CN112295402B - 一种scr脱硝反应塔均布导流系统 - Google Patents

一种scr脱硝反应塔均布导流系统

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Abstract

本发明公开了一种SCR脱硝反应塔均布导流系统，其特征在于：在反应塔的入口端设有多层导流层，所述导流层由上至下分别为第一层导流均布层，第二层导流均布层以及第三层导流均布层，所述第二层导流均布层和第三层导流均布层上分别设有垂直布置的第二层导流板和第三层导流板。本发明SCR脱硝反应塔均布导流系统，结构简单，布置合理，可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，提高SCR脱硝反应效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

一种SCR脱硝反应塔均布导流系统
技术领域
本发明属于水泥熟料生产线SCR脱硝技术领域，更具体地说，涉及一种SCR脱硝反应塔均布导流系统。
背景技术
(1)熟料生产过程：
按照一定比例配制的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却，最后得到我们所需要的熟料。
(2)水泥生产线脱硝技术背景
水泥是国民经济的重要支柱产业，中国水泥工业由于经济发展的需要，近二十年总产量呈现出快速增长态势，截至2019年底，全国新型干法水泥生产线累计1600多条，水泥产能23.3亿吨。
城市化进程与经济的快速发展离不开水泥工业的贡献，但同时也带来了不可忽视的环境问题，由于水泥熟料生产中需要燃料燃烧提供熟料矿物形成热，在此过程中会产生一定量的氮氧化物，为此国家和地方政府颁布了一系列的法律法规，以限制NOx的排放。
现有规定，一般地区NOx排放浓度控制在≤400mg/Nm3，重点地区NOx控制≤320mg/Nm3，而且地方政府环保部门也颁布了地方条例和法规，严格控制污染物排放，例如，江苏、山东、河南、浙江等地区将实施100mg/Nm3控制指标要求，为了控制污染，山东、河北、陕西、山西、安徽、江苏、浙江等地区实施错峰生产。
目前，水泥行业应用最广泛的脱硝技术主要有分级燃烧和选择性非催化还原脱硝(SNCR脱硝)，其中分级燃烧是前端控制，无运行成本，但脱硝效率低，仅40％左右；SNCR脱硝法作为进一步降低NOx排放浓度的措施，因其具有系统流程简单，投资少的特点，在水泥行业得到了广泛应用，但该方法存在氨水利用效率较低，氨水消耗量大，氨逃逸较高，腐蚀管道及设备等问题。
当NOx排放浓度进一步收紧，同时对氨逃逸指标严格控制时，分级燃烧及SNCR脱硝技术难以满足日趋严苛的NOx排放标准，而选择性催化还原技术(SCR脱硝技术)，依靠高活性成分催化还原，促使NH3与NOx反应，具有脱硝效率高(95％以上)、氨水利用率高等特点。
SCR法是还原剂(NH3或尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。主要反应如下：
氨
尿素
脱硝原理图见图1所示。
SCR反应塔为SCR催化还原脱硝的主要设备之一，主要包括入口均布导流装置、底部设置粉尘输送装置，催化剂布置在中间位置，每层催化剂设置清灰装置，并设置温度压力仪表、检修平台等必要设备。废气的流向对脱硝有着重要的影响，现有技术中存在因废气流向不均导致脱硝效率低的情况，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，布置合理，可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，提高SCR脱硝反应效率的SCR脱硝反应塔均布导流系统。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种SCR脱硝反应塔均布导流系统，其特征在于：在反应塔的入口端设有多层导流层，所述导流层由上至下分别为第一层导流均布层，第二层导流均布层以及第三层导流均布层，所述第二层导流均布层和第三层导流均布层上分别设有垂直布置的第二层导流板和第三层导流板。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述第一层导流均布层包括横纵交错布置的第一横向导流板和第一纵向导流板。
所述第一横向导流板以中间为对称中心，两侧的所述第一横向导流板下端分别向两侧倾斜；所述第一纵向导流板以中间为对称中心，两侧的所述第一纵向导流板下端分别向两侧倾斜。
所述第二层导流均布层包括第二层支撑杆及支撑在所述第二层支撑杆上的第二层导流板。
所述第二层导流板为开口向下的V型结构板。
所述第二层导流板沿垂直所述第二层支撑杆的方向延伸；在所述第二层支撑杆长度方向上设有间隔布置的多个所述第二层导流板。
所述第三层导流均布层包括第三层支撑杆及支撑在所述第三层支撑杆上的第三层导流板。
所述第三层导流板为开口向下的V型结构板。
所述第三层导流板沿垂直所述第三层支撑杆的方向延伸；在所述第三层支撑杆长度方向上设有间隔布置的多个所述第三层导流板。
所述第三层导流板两侧边缘设有边缘开口导流板，所述边缘开口导流板平行所述第三层导流板布置，所述边缘开口导流板呈开口向下的V型结构板，所述V型结构板上端设有导流板开口。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明SCR脱硝反应塔均布导流系统，结构简单，布置合理，可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，提高SCR脱硝反应效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为脱硝原理图；
图2为本发明反应塔均布导流系统结构示意图；
图3为本发明反应塔均布导流系统结构示意图；
图4为本发明第一层导流均布层俯视图；
图5为本发明第一层导流均布层主视图
图6为本发明第二层导流均布层俯视图；
图7为本发明第二层导流均布层主视图；
图8为图7中A放大结构示意图；
图9为本发明第三层导流均布层俯视图；
图10为本发明第三层导流均布层主视图；
图11为图10中B放大结构示意图；
图12为图10中C放大结构示意图；
图中标记为：1、入口端，2、第一层导流均布层，21、第一横向导流板，22、第一纵向导流板，3、第二层导流均布层，31、第二层支撑杆，32、第二层导流板，4、第三层导流均布层，41、第三层支撑杆，42、第三层导流板，43、边缘开口导流板，44、导流板开口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种SCR脱硝反应塔均布导流系统，如图2、3中所示，在反应塔的入口端1设有多层导流层，导流层由上至下分别为第一层导流均布层2，第二层导流均布层3以及第三层导流均布层4，第二层导流均布层3和第三层导流均布层4上分别设有垂直布置的第二层导流板32和第三层导流板42。
本发明中，如图4、5中所示，第一层导流均布层2包括横纵交错布置的第一横向导流板21和第一纵向导流板22。第一横向导流板21以中间为对称中心，两侧的第一横向导流板21下端分别向两侧倾斜；第一纵向导流板22以中间为对称中心，两侧的第一纵向导流板22下端分别向两侧倾斜。本实施例中，第一层导流均布层2设有三个第一横向导流板21及三个第一纵向导流板22，中间位置的第一横向导流板21和第一纵向导流板22竖直布置，两侧的第一横向导流板21和第一纵向导流板22下端向外侧倾斜，形成上端开口小下端开口大的导流结构，将入口段废气顺畅的向两侧引流。
本发明中，如图6、7、8中所示，第二层导流均布层3包括第二层支撑杆31及支撑在第二层支撑杆31上的第二层导流板32。第二层导流板32为开口向下的V型结构板。第二层导流板32沿垂直第二层支撑杆31的方向延伸；在第二层支撑杆31长度方向上设有间隔布置的多个第二层导流板32。第二层导流板32下方可根据支撑需要设置多个间隔布置的支撑杆。由第一层导流均布层引流下的废气经第二层导流均布层3，将气体沿第二层导流板32的引流面均布引流至下方。
本发明中，如图9、10、11、12中所示，第三层导流均布层4包括第三层支撑杆41及支撑在第三层支撑杆41上的第三层导流板42。第三层导流板42为开口向下的V型结构板。第三层导流板42沿垂直第三层支撑杆41的方向延伸；在第三层支撑杆41长度方向上设有间隔布置的多个第三层导流板42。第三层导流板42下方可根据支撑需要设置多个间隔布置的支撑杆。第三层导流板42和第二层导流板32垂直布置，以将废气在反应塔入口端进行完全均布导流，提高脱硝效率。
本发明中，如图12中所示，第三层导流板42两侧边缘设有边缘开口导流板43，边缘开口导流板43平行第三层导流板42布置，边缘开口导流板43呈开口向下的V型结构板，V型结构板上端设有导流板开口44。经流量监控观测，在入口端下方，面积较大，两侧边缘处的气体流量有限，可通过设置边缘开口导流板43，即在第三层导流板42上蛇蛇导流板开口44，以增大边缘位置的气流量，实现均布引流。
本发明中，第二层导流板32和第三层导流板42上端均设有半径R为1mm-8mm的圆弧倒角，提高引流效果，便于制作成型。
本发明深入分析目前水泥窑生产线废气情况，在SCR反应塔入口位置增设导流均布装置，改变废气的流动方向，使进入催化剂的废气浓度趋于均匀，保证SCR脱硝效率。
本发明属于新型干法水泥熟料生产线SCR脱硝技术反应塔气流均布导流装置。SCR反应塔气体的均匀性是反应塔设计的一项重要指标，关系到脱硝效率以及SCR系统运行的长期稳定性，在SCR反应塔入口设置本发明导流均布装置可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，从而保证SCR脱硝反应效率。
在SCR反应塔入口设置导流均布装置，主要包括第一层导流均布层2，第二层导流均布层3以及第三层导流均布层4，三层按照一定的间距布置，第一层实现向下导向引流，第二层和第三层分别向两侧进行引流，通过均布间隔布置在各层件的导流板，有效的将气体进行引流分配，起到较好的导气体导流均布作用。
本实施例中，第一层导流均布板以200-500mm高，厚度为8-15mm的扁钢为主，横纵均设置三个导流板，中间位置导流板顺着废气方向，与水平面呈90°布置，两侧导流板对称布置，间距800-1200mm，与水平面夹角55-75°。
本实施例中，第二层导流板32高度为120-200mm，厚度为8-15mm的钢板制作而成，形状似倒置的“V”字型，单个导流板跨度60-80mm，两个导流板之间间距100-200mm，导流板顶端为半径为1mm-8mm的圆弧倒角。
本实施例中，第三层导流板42高度为120-200mm，厚度为8-15mm的钢板制作而成，形状似倒置的“V”字型，单个导流板跨度60-80mm，两个导流板之间间距100-200mm，导流板顶端为半径为1mm-8mm的圆弧倒角；整个第三层的两端有3～4列开口倒置“V”字形导流板即边缘开口导流板43，导流板开口44宽度为4-12mm。通过三层导流均布装置后，废气能够较为均匀的通过催化剂，确保SCR良好的脱硝效率。
本发明SCR脱硝反应塔均布导流系统，结构简单，布置合理，可有效的将气体的进行分配，使气体均匀通过催化剂，提高SCR脱硝反应效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种SCR脱硝反应塔均布导流系统，其特征在于：在反应塔的入口端设有多层导流层，所述导流层由上至下分别为第一层导流均布层，第二层导流均布层以及第三层导流均布层，所述第二层导流均布层和第三层导流均布层上分别设有垂直布置的第二层导流板和第三层导流板；所述第一层导流均布层包括横纵交错布置的第一横向导流板和第一纵向导流板；所述第一横向导流板以中间为对称中心，两侧的所述第一横向导流板下端分别向两侧倾斜；所述第一纵向导流板以中间为对称中心，两侧的所述第一纵向导流板下端分别向两侧倾斜；所述第二层导流均布层包括第二层支撑杆及支撑在所述第二层支撑杆上的第二层导流板；所述第二层导流板为开口向下的V型结构板；所述第二层导流板沿垂直所述第二层支撑杆的方向延伸；在所述第二层支撑杆长度方向上设有间隔布置的多个所述第二层导流板；所述第三层导流均布层包括第三层支撑杆及支撑在所述第三层支撑杆上的第三层导流板；所述第三层导流板为开口向下的V型结构板；所述第三层导流板沿垂直所述第三层支撑杆的方向延伸；在所述第三层支撑杆长度方向上设有间隔布置的多个所述第三层导流板；所述第三层导流均布层两侧边缘设有边缘开口导流板，所述边缘开口导流板平行所述第三层导流板布置，所述边缘开口导流板呈开口向下的V型结构板，所述V型结构板上端设有导流板开口。
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