CN112296934A - 一种壳体内部环筋及凸台用的压销器及使用方法 - Google Patents

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程彩霞
田杜养
杨景捷
叶朋飞
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Abstract

本发明涉及一种壳体内部环筋及凸台用的压销器及使用方法，该压销器包括手柄、压杆、压块、具有销钉压装过孔的定位环和本体；手柄横向安装在压杆的顶部；本体包括轴向相对设置的顶端部和底端部；压杆与顶端部活动连接，以沿轴向向底端部移动；压块设置在压杆的底端；定位环设置在底端部端面上，并与压杆和压块同轴设置。具有结构简单，操作方便，使用安全，定位精度高。

Description

一种壳体内部环筋及凸台用的压销器及使用方法
技术领域
本发明属于制造技术领域，具体涉及一种壳体内部环筋及凸台用的压销器及使用方法。
背景技术
销钉因其定位准确、不易脱落、成本低等特点，广泛应用于两个零件的连接，起到定位、止转作用。某水下航行器壳体内部多处环筋、凸台上需要装配不同规格销钉，并对销钉露出基面的高度尺寸精度有严格要求，涉及多种规格销钉的高精度压配问题。现有的压销工具为一端带沉头孔的圆棒结构，沉头孔直径名义尺寸比销轴外径大0.1～0.2mm，沉头孔深度尺寸为销钉装配后外露尺寸。
生产装配过程中，销钉的装配操作过程为：将销钉放入壳体对应安装孔口部位，压销工具一端沉孔套在销钉上，借助榔头敲击压销工装另一端，直到压销工具与销钉安装基面接触。采用此工具进行销钉装配时，易出现压配不到位或过压问题，销钉露出基面的高度尺寸精度难以保证，过压还会带来壳体销钉安装面压伤问题。同时由于壳体销钉安装面距离内壁较近，操作过程中榔头极易砸伤壳体内壁。
基于以上因素，急需设计一种操作简便、使用安全、定位精度高的压销器，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、使用安全、定位精度高且可满足多规格销钉装配要求的壳体内部环筋及凸台用的压销器及使用方法，以解决现有技术存在问题。
本发明的技术方案是：
一种壳体内部环筋及凸台用的压销器，包括手柄、压杆、压块、具有销钉压装过孔的定位环和本体；
所述手柄横向安装在所述压杆的顶部；
所述本体包括轴向相对设置的顶端部和底端部；
所述压杆与所述顶端部活动连接，以沿轴向向所述底端部移动；
所述压块设置在所述压杆的底端；
所述定位环设置在所述底端部端面上，并与所述压杆和压块同轴设置。
前述本体为C型结构，所述顶端部和底端部通过本体的C型手动操作让位环连接。
前述手柄通过所述压杆顶部的穿孔与该压杆连接，所述手柄的两端各设置一限位球，以防止该手柄自所述穿孔中滑脱。
前述顶端部为一设置内螺纹的螺纹管段，所述压杆与该螺纹管段螺纹连接。
前述压块的顶部开设一轴向沉孔和至少两个横向销钉固定孔；
所述压杆的底端设置一缩颈部，该缩颈部用以在所述压杆的底端插入所述轴向沉孔后，与插入所述横向销钉固定孔内的限位销钉匹配限位，从而完成所述压块与所述压杆的连接。
所述壳体内部环筋及凸台用的压销器的使用方法是：销钉装配时，将压销器本体的“C型”开口端即C型手动操作让位环置于壳体销钉装配环筋或凸台两侧，销钉竖直放入壳体对应安装孔口部位，选择合适的定位环套在销钉上，转动手柄，向下旋动压杆，直到压块与定位环上表面完全贴合，即完成了一个销钉的装配；通过更换定位环实现多规格销钉的装配要求。
本发明具有结构简单，操作方便，使用安全，定位精度高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是壳体内部环筋及凸台用的压销器的结构示意图。
图2是定位环的结构示意图。
图3是手柄的结构示意图。
图4是压杆的结构示意图。
图5是压块的结构示意图。
图6是本体的结构示意图。
附图标记说明：
1、限位球；2、手柄；3、压杆；4、限位销钉；5、压块；6、定位环；7、本体；8、顶端部；9、底端部；10、C型手动操作让位环；11、穿孔； 12、轴向沉孔；13、横向销钉固定孔；14、缩颈部；15、螺纹接口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
现结合附图通过以下具体实施方式，说明本发明提供的一种壳体内部环筋及凸台用的压销器，其具有操作简便、使用安全、定位精度高的有点，可以有效克服现有技术中存在的在进行销钉装配时，易出现压配不到位或过压问题，销钉露出基面的高度尺寸精度难以保证，过压还会带来壳体销钉安装面压伤问题。同时由于壳体销钉安装面距离内壁较近，操作过程中榔头极易砸伤壳体内壁的问题。
实施例一：
具体参见图1，该壳体内部环筋及凸台用的压销器包括手柄2、压杆3、压块5、具有销钉压装过孔的定位环6（见图2）和本体7；其中，手柄2横向安装在压杆3的顶部；本体7包括轴向相对设置的顶端部8和底端部9；而压杆3与顶端部8活动连接，以沿轴向向底端部9移动；压块5则设置在压杆3的底端；而定位环6设置在底端部9端面上，并与压杆3和压块5同轴设置。
如此一来，通过手柄施加操作力带动压杆3沿轴向向底端部9移动，从而带动压杆3底端的压块5向定位环6移动，从而实现对装配在定位环6的销钉压装过孔内的销钉的挤压或装配，整个装配过程中，由于是轴向施加压力给销钉，且由定位环的限位和保护，当压块5与定位环6的上表面完全贴合时，即完成了一个销钉的装配，可见，不会出现现有技术中的存在的易出现压配不到位或过压问题，销钉露出基面的高度尺寸精度难以保证，过压还会带来壳体销钉安装面压伤问题。同时由于壳体销钉安装面距离内壁较近，操作过程中榔头极易砸伤壳体内壁的问题。
并且通过更换定位环6可实现多规格销钉的装配要求。
实施例二：
为了设计结构的简便、确保操作的稳定性和安全性，本实施例在实施一的基础上提供了图3所示的手柄，在实际使用时使得手柄2通过压杆3顶部的穿孔11与压杆3连接，并在手柄2的两端各设置一限位球1，以防止手柄2在操作过程中从穿孔11中滑脱，确保操作过程的平稳和可靠性。
实施例三：
参见图4和5，可见压块5的顶部开设一轴向沉孔12和至少两个横向销钉固定孔13；压杆3的底端设置一缩颈部14，该缩颈部14用以在压杆3的底端插入轴向沉孔12后，与插入横向销钉固定孔13内的限位销钉4（见图1）匹配限位，从而完成压块5与压杆3的连接。
实施例四：
为了满足时限对壳体内部的销钉的装配，本实施例提供了图6所示的C型结构本体7，顶端部和底端部通过本体7的C型手动操作让位环10连接。顶端部8为一设置内螺纹的螺纹管段，压杆3与该螺纹管段螺纹连接。
销钉装配时，将压销器本体7的“C型”开口端即C型手动操作让位环10置于壳体销钉装配环筋或凸台两侧，销钉竖直放入壳体对应安装孔口部位，选择合适的定位环6套在销钉上，转动手柄2，向下旋动压杆3，直到压块5与定位环6上表面完全贴合，即完成了一个销钉的装配。通过更换定位环6可实现多规格销钉的装配要求。
整个操作简便，且在操作过程中所有部件均是同轴轴向移动，且有定位环对销钉的限位和保护，从而确保了销钉的装配精度和对壳体的防护。
值得注意是，以上各实施例中涉及的压杆3为棒状结构，由钢材加工而成，而压块5为圆柱体结构，采用45钢加工,经热处理增强处理，以满足其压装销钉施力时的强度、硬度要求。
定位环6，是一个系列零件，其结构为圆环形结构。至少包括销钉压装过孔，过孔的尺寸фD根据销钉规格而定，一般选取比销钉外径大0.1mm ～0.2mm；定位环的高度尺寸根据压装销钉露出安装基面高度而定，一般选高度尺寸即为销钉装配后露出安装基面的高度。手柄2为棒状结构，包括安装限位球1的螺纹接口15。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (6)

1.一种壳体内部环筋及凸台用的压销器，其特征在于：包括手柄（2）、压杆（3）、压块（5）、具有销钉压装过孔的定位环（6）和本体（7）；
所述手柄（2）横向安装在所述压杆（3）的顶部；
所述本体（7）包括轴向相对设置的顶端部（8）和底端部（9）；
所述压杆（3）与所述顶端部（8）活动连接，以沿轴向向所述底端部（9）移动；
所述压块（5）设置在所述压杆（3）的底端；
所述定位环（6）设置在所述底端部（9）端面上，并与所述压杆（3）和压块（5）同轴设置。
2.如权利要求1所述的壳体内部环筋及凸台用的压销器，其特征在于：所述本体（7）为C型结构，所述顶端部和底端部通过本体（7）的C型手动操作让位环（10）连接。
3.如权利要求1所述的壳体内部环筋及凸台用的压销器，其特征在于：所述手柄（2）通过所述压杆（3）顶部的穿孔（11）与该压杆（3）连接，所述手柄（2）的两端各设置一限位球（1），以防止该手柄（2）自所述穿孔（11）中滑脱。
4.如权利要求1或2或3所述的壳体内部环筋及凸台用的压销器，其特征在于：所述顶端部（8）为一设置内螺纹的螺纹管段，所述压杆（3）与该螺纹管段螺纹连接。
5.如权利要求1或2或3所述的壳体内部环筋及凸台用的压销器，其特征在于：所述压块（5）的顶部开设一轴向沉孔（12）和至少两个横向销钉固定孔（13）；
所述压杆（3）的底端设置一缩颈部（14），该缩颈部（14）用以在所述压杆（3）的底端插入所述轴向沉孔（12）后，与插入所述横向销钉固定孔（13）内的限位销钉（4）匹配限位，从而完成所述压块（5）与所述压杆（3）的连接。
6.如权利要求1-5任意一项所述的壳体内部环筋及凸台用的压销器的使用方法，其特征在于：销钉装配时，将压销器本体的“C型”开口端即C型手动操作让位环置于壳体销钉装配环筋或凸台两侧，销钉竖直放入壳体对应安装孔口部位，选择合适的定位环套在销钉上，转动手柄，向下旋动压杆，直到压块与定位环上表面完全贴合，即完成了一个销钉的装配；通过更换定位环实现多规格销钉的装配要求。
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