和\或所述集流件，以供气流经由所述送风口吹出。

在一实施例中，所述涡环发生部包括驱动装置和开关门，所述开关门安装于所述涡环送风部，以阻隔所述外壳内的气流流向所述送风口，所述驱动装置连接所述开关门，以周期性地驱动所述开关门打开或闭合。

在一实施例中，所述涡环发生装置还包括涡环发生部，所述涡环发生部包括驱动装置及压缩件，所述压缩件安装于所述涡环送风部，所述驱动装置连接所述压缩件，以周期性的驱动所述压缩件挤压所述涡环送风部内靠近所述送风口一侧的气体，并使该气体经由所述送风口吹出。

在一实施例中，所述压缩件为薄膜结构或活塞结构。

在一实施例中，所述涡环送风部包括风筒和集流件，所述风筒开设有第二进风口和所述第三出风口，所述集流件安装于所述第三出风口处，所述集流件上开设有所述送风口。

在一实施例中，所述外壳还具有与所述第二进风口相通的涡环送风通道，所述涡环发生部安装于所述涡环送风通道，所述风机组件包括涡环风机和换热风机，所述涡环风机安装于所述涡环送风通道内，以驱动气流流向所述第二出风口，所述换热风机安装于所述换热风道内，以驱动气流由所述第一进风口流向所述第一出风口。

在一实施例中，所述外壳还具有第三进风口，所述涡环送风通道连通所述第三进风口与所述第二进风口，所述涡环风机为轴流风机，所述轴流风机的轴线朝向所述第二进风口设置。

在一实施例中，所述涡环送风通道与所述换热风道相连通，所述换热风道沿上下方向延伸设置，所述涡环风机包括轴流风轮，所述轴流风轮的轴线沿上下方向延伸。

在一实施例中，所述第一出风口位于所述第二出风口的下方。

在一实施例中，所述第一出风口呈长条状设置，所述第二出风口呈圆形设置。

在一实施例中，所述换热风机为贯流风机、轴流风机或离心风机。

在一实施例中，所述风机组件还包括双轴电机，所述涡环风机包括轴流风轮，所述换热风机包括贯流风轮，所述双轴电机的一转轴与所述轴流风轮连接，所述双轴电机的另一转轴与所述贯流风轮相连接。

在一实施例中，所述集流件为集流罩，所述集流罩自所述第三出风口向所述送风口呈渐缩设置。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括通过冷媒管相连接的空调室内机和空调室外机，其中，空调室内机包括外壳、涡环发生装置及风机组件，

所述外壳具有第一进风口、第一出风口、第二出风口以及将所述第一进风口与所述第一出风口连通的换热风道，所述第二出风口与所述第一出风口呈间隔设置；

涡环发生装置，安装于所述外壳，所述涡环发生装置具有送风口，所述涡环发生装置用以周期性的由所述送风口吹出涡环气流；所述送风口通过所述第二出风口与室内连通；

所述风机组件安装于所述外壳内，所述风机组件用以驱动气流流向所述第二出风口和\或驱动气流由所述第一进风口流向所述第一出风口。

本发明空调室内机通过在外壳上设置呈间隔的第一出风口和第二出风口，且使得涡环发生装置的送风口通过第二出风口与室内连通，则第二出风口能够吹出涡环气流，从而实现定向、定点和远距离送风，且使得外壳同时具有第一出风口及第二出风口，第一出风口用于吹出经过换热后的常规风，第二出风口用于吹出涡环气流，则使得空调室内机具有多种送风模式，从而可满足用户的不同需求，提升用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为本发明空调室内机另一实施例的结构示意图；

图3为本发明空调室内机又一实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明空调室内机的再一实施例的局部结构示意图；

图6为本发明空调室内机的送风口处涡环的形成二维仿真图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	外壳	2	涡环送风部	31	驱动装置
11	第一进风口	21	风筒	32	开关门
						12	第一出风口	211	第三出风口	4	风机组件
13	第二出风口	212	第二进风口	41	涡环风机
						14	换热风道	22	集流件	42	换热风机
15	涡环送风通道	221	送风口
						16	第三进风口	3	涡环发生部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种空调室内机，该空调室内机可以为空调室内机、移动空调、壁挂式空调室内机、窗机等。

在本发明实施例中，如图1至图6所示，该空调室内机包括外壳1、涡环发生装置及风机组件4。外壳1具有第一进风口11、第一出风口12、第二出风口13以及将第一进风口11与第一出风口12连通的换热风道14，第二出风口13与第一出风口12呈间隔设置。涡环发生装置安装于所述外壳1，所述涡环发生装置具有送风口221，所述涡环发生装置用以周期性的由所述送风口221吹出涡环气流；所述送风口221通过所述第二出风口13与室内连通。风机组件4安装于外壳1内，风机组件4用以驱动气流流向第二出风口13和\或驱动气流由第一进风口11流向第一出风口12。

在本实施例中，外壳1可以是一体式的结构、也可以由几块板拼接而成。第一进风口11、第一出风口12、第二出风口13、送风口221的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形、异形等，也可是多个微孔，其大小及形状在此不做具体限定。换热风道14指的是从第一进风口11进入的气流能够在此通道内进行换热，然后由第一出风口12处吹出。换热风道14的截面形状可以为圆形、椭圆形、弧形等结构，其延伸形状可以为直筒型、也可以为弯折型等。换热风道14可以直接由外壳1围合形成，也可以由外壳1内的风道内壁围合形成。

图6给出了涡环发生装置的送风口221处涡环的形成二维仿真图。这里仿真只是针对一个送风口221半径截面的二维仿真，换句话说半径截面的二维仿真得到的是一个涡，直径截面的二维仿真得到的是一个涡对，三维仿真得到的是一个涡环。

涡环发生装置可以安装在外壳1内、也可以安装在外壳1外，还可以嵌置在外壳1上。涡环气流指的是由于某种冲压作用，使得被冲压区域的中心气流相对周围区域的气流的流速高，则冲压区域的压强低于周围区域的压强，周围区域的气流因压力差补充至冲压区域，因而形成可自转的旋转气流。涡环气流相比于其他气流能够吹的更远，且涡环气流的半径逐渐增大，因而使得涡环气流的送风距离远、辐射范围大，且可实现定向、定点送风。涡环发生装置吹出的涡环气流可以为换热风道14内的气流，此时涡环发生装置的进风端与换热风道14的出风端相连通。则吹出的涡环气流为经过换热后的气流，使得换热风吹的更远、辐射范围更广，进而使得室内温度能够快速换热。涡环发生装置吹出的涡环气流还可以室内气流，此时涡环发生装置的进风端与室内相连通。则由于涡环气流吹的更远、辐射范围更广，从而能够使得室内温度分布更加均匀，进而提升用户使用体验感。

当涡环发生装置工作时，此时空调室内机处于涡环送风模式，涡环发生装置周期性地从送风口221稳定的输出涡环气流。在相同的风量下，涡环送风的方式能够实现定向、定点和远距离送风。且涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。当涡环发生部3不工作时，空调室内机处于常规送风模式，从第一出风口12送出经过换热后的常规风。常规送风模式和涡环送风模式可以择一开启，也可以两个模式同时开启，此时空调室内机能够同时实现涡环送风和常规送风。

通过使得送风口221通过第二出风口13与室内相连通，则第二出风口13被配置为涡环送风口221。第一出风口12被配置为常规送风口221。如此，空调室内机的涡环送风模式和常规送风模式具有单独的出风口，则空调室内机的常规送风的结构不用做大幅度的调整，只需要增设一个涡环送风模式下相对应的结构即可。不用大幅度更改制造模具，使得产品在原来的常规空调上的结构改动小、进而生产和制造成本低。同时用户能够选择涡环送风模式和常规送风模式同时开启，其能够组合的出风模式更多，用户使用效果更佳。

风机组件4可以包括一个风机，也可以包括两个风机。当风机组件4为一个风机时，此时涡环发生装置的送风通道与换热风道14连通，该风机驱动气流同时流向第一出风口12和第二出风口13。则空调室内机的涡环送风模式和常规送风模式不必使用两个风机组件4，整个空调室内机使用一个风机组件4即可驱动足够量的气流，从而简化了整机结构、降低了成本。风机组件4可以为轴流风机、离心风机、贯流风机或混流风机。当风机组件4为不同类型的风机时，第一进风口11和第一出风口12和第二出风口13的开设位置可以进行相应的调整，应使得整个空调室内机能够从第一出风口12及第二出风口13顺利出风。

以下列举几种风机组件4包括一个风机的实施例，此时涡环发生装置的风道与换热风道14相连通。在一实施例中，风机组件4为轴流风机，轴流风机位于第一出风口12与第二出风口13之间，或靠近第一进风口11设置。此时，轴流风机能够驱动气流从第一进风口11流入，流向第一出风口12和第二出风口13。为了保证足够的风量，轴流风机可以选择对旋风机或多级风机。在另一实施例中，风机组件4为离心风机，离心风机位于外壳1的下端。则离心风机能够驱动足够量的气流吹向第一出风口12及第二出风口13。离心风机可以包括单向离心风轮、也可以包括双向离心风轮，以提高风量。在一实施例中，离心风轮为贯流风轮，贯流风轮由第一出风口12延伸至第二出风口13。如此，使用一个贯流风轮即能够保证足够的风量同时吹向第一出风口12和第二出风口13。在其他实施中，风机组件4还可以为混流风轮。

本发明空调室内机通过在外壳1上设置呈间隔的第一出风口12和第二出风口13，且使得涡环发生装置能够周期性的由送风口221吹出涡环气流，从而能够实现定向、定点和远距离送风，且使得外壳1具有第一出风口12及第二出风口13，第一出风口12用于吹出经过换热后的常规风，第二出风口13用于吹出涡环气流，则使得空调室内机具有多种送风模式，从而可满足用户的不同需求，提升用户体验感。

在一实施例中，如图3至图5所示，所述涡环发生装置包括安装于所述外壳1的涡环送风部2，所述涡环送风部2包括风筒21和集流件22，所述风筒21开设有第二进风口212和第三出风口211，所述集流件22安装于所述第三出风口211处，所述集流件22上开设有所述送风口221，所述送风口221的过风面积小于所述第三出风口211的过风面积。

在本实施例中，涡环送风部2包括风筒21和集流件22，能够增加涡环送风部2的送风空间，更加有利于涡环的形成。涡环送风部2可以安装在外壳1的外壁面，也可以安装在外壳1内，还可以嵌置在外壳1上。涡环送风部2与外壳1可以一体成型设置，也可以分体成型。送风口221可以与第二出风口13相连接，也可以使得集流件22伸出第二出风口13设置，即在出风方向上，第二出风口13与送风口221呈前后设置，或是在出风方向上，送风口221与第二出风口13呈前后设置。集流件22与风筒21可以一体成型设置，也可以分体成型。可以理解的是，当集流件22与风筒21分体成型时，集流件22与风筒21密封连接。当集流件22与风筒21一体成型设置时，以风筒21与集流件22相接处为界限，划分一虚拟的分界线，该分界线的一侧为风筒21，另一侧为集流件22，而于分界线处形成有风筒21的第三出风口211。无疑，该第三出风口211的过风面积大于集流件22的送风口221的过风面积。集流件22与风筒21的外壁面的延伸方向可以一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈一条直线，此时，涡环送风部2为一个完整无转接线的形状。集流件22与风筒21的外壁面的延伸方向可以不一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈夹角设置，此时，集流件22与风筒21的连接处会形成有一转接线。

通过使得送风口221的过风面积小于第三出风口211的过风面积，因此从第三出风口211流向送风口221的气流中，会有部分气流沿着涡环送风部2的内壁面，然后从送风口221周缘流出，另一部分气流则从送风口221中部流出。将从送风口221边缘流出的部分气流定义为边缘气流，将从送风口221中部流出的气流定位为中部气流。那么，边缘气流因受到涡环送风部2内壁面的阻力。相较于中部气流而言，流速更低。这种流速的差距，将导致气流从送风口221流出时，会产生涡环气流。

在结合具有集流件22的上述实施例，进一步地，请再次参照图3至图5，集流件22为集流罩，集流罩自第三出风口211向送风口221呈渐缩设置。集流罩的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流罩大致呈圆筒状。通过使得集流罩自第三出风口211向送风口221呈渐缩设置，则集流罩能够对从第三出风口211送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。

在另一实施例中，集流件22为集流板，集流板安装于第三出风口211，集流板上开设有送风口221。集流板可以为盖设在出风口处的一块板，且通过在集流板上开设比第三出风口211小的送风口221，则气流从第三出风口211向送风口221吹出时，由于集流板的部分阻挡作用，能够使得送风口221吹出的气流为涡环状。且集流板的结构简单、易于制造和加工。在其他实施例中，集流件22还可由几块板围合形成，通过在其中一块板上设置送风口221，同样可以实现形成涡环。

进一步地，如图2至图5所示，所述涡环发生装置还包括涡环发生部3，所述涡环发生部3周期性的打开所述风筒21和\或所述集流件22，以供气流经由所述送风口221吹出。

在本实施例中，涡环发生部3可以安装在外壳1内，也可以安装在涡环送风部2上，涡环发生部3可以通过可拆卸的方式安装在外壳1内或涡环送风部2上，也可以与外壳1或涡环送风部2一体成型设置。涡环发生部3可以为开关门结构，如为百叶结构、门板结构、风扇结构等，通过周期性的打开或关闭开关门结构，从而使得积聚在开关门32一侧的具有一定压力的空气快速从第三出风口211释放，流向送风口221后形成涡环吹出。

具体而言，请再次参照图2至图5，所述涡环发生部包括驱动装置31和开关门32，所述开关门32安装于所述涡环送风部2，以阻隔所述外壳1内的气流流向所述送风口221，所述驱动装置31连接所述开关门32，以周期性地驱动所述开关门32打开或闭合。

在本实施例中，需要说明的是，当开关门32闭合时，即关闭涡环送风部2时，可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如涡环送风部2的通道截面的2/3，4/5，5/6，9/10等。涡环送风部2可以与换热风道14相连通，则换热风道内14的换热风机42能够持续的将气流吹向涡环送风部2。涡环送风部2也可以不与换热风道14相连通，则可以设置一个涡环风机41驱动足够的室内气流流向涡环送风部2。当涡环发生部3工作时，由于涡环送风部2在持续进风，则在涡环送风部2内会积聚一定体积的空气。当涡环发生部3打开后，由于压力差，会形成驱动力驱动气流流向送风口221，且使得送风口221的过风面积小于第三出风口211的过风面积，则能够使得送风口221吹出涡环气流。

开关门32可以设置在风筒21和\或集流件22内。开关门32可以为百叶结构、门板结构、风扇结构等。驱动装置31可以包括控制板及驱动件，驱动件可以为液压装置、气压装置或电机驱动装置31等，驱动装置31可以驱动开关门32转动、伸缩等方式实现驱动开关门32周期性的打开与关闭。控制板控制驱动件驱动开关门32重复打开或关闭涡环送风部2。驱动装置31可以设置在风筒21上，也可以设置在集流件22上。通过驱动装置31加开关门32的结构，结构简单、稳定，且便于控制，从而更有利于涡环气流的顺利产生。

在一实施例中，开关门32包括多个叶片，涡环发生部3还包括传动件，传动件传动连接多个叶片，驱动装置31连接传动件，以驱动传动件带动多个叶片打开或关闭。

在本实施例中，叶片结构使得开关门32的开闭方式更加简单可靠，且易于实现。一实施例中，驱动装置31为电磁铁，传动件包括与一叶片转轴相连接的齿轮、与电磁铁相连接的齿条、以及传动连接多个叶片转轴的传动杆，通过电磁铁脉冲驱动齿条带动齿轮转动，以带动多个叶片打开或闭合。通过电磁铁给定脉冲信号，带动齿条做往复运动，进而带动齿轮转动、以带动多个叶片在一定角度内快速开闭。在另一实施例中，驱动装置31为电机，传动件包括与电机轴相连接的大齿轮、与大齿轮相啮合且与一叶片转轴固定连接的小齿轮、以及传动连接多个叶片转轴的传动杆，电机驱动大齿轮带动小齿轮转动，以驱动一叶片绕其转轴转动，从而联动多个叶片翻转。

在另一实施例中，涡环发生装置还包括涡环发生部3，所述涡环发生部3包括驱动装置31及压缩件(未图示)，所述压缩件(未图示)安装于所述涡环送风部2，所述驱动装置31连接所述压缩件(未图示)，以周期性的驱动所述压缩件(未图示)挤压所述涡环送风部2内靠近所述送风口221一侧的气体，并使该气体经由所述送风口221吹出。

在本实施例中，压缩件(未图示)可以为活塞结构、薄膜结构等。当压缩件(未图示)为活塞结构时，活塞与涡环送风部2的内壁面密封且可相对移动。则在驱动装置31驱动活塞在涡环送风部2内移动时，能够压缩涡环送风部2靠近送风口221一侧的气体，进而推动气体从送风口221形成涡环气流吹出。活塞可以位于风筒21和\或集流件22内。在一实施例中，活塞结构包括推动板及与推动板相连接的推动杆，推动板与涡环风道23的内壁面活动连接。驱动装置31驱动推动杆带动推动板在风筒21和\或集流件22内移动。当压缩件(未图示)为薄膜结构时，薄膜结构为柔性材料或弹性材料。且薄膜结构与风筒21和\或集流件22的内壁面固定连接，则通过推拉薄膜结构，能够周期性的挤压涡环风道23靠近送风口221一侧的气体，从而驱动气流从送风口221形成涡环气流吹出。驱动装置31可以包括驱动件及传动件，驱动件可以为电机驱动装置31、液压驱动装置31、气压驱动装置31、电磁铁驱动装置31等。传动件可以为丝杆传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条传动、连杆传动等，只需能够使得驱动件驱动传动件运动以带动压缩件(未图示)挤压风筒21和\或集流件22靠近送风口221一侧的体积即可，在此不做具体限定。

在一较佳实施例中，如图3至图5所示，外壳1还具有与第二进风口212相通的涡环送风通道15，涡环发生部3安装于涡环送风通道15，风机组件4包括涡环风机41和换热风机42，涡环风机41安装于涡环送风通道15内，以驱动气流向第二出风口13，换热风机42安装于换热风道14内，以驱动气流由第一进风口11流向第一出风口12。

在本实施例中，涡环送风通道15与换热风道14可以单独独立设置，也可以相互连通设置。可以通过在外壳1内设置隔板，以将涡环送风通道15与换热风道14相隔开。涡环风机41和换热风机42可以为轴流风机、混流风机、贯流风机、离心风机等。通过使得风机组件4包括涡环风机41和换热风机42，涡环风机41为涡环送风通道15提供气流驱动力，换热风机42为换热风道14提供气流驱动力，则使得第一出风口12及第二出风口13有足够的出风量。即涡环送风模式及常规送风模式下均能保证足够的风量，进而提高能效比。

在一实施例中，请参照图5，外壳1还具有第三进风口16，涡环送风通道15连通第三进风口16与第二进风口212，涡环风机41为轴流风机，轴流风机的轴线朝向第二进风口212设置。

在本实施例中，轴流风机可以为单风轮风机，也可以为对旋风轮风机。第三进风口16可以与换热风道14连通。也可以单独开设，正对第二进风口212设置。如此，能够使得第三进风口16正对轴流风机设置，则风阻小、进风量更大。第三进风口16可以仅流入室内风，则从送风口221送出的风为室内新风。当然，还可以在涡环送风通道15内设置一个涡环换热器，则从送风口221送出的为经过换热后的涡环气流，从而提高了整个空调室内机的换热量，使得用户使用体验感更佳。通过使得轴流风机正对第二进风口212设置，则从轴流风机中吹出的风流向第二进风口212时沿程风阻小、且出风更加均匀、同时噪音更小。且轴流风机正对第二进风口212安装在外壳1内，使得整体的结构更加紧凑。

在另一实施例中，请参照图3及图4，涡环送风通道15与换热风道14相连通，换热风道14沿上下方向延伸设置，涡环风机41包括轴流风轮，轴流风轮的轴线沿上下方向延伸。

在本实施例中，通过使得涡环送风通道15与换热风道14相连通，则涡环送风通道15内进入的气流为经过换热后的气流。如此，涡环送风通道15内不必单独设置一个换热器，降低了空调室内机的能耗，从而提高了换热能效比，使得整个空调室内机的结构更加简单、整机占用空间小、生产和制造成本更低。使得轴流风轮的轴线沿上下方向延伸，则轴流风轮的轴线方向与换热风道14的延伸方向一致，从而能够驱动足量的、经过换热后的气流经过轴流风轮，进而保证涡环气流的顺利产生。

在一较佳实施例中，如图1所示，第一出风口12位于第二出风口13的下方。如此，当空调室内机处于涡环送风模式时，涡环气流从外壳1上端吹出。则由于涡环气流与地面具有一定的距离，涡环气流从第二出风口13送出后，具有足够的送风的空间，不容易受地面的阻碍，则涡环送风能够送的更远，更易实现定向、定点和远距离送风。

在一实施例中，第一出风口12呈长条状设置，第二出风口13呈圆形设置。使得第一出风口12呈长条状设置，则第一出风口12能够开设的足够大，从而保证空调在常规送风模式下，能够吹出大量的气流，进而保证室内空间能够快速的进行换热。由于第二出风口13吹出的风为涡环气流。当第二出风口13呈方形或多边形设置时，第二出风口13的边角转接处应力更加集中，且第二出风口13周沿所受的风阻不均匀，从而会产生较大的噪音。通过使得第二出风口13呈圆形设置，所受风阻小且均匀，从而第二出风口13送风时噪音更小。

在结合具有换热风机42的上述实施例，进一步，请参照图3，换热风机42为贯流风机。换热风机42使用贯流风机，吹出的风更加集中，且能够在低噪音条件下送风更远。同时使得第一出风口12吹出的气流沿轴向分布更加均匀，从而吹出的风更加舒适，用户使用体验感更好。

在一实施例中，风机组件4还包括双轴电机，涡环风机41包括轴流风轮，换热风机42包括贯流风轮，双轴电机的一转轴与轴流风轮连接，双轴电机的另一转轴与贯流风轮相连接。通过使得双轴电机同时驱动贯流风轮和轴流风轮，则贯流风轮和轴流风轮不必单独设置一个电机进行驱动，简化了空调室内机的结构，提高了能耗比、且降低了成本。在其他实施例中，换热风机42和轴流风机各设有一个电机单独驱动。

在一实施例中，如图2至图5所示，涡环发生部3包括驱动装置31和开关门32，开关门32安装于涡环送风部2，以阻隔外壳1内的气流流向送风口221，驱动装置31连接开关门32，以周期性地驱动开关门32打开或闭合。

在本实施例中，开关门32可以为百叶结构、门板结构、风扇结构等。驱动装置31可以包括控制板及驱动件，驱动件可以为齿轮驱动装置31、液压装置、气压装置或电机驱动装置31等，驱动装置31可以驱动开关门32转动、伸缩等方式实现驱动开关门32周期性的打开与关闭。控制板控制驱动件驱动开关门32重复打开或关闭第三出风口211。驱动装置31可以设置在涡环送风部2上，也可以设置在外壳1上，为了防止驱动装置31对涡环送风部2内的气流产生阻扰，优选地将控制件设置在外壳1上。通过驱动装置31加开关门32的结构，结构简单、稳定，且便于控制，从而更有利于涡环气流的顺利产生。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，空调室外机和空调室内机通过冷媒管相连接，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

外壳，具有第一进风口、第一出风口、第二出风口以及将所述第一进风口与所述第一出风口连通的换热风道，所述换热风道沿上下方向延伸设置，所述第二出风口与所述第一出风口呈间隔设置；

涡环发生装置，安装于所述外壳，所述涡环发生装置具有送风口，所述涡环发生装置用以周期性的由所述送风口吹出涡环气流；所述涡环发生装置包括安装于所述外壳的涡环送风部，所述涡环送风部包括风筒和集流件，所述风筒开设有第二进风口和第三出风口，所述集流件安装于所述第三出风口处，所述集流件与所述风筒分体成型并密封连接，所述集流件上开设有所述送风口，所述送风口的过风面积小于所述第三出风口的过风面积；所述送风口通过所述第二出风口与室内连通；以及

风机组件，安装于所述外壳内，所述风机组件用以驱动气流流向所述第二出风口和\或驱动气流由所述第一进风口流向所述第一出风口；所述第一出风口位于所述第二出风口的下方，所述第一出风口呈长条状设置，所述第二出风口设于所述外壳的侧壁上；当所述空调室内机处于涡环送风模式时，涡环气流从所述外壳的上端侧向吹出；

所述集流件为集流罩，所述集流罩自所述第三出风口向所述送风口呈渐缩设置；或者，所述集流件为集流板，所述集流板安装于所述第三出风口，所述集流板上开设有所述送风口。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述涡环发生装置还包括涡环发生部，所述涡环发生部周期性的打开所述风筒和\或所述集流件，以供气流经由所述送风口吹出。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述涡环发生部包括驱动装置和开关门，所述开关门安装于所述涡环送风部，以阻隔所述外壳内的气流流向所述送风口，所述驱动装置连接所述开关门，以周期性地驱动所述开关门打开或闭合。

4.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述涡环发生装置还包括涡环发生部，所述涡环发生部包括驱动装置及压缩件，所述压缩件安装于所述涡环送风部，所述驱动装置连接所述压缩件，以周期性的驱动所述压缩件挤压所述涡环送风部内靠近所述送风口一侧的气体，并使该气体经由所述送风口吹出。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述压缩件为薄膜结构或活塞结构。

6.如权利要求2或3所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳还具有与所述第二进风口相通的涡环送风通道，所述涡环发生部安装于所述涡环送风通道，所述风机组件包括涡环风机和换热风机，所述涡环风机安装于所述涡环送风通道内，以驱动气流流向所述第二出风口，所述换热风机安装于所述换热风道内，以驱动气流由所述第一进风口流向所述第一出风口。

7.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳还具有第三进风口，所述涡环送风通道连通所述第三进风口与所述第二进风口，所述涡环风机为轴流风机，所述轴流风机的轴线朝向所述第二进风口设置。

8.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述涡环送风通道与所述换热风道相连通，所述涡环风机包括轴流风轮，所述轴流风轮的轴线沿上下方向延伸。

9.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第二出风口呈圆形设置。

10.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述换热风机为贯流风机、轴流风机或离心风机。

11.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述风机组件还包括双轴电机，所述涡环风机包括轴流风轮，所述换热风机包括贯流风轮，所述双轴电机的一转轴与所述轴流风轮连接，所述双轴电机的另一转轴与所述贯流风轮相连接。

12.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求1至11中任意一项所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。