CN112284216B - 一种简易的铸件料柄厚度检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易的铸件料柄厚度检具，包括底座以及调节检测装置，升降调节装置和夹持装置，调节检测装置包括凹槽、液压杆、活动板、支撑杆、检测板、第一检测槽和第二检测槽，底座的内部开有凹槽，凹槽的内部安装有液压杆，液压杆的输出端固定连接活动板的一端侧壁，升降调节装置包括控制箱、伺服电机、传动杆、内槽、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、导向槽、螺杆和活动块，底座的一端侧壁安装有控制箱，控制箱的内部安装有伺服电机，底座的顶端一侧固定连接支撑板。液压杆继续带动活动板移动，活动板通过支撑杆带动检测板沿着料柄移动，当料柄厚度大于第一检测槽和第二检测槽，则为不合格，方便快速检测。

Description

一种简易的铸件料柄厚度检具

技术领域

本发明涉及一种厚度检具，具体是一种简易的铸件料柄厚度检具。

背景技术

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快，压铸制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，且适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

在压铸件加工企业中，很多工件的料柄形状不规则，为保证工件压铸件的精度以及合格度，需要对压铸件的料柄进行检测，现有的检具不方便对料柄进行固定，在进行检测时，不方便快速检测和批量检测，从而影响检测效率。因此，针对上述问题提出一种简易的铸件料柄厚度检具。

发明内容

一种简易的铸件料柄厚度检具，包括底座以及调节检测装置，升降调节装置和夹持装置；

所述调节检测装置包括凹槽、液压杆、活动板、支撑杆、检测板、第一检测槽和第二检测槽，所述底座的内部开有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接活动板的一端侧壁；

所述升降调节装置包括控制箱、伺服电机、传动杆、内槽、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、导向槽、螺杆和活动块，所述底座的一端侧壁安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有伺服电机，所述底座的顶端一侧固定连接支撑板；

所述夹持装置包括连接板、固定框、夹板、固定座、连杆、传动轴、步进电机、半齿轮、连接轴、连接臂和固定轴，所述支撑板的内部开有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接活动块，所述活动块的一端固定连接连接板，所述连接板的底端固定连接固定框。

进一步地，所述凹槽为T型槽，所述凹槽的内部滑动连接活动板，所述活动板的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆的滑动连接凹槽，所述支撑杆的顶端固定连接检测板。

进一步地，所述检测板的内部开有第一检测槽和第二检测槽，所述第一检测槽和第二检测槽的数量为三对，三对所述第一检测槽和第二检测槽对称分布在检测板的顶部，所述第一检测槽连通第二检测槽。

进一步地，所述伺服电机的输出端套接有传动杆，所述传动杆贯穿底座的内部并延伸至内槽内，所述内槽开设在底座的内部，所述传动杆的外侧套接有第一齿轮。

进一步地，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均转动连接内槽的内部，所述第二齿轮套接在螺杆的一端，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。

进一步地，所述支撑板与底座呈L型分布，所述支撑板内部的导向槽内部转动连接螺杆，所述螺杆螺纹连接活动块，所述活动块位于导向槽的内部。

进一步地，所述固定框的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端套接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有半齿轮。

进一步地，所述传动轴贯穿固定座的内部，所述固定座固定连接在固定框的内部。

进一步地，所述步进电机与半齿轮分别位于固定座的两侧，所述半齿轮的数量为两个，两个所述半齿轮相互啮合，两个所述半齿轮通过传动轴转动连接固定座的一侧。

进一步地，两个所述半齿轮的一端侧壁均固定连接连接臂，所述连接臂的一端侧壁通过连接轴转动连接夹板的一端侧壁。

进一步地，所述固定座的一端侧壁通过固定轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过固定轴转动连接夹板的一端侧壁。

进一步地，所述固定框的一端侧壁开有开口，所述开口的内部活动连接夹板，所述夹板的贯穿开口并延伸至开口的一侧，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板对称分布在开口的内部两侧。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种方便料柄定位且便于批量检测的简易的铸件料柄厚度检具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本发明一种实施例的固定框的内部结构示意图；

图4为本发明一种实施例的检测板、第一检测槽和第二检测槽的结构示意图。

图中：1、底座，2、凹槽，3、液压杆，4、活动板，5、支撑杆，6、检测板，601、第一检测槽，602、第二检测槽，7、控制箱，8、伺服电机，9、传动杆，10、内槽，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、支撑板，14、导向槽，15、螺杆，16、活动块，17、连接板，18、固定框，19、夹板，20、固定座，21、连杆，22、传动轴，23、步进电机，24、半齿轮，25、连接轴，26、连接臂，27、固定轴，28、开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-4所示，一种简易的铸件料柄厚度检具，包括底座1以及调节检测装置，升降调节装置和夹持装置；

所述调节检测装置包括凹槽2、液压杆3、活动板4、支撑杆5、检测板6、第一检测槽601和第二检测槽602，所述底座1的内部开有凹槽2，所述凹槽2的内部安装有液压杆3，所述液压杆3的输出端固定连接活动板4的一端侧壁；

所述升降调节装置包括控制箱7、伺服电机8、传动杆9、内槽10、第一齿轮11、第二齿轮12、支撑板13、导向槽14、螺杆15和活动块16，所述底座1的一端侧壁安装有控制箱7，所述控制箱7的内部安装有伺服电机8，所述底座1的顶端一侧固定连接支撑板13；

所述夹持装置包括连接板17、固定框18、夹板19、固定座20、连杆21、传动轴22、步进电机23、半齿轮24、连接轴25、连接臂26和固定轴27，所述支撑板13的内部开有导向槽14，所述导向槽14的内部滑动连接活动块16，所述活动块16的一端固定连接连接板17，所述连接板17的底端固定连接固定框18。

所述凹槽2为T型槽，所述凹槽2的内部滑动连接活动板4，所述活动板4的顶端固定连接支撑杆5，所述支撑杆5的滑动连接凹槽2，所述支撑杆5的顶端固定连接检测板6，结构更加合理，便于连接；所述检测板6的内部开有第一检测槽601和第二检测槽602，所述第一检测槽601和第二检测槽602的数量为三对，三对所述第一检测槽601和第二检测槽602对称分布在检测板6的顶部，所述第一检测槽601连通第二检测槽602，结构更加合理，便于连接；所述伺服电机8的输出端套接有传动杆9，所述传动杆9贯穿底座1的内部并延伸至内槽10内，所述内槽10开设在底座1的内部，所述传动杆9的外侧套接有第一齿轮11，结构更加合理，便于连接；所述第一齿轮11啮合连接第二齿轮12，所述第一齿轮11与第二齿轮12均转动连接内槽10的内部，所述第二齿轮12套接在螺杆15的一端，所述第一齿轮11与第二齿轮12均为锥齿轮，结构更加合理，便于连接；所述支撑板13与底座1呈L型分布，所述支撑板13内部的导向槽14内部转动连接螺杆15，所述螺杆15螺纹连接活动块16，所述活动块16位于导向槽14的内部，结构更加合理，便于连接；所述固定框18的内部安装有步进电机23，所述步进电机23的输出端套接有传动轴22，所述传动轴22的外侧套接有半齿轮24，结构更加合理，便于连接；所述传动轴22贯穿固定座20的内部，所述固定座20固定连接在固定框18的内部，结构更加合理，便于连接；所述步进电机23与半齿轮24分别位于固定座20的两侧，所述半齿轮24的数量为两个，两个所述半齿轮24相互啮合，两个所述半齿轮24通过传动轴22转动连接固定座20的一侧，结构更加合理，便于连接；两个所述半齿轮24的一端侧壁均固定连接连接臂26，所述连接臂26的一端侧壁通过连接轴25转动连接夹板19的一端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述固定座20的一端侧壁通过固定轴27转动连接连杆21的一端，所述连杆21的另一端通过固定轴27转动连接夹板19的一端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述固定框18的一端侧壁开有开口28，所述开口28的内部活动连接夹板19，所述夹板19的贯穿开口28并延伸至开口28的一侧，所述夹板19的数量为两个，两个所述夹板19对称分布在开口28的内部两侧，结构更加合理，便于连接。

本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要厚度检测的铸件料柄放置在两个夹板19之间，通过启动步进电机23，步进电机23带动半齿轮24转动，两个半齿轮24相互啮合转动，两个半齿轮24通过连接臂26和连接轴25带动夹板19的一端移动，夹板19的一端通过固定轴27和连杆21转动一端的角度，两个夹板19在开口28内相互靠近从而将需要检测的料柄夹持固定，方便不同粗细的料柄固定，通过启动液压杆3，液压杆3带动活动板4沿着凹槽2滑动，活动板4通过支撑杆5带动检测板6调整位置，通过启动伺服电机8，伺服电机8带动传动杆9和第一齿轮11转动，第一齿轮11带动啮合连接的第二齿轮12转动，第二齿轮12带动螺杆15转动，螺杆15在导向槽14内部转动从而带动活动块16沿着导向槽14滑动，活动板4带动连接板17上下移动从而调整夹板19的位置，夹板19内部的料柄插入检测板6顶部的第一检测槽601和第二检测槽602内，当料柄位移第一检测槽601和第二检测槽602内，液压杆3继续带动活动板4移动，活动板4通过支撑杆5带动检测板6沿着料柄移动，当料柄厚度大于第一检测槽601和第二检测槽602，则为不合格，方便快速检测。

本发明的有益之处在于：

1.本发明结构合理，通过启动步进电机，步进电机带动半齿轮转动，两个半齿轮相互啮合转动，两个半齿轮通过连接臂和连接轴带动夹板的一端移动，夹板的一端通过固定轴和连杆转动一端的角度，两个夹板在开口内相互靠近从而将需要检测的料柄夹持固定，方便不同粗细的料柄固定；

2.本发明结构合理，通过启动液压杆，液压杆带动活动板沿着凹槽滑动，活动板通过支撑杆带动检测板调整位置，通过启动伺服电机，伺服电机带动传动杆和第一齿轮转动，第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆在导向槽内部转动从而带动活动块沿着导向槽滑动，活动板带动连接板上下移动从而调整夹板的位置，方便调整高度；

3.本发明结构合理，通过夹板内部的料柄插入检测板顶部的第一检测槽和第二检测槽内，当料柄位移第一检测槽和第二检测槽内，液压杆继续带动活动板移动，活动板通过支撑杆带动检测板沿着料柄移动，当料柄厚度大于第一检测槽和第二检测槽，则为不合格，方便快速检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：包括底座(1)以及调节检测装置，升降调节装置和夹持装置；

所述调节检测装置包括凹槽(2)、液压杆(3)、活动板(4)、支撑杆(5)、检测板(6)、第一检测槽(601)和第二检测槽(602)，所述底座(1)的内部开有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接活动板(4)的一端侧壁；

所述升降调节装置包括控制箱(7)、伺服电机(8)、传动杆(9)、内槽(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、支撑板(13)、导向槽(14)、螺杆(15)和活动块(16)，所述底座(1)的一端侧壁安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部安装有伺服电机(8)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接支撑板(13)；

所述夹持装置包括连接板(17)、固定框(18)、夹板(19)、固定座(20)、连杆(21)、传动轴(22)、步进电机(23)、半齿轮(24)、连接轴(25)、连接臂(26)和固定轴(27)，所述支撑板(13)的内部开有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内部滑动连接活动块(16)，所述活动块(16)的一端固定连接连接板(17)，所述连接板(17)的底端固定连接固定框(18)；

所述凹槽(2)为T型槽，所述凹槽(2)的内部滑动连接活动板(4)，所述活动板(4)的顶端固定连接支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的滑动连接凹槽(2)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接检测板(6)；

所述检测板(6)的内部开有第一检测槽(601)和第二检测槽(602)，所述第一检测槽(601)和第二检测槽(602)的数量为三对，三对所述第一检测槽(601)和第二检测槽(602)对称分布在检测板(6)的顶部，所述第一检测槽(601)连通第二检测槽(602)；

两个所述半齿轮(24)的一端侧壁均固定连接连接臂(26)，所述连接臂(26)的一端侧壁通过连接轴(25)转动连接夹板(19)的一端侧壁；所述固定座(20)的一端侧壁通过固定轴(27)转动连接连杆(21)的一端，所述连杆(21)的另一端通过固定轴(27)转动连接夹板(19)的一端侧壁；所述固定框(18)的一端侧壁开有开口(28)，所述开口(28)的内部活动连接夹板(19)，所述夹板(19)的贯穿开口(28)并延伸至开口(28)的一侧，所述夹板(19)的数量为两个，两个所述夹板(19)对称分布在开口(28)的内部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出端套接有传动杆(9)，所述传动杆(9)贯穿底座(1)的内部并延伸至内槽(10)内，所述内槽(10)开设在底座(1)的内部，所述传动杆(9)的外侧套接有第一齿轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：所述第一齿轮(11)啮合连接第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)均转动连接内槽(10)的内部，所述第二齿轮(12)套接在螺杆(15)的一端，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)均为锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：所述支撑板(13)与底座(1)呈L型分布，所述支撑板(13)内部的导向槽(14)内部转动连接螺杆(15)，所述螺杆(15)螺纹连接活动块(16)，所述活动块(16)位于导向槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：所述固定框(18)的内部安装有步进电机(23)，所述步进电机(23)的输出端套接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的外侧套接有半齿轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：所述传动轴(22)贯穿固定座(20)的内部，所述固定座(20)固定连接在固定框(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种简易的铸件料柄厚度检具，其特征在于：所述步进电机(23)与半齿轮(24)分别位于固定座(20)的两侧，所述半齿轮(24)的数量为两个，两个所述半齿轮(24)相互啮合，两个所述半齿轮(24)通过传动轴(22)转动连接固定座(20)的一侧。