CN112295869A - 室内门静电粉末喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供室内门静电粉末喷涂方法，涉及静电喷涂技术领域。该室内门静电粉末喷涂方法，所述喷涂方法包括以下步骤：S1、选取规格为1220mm*2440mm*30mm的LVL多层板，将LVL多层板裁切为38mm*2440mm*30mm的条状龙骨，在条状龙骨断面复合6A中密度面板，使用汉高3052白乳胶涂刷形成水性胶，然后热压复合；S2、在龙骨上开通气槽，每根龙骨上开5处，分为上面3处间距600mm，下面2处间距800mm；S3、将上述基材进行表面水性导电UV封闭处理，形成水性UV胶。本发明，解决了原静电粉末喷涂技术只能加工单板MDF工件，研发的工艺解决两种基材复合工艺，厚度达到50mm，龙骨通气槽开槽方式在粉末固化加热通气使用，解决了复合开裂问题。

Description

室内门静电粉末喷涂方法
技术领域
本发明涉及静电喷涂技术领域，具体为室内门静电粉末喷涂方法。
背景技术
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
目前，现在家具使用静电喷涂的技术逐渐成熟，但对于室内使用的内门的技术还是空白，因此，本发明提供了室内门静电粉末喷涂方法，解决了室内门静电喷涂的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了室内门静电粉末喷涂方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：室内门静电粉末喷涂方法，所述喷涂方法包括以下步骤：
S1、选取规格为1220mm*2440mm*30mm的LVL多层板，将LVL多层板裁切为38mm*2440mm*30mm的条状龙骨，在条状龙骨断面复合6A中密度面板，使用汉高3052白乳胶涂刷形成水性胶，然后热压复合；
S2、在龙骨上开通气槽，每根龙骨上开5处，分为上面3处间距600mm，下面2处间距800mm；
S3、将上述基材进行表面水性导电UV封闭处理，形成水性UV胶；
S4、将上述基材进行预热，然后再进行静电粉末喷涂处理；
S5、粉末固化处理，采用红外电加热灯管配合红外燃烧板加热；
S6、防变形养生，吊挂散热20-30分钟，平齐码放24小时静置养生。
优选的，所述基材表面电阻为106-107Ω。
优选的，所述基材含水率为6％-10％。
优选的，所述基材预热温度为90-110℃，加热时间1分钟，用于基材内部水分向表面聚集。
优选的，所述喷涂处理的喷粉电压为30-50kv。
优选的，所述喷涂处理的喷粉厚度为60-80μm。
优选的，所述步骤5中固化时包括高温段固化与恒温段固化，其中，高温段固化时间为60秒，温度为150℃±5℃；恒温段固化时间为120秒，温度为145℃±5℃。
优选的，所述水性胶与水性UV胶的厚度均为200μm。
优选的，所述6A中密度面板的厚度为6mm。
优选的，所述通气槽的之间为10mm。
(三)有益效果
本发明提供了室内门静电粉末喷涂方法。具备以下有益效果：
本发明，解决了原静电粉末喷涂技术只能加工单板MDF工件，研发的工艺解决两种基材复合工艺，厚度达到50mm，龙骨通气槽开槽方式在粉末固化加热通气使用，解决了复合开裂问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供室内门静电粉末喷涂方法，该喷涂方法包括以下步骤：
S1、选取规格为1220mm*2440mm*30mm的LVL多层板，将LVL多层板裁切为38mm*2440mm*30mm的条状龙骨(如图1中a处所示)，在条状龙骨断面复合6A中密度面板(如图1中c处所示)，6A中密度面板的厚度为6mm，使用汉高3052白乳胶涂刷形成水性胶(如图1中b处所示)，然后热压复合；
S2、在龙骨上开通气槽(如图1中f处所示)，通气槽的之间为10mm，每根龙骨上开5处，分为上面3处间距600mm，下面2处间距800mm，保证门扇复合后上下面都有通气槽排气；
S3、将上述基材进行表面水性导电UV封闭处理，形成水性UV胶(如图1中d处所示)，水性胶与水性UV胶的厚度均为200μm，保证导电均匀；
S4、将上述基材进行预热，然后再进行静电粉末喷涂处理(如图1中e处所示)，先预热使内部水分受热向外迁移使表面静电吸附粉末均匀；
1)表面电阻：106-107Ω；
2)含水率：6％-10％，防止含水率高板件开裂、边部起泡、堆粉、针眼；
3)基材预热温度为90-110℃，加热时间1分钟，用于基材内部水分向表面聚集，提高表面的静电吸附能力；
4)喷粉电压：30-50kv，电压过高容易出现电击花造成漆面不良现象影响美观；
5)喷粉厚度：60-80μm；
S5、粉末固化处理，采用红外电加热灯管配合红外燃烧板加热；
S6、防变形养生，吊挂散热20-30分钟，平齐码放24小时静置养生。
本发明，解决了原静电粉末喷涂技术只能加工单板MDF工件，研发的工艺解决两种基材复合工艺，厚度达到50mm，龙骨通气槽开槽方式在粉末固化加热通气使用，解决了复合开裂问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法包括以下步骤：
S1、选取规格为1220mm*2440mm*30mm的LVL多层板，将LVL多层板裁切为38mm*2440mm*30mm的条状龙骨，在条状龙骨断面复合6A中密度面板，使用汉高3052白乳胶涂刷形成水性胶，然后热压复合；
S2、在龙骨上开通气槽，每根龙骨上开5处，分为上面3处间距600mm，下面2处间距800mm；
S3、将上述基材进行表面水性导电UV封闭处理，形成水性UV胶；
S4、将上述基材进行预热，然后再进行静电粉末喷涂处理；
S5、粉末固化处理，采用红外电加热灯管配合红外燃烧板加热；
S6、防变形养生，吊挂散热20-30分钟，平齐码放24小时静置养生。
2.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述基材表面电阻为106-107Ω。
3.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述基材含水率为6％-10％。
4.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述基材预热温度为90-110℃，加热时间1分钟，用于基材内部水分向表面聚集。
5.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂处理的喷粉电压为30-50kv。
6.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂处理的喷粉厚度为60-80μm。
7.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述步骤5中固化时包括高温段固化与恒温段固化，其中，高温段固化时间为60秒，温度为150℃±5℃；恒温段固化时间为120秒，温度为145℃±5℃。
8.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述水性胶与水性UV胶的厚度均为200μm。
9.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述6A中密度面板的厚度为6mm。
10.根据权利要求1所述的室内门静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述通气槽的之间为10mm。
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