CN112296699B - 一种高端制造中切割用夹具 - Google Patents

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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Abstract

本发明涉及一种夹具,尤其涉及一种高端制造中切割用夹具。本发明要解决的技术问题是:提供一种可在完成切割工作后,自动将完成切割的零件倒出的高端制造中切割用夹具。一种高端制造中切割用夹具,包括有:安装板;安装组件,安装在安装板上;夹紧组件,安装在安装板两侧;松开组件,安装在夹紧组件上。本发明可通过安装组件对装置进行固定,通过松开组件与夹紧组件的配合将待切割零件进行夹紧与松开;在零件完成切割工作后,使得第一滑杆进行旋转,从而带动固定板进行旋转,再通过松开组件将零件松开,使得切割完成的零件落在装置两侧,便于使用者进行收集。

Description

一种高端制造中切割用夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具,尤其涉及一种高端制造中切割用夹具。
背景技术
夹具是指在机械制造过程中,用来固定加工对象的一种道具。
在进行机械加工工作时,时常需要对部分零件进行切割,目前在进行零件切割时,需要工人将待切割零件放置于夹具上,由夹具将待切割零件进行夹紧,随后对待切割零件进行切割工作,当完成切割工作后,需要工人手动将夹具打开,再将已完成切割的零件取下,这样的夹具需要工人经常进行操作,较为浪费人力资源。
因此,需要设计一种可在完成切割工作后,自动将完成切割的零件倒出的高端制造中切割用夹具。
发明内容
为了克服目前在完成切割工作后,需要工人手动将夹具打开,再将已完成切割的零件取下,较为浪费人力资源的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可在完成切割工作后,自动将完成切割的零件倒出的高端制造中切割用夹具。
本发明的技术实施方案为:一种高端制造中切割用夹具,包括有:安装板;安装组件,安装在安装板上;夹紧组件,安装在安装板两侧;松开组件,安装在夹紧组件上。
更为优选的是,安装组件包括有:螺套,安装在安装板上;螺杆,通过螺纹安装在螺套与安装板之间;夹板,转动式安装在螺杆上;导向杆,安装在夹板上,导向杆与安装板滑动式配合。
更为优选的是,夹紧组件包括有:第一连接架,对称安装在安装板两侧;第一滑杆,转动式安装在同侧的第一连接架之间;固定板,滑动式对称安装在第一滑杆上;第一弹簧,安装在固定板与第一滑杆之间。
更为优选的是,松开组件包括有:第一安装块,滑动并转动式安装在第一滑杆两侧,第一安装块与固定板配合;第一连杆,转动式安装在第一安装块上;第二安装块,转动式安装在相近的第一连杆之间;第一接触杆,安装在第二安装块上,第一接触杆与安装板滑动式配合。
更为优选的是,还包括有:电机,安装在安装板上;第一丝杆,通过联轴器安装在电机的输出轴上;连接块,通过螺纹安装在第一丝杆上;第一导向架,安装在安装板上;第一滑动架,滑动式安装在第一导向架上,第一滑动架与连接块连接;第二导向架,安装在安装板上;第二滑动架,滑动式安装在第二导向架上;第一异形块,安装在第二滑动架上,第一异形块与第一接触杆配合;第二弹簧,安装在第二滑动架与第二导向架之间;第一接触架,安装在第二滑动架上;第二异形块,安装在第一滑动架上,第二异形块与第一接触架配合。
更为优选的是,还包括有:普通齿轮,安装在第一滑杆上;第三导向架,安装在安装板上;第三滑动架,滑动式安装在第三导向架两侧;齿条,安装在第三滑动架上,齿条与同侧的普通齿轮啮合;第三弹簧,安装在第三滑动架之间。
更为优选的是,还包括有:第二接触架,安装在第三滑动架上;第二滑杆,安装在连接块上;滑动块,滑动式安装在第二滑杆上;第四弹簧,安装在滑动块与连接块之间;第四导向架,安装在滑动块上;第四滑动架,滑动式安装在第四导向架上;第二连杆,转动式安装在第四滑动架与连接块之间;第二接触杆,安装在第四滑动架上;第五导向架,安装在安装板上;异形架,滑动式安装在第五导向架上,异形架与第二接触架配合,异形架与第二接触杆配合;第一固定架,安装在安装板上;转把,转动式安装在第一固定架上;第二固定架,安装在安装板上;第二丝杆,转动式安装在第二固定架上;锥齿轮组,安装在第二丝杆与转把之间,锥齿轮组内的锥齿轮互相啮合;第六导向架,安装在安装板上;限位板,通过螺纹安装在第二丝杆上,限位板与第六导向架滑动式配合,限位板与滑动块配合。
更为优选的是,还包括有:第三接触杆,安装在第一异形块上;第二连接架,安装在一侧的齿条上;楔形块,安装在第二连接架上,楔形块与第三接触杆配合。
本发明具有以下优点:1、本发明可通过安装组件对装置进行固定,通过松开组件与夹紧组件的配合将待切割零件进行夹紧与松开;
2、本发明可在零件完成切割工作后,使得第一滑杆进行旋转,从而带动固定板进行旋转,再通过松开组件将零件松开,使得切割完成的零件落在装置两侧,便于使用者进行收集;
3、本发明可根据切割零件的不同来调整第一滑杆开始旋转的时间,便于适应不同零件的切割工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明安装组件的立体结构示意图。
图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
图4为本发明松开组件的立体结构示意图。
图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1-安装板,2-安装组件,21-螺套,22-夹板,23-螺杆,24-导向杆,3-夹紧组件,31-第一连接架,32-第一滑杆,33-固定板,34-第一弹簧,4-松开组件,41-第一安装块,42-第二安装块,43-第一连杆,44-第一接触杆,5-电机,6-第一丝杆,7-连接块,8-第一导向架,9-第一滑动架,10-第二导向架,11-第二滑动架,12-第一异形块,13-第二弹簧,14-第一接触架,15-第二异形块,16-普通齿轮,17-第三导向架,18-第三滑动架,19-齿条,110-第三弹簧,111-第二接触架,112-第二滑杆,113-第四弹簧,114-滑动块,115-第四导向架,116-第四滑动架,117-第二连杆,118-第二接触杆,119-第五导向架,120-异形架,121-第一固定架,122-转把,123-第二固定架,124-第二丝杆,125-锥齿轮组,126-第六导向架,127-限位板,128-第三接触杆,129-第二连接架,130-楔形块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种高端制造中切割用夹具,如图1至图4所示,包括有安装板1、安装组件2、夹紧组件3和松开组件4,安装板1前侧设有安装组件2,安装板1左右两侧均设有夹紧组件3,夹紧组件3上设有松开组件4。
该装置可通过安装组件2固定在合适的位置,当需要使用夹具将零件固定时,可通过松开组件4控制夹紧组件3将零件进行固定,当零件切割完成后,便可通过松开组件4控制夹紧组件3将零件松开。
安装组件2包括有螺套21、夹板22、螺杆23和导向杆24,安装板1前侧下部连接有螺套21,螺套21与安装板1之间通过螺纹连接有螺杆23,螺杆23下部转动式连接有夹板22,夹板22左侧连接有导向杆24,导向杆24与安装板1滑动式配合。
当需要将该装置固定在合适的位置时,可先将该装置放置在合适的位置,然后控制螺杆23进行旋转,使得夹板22靠近安装板1,通过夹板22与安装板1配合将其他物体夹紧,从而将该装置固定在合适的位置。
夹紧组件3包括有第一连接架31、第一滑杆32、固定板33和第一弹簧34,安装板1左右两侧均前后对称设有第一连接架31,同侧的第一连接架31之间转动式连接有第一滑杆32,第一滑杆32上前后对称滑动式设有固定板33,固定板33与第一滑杆32之间连接有第一弹簧34。
当需要将零件进行固定时,通过松开组件4控制同一个第一滑杆32上的固定板33互相远离,第一弹簧34被压缩,随后便可将零件放置在固定板33之间,随后便可停止控制松开组件4,第一弹簧34自动进行复位并带动固定板33和松开组件4复位,使得固定板33将零件进行夹紧,当零件完成切割工作后,便可将零件取下。
松开组件4包括有第一安装块41、第二安装块42、第一连杆43和第一接触杆44,第一滑杆32前后两侧均滑动并转动式设有第一安装块41,第一安装块41与固定板33配合,第一安装块41内侧均转动式设有第一连杆43,相近的第一连杆43之间转动式设有第二安装块42,第二安装块42内侧均连接有第一接触杆44,第一接触杆44与安装板1滑动式配合。
当需要将零件夹紧时,便可控制第一接触杆44向互相远离的方向进行移动,从而通过第二安装块42和第一连杆43带动同一个第一滑杆32上的第一安装块41互相远离,使得固定板33互相远离,当零件放置于固定板33之间后,便可停止控制第一接触杆44,此时固定板33会自动进行复位,将零件夹紧,固定板33复位时便会使得松开组件4复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5至图9所示,还包括有电机5、第一丝杆6、连接块7、第一导向架8、第一滑动架9、第二导向架10、第二滑动架11、第一异形块12、第二弹簧13、第一接触架14和第二异形块15,安装板1左侧通过螺栓固接有电机5,电机5的输出轴上通过联轴器连接有第一丝杆6,第一丝杆6左侧通过螺纹连接有连接块7,安装板1前侧连接有第一导向架8,第一导向架8上滑动式设有第一滑动架9,第一滑动架9与连接块7连接,安装板1前侧连接有第二导向架10,第二导向架10上滑动式设有第二滑动架11,第二滑动架11后侧连接有第一异形块12,第一异形块12与第一接触杆44配合,第二滑动架11与第二导向架10之间连接有第二弹簧13,第二滑动架11上连接有第一接触架14,第一滑动架9前侧连接有第二异形块15,第二异形块15与第一接触架14配合。
装置处于常态时,第一异形块12与第一接触杆44接触,第一接触架14与第二异形块15接触,第一弹簧34和第二弹簧13处于被压缩的状态,当零件放置在固定板33之间后,便可控制电机5开始工作,电机5会带动第一丝杆6进行旋转,从而控制连接块7、第一滑动架9和第二异形块15向右移动,第二异形块15右移便不再与第一接触架14接触,第二弹簧13开始回弹并带动第二滑动架11、第一异形块12和第一接触架14向下移动,第一异形块12下移便不再与第一接触杆44接触,此时第一弹簧34开始回弹,使得固定板33互相靠近将零件固定,并通过第一安装块41、第二安装块42和第一连杆43带动第一接触杆44互相靠近,当零件切割完成后,便通过电机5控制第一丝杆6反转,从而使得上述零件复位,当固定板33复位,第一弹簧34重新处于压缩状态后,切割完成的零件便会掉落,便于使用者将切割完成的零件取下收集。
还包括有普通齿轮16、第三导向架17、第三滑动架18、齿条19和第三弹簧110,第一滑杆32后侧均键连接有普通齿轮16,安装板1后侧连接有第三导向架17,第三导向架17左右两侧均滑动式设有第三滑动架18,第三滑动架18上部均连接有齿条19,齿条19与同侧的普通齿轮16啮合,第三滑动架18之间连接有第三弹簧110。
当第一丝杆6开始反转时,便可控制第三滑动架18互相远离,第三弹簧110被拉伸,第三滑动架18互相远离会带动齿条19向互相远离的方向进行移动,从而通过普通齿轮16带动第一滑杆32和固定板33进行旋转,使得固定板33后续将已完成切割工作的零件松开时,零件会掉落在该装置的两侧,便于使用者进行收集工作,随后便可停止拉动第三滑动架18,第三弹簧110会进行复位并带动第三滑动架18和齿条19复位,从而通过普通齿轮16和第一滑杆32带动固定板33复位。
还包括有第二接触架111、第二滑杆112、第四弹簧113、滑动块114、第四导向架115、第四滑动架116、第二连杆117、第二接触杆118、第五导向架119、异形架120、第一固定架121、转把122、第二固定架123、第二丝杆124、锥齿轮组125、第六导向架126和限位板127,第三滑动架18下部均连接有第二接触架111,连接块7右侧连接有第二滑杆112,第二滑杆112右侧滑动式设有滑动块114,滑动块114与连接块7之间连接有第四弹簧113,滑动块114右侧下部连接有第四导向架115,第四导向架115上滑动式设有第四滑动架116,第四滑动架116与连接块7之间转动式设有第二连杆117,第四滑动架116上部连接有第二接触杆118,安装板1后侧连接有第五导向架119,第五导向架119上滑动式设有异形架120,异形架120与第二接触架111配合,异形架120与第二接触杆118配合,安装板1右部前侧连接有第一固定架121,第一固定架121上转动式设有转把122,安装板1右部前侧连接有第二固定架123,第二固定架123上转动式设有第二丝杆124,第二丝杆124与转把122之间设有锥齿轮组125,锥齿轮组125内的锥齿轮互相啮合,安装板1右部前侧连接有第六导向架126,第二丝杆124上通过螺纹连接有限位板127,限位板127与第六导向架126滑动式配合,限位板127与滑动块114配合。
当连接块7向右侧移动时,连接块7其上零件随之进行移动,当滑动块114移动至与限位板127接触时,滑动块114和第四导向架115停止移动,连接块7继续向右侧进行移动,第四弹簧113被压缩,连接块7继续向右移动还会通过第二连杆117带动第四滑动架116和第二接触杆118向后移动,当第二接触杆118移动至与异形架120接触后,便会带动异形架120向后侧移动,异形架120后移便会带动第二接触架111互相远离,从而使得第三滑动架18互相远离,如此,便无需使用者手动控制第三滑动架18进行移动,使用者在使用该装置前,可先旋转转把122,从而通过锥齿轮组125带动第二丝杆124进行旋转,进而调整限位板127与滑动块114之间的距离,达到定时控制第二接触架111互相远离的效果,当连接块7复位时,连接块7其上的零件随之进行复位,随后第三滑动架18自动进行复位,带动第二接触架111进行复位,从而使得异形架120复位。
还包括有第三接触杆128、第二连接架129和楔形块130,第一异形块12后侧连接有第三接触杆128,右方的齿条19上连接有第二连接架129,第二连接架129前部连接有楔形块130,楔形块130与第三接触杆128配合。
当第一异形块12向下移动时,第三接触杆128随之向下移动,当右侧齿条19移动时,第二连接架129和楔形块130随之进行移动,当楔形块130移动至与第三接触杆128接触后,便会带动第三接触杆128和第一异形块12向上移动,如此,便可在第一丝杆6还未反转时控制固定板33松开已完成切割的零件。
应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种高端制造中切割用夹具,其特征是,包括有:
安装板(1);
安装组件(2),安装在安装板(1)上;
夹紧组件(3),安装在安装板(1)两侧;
松开组件(4),安装在夹紧组件(3)上;
安装组件(2)包括有:
螺套(21),安装在安装板(1)上;
螺杆(23),通过螺纹安装在螺套(21)与安装板(1)之间;
夹板(22),转动式安装在螺杆(23)上;
导向杆(24),安装在夹板(22)上,导向杆(24)与安装板(1)滑动式配合;
夹紧组件(3)包括有:
第一连接架(31),对称安装在安装板(1)两侧;
第一滑杆(32),转动式安装在同侧的第一连接架(31)之间;
固定板(33),滑动式对称安装在第一滑杆(32)上;
第一弹簧(34),安装在固定板(33)与第一滑杆(32)之间;
松开组件(4)包括有:
第一安装块(41),滑动并转动式安装在第一滑杆(32)两侧,第一安装块(41)与固定板(33)配合;
第一连杆(43),转动式安装在第一安装块(41)上;
第二安装块(42),转动式安装在相近的第一连杆(43)之间;
第一接触杆(44),安装在第二安装块(42)上,第一接触杆(44)与安装板(1)滑动式配合;
还包括有:
电机(5),安装在安装板(1)上;
第一丝杆(6),通过联轴器安装在电机(5)的输出轴上;
连接块(7),通过螺纹安装在第一丝杆(6)上;
第一导向架(8),安装在安装板(1)上;
第一滑动架(9),滑动式安装在第一导向架(8)上,第一滑动架(9)与连接块(7)连接;
第二导向架(10),安装在安装板(1)上;
第二滑动架(11),滑动式安装在第二导向架(10)上;
第一异形块(12),安装在第二滑动架(11)上,第一异形块(12)与第一接触杆(44)配合;
第二弹簧(13),安装在第二滑动架(11)与第二导向架(10)之间;
第一接触架(14),安装在第二滑动架(11)上;
第二异形块(15),安装在第一滑动架(9)上,第二异形块(15)与第一接触架(14)配合。
2.按照权利要求1所述的一种高端制造中切割用夹具,其特征是,还包括有:
普通齿轮(16),安装在第一滑杆(32)上;
第三导向架(17),安装在安装板(1)上;
第三滑动架(18),滑动式安装在第三导向架(17)两侧;
齿条(19),安装在第三滑动架(18)上,齿条(19)与同侧的普通齿轮(16)啮合;
第三弹簧(110),安装在第三滑动架(18)之间。
3.按照权利要求2所述的一种高端制造中切割用夹具,其特征是,还包括有:
第二接触架(111),安装在第三滑动架(18)上;
第二滑杆(112),安装在连接块(7)上;
滑动块(114),滑动式安装在第二滑杆(112)上;
第四弹簧(113),安装在滑动块(114)与连接块(7)之间;
第四导向架(115),安装在滑动块(114)上;
第四滑动架(116),滑动式安装在第四导向架(115)上;
第二连杆(117),转动式安装在第四滑动架(116)与连接块(7)之间;
第二接触杆(118),安装在第四滑动架(116)上;
第五导向架(119),安装在安装板(1)上;
异形架(120),滑动式安装在第五导向架(119)上,异形架(120)与第二接触架(111)配合,异形架(120)与第二接触杆(118)配合;
第一固定架(121),安装在安装板(1)上;
转把(122),转动式安装在第一固定架(121)上;
第二固定架(123),安装在安装板(1)上;
第二丝杆(124),转动式安装在第二固定架(123)上;
锥齿轮组(125),安装在第二丝杆(124)与转把(122)之间,锥齿轮组(125)内的锥齿轮互相啮合;
第六导向架(126),安装在安装板(1)上;
限位板(127),通过螺纹安装在第二丝杆(124)上,限位板(127)与第六导向架(126)滑动式配合,限位板(127)与滑动块(114)配合。
4.按照权利要求3所述的一种高端制造中切割用夹具,其特征是,还包括有:
第三接触杆(128),安装在第一异形块(12)上;
第二连接架(129),安装在一侧的齿条(19)上;
楔形块(130),安装在第二连接架(129)上,楔形块(130)与第三接触杆(128)配合。
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