CN112301458A - 一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品 - Google Patents

一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN112301458A
CN112301458A CN202011112427.2A CN202011112427A CN112301458A CN 112301458 A CN112301458 A CN 112301458A CN 202011112427 A CN202011112427 A CN 202011112427A CN 112301458 A CN112301458 A CN 112301458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
temperature
shaped multi
spinning
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011112427.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112301458B (zh
Inventor
李刚
余媛
童勇
宫楹
戴思铭
陈强
张海云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yinyu New Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Yinyu New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yinyu New Material Co ltd filed Critical Zhejiang Yinyu New Material Co ltd
Priority to CN202011112427.2A priority Critical patent/CN112301458B/zh
Publication of CN112301458A publication Critical patent/CN112301458A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112301458B publication Critical patent/CN112301458B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法及其产品，包括，选择PA6切片作为一种原料，另一种原料选择PA66；PA6和PA66之间的比例范围按照质量比为1:2～2:1；双组份纺丝通过两个螺杆进行，其中，PA66的螺杆温度设置为270～300℃，PA6的螺杆温度设置为240～270℃，制得POY预牵伸丝；PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的PA6/PA66双组份复合预牵伸POY纤维通过加弹机进行加弹，制得PA6/PA66双组份复合DTY纤维。本发明复合纤维具有并列8字形多维卷曲的结构，制备的纱线手感为棉感和毛感，纺制的面料具有天然面料的风格和舒适感，同时具有化学纤维的耐老化和不霉变的特性。

Description

一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法及 其产品
技术领域
本发明属于差别化纤维制备技术领域，具体涉及一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法及其产品。
背景技术
面料的多元化设计以及舒适度一直是化纤面料所面临的一个持久的问题，目前已经有一些解决方案例如选择化学纤维与天然纤维进行混纺或者混编，制备具有天然纤维手感的纱线或者面料，在一定程度上兼顾了舒适度和产品稳定性，所以目前市场上较多的是混纺的产品，但是这种产品带有一定劣势，一是天然纤维的加入量不能太低，如果太低不能达到天然纤维的手感，但是加入量太高依然会存在霉变等可能，不利于织物的长久保存；二是随着城市化的发展，耕地面积减少，天然纤维的产量会受到限制。
因此，本领域亟需一款能够代替天然纤维的纤维原料，既保持天然纤维的风格和触感，又能保持面料的长久保存，并且供应也不会出现问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，包括，双组份原料的选择：选择PA6切片作为一种原料，另一种原料选择PA66；原料比例：PA6和PA66之间的比例范围按照质量比为1:2～2:1；PA6/PA66双组份复合纤维纺丝：双组份纺丝通过两个螺杆进行，其中，PA66的螺杆温度设置为270～300℃，PA6的螺杆温度设置为240～270℃，制得POY预牵伸丝；PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的PA6/PA66双组份复合预牵伸POY纤维通过加弹机进行加弹，制得PA6/PA66双组份复合DTY纤维。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述PA6和PA66之间的比例范围按照质量比为1:1。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述PA66的螺杆温度为285℃，所述PA6的螺杆温度设置为255℃。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述PA6/PA66双组份复合纤维纺丝，其中，POY纺丝速度为800～3000r/min，纺丝温度为240～300℃。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述POY纺丝速度为2000r/min
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备，其中，所述加弹温度为：第一热箱温度160～230℃，第二热箱温度130～200℃，加弹速度为400～1200m/min，拉伸比为10～40％。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述加弹温度为：第一热箱温度200℃，第二热箱温度170℃，加弹速度为1000m/min，拉伸比为30％。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述PA6/PA66双组份复合纤维制备，为通过网络点控制纤维的蓬松度和卷曲度，网络点依据纤维产品规格为轻网、中网和重网三种规格中的一种，纤维的纤度范围为单丝0.5～5D。
作为本发明所述并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述PA6/PA66双组份复合DTY纤维的颜色包括大有光、半消光和全消光三种规格中的一种。
本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法制得的复合纤维产品，所述复合纤维，具有并列8字形多维卷曲的结构，制备的纱线手感为棉感和毛感，纺制的面料具有天然面料的风格和舒适感，同时具有化学纤维的耐老化和不霉变的特性。
本发明的有益效果：
(1)本发明复合纤维通过PA66与PA6组分含量的不同，基于两组分不同的伸缩比，配合网络点形成一种独特的并列8字形多维卷曲的结构，制备的纱线手感可调控为棉感和毛感，通过纱线的收束性调控形成一种类似于蚕丝的质感和手感，纺制的面料具有天然面料的风格和舒适感，同时具有化学纤维的耐老化和防霉变的特性，纤维具有弹力和恢复性，还具有尼龙材料自身较高的吸湿特性，带给消费者舒适的穿着体验，可以保证面料的形状稳定性，不会像天然纤维一样出现缩水的现象。
(2)本发明针对天然和混纺纱线成本和力学、储存稳定性能难以统一的难题提出了切实可行的解决方案，在保持天然纤维优势的同时又弥补了天然纤维自身的缺陷，形成了一种新的纺织纤维原料，通过方案优选出PA66与PA6的最佳比例，考虑加工时温度的控制和生产工艺的稳定性，有利于产品的稳定化生产，增加了纤维及面料附加值的同时也扩展了其在纺织范围内的应用领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1本发明实施例中并列型双组份纤维的SEM图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中原料PA6和PA66均为纺丝级切片，普通市售。
实施例1：
双组份的选择：根据纤维的纺丝特性，选择同样的熔融纺丝方式，同时纤维纺丝温度要体现一定的差异性且差异性不能太大，纤维之间要具有较好的相容性，经过筛选选择了PA66和PA6作为原料进行纺丝；
纺丝原料比例的确认：PA6和PA66的比例范围按照质量比为2:1；
PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PA66的螺杆温度设置为285℃，对于PA6的螺杆温度设置为255℃，纺丝速度为2000r/min；
PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的复合结构双分组纤维通过加弹机进行加弹，加弹一区温度200℃，加弹二区温度为170℃，加弹拉伸增加倍率为30％，加弹速度为750m/min，轻网规格。
纤维的力学性能经测试为：强度：3.13cn/dtex，伸长：23％，满足各种织造方式的要求，单纤的直径为1D(7微米)，吸湿性1.2％，拉伸20次弹性回复率为91％。
实施例2：
双组份的选择：根据纤维的纺丝特性，选择同样的熔融纺丝方式，同时纤维纺丝温度要体现一定的差异性且差异性不能太大，经过筛选选择了PA66和PA6作为原料进行纺丝；
纺丝原料比例的确认：PA6和PA66的比例范围按照质量比为1:1；
PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PA66的螺杆温度设置为285℃，对于PA6的螺杆温度设置为255℃，纺丝速度为2000r/min；
PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的复合结构双分组纤维通过加弹机进行加弹，加弹一区温度200℃，加弹二区温度为170℃，加弹拉伸增加倍率为30％，加弹速度为750m/min，轻网规格。
纤维的力学性能经测试为：强度：3.34cn/dtex，伸长：28％，满足各种织造方式的要求，单纤的直径为1D(7微米)，吸湿性为1.3％，拉伸20次弹性回复率为94％。
实施例3：
双组份的选择：根据纤维的纺丝特性，选择同样的熔融纺丝方式，同时纤维纺丝温度要体现一定的差异性且差异性不能太大，经过筛选选择了PA66和PA6作为原料进行纺丝；
纺丝原料比例的确认：PA6和PA66的比例范围按照质量比为1:2；
PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PA66的螺杆温度设置为285℃，对于PA6的螺杆温度设置为255℃，纺丝速度为2000r/min；
PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的复合结构双分组纤维通过加弹机进行加弹，加弹一区温度200℃，加弹二区温度为170℃，加弹拉伸增加倍率为30％，加弹速度为750m/min，轻网规格。
纤维的力学性能经测试为：强度：3.14cn/dtex，伸长：26％，满足各种织造方式的要求，单纤的直径为1D(7微米)，吸湿性为1.1％，拉伸20次弹性回复率为90％。
实施例4：
双组份的选择：根据纤维的纺丝特性，选择同样的熔融纺丝方式，同时纤维纺丝温度要体现一定的差异性且差异性不能太大，经过筛选选择了PA66和PA6作为原料进行纺丝；
纺丝原料比例的确认：PA6和PA66的比例范围按照质量比为1:1；
PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PA66的螺杆温度设置为285℃，对于PA6的螺杆温度设置为255℃，纺丝速度为2000r/min；
PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的复合结构双分组纤维通过加弹机进行加弹，加弹一区温度200℃，加弹二区温度为170℃，加弹拉伸增加倍率为30％，加弹速度为750m/min，中网规格。
纤维的力学性能经测试为：强度：3.29cn/dtex，伸长：26％，满足各种织造方式的要求，单纤的直径为1D(7微米)，吸湿性2％，拉伸20次弹性回复率为98％。
图1中是本实施例中并列型双组份纤维的SEM图，从图可以看出，双组份纤维相融性好，两种组分融合在一起，配合网络点形成一种独特的并列8字形多维卷曲的结构，体现出双组份异型结构，在透气、吸湿快干上相比于普通的双组份纤维具有优势。
实施例5：
双组份的选择：根据纤维的纺丝特性，选择同样的熔融纺丝方式，同时纤维纺丝温度要体现一定的差异性且差异性不能太大，经过筛选选择了PA66和PA6作为原料进行纺丝；
纺丝原料比例的确认：PA6和PA66的比例范围按照质量比为1:1；
PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PA66的螺杆温度设置为285℃，对于PA6的螺杆温度设置为255℃，纺丝速度为2000r/min；
PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的复合结构双分组纤维通过加弹机进行加弹，加弹一区温度200℃，加弹二区温度为170℃，加弹拉伸增加倍率为30％，加弹速度为750m/min，重网规格。
纤维的力学性能经测试为：强度：3.37cn/dtex，伸长：26％，满足各种织造方式的要求，单纤的直径为1D(7微米)，吸湿性2％，拉伸20次弹性回复率为98％。
得到最佳原料比为1:1，中网规格即可满足弹性回复的指标要求，再增加网络点并不能有效增加纤维的回复性。
实施例6：
双组份的选择：根据纤维的纺丝特性，选择同样的熔融纺丝方式，同时纤维纺丝温度要体现一定的差异性且差异性不能太大，经过筛选选择了PET和PA6作为原料进行纺丝；
纺丝原料比例的确认：PA6和PET的比例范围按照质量比为1:1；
PA6/PET双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PET的螺杆温度设置为285℃，对于PA6的螺杆温度设置为255℃，纺丝速度为2000r/min；
PA6/PET双组份复合DTY纤维制备：将制备好的复合结构双分组纤维通过加弹机进行加弹，加弹一区温度200℃，加弹二区温度为170℃，加弹拉伸增加倍率为30％，加弹速度为750m/min，中网规格。
纤维的力学性能经测试为：强度：3.24cn/dtex，伸长：27％，满足各种织造方式的要求，单纤的直径为1D(7微米)，吸湿性0.8％，拉伸20次弹性回复率为90％。选择PET作为PA66的替代原料制备双组份纤维，发现弹性回复性能下降，吸湿性下降，这主要是由于两种原料组分的分子链构造不同造成。
实施例7：
在实施例4的条件下，PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：双组份纺丝通过两个螺杆进行，对于PA66的螺杆温度、PA6的螺杆温度设置见表1，纺丝速度为2000r/min；其他条件与实施例4均相同。
表1
Figure BDA0002729030720000071
从表1可以看出，PA66的螺杆温度、PA6的螺杆温度设置过高或过低，对纤维的强度、弹性回复率产生不良影响。可能由于，温度过低，树脂流动性不好，此时成纤在一定的预牵伸作用下会出现断丝或成纤不均匀的现象，纤维粗细不匀，导致力学性能也较低；温度过高会导致部分降解产生小分子残留物，此时纤维表现发脆，纤维容易出现断丝，力学性能变差；同时，PA66的螺杆温度、PA6的螺杆温度设置过高或过低，可能无法配合网络点形成一种独特的并列8字形多维卷曲的结构，导致其力学性能降低。
实施例8：
在实施例4的条件下，PA6/PA66双组份复合纤维纺丝条件设置：所述加弹温度为：第一热箱温度160～230℃，第二热箱温度130～200℃，加弹速度为400～1200m/min，拉伸比为10～40％见表2，纺丝速度为2000r/min；其他条件与实施例4均相同。
表2
Figure BDA0002729030720000081
从表2可以看出，加弹的温度和加弹速度以及拉伸比对弹性回复率有较大影响，当温度过低，纤维软化不够，此时硬性拉伸容易使得纤维产生僵丝，导致纤维不能回复；如果温度过高，纤维容易过软，此时纤维拉伸会容易过度，导致纤维不能恢复。同时，加弹的温度和加弹速度以及拉伸比设置不当，可能无法配合网络点形成一种独特的并列8字形多维卷曲的结构，导致其力学性能降低。
本发明复合纤维通过PA66与PA6组分含量的不同，基于两组分不同的伸缩比，配合网络点形成一种独特的并列8字形多维卷曲的结构，制备的纱线手感可调控为棉感和毛感，通过纱线的收束性调控形成一种类似于蚕丝的质感和手感，纺制的面料具有天然面料的风格和舒适感，同时具有化学纤维的耐老化和防霉变的特性，纤维具有弹力和恢复性，还具有尼龙材料自身较高的吸湿特性，带给消费者舒适的穿着体验，可以保证面料的形状稳定性，不会像天然纤维一样出现缩水的现象。
本发明优选PA6和PA66的质量比、PA66的螺杆温度、PA6的螺杆温度、加弹的温度、加弹速度以及拉伸比，，配合网络点形成一种独特的并列8字形多维卷曲的结构；本发明双组份采用并列8字形结构，相比皮芯结构具有更优越的弹性，并且利用PA6和PA66都是尼龙体系，相容性好，相比于其他聚酯双组份具有更好的吸湿性能，舒适感强。目前采用的双组份体系主要是针对PA/PET体系的复合纤维，本发明利用PA6和PA66的熔点差异进行复合纺丝，即发挥了各自优势，又能在体感上形成统一。
本发明针对天然和混纺纱线成本和力学、储存稳定性能难以统一的难题提出了切实可行的解决方案，在保持天然纤维优势的同时又弥补了天然纤维自身的缺陷，形成了一种新的纺织纤维原料，通过方案优选出PA66与PA6的最佳比例，考虑加工时温度的控制和生产工艺的稳定性，有利于产品的稳定化生产，增加了纤维及面料附加值的同时也扩展了其在纺织范围内的应用领域。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：包括，
双组份原料的选择：选择PA6切片作为一种原料，另一种原料选择PA66；
原料比例：PA6和PA66之间的比例范围按照质量比为1:2～2:1；
PA6/PA66双组份复合纤维纺丝：双组份纺丝通过两个螺杆进行，其中，PA66的螺杆温度设置为270～300℃，PA6的螺杆温度设置为240～270℃，制得POY预牵伸丝；
PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备：将制备好的PA6/PA66双组份复合预牵伸POY纤维通过加弹机进行加弹，制得PA6/PA66双组份复合DTY纤维。
2.如权利要求1所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述PA6和PA66之间的比例范围按照质量比为1:1。
3.如权利要求1或2所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述PA66的螺杆温度为285℃，所述PA6的螺杆温度设置为255℃。
4.如权利要求1～3中任一所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述PA6/PA66双组份复合纤维纺丝，其中，POY纺丝速度为800～3000r/min，纺丝温度为240～300℃。
5.如权利要求4所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述POY纺丝速度为2000r/min。
6.如权利要求1或2所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述PA6/PA66双组份复合DTY纤维制备，其中，所述加弹温度为：第一热箱温度160～230℃，第二热箱温度130～200℃，加弹速度为400～1200m/min，拉伸比为10～40％。
7.如权利要求6所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述加弹温度为：第一热箱温度200℃，第二热箱温度170℃，加弹速度为1000m/min，拉伸比为30％。
8.如权利要求6所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述PA6/PA66双组份复合纤维制备，为通过网络点控制纤维的蓬松度和卷曲度，网络点依据纤维产品规格为轻网、中网和重网三种规格中的一种，纤维的纤度范围为单丝0.5～5D。
9.如权利要求8中任一所述的并列8字形多维卷曲PA6/PA66双组份纤维的制备方法，其特征在于：所述PA6/PA66双组份复合DTY纤维的颜色包括大有光、半消光和全消光三种规格中的一种。
10.一种权利要求1、2、5、7、8、9中任一所述的方法制得的复合纤维产品，其特征在于：所述复合纤维，具有并列8字形多维卷曲的结构，制备的纱线手感为棉感和毛感，纺制的面料具有天然面料的风格和舒适感，同时具有化学纤维的耐老化和不霉变的特性。
CN202011112427.2A 2020-10-16 2020-10-16 一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品 Active CN112301458B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112427.2A CN112301458B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112427.2A CN112301458B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112301458A true CN112301458A (zh) 2021-02-02
CN112301458B CN112301458B (zh) 2021-11-26

Family

ID=74328120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011112427.2A Active CN112301458B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112301458B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113862826A (zh) * 2021-11-17 2021-12-31 台州康怡丝新材料科技有限责任公司 并列型多维卷曲pa66和pa6双组分抗菌纤维的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104718A (ja) * 1988-10-14 1990-04-17 Asahi Chem Ind Co Ltd 未延伸ポリアミド捲縮糸
KR20000073366A (ko) * 1999-05-10 2000-12-05 조정래 고수축 폴리아미드 섬유의 제조방법
CN101215723A (zh) * 2008-01-11 2008-07-09 东华大学 一种“8”字形pet/ptt中空纤维及其制备方法
CN101498059A (zh) * 2009-03-06 2009-08-05 浙江理工大学 一种异形复合纤维及其制造方法
CN109355716A (zh) * 2018-12-04 2019-02-19 吴江精美峰实业有限公司 一种尼龙6与尼龙66并列复合弹性纤维的生产装置及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104718A (ja) * 1988-10-14 1990-04-17 Asahi Chem Ind Co Ltd 未延伸ポリアミド捲縮糸
KR20000073366A (ko) * 1999-05-10 2000-12-05 조정래 고수축 폴리아미드 섬유의 제조방법
CN101215723A (zh) * 2008-01-11 2008-07-09 东华大学 一种“8”字形pet/ptt中空纤维及其制备方法
CN101498059A (zh) * 2009-03-06 2009-08-05 浙江理工大学 一种异形复合纤维及其制造方法
CN109355716A (zh) * 2018-12-04 2019-02-19 吴江精美峰实业有限公司 一种尼龙6与尼龙66并列复合弹性纤维的生产装置及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113862826A (zh) * 2021-11-17 2021-12-31 台州康怡丝新材料科技有限责任公司 并列型多维卷曲pa66和pa6双组分抗菌纤维的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112301458B (zh) 2021-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101514507A (zh) 汽车用纺织品及其制备方法
CN112301458B (zh) 一种并列8字形多维卷曲pa6/pa66双组份纤维的制备方法及其产品
JP2006214056A (ja) 織物
KR100635857B1 (ko) 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법
KR20060133226A (ko) 나일론 66 스트레치사, 그 제조방법 및 신축성이 우수한직물의 제조방법
JP5373481B2 (ja) ポリエステル混繊糸
JP2001064839A (ja) 長短複合糸
KR20150069463A (ko) 연사효과를 가지는 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유 및 그 제조방법
KR100635859B1 (ko) 스웨드 효과가 우수한 이수축 혼섬사의 제조방법
KR940011311B1 (ko) 세섬 복합가연 가공사의 제조방법
JPH0949136A (ja) ポリエステル紡績糸及びその製造方法
KR100260024B1 (ko) 촉감이 우수한 폴리에스테르/아세테이트 복합직물의 제조방법
KR102100565B1 (ko) 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법
KR960014768B1 (ko) 복합가연사 직물의 제조방법
KR960012829B1 (ko) 아세테이트/폴리에스테르 복합사의 제조방법
JP2007046212A (ja) 複合糸、およびこれを含む布帛製品
KR100206202B1 (ko) 폴리에스터 이수축 혼섬사
KR100624146B1 (ko) 스웨드 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법
CN117107408A (zh) 复合纱线及其制备方法
CN105986355A (zh) 一种轻薄针织面料及其用途
JPH10183435A (ja) 形態安定性に優れた複合糸条
KR100464169B1 (ko) 이수축 혼섬사
KR100332558B1 (ko) 착용감이 우수한 소모조직물의 제조 방법
JP4701478B2 (ja) 多色性複合加工糸およびその製造方法
CN115386976A (zh) 一种透气排湿良好的功能性纺织新材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant