CN112303442A - 一种双吊装的全热交换器连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双吊装的全热交换器连接装置，支撑底座的上端面上前后移动设置有一对方管型支撑管；四个竖直连接杆的下端分别可拆卸式连接在支撑底座的左右部的前端和后端、上端可拆卸式连接在楼板上；全热交换器的左右端面的下端分别固定有L型的下连接板、上端分别固定有L型的上连接板；一对下连接板可拆卸式连接在一对支撑管的上端面上；中心支撑板的下端面上焊接有四个均匀分布的上中心吊环；上连接板的上端面上可拆卸式固定有一对牵引连接板；牵引连接板的上端面上焊接有下中心吊环；下中心吊环和相应侧的上中心吊环之间挂设有牵引绳。
Description
技术领域
本发明涉及全热交换器的技术领域，具体涉及一种双吊装的全热交换器连接装置。
背景技术
全热交换器作为中央空调的重要组成部分，现在已经广泛运用于宾馆、学校、办公室、家庭别墅等建筑，工程上在吊装过程中通常采用硬连接吊装在天花板上，通常是在全热交换器的四个角开孔，打吊杆吊装，这样的方式后期维护拆卸不方便。
发明内容
本发明的目的是针对全热交换器的维护拆卸不方便的技术问题，提供了一种双吊装的全热交换器连接装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双吊装的全热交换器连接装置，包括吊装连接单元；吊装连接单元包括矩形框状的支撑底座和四个竖直连接杆；支撑底座的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的左右方向设置的方管状的支撑管；四个竖直连接杆的下端分别可拆卸式连接在支撑底座的左右部的前端和后端、上端可拆卸式连接在楼板上；全热交换器的左右端面的下端分别固定有L型的下连接板、上端分别固定有L型的上连接板；上连接板和下连接板分别与一对支撑管垂直设置；一对下连接板可拆卸式连接在一对支撑管的上端面上；楼板上通过膨胀螺栓固定有中心支撑板；中心支撑板的下端面上焊接有四个均匀分布的上中心吊环；上连接板的上端面上可拆卸式固定有一对前后对称设置的牵引连接板；牵引连接板的上端面上焊接有下中心吊环；下中心吊环和相应侧的上中心吊环之间挂设有牵引绳。
作为上述技术方案的优选，支撑底座包括一对角钢状的前后支撑板；一对前后支撑板相互靠近的端面前后端之间分别焊接有方钢状的左右支撑管。
作为上述技术方案的优选，支撑管的左右两端分别焊接有角钢状的移动支撑架；移动支撑架的水平部与支撑管的下端面之间的间距和前后支撑板的水平部的厚度相等；前后支撑板的水平部前后移动设置在移动支撑架的水平部与支撑管的下端面之间的间隙内；移动支撑架的水平部自下而上穿设并且螺接有下顶靠螺栓；下顶靠螺栓的顶部抵靠住移动支撑架的水平部的下端面上。
作为上述技术方案的优选，竖直连接杆的下端成型有外螺纹；竖直连接杆的下端竖直穿过相应侧的前后支撑板的水平部；竖直连接杆的下端螺接有上下分布的上限位螺母和下限位螺母；上限位螺母和下限位螺母夹紧前后支撑板的水平部。
作为上述技术方案的优选，楼板上通过膨胀螺栓固定有一对开口朝下的“凵”字形的支撑架；支撑架的开口内焊接有一对吊环；吊环的左端、右端和上端分别与支撑架的开口的三个侧壁焊接；竖直连接杆的上端成型有与吊环配合的吊钩。
作为上述技术方案的优选，支撑管的左部和右部分别成型有若干左右均匀分布的上下贯穿的连接穿孔；连接穿孔内自下而上竖直插设有下连接螺栓；下连接螺栓竖直穿过相应侧的下连接板的水平部并且螺接有下连接螺母。
作为上述技术方案的优选，牵引连接板的下端面上成型有连接螺杆；连接螺杆竖直穿过相应侧的上连接板的水平部并且螺接有上连接螺母；上连接螺母和牵引连接板夹住上连接板的水平部。
本发明的有益效果在于：全热交换器下陷式拆卸，拆卸方便，并且适应不同尺寸的全热交换器。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的支撑底座和全热交换器30的俯视的结构示意图。
图中，10、楼板；20、吊装连接单元；21、前后支撑板；22、左右支撑管；23、竖直连接杆；231、下限位螺母；232、上限位螺母；233、吊钩；24、支撑架；241、吊环；25、支撑管；250、连接穿孔；251、移动支撑架；252、下顶靠螺栓；253、下连接螺栓；254、下连接螺母；26、牵引连接板；261、上连接螺母；262、下中心吊环；27、牵引绳；28、中心支撑板；281、上中心吊环；30、全热交换器；31、下连接板；32、上连接板。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种双吊装的全热交换器连接装置，包括吊装连接单元20；吊装连接单元20包括矩形框状的支撑底座和四个竖直连接杆23；支撑底座的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的左右方向设置的方管状的支撑管25；四个竖直连接杆23的下端分别可拆卸式连接在支撑底座的左右部的前端和后端、上端可拆卸式连接在楼板10上；全热交换器30的左右端面的下端分别固定有L型的下连接板31、上端分别固定有L型的上连接板32；上连接板32和下连接板31分别与一对支撑管25垂直设置；一对下连接板31可拆卸式连接在一对支撑管25的上端面上；楼板10上通过膨胀螺栓固定有中心支撑板28；中心支撑板28的下端面上焊接有四个均匀分布的上中心吊环281；上连接板32的上端面上可拆卸式固定有一对前后对称设置的牵引连接板26；牵引连接板26的上端面上焊接有下中心吊环262；下中心吊环262和相应侧的上中心吊环281之间挂设有牵引绳27。
如图1、图2所示，支撑底座包括一对角钢状的前后支撑板21；一对前后支撑板21相互靠近的端面前后端之间分别焊接有方钢状的左右支撑管22。
如图1、图2所示，支撑管25的左右两端分别焊接有角钢状的移动支撑架251；移动支撑架251的水平部与支撑管25的下端面之间的间距和前后支撑板21的水平部的厚度相等；前后支撑板21的水平部前后移动设置在移动支撑架251的水平部与支撑管25的下端面之间的间隙内；移动支撑架251的水平部自下而上穿设并且螺接有下顶靠螺栓252；下顶靠螺栓252的顶部抵靠住移动支撑架251的水平部的下端面上。
如图1、图2所示，竖直连接杆23的下端成型有外螺纹；竖直连接杆23的下端竖直穿过相应侧的前后支撑板21的水平部；竖直连接杆23的下端螺接有上下分布的上限位螺母232和下限位螺母231；上限位螺母232和下限位螺母231夹紧前后支撑板21的水平部。
如图1所示，楼板10上通过膨胀螺栓固定有一对开口朝下的“凵”字形的支撑架24；支撑架24的开口内焊接有一对吊环241；吊环241的左端、右端和上端分别与支撑架24的开口的三个侧壁焊接；竖直连接杆23的上端成型有与吊环241配合的吊钩233。
如图1所示，支撑管25的左部和右部分别成型有若干左右均匀分布的上下贯穿的连接穿孔250；连接穿孔250内自下而上竖直插设有下连接螺栓253；下连接螺栓253竖直穿过相应侧的下连接板31的水平部并且螺接有下连接螺母254。
如图1、图2所示，牵引连接板26的下端面上成型有连接螺杆；连接螺杆竖直穿过相应侧的上连接板32的水平部并且螺接有上连接螺母261；上连接螺母261和牵引连接板26夹住上连接板32的水平部。
双吊装的全热交换器连接装置的工作原理；
需要拆卸全热交换器30时，首先拧出下连接螺母254，然后取下下连接螺栓253，然后拧松下顶靠螺栓252，接着推动一对支撑管25远离直到脱离全热交换器30，由于上部的牵引绳27的拉扯，全热交换器30不会掉下，然后向上移动全热交换器30，这样全热交换器30可以方便的脱离上部的牵引绳27，这样全热交换器30可以竖直向下穿过支撑底座取下，这样拆卸方便；
同时由于支撑底座和一对支撑管25的底部支撑和牵引绳27的上部拉扯，这样使得全热交换器30连接稳定；
由于支撑管25的左部和右部分别成型有若干左右均匀分布的上下贯穿的连接穿孔250，所以可以适应不同尺寸的全热交换器30。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：包括吊装连接单元(20)；吊装连接单元(20)包括矩形框状的支撑底座和四个竖直连接杆(23)；支撑底座的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的左右方向设置的方管状的支撑管(25)；四个竖直连接杆(23)的下端分别可拆卸式连接在支撑底座的左右部的前端和后端、上端可拆卸式连接在楼板(10)上；全热交换器(30)的左右端面的下端分别固定有L型的下连接板(31)、上端分别固定有L型的上连接板(32)；上连接板(32)和下连接板(31)分别与一对支撑管(25)垂直设置；一对下连接板(31)可拆卸式连接在一对支撑管(25)的上端面上；楼板(10)上通过膨胀螺栓固定有中心支撑板(28)；中心支撑板(28)的下端面上焊接有四个均匀分布的上中心吊环(281)；上连接板(32)的上端面上可拆卸式固定有一对前后对称设置的牵引连接板(26)；牵引连接板(26)的上端面上焊接有下中心吊环(262)；下中心吊环(262)和相应侧的上中心吊环(281)之间挂设有牵引绳(27)。
2.根据权利要求1所述的一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：支撑底座包括一对角钢状的前后支撑板(21)；一对前后支撑板(21)相互靠近的端面前后端之间分别焊接有方钢状的左右支撑管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：支撑管(25)的左右两端分别焊接有角钢状的移动支撑架(251)；移动支撑架(251)的水平部与支撑管(25)的下端面之间的间距和前后支撑板(21)的水平部的厚度相等；前后支撑板(21)的水平部前后移动设置在移动支撑架(251)的水平部与支撑管(25)的下端面之间的间隙内；移动支撑架(251)的水平部自下而上穿设并且螺接有下顶靠螺栓(252)；下顶靠螺栓(252)的顶部抵靠住移动支撑架(251)的水平部的下端面上。
4.根据权利要求2所述的一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：竖直连接杆(23)的下端成型有外螺纹；竖直连接杆(23)的下端竖直穿过相应侧的前后支撑板(21)的水平部；竖直连接杆(23)的下端螺接有上下分布的上限位螺母(232)和下限位螺母(231)；上限位螺母(232)和下限位螺母(231)夹紧前后支撑板(21)的水平部。
5.根据权利要求1所述的一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：楼板(10)上通过膨胀螺栓固定有一对开口朝下的
“凵”字形的支撑架(24)；支撑架(24)的开口内焊接有一对吊环(241)；吊环(241)的左端、右端和上端分别与支撑架(24)的开口的三个侧壁焊接；竖直连接杆(23)的上端成型有与吊环(241)配合的吊钩(233)。
6.根据权利要求1所述的一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：支撑管(25)的左部和右部分别成型有若干左右均匀分布的上下贯穿的连接穿孔(250)；连接穿孔(250)内自下而上竖直插设有下连接螺栓(253)；下连接螺栓(253)竖直穿过相应侧的下连接板(31)的水平部并且螺接有下连接螺母(254)。
7.根据权利要求1所述的一种双吊装的全热交换器连接装置，其特征在于：牵引连接板(26)的下端面上成型有连接螺杆；连接螺杆竖直穿过相应侧的上连接板(32)的水平部并且螺接有上连接螺母(261)；上连接螺母(261)和牵引连接板(26)夹住上连接板(32)的水平部。
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