CN112298981B - 一种多层高密度双面pcb线路板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线路板设备领域，具体为一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，包括架体，支撑板，电机，传送装置，传动装置和翻折装置；通过以上结构的设置，可以输送pcb板并进行翻转工作；现在很多pcb产品当正面加工完成之后也需要将反面进行一些点胶喷漆或者贴标签等工作，此结构分为传送和翻转和宽度调节等功能，不同pcb产品规格载具可通过轨道的宽度调节，翻转的运动采用了凸轮进行，来进行确保翻转的力度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及线路板设备领域，具体为一种多层高密度双面pcb线路板制备方法。
背景技术
随着经济的发展，社会生活的改善中，对线路板的需求越来越多，且质量与效率也越来越高，现在很多pcb产品当正面加工完成之后也需要将反面进行一些点胶喷漆或者贴标签等工作，这就对pcb线路板制备提出了新的要求，要想实现高效的pcb线路板制备方法，可多功能适应性强的工作设备是主要问题。
然而现有技术中，由于pcb线路板制备大多都是单面进行喷漆、点胶、贴标，一些翻折pcb线路板的设备需要把pcb的产品运送到半空中翻折后在运送下来到传送带上，不仅翻折时间长，设备占地面积大，结构复杂，翻折产品单一，而且翻折时容易造成pcb线路板出现划伤的风险，这就导致很难适应现在高效率、高质量的生产方式，相应的会费时费力，使生产效率降低。
基于此，本发明设计了一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，以解决上述背景然而现有技术中，由于pcb线路板制备大多都是单面进行喷漆、点胶、贴标，一些翻折pcb线路板的设备需要把pcb的产品运送到半空中翻折后在运送下来到传送带上，不仅翻折时间长，设备占地面积大，结构复杂，翻折产品单一，而且翻折时容易造成pcb线路板出现划伤的风险，这就导致很难适应现在高效率、高质量的生产方式，相应的会费时费力，使生产效率降低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效土壤污染治理的修复设备及其方法，该土壤修复设备方法包括以下几个步骤：
步骤1：首先pcb板在上一传动机构上按一定距离有序的传送到此装置上，且根据pcb线路板大小将挡板内侧橡胶垫和档条调节到合理位置；
步骤2：启动电机，电机通过转动分别带动第二传动轴和第三传动轴转动，使与其第二传动轴转动连接的第一传送带进行间歇转动，同时，使与其第三传动轴转动连接的第二传送带进行间连续转动；
步骤3：第三传动轴另一端转动连接有第一锥齿轮通过锥齿轮啮合传动，使与锥齿轮通过转动连接的凸轮开始转动推进与其接触的顶杆向前推进，且滑动块底端与其顶杆固定连接，则滑动块通过顶杆受力在滑槽框内进行滑动，滑动块上端固定设置有翻转杆，翻转杆通过滑动块滑动，从而翻板通过翻转杆进行顺时针翻折运动；
步骤4：此时电机继续转动，凸轮从远休止段进入近休止段，则顶杆受弹簧拉力开始随着凸轮近休止段逐渐向回运动，从而滑动块以及翻转杆也随着顶杆同步向回运动，从而随着翻转杆进行逆时针翻折运动，直至翻板回到起始位置完成一次翻折传送运动。
其中，步骤1、2、3、4包括架体；支撑板；电机；传送装置和传动装置，翻折装置；所述架体上端固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述两支撑板上端固定设置有传送装置，所述传送装置中心下方以及对应架体中心固定设置有间歇装置，所述间歇装置右端固定设置有电机，所述传送装置中心以及电机上端对应位置及其右端固定设置有翻折装置；所述传动装置包括圆形棘轮，所述圆形棘轮中心固定设置有第一传动轴，所述第一传动轴右端通过固定座转动连接电机，且另一端固定连接有压杆，所述圆形棘轮正上方转动设置有方形棘轮，所述方形棘轮中心固定连接有第二传动轴，所述圆形棘轮与固定座之间的第一传动轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮同步转动连接，所述第二齿轮固定设置在第三传动轴上；所述传送装置包括间歇传送带和连续传送带，所述间歇传送带设置在第一支撑板上端，所述间歇传送带包括第二传动轴，所述第二传动轴左端与方形棘轮固定连接，且第二传动轴中心固定设置有第一摩擦柱，所述第一摩擦柱外部设置有第一传送带；所述连续传送带设置在第二支撑板上端，所述连续传送带包括第三传动轴，所述第三传动轴左端与第二齿轮转动连接，所述第三传动轴中心转动设置有第二摩擦柱，所述第二摩擦柱外部转动设置有第二传送带；所述翻折装置包括凸轮，所述凸轮通过固定块转动设置在架体右端上方，所述凸轮中心轴上方转动设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在第三传动轴右端，滑槽框固定设置在第一支撑板和第二支撑板上，且所述滑槽框内滑动设置有滑动块，所述滑动块上端转动设置有翻转杆，所述翻转杆向中心方向一端设置有卡销块，所述卡销块与翻板内的长槽口固定连接，且翻转杆另一端的卡接头与圆柱壳内导轨槽滑动连接，所述翻板设置在两传送带之间，且翻板上端面与间歇传送带上端面平齐，所述圆柱壳固定设置在滑槽框上表面，所述滑动块下端固定连接有顶杆，所述顶杆外围固定设置有弹簧，所述弹簧固定设置在顶杆与三条支撑块之间所述顶杆与凸轮相连接。
然而为了解决现有技术中，由于pcb线路板制备大多都是单面进行喷漆、点胶、贴标，一些翻折pcb线路板的设备需要把pcb的产品运送到半空中翻折后在运送下来到传送带上，不仅翻折时间长，设备占地面积大，结构复杂，翻折产品单一，而且翻折时容易造成pcb线路板出现划伤的风险，这就导致很难适应现在高效率、高质量的生产方式，相应的会费时费力，使生产效率降低。
本发明使用时:首先pcb板在上一传动机构上按一定距离有序的传送到此装置上，且根据pcb线路板大小将挡板内侧橡胶垫和档条调节到合理位置；首先启动电机，电机通过第一传动轴带动与其转动连接的圆形棘轮和顶杆(圆形棘轮和顶杆同步转动)转动，顶杆通过方形棘轮的槽，卡接带动方形棘轮转动；方形棘轮转动带动与其固定连接的第二传动轴转动，从而使第二传动轴中心与其固定连接的第一摩擦柱转动，第一摩擦柱通过转动带动其外侧与其摩擦连接的第一传送带进行间歇转动，同时，第一传送带两端对称设置有副传送带，两副传送带通过转动连接在传动轴上的摩擦轮转动，从而使副传送带与第一传送带同步转动(且此时固定在第一支撑板上端的长条块通过与其固定连接的长条板支撑着传动轴)；与此同时，电机转动带动与其转动连接的第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮同步转动，第二齿轮带动与其转动连接的第三传动轴转动，第三传动轴带动与其转动连接的第二摩擦柱进行转动，从而第二摩擦柱带动其外围第二传送带进行连续转动(同上，第二传送带两端同样设置有副传送带)；与此同时，第三传动轴另一端转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合传动，第一锥齿轮通过转动连接的凸轮开始从平段进入远休止段转动，从而凸轮通过远休止段使与其接触的顶杆向前推进，且滑动块底端与其顶杆固定连接，则滑动块通过顶杆受力在滑槽框内进行滑动，滑动块上端固定设置有翻转杆，翻转杆通过滑动块滑动，从而翻转杆外侧顶端卡接头沿着圆柱壳内部滑槽进行与顶杆同方向滑动，且翻转杆另一端设置有卡销块，翻转杆前端通过卡销块与翻板对应的长槽口内进行滑动，从而翻板通过翻转杆进行顺时针翻折运动(此翻折角度与圆柱壳内部引导槽有关，引导槽两侧最低距离平行，则翻板通过翻转杆转动最大角度为180度)；此时固定在翻板上端面的挡板在翻折过程中过了度后由于受重力影响会张开一定角度方便pcd板轻轻滑动下落到第二传送带上(此张开角度受挡块限制，张开最大角度为20度，且翻板上表面与间歇传动带上表面齐平，且高于连续传送带上表面，高于距离与挡板宽度相同)，此时电机继续转动，凸轮从远休止段进入近休止段，则顶杆受弹簧拉力开始随着凸轮近休止段逐渐向回运动，从而滑动块以及翻转杆也随着顶杆同步向回运动，则翻板通过翻转杆另一端卡接头在圆柱壳导轨槽运动，从而随着翻转杆进行逆时针翻折运动，直至凸轮近休止段与平滑段交接处，翻板回到起始位置完成一次翻折传送运动(在凸轮平段时，由第一传送带把pcd板传送到翻板卡槽内)。
作为本发明的进一步方案，当需要对不同规格的的产品进行翻折处理时；所述两支撑板上端分别设置连续传送带以及间歇传送带，所述两主传送带两侧对称固定设置有副传送带，所述传送带外侧固定对称设置有长条板与其两传动轴固定连接，所述长条板中心外侧固定设置有长条块，且长条块与支撑板固定连接；为了解决上述技术问题，工作时，副传送带可将不同规格的pcb产品通过载具运送到翻板上，通过翻板进行翻折，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，所述三条支撑块固定设置在第一支撑板和第二支撑板之间，工作时，三条支撑块31的设置能稳定支撑翻转装置且提高翻转装置的稳定运行。
作为本发明的进一步方案，翻板上端面转动设置有档板，且档板中心边侧固定设置有转动槽和挡块，工作时，挡板张开角度受挡块限制，且挡板张开最大角度为度可有效防止翻转过程因角度过大使pcb板滑落。
作为本发明的进一步方案，档板内侧固定对称设置了橡胶垫。工作时，当翻板在翻折过程中为了避免因挡板张开一定角度而使pcb板发生碰撞产生划痕。
作为本发明的进一步方案，挡板内侧且在橡胶垫外侧固定对称设置了挡条，工作时，当翻板在翻折过程中为了限制因挡板张开一定角度而使pcb板位置发生倾斜导致下落时困难，所以设置的档条能够顺利的运送到连续第二传送带上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过间歇传送带和连续传送带，两传送带之间设置有翻板，翻板上表面与间歇传动带上表面齐平，高于连续传送带上表面，且高于距离与挡板宽度相同，此结构可将需要翻折的pcb板以稳定，有序的翻折，不仅占地面积小，结构简单，而且便于管理操作。
2.本发明通过两支撑板上端分别设置连续传送带以及间歇传送带，两主传送带两侧对称固定设置有副传送带，副传送带可将不同pcb产品规格通过载具运送到翻板上进行翻折。
3.本发明通过档板内侧固定对称设置了橡胶垫，且在橡胶垫外侧对称设置了挡条，在翻折过程中为了避免因挡板张开一定角度而使pcb板发生碰撞产生划痕，对称档条则是限制因挡板张开一定角度而使pcb板位置发生变化从而能够顺利的运送到连续传送带上(橡胶垫与档条可因产品大小进行调整合理位置)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为本发明部分结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大示意图；
图6为本发明图4中B处放大示意图；
图7为本发明部分结构示意图；
图8为本发明图7中C处放大示意图；
图9为本发明部分结构透视图；
图10为本发明部分结构示意图；
图11为本发明部分结构示意图；
图12为本发明部分结构示意图；
图13为本发明图12中D处放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-架体、2-第一支撑板、201-第二支撑板、3-电机、4-圆形棘轮、5-第一传动轴、6-压杆、7-方形棘轮、8-第二传动轴、9-第一齿轮、10-链条、11-第二齿轮、12-第三传动轴、13-第一摩擦柱、14-第一传送带、15-第二齿轮、16-第二摩擦柱、17-第二传送带、18-凸轮、19-固定块、20-第一锥齿轮、21-第二锥齿轮、22-滑槽框、23-滑动块、24-翻转杆、2401-卡接头、2402-卡销块、25-翻板、26-圆柱壳、27-顶杆、28-弹簧、29-长条板、30-长条块、31-三条支撑块、32-挡板、33-挡块、34-橡胶垫、35-档条、36-摩擦轮、37-导轨槽、38-长槽口、39-副传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，该pcb线路板制备方法包括以下几个步骤：
步骤1：首先pcb板在上一传动机构上按一定距离有序的传送到此装置上，且根据pcb线路板大小将挡板32内侧橡胶垫34和档条35调节到合理位置；
步骤2：启动电机3，电机3通过转动分别带动第二传动轴8和第三传动轴12转动，使与其第二传动轴8转动连接的第一传送带14进行间歇转动，同时，使与其第三传动轴12转动连接的第二传送带17进行间连续转动；
步骤3：第三传动轴12另一端转动连接有第一锥齿轮20通过锥齿轮啮合传动，使与第一锥齿轮20通过转动连接的凸轮18开始转动推进与其接触的顶杆27向前推进，且滑动块23底端与其顶杆27固定连接，则滑动块23通过顶杆27受力在滑槽框22内进行滑动，滑动块23上端固定设置有翻转杆24，翻转杆24通过滑动块23滑动，从而翻板25通过翻转杆24进行顺时针翻折运动；
步骤4：此时电机3继续转动，凸轮18从远休止段进入近休止段，则顶杆受弹簧28拉力开始随着凸轮18近休止段逐渐向回运动，从而滑动块23以及翻转杆24也随着顶杆27同步向回运动，从而随着翻转杆24进行逆时针翻折运动，直至翻板25回到起始位置完成一次翻折传送运动。
其中，步骤1、2、3、4包括架体1、支撑板2、电机3；传送装置和传动装置，翻折装置；架体1上端固定设置有第一支撑板2和第二支撑板201，两支撑板2上端固定设置有传送装置，传送装置中心下方以及对应架体1中心固定设置有间歇装置，间歇装置右端固定设置有电机3，传送装置中心以及电机3上端对应位置及其右端固定设置有翻折装置；传动装置包括圆形棘轮4，圆形棘轮4中心固定设置有第一传动轴5，第一传动轴5右端通过固定座转动连接电机3，且另一端固定连接有压杆6，圆形棘轮4正上方转动设置有方形棘轮7，方形棘轮7中心固定连接有第二传动轴8，圆形棘轮4与固定座之间的第一传动轴5上固定设置有第一齿轮9，第一齿轮9通过链条10与第二齿轮11同步转动连接，第二齿轮11固定设置在第三传动轴12上；
传送装置包括间歇传送带和连续传送带，间歇传送带设置在第一支撑板2上端，间歇传送带包括第二传动轴8，第二传动轴8左端与方形棘轮7固定连接，且第二传动轴8中心固定设置有第一摩擦柱13，第一摩擦柱13外部设置有第一传送带14；连续传送带设置在第二支撑板201上端，连续传送带包括第三传动轴12，第三传动轴12左端与第二齿轮15转动连接，第三传动轴12中心转动设置有第二摩擦柱16，第二摩擦柱16外部转动设置有第二传送带17；翻折装置包括凸轮18，凸轮18通过固定块19转动设置在架体1右端上方，凸轮18中心轴上方转动设置有第一锥齿20轮，第一锥齿轮20啮合有第二锥齿轮21，第二锥齿21轮固定连接在第三传动轴12右端，滑槽框22固定设置在第一支撑板2和第二支撑板201上，且滑槽框22内滑动设置有滑动块23，滑动块23上端转动设置有翻转杆24，翻转杆24向中心方向一端设置有卡销块2402，卡销块2402与翻板25内的长槽口38固定连接，且翻转杆24另一端的卡接头2401与圆柱壳26内导轨槽滑动连接，翻板25设置在两传送带之间，且翻板25上端面与间歇传送带上端面平齐，圆柱壳26固定设置在滑槽框22上表面，滑动块23下端固定连接有顶杆27，顶杆27外围固定设置有弹簧28，弹簧固定设置在顶杆与三条支撑块31之间顶杆27与凸轮18相连接。
工作时，由于pcb线路板制备大多都是单面进行喷漆、点胶、贴标，一些翻折pcb线路板的设备需要把pcb的产品运送到半空中翻折后在运送下来到传送带上，不仅翻折时间长，设备占地面积大，结构复杂，翻折产品单一，而且翻折时容易造成pcb线路板出现划伤的风险，这就导致很难适应现在高效率、高质量的生产方式，相应的会费时费力，使生产效率降低，为解决上述问题，首先pcb板在上一传动机构上按一定距离有序的传送到此装置上，且根据pcb线路板大小将挡板32内侧橡胶垫34和档条35调节到合理位置；首先启动电机3，电机3通过第一传动轴5带动与其转动连接的圆形棘轮4和顶杆6(圆形棘轮4和顶杆6同步转动)，顶杆6通过方形棘轮7的槽，卡接带动方形棘轮7转动；方形棘轮7转动带动与其固定连接的第二传动轴8转动，从而使第二传动轴8中心与其固定连接的第一摩擦柱13转动，第一摩擦柱13通过转动带动其外侧与其摩擦连接的第一传送带14进行间歇转动，同时，第一传送带14两端对称设置有副传送带39，两副传送带39通过转动连接在传动轴上的摩擦轮36转动，从而使副传送带39与第一传送带14同步转动(且此时固定在第一支撑板2上端的长条块30通过与其固定连接的长条板29支撑着传动轴)；与此同时，电机3转动带动与其转动连接的第一齿轮9转动，第一齿轮9通过链条10带动第二齿轮11同步转动，第二齿轮11带动与其转动连接的第三传动轴12转动，第三传动轴12带动与其转动连接的第二摩擦柱16进行转动，从而第二摩擦柱16带动其外围第二传送带17进行连续转动(同上，第二传送带17两端同样设置有副传送带39)；与此同时，第三传动轴12另一端转动连接有第一锥齿轮20，第一锥齿20轮通过与第二锥齿轮21啮合传动，第一锥齿轮20通过转动连接的凸轮18开始从平段进入远休止段转动，从而凸轮18通过远休止段使与其接触的顶杆27向前推进，且滑动块23底端与其顶杆27固定连接，则滑动块23通过顶杆27受力在滑槽框22内进行滑动，滑动块23上端固定设置有翻转杆24，翻转杆24通过滑动块23滑动，从而翻转杆24外侧顶端卡接头2401沿着圆柱壳内部滑槽进行与顶杆27同方向滑动，且翻转杆24另一端设置有卡销块2402，翻转杆24前端通过卡销块2402与翻板25对应的长槽口38内进行滑动，从而翻板25通过翻转杆24进行顺时针翻折运动(此翻折角度与圆柱壳26内部引导槽有关，引导槽两侧最低距离平行，则翻板25通过翻转杆24转动最大角度为180度)；此时固定在翻板25上端面的挡板32在翻折过程中过了90度后由于受重力影响会张开一定角度方便pcd板轻轻滑动下落到第二传送带上(此张开角度受挡块33限制，张开最大角度为20度，且翻板25上表面与间歇传动带上表面齐平，且高于连续传送带上表面，高于距离与挡板32宽度相同)，此时电机3继续转动，凸轮18从远休止段进入近休止段，则顶杆受弹簧28拉力开始随着凸轮18近休止段逐渐向回运动，从而滑动块23以及翻转杆24也随着顶杆27同步向回运动，则翻板25通过翻转杆24另一端卡接头2401在圆柱壳26导轨槽运动，从而随着翻转杆24进行逆时针翻折运动，直至凸轮18近休止段与平滑段交接处，翻板25回到起始位置完成一次翻折传送运动(在凸轮18平段时，由第一传送带把pcd板传送到翻板25卡槽内)。
作为本发明的进一步方案，当需要对不同规格的的产品进行翻折处理时；两支撑板2上端分别设置连续传送带以及间歇传送带，两主传送带两侧对称固定设置有副传送带39，传送带外侧固定对称设置有长条板29与其两传动轴固定连接，长条板29中心外侧固定设置有长条块30且长条块与支撑板2固定连接，为了解决上述技术问题，工作时，副传送带39可将不同规格的pcb产品通过载具运送到翻板25上，通过翻板25进行翻折，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，三条支撑块31固定设置在第一支撑板2和第二支撑板201之间，工作时三条支撑块31的设置能稳定支撑翻转装置且提高翻转装置的稳定运行。
作为本发明的进一步方案，翻板25上端面转动设置有档板32，且档板32中心边侧固定设置有转动槽和挡块33，工作时，挡板32张开角度受挡块33限制，且挡板32张开最大角度为20度可有效防止翻转过程因角度过大使pcb板滑落。
作为本发明的进一步方案，档板32内侧固定对称设置了橡胶垫34，工作时，当翻板25在翻折过程中为了避免因挡板32张开一定角度而使pcb板发生碰撞产生划痕。
作为本发明的进一步方案，挡板32内侧且在橡胶垫34外侧固定对称设置了挡条35，工作时，当翻板25在翻折过程中为了限制因挡板32张开一定角度而使pcb板位置发生倾斜导致下落时困难，所以设置的档条35能够顺利的运送到连续第二传送带17上。
1.本发明通过间歇传送带和连续传送带，两传送带之间设置有翻板，翻板上表面与间歇传动带上表面齐平，高于连续传送带上表面，且高于距离与挡板宽度相同，此结构可将需要翻折的pcb板以稳定，有序的翻折，不仅占地面积小，结构简单，而且便于管理操作。
2.本发明通过两支撑板上端分别设置连续传送带以及间歇传送带，两主传送带两侧对称固定设置有副传送带39，副传送带39可将不同pcb产品规格通过载具运送到翻板上进行翻折。
3.本发明通过档板内侧固定对称设置了橡胶垫，且在橡胶垫外侧对称设置了挡条，在翻折过程中为了避免因挡板张开一定角度而使pcb板发生碰撞产生划痕，对称档条则是限制因挡板张开一定角度而使pcb板位置发生变化从而能够顺利的运送到连续传送带上(橡胶垫与档条可因产品大小进行调整合理位置)。
工作原理:由于pcb线路板制备大多都是单面进行喷漆、点胶、贴标，一些翻折pcb线路板的设备需要把pcb的产品运送到半空中翻折后在运送下来到传送带上，不仅翻折时间长，设备占地面积大，结构复杂，翻折产品单一，而且翻折时容易造成pcb线路板出现划伤的风险，这就导致很难适应现在高效率、高质量的生产方式，相应的会费时费力，使生产效率降低，为了解决上述问题，首先pcb板在上一传动机构上按一定距离有序的传送到此装置上，且根据pcb线路板大小将挡板内侧橡胶垫和档条调节到合理位置；首先启动电机3，电机3通过第一传动轴5带动与其转动连接的圆形棘轮4和顶杆6(圆形棘轮4和顶杆6同步转动)转动，顶杆6通过与方形棘轮7槽卡接带动方形棘轮7转动；方形棘轮7转动带动与其转动连接的第二传动轴8转动，从而使与第二传动轴8中心与其固定连接第一摩擦柱13转动，第一摩擦柱13通过转动带动其外侧与其摩擦连接的第一传送带14进行间歇转动，同时，第一传送带14两端对称设置有副传送带39，两副传送带39通过转动连接在传动轴上的摩擦轮36转动，从而使副传送带39与第一传送带14同步转动(且此时固定在第一支撑板2上端的长条块30通过与其固定连接的长条板29支撑着传动轴)；与此同时，电机3转动带动与其转动连接的第一齿轮9转动，第一齿轮9通过链条10带动第二齿轮11同步转动，第二齿轮11带动与其转动连接的第三传动轴12转动，第三传动轴12带动与其转动连接的第二摩擦柱16进行转动，从而第二摩擦柱16带动其外围第二传送带17进行连续转动(同上，第二传送带17两端同样设置有副传送带39)；与此同时，第三传动轴12另一端转动连接有第一锥齿轮20，所述第一锥齿20轮通过与第锥齿轮21啮合传动，第一锥齿轮20通过转动连接的凸轮18开始从平段进入远休止段转动，从而凸轮18通过远休止段使与其接触的顶杆27向前推进，且滑动块23底端与其顶杆27固定连接，则滑动块23通过顶杆27受力在滑槽框22内进行滑动，滑动块23上端固定设置有翻转杆24，翻转杆24通过滑动块23滑动，从而翻转杆24外侧顶端卡接头2401沿着圆柱壳内部滑槽进行与顶杆27同方向滑动，且翻转杆24另一端设置有卡销块2402，翻转杆24前端通过卡销块2402与翻板25对应的长槽口38内进行滑动，从而翻板25通过翻转杆24进行顺时针翻折运动(此翻折角度与圆柱壳26内部引导槽有关，引导槽两侧最低距离平行，则翻板25通过翻转杆24转动最大角度为180度)；此时固定在翻板25上端面的挡板32在翻折过程中过了90度后由于受重力影响会张开一定角度方便pcd板轻轻滑动下落到第二传送带上(此张开角度受挡块33限制，张开最大角度为20度，且翻板25上表面与间歇传动带上表面齐平，且高于连续传送带上表面，高于距离与挡板32宽度相同)，此时电机3继续转动，凸轮18从远休止段进入近休止段，则顶杆受弹簧28拉力开始随着凸轮18近休止段逐渐向回运动，从而滑动块23以及翻转杆24也随着顶杆27同步向回运动，则翻板25通过翻转杆24另一端卡接头2401在圆柱壳26导轨槽运动，从而随着翻转杆24进行逆时针翻折运动，直至凸轮18近休止段与平滑段交接处，翻板25回到起始位置完成一次翻折传送运动(在凸轮18平段时，由第一传送带把pcd板传送到翻板25卡槽内)。
在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，其特征在于：该pcb线路板制备方法包括以下几个步骤：
步骤1：首先pcb板在上一传动机构上按一定距离有序的传送到此装置上，且根据pcb线路板大小将挡板(32)内侧橡胶垫(34)和挡条(35)调节到合理位置；
步骤2：启动电机(3)，电机(3)通过转动分别带动第二传动轴(8)和第三传动轴(12)转动，使与其第二传动轴(8)转动连接的第一传送带(14)进行间歇转动，同时，使与其第三传动轴(12)转动连接的第二传送带(17)进行间连续转动；
步骤3：第三传动轴(12)另一端转动连接有第一锥齿轮(20)通过锥齿轮啮合传动，使与第一锥齿轮(20)通过转动连接的凸轮(18)开始转动推进与其接触的顶杆(27)向前推进，且滑动块(23)底端与其顶杆(27)固定连接，则滑动块(23)通过顶杆(27)受力在滑槽框(22)内进行滑动，滑动块(23)上端固定设置有翻转杆(24)，翻转杆(24)通过滑动块(23)滑动，从而翻板(25)通过翻转杆(24)进行顺时针翻折运动；
步骤4：此时电机(3)继续转动，凸轮(18)从远休止段进入近休止段，则顶杆受弹簧(28)拉力开始随着凸轮(18)近休止段逐渐向回运动，从而滑动块(23)以及翻转杆(24)也随着顶杆(27)同步向回运动，从而随着翻转杆(24)进行逆时针翻折运动，直至翻板(25)回到起始位置完成一次翻折传送运动；
其中，步骤1、2、3、4包括架体(1)、支撑板、电机(3)、传送装置和传动装置，其特征在于：包括翻折装置；所述架体(1)上端固定设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(201)，所述两支撑板上端固定设置有传送装置，所述传送装置中心下方以及对应架体(1)中心固定设置有间歇装置，所述间歇装置右端固定设置有电机(3)，所述传送装置中心以及电机(3)上端对应位置及其右端固定设置有翻折装置；
所述传动装置包括圆形棘轮(4)，所述圆形棘轮(4)中心固定设置有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)右端通过固定座转动连接电机(3)，且另一端固定连接有压杆(6)，所述圆形棘轮(4)正上方转动设置有方形棘轮(7)，所述方形棘轮(7)中心固定连接有第二传动轴(8)，所述圆形棘轮(4)与固定座之间的第一传动轴(5)上固定设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)通过链条(10)与第二齿轮(11)同步转动连接，所述第二齿轮(11)固定设置在第三传动轴(12)上；
所述传送装置包括间歇传送带和连续传送带，所述间歇传送带设置在第一支撑板(2)上端，所述间歇传送带包括第二传动轴(8)，所述第二传动轴(8)左端与方形棘轮(7)固定连接，且第二传动轴(8)中心固定设置有第一摩擦柱(13)，所述第一摩擦柱(13)外部设置有第一传送带(14)；所述连续传送带设置在第二支撑板(201)上端，所述连续传送带包括第三传动轴(12)，所述第三传动轴(12)左端与第二齿轮(11)转动连接，所述第三传动轴(12)中心转动设置有第二摩擦柱(16)，所述第二摩擦柱(16)外部转动设置有第二传送带(17)；
所述翻折装置包括凸轮(18)，所述凸轮(18)通过固定块(19)转动设置在架体(1)右端上方，所述凸轮(18)中心轴上方转动设置有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)啮合有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)固定连接在第三传动轴(12)右端，滑槽框(22)固定设置在第一支撑板(2)和第二支撑板(201)上，且所述滑槽框(22)内滑动设置有滑动块(23)，所述滑动块(23)上端转动设置有翻转杆(24)，所述翻转杆(24)向中心方向一端设置有卡销块(2402)，所述卡销块(2402)与翻板(25)内的长槽口(38)固定连接，且翻转杆(24)另一端的卡接头(2401)与圆柱壳(26)内导轨槽滑动连接，所述翻板(25)设置在两传送带之间，且翻板(25)上端面与间歇传送带上端面平齐，所述圆柱壳(26)固定设置在滑槽框(22)上表面，所述滑动块(23)下端固定连接有顶杆(27)，所述顶杆(27)外围固定设置有弹簧(28)，所述弹簧固定设置在顶杆与三条支撑块(31)之间所述顶杆(27)与凸轮(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，其特征在于：所述两支撑板上端分别设置连续传送带以及间歇传送带，所述两主传送带两侧对称固定设置有副传送带(39)，所述传送带外侧固定对称设置有长条板(29)与其两传动轴固定连接，所述长条板(29)中心外侧固定设置有长条块(30)且长条块与支撑板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，其特征在于：所述三条支撑块(31)固定设置在第一支撑板(2)和第二支撑板(201)之间。
4.根据权利要求1所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，其特征在于：所述翻板(25)上端面转动设置有挡板(32)，且挡板(32)中心边侧固定设置有转动槽和挡块(33)。
5.根据权利要求4所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，其特征在于：所述挡板(32)内侧固定对称设置了橡胶垫(34)。
6.根据权利要求4所述的一种多层高密度双面pcb线路板制备方法，其特征在于：所述挡板(32)内侧且在橡胶垫(34)外侧固定对称设置了挡条(35)。
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