CN112278897A - 一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洋蓟茶加工技术领域，具体地说，涉及一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置。其包括底座和安装在底座上方的下料装置，该精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置中，设置的下料盒便于对混合料提前存放，下料时，只需通过出料杆排出混合料即可，转动柱与旋转头之间转动配合，便于下料盒上下转动，通过限位块与限位槽的转动配合，便于带动转动柱进行左右转动，通过多方位的转动，有利于下料工作的进行，设置的放置板便于放置工具，通过放置板与平台之间的转动连接，便于将放置板进行折叠，通过滚动轮与滚动腔的转动，通过转动轮与底柱的转动，有利于带动底座进行移动，从而带动底座上方的下料装置移动。

Description

一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置

技术领域

本发明涉及洋蓟茶加工技术领域，具体地说，一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置。

背景技术

洋蓟最前卫的应用是宇航员的太空食品中使用.以达到促进钙、磷、镁等微量元素的吸收和利用，减缓失重状态下维生素和微量元素大量流失而引发骨质疏松症的可能性，在欧美,洋蓟已被广泛地运用于预防高血脂、动脉硬化、减肥、利尿的一系列食品中，在洋蓟研发最前列的李云川先生结合国人的饮食习惯，通过洋蓟精华与其他茶叶混合，开发成了洋蓟袋泡茶，洋蓟红茶、洋蓟绿茶和洋蓟普洱茶；

现有的洋蓟茶混合下料工序，一般都是通过人工下料，这样的方式容易导致洋蓟精华受到污染，影响产品质量，同时，对于混合用料的用量无法精确掌握，因此，需要一种精确混合的洋蓟精华下料装置，来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，包括底座和安装在底座上方的下料装置，所述下料装置至少包括：

平台，所述平台底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于所述平台的左右两侧，所述支撑柱的底端与所述底座的上表面固定连接，通过支撑柱将平台和底座之间连接，便于对下料装置起到支撑的作用；

下料盒，所述下料盒位于所述平台的上方，所述下料盒内部开设有料槽，便于放置混合料，所述下料盒设有两个，两个所述下料盒分别位于所述平台的两侧，便于放置不同种类的混合料，所述料槽前端开设有出料口，所述下料盒位于所述出料口的前端设有出料杆，所述出料杆为半圆弧形结构，有利于混合料的下放工作，所述出料杆后端底面固定有旋转头，所述旋转头两端均设有旋转销，所述平台上表面前端设有转动座，所述转动座设有两个，两个所述转动座分别位于所述平台的左右侧，所述转动座内部连接有转动柱，所述转动柱顶端开设有插槽，所述插槽内部开设有转动孔，所述旋转头位于所述插槽内部，且所述旋转销与所述转动孔转动连接，通过旋转头与转动柱之间的连接，可将下料盒与平台之间连接，便于下料盒的稳固，有利于下料工作的进行，同时转动柱与旋转头之间转动连接，便于下料盒上下转动，有利于混合料的下放，所述下料盒后端表面固定握把，所述握把为T形杆状结构，便于对下料盒的转动控制；

本实施例中下料盒在具体使用时，如需通过下料盒进行下料工作，将需要混合的不同品种的混合料分别定量放置于两个下料盒的料槽内部，原料准备充分后，单手握住握把，向上用力推动握把，使下料盒以旋转销的圆心处为轴逆时针进行转动，通过下料盒的转动，使出料杆前端逐渐向下移动，使其为倾斜状态，则料槽内部的混合料通过自身的重力作用，沿着出料杆内部轨道向下滑动，缓缓滑落至混合釜中，再将另一个下料盒通过上述操作进行下料即可。

放置板，通过放置板便于放置工具，所述放置板左侧表面设有连接头，所述连接头内部设有转动柱，所述放置板连接于所述平台的右侧，所述平台的右侧表面设有连接柱，所述连接柱内部开设有连接槽，所述连接柱位于所述连接头的内部，所述转动柱位于所述连接槽的内部，且所述转动柱与所述连接槽转动连接，通过放置板与平台之间的转动连接，便于将放置板进行折叠，避免由于装置较宽，在移动过程中出现损坏或伤人的情况。

本实施例中放置板在具体使用时，如需将放置板展开放置工具，单手握住放置板的右端，向下用力拉动放置板，使放置板以转动柱的圆心处为轴逆时针转动，使放置板缓缓向上移动，当放置板与平台处于同一水平线为止；然后将下料所需的其余工具放置于放置板上表面即可。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座底面前端开设有滚动腔，所述滚动腔内部连接有滚动轮，所述滚动轮为球形结构，便于增加其受力面积，所述滚动轮两端均设有滚动销，所述滚动腔内部开设有滚动孔，所述滚动孔与所述滚动销转动连接，通过滚动轮与滚动腔之间的转动，有利于带动底座进行移动，从而带动底座上方的下料装置移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座通过后端设有的转向头连接有推动杆，所述推动杆底端设有底柱，所述底柱内部开设有滚动槽，所述滚动槽内部转动连接有转动轮，通过转动轮与底柱的转动，便于带动推动杆移动，通过推动推动杆，则可辅助滚动轮带动底座移动，有利于减轻移动底座所耗费的人力。

作为本技术方案的进一步改进，所述转向头内部开设有转向通孔，所述底柱内部设有转向柱，所述转向柱位于所述转向通孔内部，且所述转向柱与所述转向通孔转动连接，通过底柱与转向头的连接，便于带动推动杆左右转向，从而起到控制底座进行转向移动的作用，所述推动杆顶端固定有推把，通过使用推把，便于进一步节省移动底座耗费的人力。

作为本技术方案的进一步改进，所述平台通过上表面后端设有的转动块连接有卡块，所述卡块内部开设有卡槽，所述卡槽为圆弧形结构，所述卡槽与所述握把卡接配合，通过卡块与握把的连接，便于对下料盒进行固定，避免在未进行下料工作时，下料盒轻易移动造成损坏。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡块一端设有转动头，所述转动头两端均设有转动销，所述转动块内部开设有转动槽，所述转动槽内部开设有连接孔，所述转动头位于所述转动槽内部，且所述转动销与所述连接孔转动连接，通过卡块与转动块之间的转动，便于将卡块脱离握把表面，使其进入可活动状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料盒位于所述出料口的前方连接有挡板，起到了挡料的作用，便于在未下料前对混合料起到限位的作用，所述下料盒前表面位于所述出料口的上方设有限位板，所述握把位于所述限位板的内部，且与所述限位板滑动连接，通过握把与限位板之间的滑动，便于将出料口打开和闭合，有利于下料盒的下料和进料工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板顶端设有挡条，所述挡条的宽度大于所述限位板的宽度，且所述挡条的后端的长度大于其前端的长度，便于对挡板进行使用，所述挡条一端设有捏片，所述捏片为圆形结构，便于扩大对挡板拿取范围。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置板上表面铰接有固定片，所述固定片前端开设有插孔，所述平台右端上表面设有插杆，所述插杆与所述插孔插接配合，通过插杆与固定片之间的连接，便于对打开后的放置板进行稳固。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动柱底端设有限位块，所述转动座内部开设有转动槽，所述转动槽底端开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内部，且所述限位块与所述限位槽转动连接，通过限位块与限位槽的转动配合，便于带动转动柱进行左右转动，从而带动下料盒的左右转动，因此可实现下料盒的多方位转动，有利于下料工作的进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置中，设置的下料盒便于对混合料提前存放，下料时，只需通过出料杆排出混合料即可。

2、该精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置中，转动柱与旋转头之间转动配合，便于下料盒上下转动，通过限位块与限位槽的转动配合，便于带动转动柱进行左右转动，通过多方位的转动，有利于下料工作的进行。

3、该精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置中，设置的放置板便于放置工具，通过放置板与平台之间的转动连接，便于将放置板进行折叠，避免由于装置较宽，在移动过程中出现损坏或伤人的情况。

4、该精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置中，通过滚动轮与滚动腔的转动，通过转动轮与底柱的转动，有利于带动底座进行移动，从而带动底座上方的下料装置移动。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的下料装置结构示意图；

图3为实施例1的平台结构示意图；

图4为实施例1的底座结构示意图；

图5为实施例1的下料盒结构示意图；

图6为实施例1的出料口结构示意图；

图7为实施例1的转动座结构示意图；

图8为实施例1的放置板结构示意图；

图9为实施例1的底座底面结构示意图；

图10为实施例1的推动杆结构示意图；

图11为实施例1的卡块结构示意图；

图12为实施例1的挡板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、下料装置；

110、平台；

111、转动座；1110、转动槽；1111、限位槽；

112、转动柱；1120、插槽；1121、转动孔；1122、限位块；

113、连接柱；1130、连接槽；

114、卡块；1140、卡槽；1141、转动头；1142、转动销；

115、转动块；1150、转动槽；1151、连接孔；

116、插杆；

120、下料盒；1200、料槽；1201、出料口；

121、出料杆；

122、旋转头；1221、旋转销；

123、挡板；1231、挡条；1232、捏片；

124、限位板；

125、握把；

130、放置板；131、连接头；1311、转动柱；

132、固定片；1320、插孔；

200、底座；2000、滚动腔；2001、滚动孔；

210、推动杆；

211、底柱；2110、滚动槽；2111、转向柱；212、转动轮；213、推把；

220、转向头；2200、转向通孔；

230、滚动轮；231、滚动销；

300、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例提供了一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，包括底座200和安装在底座200上方的下料装置100，下料装置100至少包括：

平台110，平台110底面固定连接有支撑柱300，支撑柱300位于平台110的左右两侧，支撑柱300的底端与底座200的上表面固定连接，通过支撑柱300将平台110和底座200之间连接，便于对下料装置100起到支撑的作用；

下料盒120，下料盒120位于平台110的上方，下料盒120内部开设有料槽1200，便于放置混合料，下料盒120设有两个，两个下料盒120分别位于平台110的两侧，便于放置不同种类的混合料，料槽1200前端开设有出料口1201，下料盒120位于出料口1201的前端设有出料杆121，出料杆121为半圆弧形结构，有利于混合料的下放工作，出料杆121后端底面固定有旋转头122，旋转头122两端均设有旋转销1221，平台110上表面前端设有转动座111，转动座111设有两个，两个转动座111分别位于平台110的左右侧，转动座111内部连接有转动柱112，转动柱112顶端开设有插槽1120，插槽1120内部开设有转动孔1121，旋转头122位于插槽1120内部，且旋转销1221与转动孔1121转动连接，通过旋转头122与转动柱112之间的连接，可将下料盒120与平台110之间连接，便于下料盒120的稳固，有利于下料工作的进行，同时转动柱112与旋转头122之间转动连接，便于下料盒120上下转动，有利于混合料的下放，下料盒120后端表面固定握把125，握把125为T形杆状结构，便于对下料盒120的转动控制。

本实施例中下料盒120在具体使用时，如需通过下料盒120进行下料工作，将需要混合的不同品种的混合料分别定量放置于两个下料盒120的料槽1200内部，原料准备充分后，单手握住握把125，向上用力推动握把125，使下料盒120以旋转销1221的圆心处为轴逆时针进行转动，通过下料盒120的转动，使出料杆121前端逐渐向下移动，使其为倾斜状态，则料槽1200内部的混合料通过自身的重力作用，沿着出料杆121内部轨道向下滑动，缓缓滑落至混合釜中，再将另一个下料盒120通过上述操作进行下料即可。

放置板130，通过放置板130便于放置工具，放置板130左侧表面设有连接头131，连接头131内部设有转动柱1311，放置板130连接于平台110的右侧，平台110的右侧表面设有连接柱113，连接柱113内部开设有连接槽1130，连接柱113位于连接头131的内部，转动柱1311位于连接槽1130的内部，且转动柱1311与连接槽1130转动连接，通过放置板130与平台110之间的转动连接，便于将放置板130进行折叠，避免由于装置较宽，在移动过程中出现损坏或伤人的情况。

本实施例中放置板130在具体使用时，如需将放置板130展开放置工具，单手握住放置板130的右端，向下用力拉动放置板130，使放置板130以转动柱1311的圆心处为轴逆时针转动，使放置板130缓缓向上移动，当放置板130与平台110处于同一水平线为止；然后将下料所需的其余工具放置于放置板130上表面即可。

进一步的，底座200底面前端开设有滚动腔2000，滚动腔2000内部连接有滚动轮230，滚动轮230为球形结构，便于增加其受力面积，滚动轮230两端均设有滚动销231，滚动腔2000内部开设有滚动孔2001，滚动孔2001与滚动销231转动连接，通过滚动轮230与滚动腔2000之间的转动，有利于带动底座200进行移动，从而带动底座200上方的下料装置100移动。

具体的，底座200通过后端设有的转向头220连接有推动杆210，推动杆210底端设有底柱211，底柱211内部开设有滚动槽2110，滚动槽2110内部转动连接有转动轮212，通过转动轮212与底柱211的转动，便于带动推动杆210移动，通过推动推动杆210，则可辅助滚动轮230带动底座200移动，有利于减轻移动底座200所耗费的人力。

此外，转向头220内部开设有转向通孔2200，底柱211内部设有转向柱2111，转向柱2111位于转向通孔2200内部，且转向柱2111与转向通孔2200转动连接，通过底柱211与转向头220的连接，便于带动推动杆210左右转向，从而起到控制底座200进行转向移动的作用，推动杆210顶端固定有推把213，通过使用推把213，便于进一步节省移动底座200耗费的人力。

除此之外，平台110通过上表面后端设有的转动块115连接有卡块114，卡块114内部开设有卡槽1140，卡槽1140与握把125卡接配合，卡槽1140为圆弧形结构，便于与握把125表面贴合，通过卡块114与握把125的连接，便于对下料盒120进行固定，避免在未进行下料工作时，下料盒120轻易移动造成损坏。

进一步的，卡块114一端设有转动头1141，转动头1141两端均设有转动销1142，转动块115内部开设有转动槽1150，转动槽1150内部开设有连接孔1151，转动头1141位于转动槽1150内部，且转动销1142与连接孔1151转动连接，通过卡块114与转动块115之间的转动，便于将卡块114脱离握把125表面，使其进入可活动状态。

具体的，下料盒120位于出料口1201的前方连接有挡板123，起到了挡料的作用，便于在未下料前对混合料起到限位的作用，下料盒120前表面位于出料口1201的上方设有限位板124，握把125位于限位板124的内部，且与限位板124滑动连接，通过握把125与限位板124之间的滑动，便于将出料口1201打开和闭合，有利于下料盒120的下料和进料工作。

此外，挡板123顶端设有挡条1231，挡条1231的宽度大于限位板124的宽度，且挡条1231的后端的长度大于其前端的长度，便于对挡板123进行使用，挡条1231一端设有捏片1232，捏片1232为圆形结构，便于扩大对挡板123拿取范围。

除此之外，放置板130上表面铰接有固定片132，固定片132前端开设有插孔1320，平台110右端上表面设有插杆116，插杆116与插孔1320插接配合，通过插杆116与固定片132之间的连接，便于对打开后的放置板130进行稳固。

进一步的，转动柱112底端设有限位块1122，转动座111内部开设有转动槽1110，转动槽1110底端开设有限位槽1111，限位块1122位于限位槽1111内部，且限位块1122与限位槽1111转动连接，通过限位块1122与限位槽1111的转动配合，便于带动转动柱112进行左右转动，从而带动下料盒120的左右转动，因此可实现下料盒120的多方位转动，有利于下料工作的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：包括底座(200)和安装在底座(200)上方的下料装置(100)，所述下料装置(100)至少包括：

平台(110)，所述平台(110)底面固定连接有支撑柱(300)，所述支撑柱(300)位于所述平台(110)的左右两侧，所述支撑柱(300)的底端与所述底座(200)的上表面固定连接；

下料盒(120)，所述下料盒(120)位于所述平台(110)的上方，所述下料盒(120)内部开设有料槽(1200)，所述下料盒(120)设有两个，两个所述下料盒(120)分别位于所述平台(110)的两侧，所述料槽(1200)前端开设有出料口(1201)，所述下料盒(120)位于所述出料口(1201)的前端设有出料杆(121)，所述出料杆(121)为半圆弧形结构，所述出料杆(121)后端底面固定有旋转头(122)，所述旋转头(122)两端均设有旋转销(1221)，所述平台(110)上表面前端设有转动座(111)，所述转动座(111)设有两个，两个所述转动座(111)分别位于所述平台(110)的左右侧，所述转动座(111)内部连接有转动柱(112)，所述转动柱(112)顶端开设有插槽(1120)，所述插槽(1120)内部开设有转动孔(1121)，所述旋转头(122)位于所述插槽(1120)内部，且所述旋转销(1221)与所述转动孔(1121)转动连接，所述下料盒(120)后端表面固定握把(125)，所述握把(125)为T形杆状结构；

放置板(130)，所述放置板(130)左侧表面设有连接头(131)，所述连接头(131)内部设有转动柱(1311)，所述放置板(130)连接于所述平台(110)的右侧，所述平台(110)的右侧表面设有连接柱(113)，所述连接柱(113)内部开设有连接槽(1130)，所述连接柱(113)位于所述连接头(131)的内部，所述转动柱(1311)位于所述连接槽(1130)的内部，且所述转动柱(1311)与所述连接槽(1130)转动连接。

2.根据权利要求1所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述底座(200)底面前端开设有滚动腔(2000)，所述滚动腔(2000)内部连接有滚动轮(230)，所述滚动轮(230)为球形结构，所述滚动轮(230)两端均设有滚动销(231)，所述滚动腔(2000)内部开设有滚动孔(2001)，所述滚动孔(2001)与所述滚动销(231)转动连接。

3.根据权利要求2所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述底座(200)通过后端设有的转向头(220)连接有推动杆(210)，所述推动杆(210)底端设有底柱(211)，所述底柱(211)内部开设有滚动槽(2110)，所述滚动槽(2110)内部转动连接有转动轮(212)。

4.根据权利要求3所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述转向头(220)内部开设有转向通孔(2200)，所述底柱(211)内部设有转向柱(2111)，所述转向柱(2111)位于所述转向通孔(2200)内部，且所述转向柱(2111)与所述转向通孔(2200)转动连接，所述推动杆(210)顶端固定有推把(213)。

5.根据权利要求1所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述平台(110)通过上表面后端设有的转动块(115)连接有卡块(114)，所述卡块(114)内部开设有卡槽(1140)，所述卡槽(1140)为圆弧形结构，所述卡槽(1140)与所述握把(125)卡接配合。

6.根据权利要求5所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述卡块(114)一端设有转动头(1141)，所述转动头(1141)两端均设有转动销(1142)，所述转动块(115)内部开设有转动槽(1150)，所述转动槽(1150)内部开设有连接孔(1151)，所述转动头(1141)位于所述转动槽(1150)内部，且所述转动销(1142)与所述连接孔(1151)转动连接。

7.根据权利要求1所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述下料盒(120)位于所述出料口(1201)的前方连接有挡板(123)，所述下料盒(120)前表面位于所述出料口(1201)的上方设有限位板(124)，所述握把(125)位于所述限位板(124)的内部，且与所述限位板(124)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述挡板(123)顶端设有挡条(1231)，所述挡条(1231)的宽度大于所述限位板(124)的宽度，且所述挡条(1231)的后端的长度大于其前端的长度，所述挡条(1231)一端设有捏片(1232)，所述捏片(1232)为圆形结构。

9.根据权利要求1所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述放置板(130)上表面铰接有固定片(132)，所述固定片(132)前端开设有插孔(1320)，所述平台(110)右端上表面设有插杆(116)，所述插杆(116)与所述插孔(1320)插接配合。

10.根据权利要求1所述的精确混合的洋蓟茶制备用洋蓟精华下料装置，其特征在于：所述转动柱(112)底端设有限位块(1122)，所述转动座(111)内部开设有转动槽(1110)，所述转动槽(1110)底端开设有限位槽(1111)，所述限位块(1122)位于所述限位槽(1111)内部，且所述限位块(1122)与所述限位槽(1111)转动连接。

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