CN112284264A - 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机 - Google Patents

一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机 Download PDF

Info

Publication number
CN112284264A
CN112284264A CN202011135038.1A CN202011135038A CN112284264A CN 112284264 A CN112284264 A CN 112284264A CN 202011135038 A CN202011135038 A CN 202011135038A CN 112284264 A CN112284264 A CN 112284264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
pipe
detection
cylinder device
optical wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011135038.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王成
陆慧
陈琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Union Tech Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Taicang Union Tech Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Union Tech Precision Machinery Co ltd filed Critical Taicang Union Tech Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202011135038.1A priority Critical patent/CN112284264A/zh
Publication of CN112284264A publication Critical patent/CN112284264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/14—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，包括：床身、电控柜、检测仓、移动操作台、顶管气缸装置、压管气缸装置以及V型轮置管装置，所述电控柜设置在床身的一端，所述压管气缸装置设置在床身的另一端，所述检测仓滑动设置在床身上，所述移动操作台滑动设置在床身的一侧，所述顶管气缸装置设置有若干个且均设置在床身开设的凹槽内。通过上述方式，本发明提供的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，实现了可视化检测功能，在检测时每一条缝都可以在屏幕上清晰可见，如有不良值还可以自动保存此不良值缝隙的照片，以供操作人员调用确认。提高了检测的准确率和操作效率，提高了公司在此产品生产上的竞争力。

Description

一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机
技术领域
本发明涉及油服行业设备领域，特别是涉及一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机。
背景技术
在油服行业中，石油防砂筛管是疏松砂岩气藏防砂完井管设备的关键组成部分,为了保证其在各规格、各类型筛管在不同分选性储层的适应性与通用性，故此将传统的内外包网工艺程序变更为了单一的围绕基管的绕丝工艺，而绕丝的精度则是决定了石油筛管的机械防砂性能。
石油防砂筛管有各种规格型号，绕丝精度要求也各有不同。每款筛管缝隙少则几百条，多则几千条，缝隙尺寸一般在0.2mm左右，无法靠人工手段检测精度，目前市面上少数公司也有针对石油防砂筛管绕丝精度的检验机械，但大都针对尺寸单一的管件进行检测，检测范围小，精度低，重复检测准确率低，此时一种检验石油防砂筛管绕丝精度的数控光学检测机就体现出极大的优势。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，以解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，包括：床身、电控柜、检测仓、移动操作台、顶管气缸装置、压管气缸装置以及V型轮置管装置，所述电控柜设置在床身的一端，所述压管气缸装置设置在床身的另一端，所述检测仓滑动设置在床身上，所述移动操作台滑动设置在床身的一侧，所述顶管气缸装置设置有若干个且均设置在床身开设的凹槽内，所述V型轮置管装置设置有若干个且均设置在床身开设的凹槽内，所述检测仓的内壁上滑动连接有相机支架，所述相机支架上设置有相机，所述相机下端连接有放大镜头，所述放大镜头下方设置有调光灯，所述相机支架的一侧设置有调距激光以及计数/拍照激光，所述相机支架的另一侧设置有激光接收器。
在本发明一个较佳实施例中，所述V型轮置管装置包括：V型轮安装座以及安装在V型轮安装座顶部的V型轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述V型轮采用聚氨酯橡胶轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶管气缸装置包括：顶出气缸、滚轮安装座、可调滚轮、第一电磁阀以及调压阀，所述顶出气缸输出端连接有滚轮安装座，所述可调滚轮安装在滚轮安装座上，所述第一电磁阀和调压阀设置在滚轮安装座的一侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述压管气缸装置包括：2组螺杆支架、固定板、压管气缸、第二电磁阀以及V型块，2组所述螺杆支架之间通过固定板连接，所述压管气缸和第二电磁阀固定安装在固定板上，所述压管气缸的输出端连接有V型块。
在本发明一个较佳实施例中，所述V型块的材质为聚氨酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动操作台包括：操控钣金箱、信号指示灯、触控屏幕、控制旋钮以及手轮，所述信号指示灯设置在操控钣金箱的顶部，所述触控屏幕和控制旋钮设置在操控钣金箱的正面，所述手轮设置在操控钣金箱的一侧。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，具有以下优点：
1、实现了可视化检测功能，在检测时每一条缝都可以在屏幕上清晰可见，如有不良值还可以自动保存此不良值缝隙的照片，以供操作人员调用确认。提高了检测的准确率和操作效率，提高了公司在此产品生产上的竞争力；
2、可以涵盖目前市面上几乎所有规格型号的石油防砂筛管，精度可以达到0.005mm，同一条检测线路的检测数据重复准确率达到95%左右，这大大提高了产品的检测合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机一较佳实施例的结构示意图；
图2是相机支架的结构示意图；
图3是相机支架另一面的结构示意图；
图4是V型轮置管装置的结构示意图；
图5是顶管气缸装置的结构示意图；
图6是压管气缸装置的结构示意图；
图7是移动操作台的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，包括：床身1、电控柜2、检测仓3、移动操作台4、顶管气缸装置5、压管气缸装置6以及V型轮置管装置7，所述电控柜2设置在床身1的一端，所述压管气缸装置6设置在床身1的另一端，所述检测仓3滑动设置在床身1上，检测仓3一侧设置有电机（图未示），用于驱动检测仓3在床身1的长度范围内来回移动，所述移动操作台4滑动设置在床身1的一侧，所述顶管气缸装置5设置有若干个且均设置在床身1开设的凹槽内，所述V型轮置管装置7设置有若干个且均设置在床身1开设的凹槽内。
请参阅图2-3，所述检测仓3内设置有控制相机支架31上下移动的线性模
组滑台（图未示），所述相机支架31上设置有相机32，所述相机32下端连接有放大镜头33，所述放大镜头33下方设置有调光灯34，所述相机支架31的一侧设置有调距激光35以及计数/拍照激光36，所述相机支架31的另一侧设置有激光接收器37。计数/拍照激光36用于进行计数和相机32拍照信号触发，调距激光35控制相机32焦距的调整，保证检测时相机镜头与检测管件表面的距离尽可能一致，这样检测出的数据才能尽可能的精确。相机32和计数/拍照激光36有信号关联，激光每经过一条缝隙就发送一次信号，触发相机32拍照，检测软件在后台处理所拍的照片，然后得出此条缝隙的宽度值。
请参阅图4，所述V型轮置管装置7包括：V型轮安装座71以及安装在V
型轮安装座71顶部的V型轮72，所述V型轮72采用聚氨酯橡胶轮。V型轮置管装置7在检测前统一调整整体高度和间距，保证每组V型轮72的中心和高度都接近相同（仅需校对一次，可以长期使用），这样在以后的检测当中，独特的V型设计可以在绕丝筛管吊装后自行找准中线，无需人工调整筛管检测中线。
请参阅图5，所述顶管气缸装置5包括：顶出气缸51、滚轮安装座52、可调滚轮53、第一电磁阀54以及调压阀55，所述顶出气缸51输出端连接有滚轮安装座52，所述可调滚轮53安装在滚轮安装座52上，所述第一电磁阀54和调压阀55设置在滚轮安装座52的一侧。顶管气缸装置5在检测前统一调整高度和中心，每个顶出气缸51配一个第一电磁阀54和调压阀55，每个第一电磁阀54的信号线通过电控柜2连接到一个控制旋钮44上，可以实现所有顶出气缸51的同步运行。顶出气缸51顶起管件后，可以通过人力进行旋转。如果检测管件有测量多条线路的要求，可以在移动操作台4上一键开启顶出气缸，旋转一定的角度再次进行检测。
请参阅图6，所述压管气缸装置6包括：2组螺杆支架61、固定板62、压
管气缸63、第二电磁阀64以及V型块65，2组所述螺杆支架61之间通过固定板62连接，所述压管气缸63和第二电磁阀64固定安装在固定板62上，所述压管气缸63的输出端连接有V型块65，所述V型块65的材质为聚氨酯。压管气缸装置6主要是通过2组螺杆支架61来调节整体高度，想要压紧不同尺寸规格的筛管就必须调节压管气缸装置6的高度。压管气缸63的第二电磁阀64通过电控柜2，然后再将信号传输给移动操作台4的控制旋钮44上，控制旋钮44开启后，随检测软件启动检测后自动压紧筛管，管件检测结束后自动收起。
请参阅图7，所述移动操作台4包括：操控钣金箱41、信号指示灯42、触控屏幕43、控制旋钮44以及手轮45，所述信号指示灯42设置在操控钣金箱41的顶部，所述触控屏幕43和控制旋钮44设置在操控钣金箱41的正面，所述手轮45设置在操控钣金箱41的一侧。移动操作台4上整合了所有必须的控制旋钮，控制气缸升降、电源等。相机32拍照处理后都会通过触控屏幕43显示出来，在触控屏幕43上可以设置各种检测参数，控制检测仓3、相机焦距的移动，将检测需要的功能很直观的全部显示出来，实现可视化处理。
本发明的大部分零件均为简单易加工工件，模块化的设计，部件损坏只需要更换其中一块零件即可，大大降低了后期维修成本。本发明的可检测范围根据基管尺寸定义为2.375”-9.625”，充分满足了公司内部加工需求和现市场的产品需求，同时扩大了公司可检测范围，为未来潜在市场奠定了基础。
综上所述，本发明指出的一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，具有以下优点：
1、实现了可视化检测功能，在检测时每一条缝都可以在屏幕上清晰可见，如有不良值还可以自动保存此不良值缝隙的照片，以供操作人员调用确认。提高了检测的准确率和操作效率，提高了公司在此产品生产上的竞争力；
2、可以涵盖目前市面上几乎所有规格型号的石油防砂筛管，精度可以达到0.005mm，同一条检测线路的检测数据重复准确率达到95%左右，这大大提高了产品的检测合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，包括：床身、电控柜、检测仓、移动操作台、顶管气缸装置、压管气缸装置以及V型轮置管装置，所述电控柜设置在床身的一端，所述压管气缸装置设置在床身的另一端，所述检测仓滑动设置在床身上，所述移动操作台滑动设置在床身的一侧，所述顶管气缸装置设置有若干个且均设置在床身开设的凹槽内，所述V型轮置管装置设置有若干个且均设置在床身开设的凹槽内，所述检测仓的内壁上滑动连接有相机支架，所述相机支架上设置有相机，所述相机下端连接有放大镜头，所述放大镜头下方设置有调光灯，所述相机支架的一侧设置有调距激光以及计数/拍照激光，所述相机支架的另一侧设置有激光接收器。
2.根据权利要求1所述的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，所述V型轮置管装置包括：V型轮安装座以及安装在V型轮安装座顶部的V型轮。
3.根据权利要求2所述的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，所述V型轮采用聚氨酯橡胶轮。
4.根据权利要求1所述的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，所述顶管气缸装置包括：顶出气缸、滚轮安装座、可调滚轮、第一电磁阀以及调压阀，所述顶出气缸输出端连接有滚轮安装座，所述可调滚轮安装在滚轮安装座上，所述第一电磁阀和调压阀设置在滚轮安装座的一侧。
5.根据权利要求1所述的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，所述压管气缸装置包括：2组螺杆支架、固定板、压管气缸、第二电磁阀以及V型块，2组所述螺杆支架之间通过固定板连接，所述压管气缸和第二电磁阀固定安装在固定板上，所述压管气缸的输出端连接有V型块。
6.根据权利要求5所述的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，所述V型块的材质为聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的数控光学绕丝筛管缝隙检测机，其特征在于，所述移动操作台包括：操控钣金箱、信号指示灯、触控屏幕、控制旋钮以及手轮，所述信号指示灯设置在操控钣金箱的顶部，所述触控屏幕和控制旋钮设置在操控钣金箱的正面，所述手轮设置在操控钣金箱的一侧。
CN202011135038.1A 2020-10-22 2020-10-22 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机 Pending CN112284264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011135038.1A CN112284264A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011135038.1A CN112284264A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112284264A true CN112284264A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74423486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011135038.1A Pending CN112284264A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112284264A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101915551A (zh) * 2010-06-22 2010-12-15 北京航空航天大学 一种绕丝筛管微小缝隙的非接触在线检测装置
CN201926426U (zh) * 2010-11-17 2011-08-10 合肥工业大学 绕丝与割缝防砂筛管缝宽自动检测仪
CN204269081U (zh) * 2014-12-05 2015-04-15 佛山市南海金刚新材料有限公司 一种陶瓷辊棒检测机
CN204725368U (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 成都西普达科技有限公司 新型测径仪钻头工装
CN206019533U (zh) * 2016-07-29 2017-03-15 广州小出钢管有限公司 一种钢管两端外径自动检测装置
CN206399375U (zh) * 2017-01-18 2017-08-11 重庆市计量质量检测研究院 用于自由曲面产品缝隙测量的测量系统及图像采集装置
CN208419907U (zh) * 2018-04-24 2019-01-22 安庆市特种设备监督检验中心 一种电梯门锁啮合深度检测装置
CN208704637U (zh) * 2018-09-14 2019-04-05 江苏艺佳精密仪器制造有限公司 一种同心度检测装置
CN109781053A (zh) * 2018-11-26 2019-05-21 大连德迈仕精密科技股份有限公司 一种轴类内孔跳动自动检测设备
CN111412865A (zh) * 2020-04-20 2020-07-14 南京航空航天大学 一种非接触式同轴度测量装置及方法
CN213238783U (zh) * 2020-10-22 2021-05-18 太仓优尼泰克精密机械有限公司 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101915551A (zh) * 2010-06-22 2010-12-15 北京航空航天大学 一种绕丝筛管微小缝隙的非接触在线检测装置
CN201926426U (zh) * 2010-11-17 2011-08-10 合肥工业大学 绕丝与割缝防砂筛管缝宽自动检测仪
CN204269081U (zh) * 2014-12-05 2015-04-15 佛山市南海金刚新材料有限公司 一种陶瓷辊棒检测机
CN204725368U (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 成都西普达科技有限公司 新型测径仪钻头工装
CN206019533U (zh) * 2016-07-29 2017-03-15 广州小出钢管有限公司 一种钢管两端外径自动检测装置
CN206399375U (zh) * 2017-01-18 2017-08-11 重庆市计量质量检测研究院 用于自由曲面产品缝隙测量的测量系统及图像采集装置
CN208419907U (zh) * 2018-04-24 2019-01-22 安庆市特种设备监督检验中心 一种电梯门锁啮合深度检测装置
CN208704637U (zh) * 2018-09-14 2019-04-05 江苏艺佳精密仪器制造有限公司 一种同心度检测装置
CN109781053A (zh) * 2018-11-26 2019-05-21 大连德迈仕精密科技股份有限公司 一种轴类内孔跳动自动检测设备
CN111412865A (zh) * 2020-04-20 2020-07-14 南京航空航天大学 一种非接触式同轴度测量装置及方法
CN213238783U (zh) * 2020-10-22 2021-05-18 太仓优尼泰克精密机械有限公司 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0596697B1 (en) Device and method for measuring and adjusting pressing load values on a press
CN204807396U (zh) 一种测试手机屏幕受压后显示变化装置
CN213238783U (zh) 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机
CN111530994B (zh) 一种调型不更换轧辊直缝焊管成型机及控制方法
CN112284264A (zh) 一种数控光学绕丝筛管缝隙检测机
CN210817460U (zh) 一种精密数控粉末成型压力机
CN109335602A (zh) 一种发动机缸套的输送装置
CN110722154A (zh) 一种精密数控粉末成型压力机
CN202885678U (zh) 一种压药系统
JP2006159263A (ja) 粉末打型装置
CN208834166U (zh) 一种零件自动检测装置
CN117000845A (zh) 用于金属的无痕大圆弧折弯装置及其工艺
CN114101390B (zh) 一种变压器铁芯钢片自动化矫直机
CN112705930B (zh) 一种过滤器智能压装设备
CN110455157A (zh) 一种缸套压装和测量装置
CN104330256A (zh) 汽车皮带张紧轮自动测量上销专机
CN115121504A (zh) 一种零件全自动检测装置及其工艺方法
CN221505927U (zh) 一种用于模具深孔加工的精度检测装置
CN109013791B (zh) 管件滚槽机及其管件端部的滚槽加工工艺
CN110174042B (zh) 一种汽车转向器角接触球轴承内沟道测量装置
CN107252826A (zh) 连轧管机孔型校准装置
JP2924562B2 (ja) プレス機械の荷重設定方法
CN207181311U (zh) 一种定点移动自动检测装置
CN204630557U (zh) 一种工件平面度检测装置
CN218002801U (zh) 一种物联网智能压力变送器测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination