CN112274956A - 一种降膜蒸发器及其降膜蒸发的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降膜蒸发器及其降膜蒸发的方法，属于换热蒸发设备技术领域，降膜蒸发器由液体分布器、蒸发室、液汽分离室和液汽分离器组成，其结构新颖，旋紧锁紧螺母可对上下分布盘进行锁紧定位，保证了分布盘锁紧位置的水平度，有效防止分布盘的倾斜，有效保证降膜蒸发器的正常运行；少量二次蒸汽进入导液杆中间的通孔进入上分布盘的腔室中，减少了二次蒸汽挠流的问题；二次蒸汽通过二次蒸汽进口进入沉降管道，实现液汽分离，分离后的二次蒸汽在吸附力的作用下通过筒状过滤网继而由二次蒸汽出口排出，达到深度分离的效果；利用高压空气高速运动带动干冰，冲击阵列排布的降料管的内管壁，达到清洁降料管内管壁的目的。
Description
技术领域
本发明属于换热蒸发设备技术领域，涉及一种蒸发器及蒸发方法，具体的说是涉及一种降膜蒸发器及其降膜蒸发的方法。
背景技术
降膜蒸发器由于具有传热系数大、蒸汽利用率高、物料停留时间短、不易结垢等优点，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域，取得不错的应用成效。工作中，物料在蒸发过程中会产生二次蒸汽，二次蒸汽一般随物料降落到装置下方的液汽分离室中，但是也有少量的二次蒸汽朝上运动进入液体分布系统中，从而对液体分布造成扰动，进而使料液产生局部偏流造成料液分布不均，严重时会造成部分降料管干壁，进而结垢堵塞，目前使用的降膜蒸发器的液体分布器基本没有对少量朝上运动的二次蒸汽进行处理；工作中需要注意物料的种类以及物料的浓度，这就需要调整液体分布器的高度，目前一般的做法是定距及支撑用的定距杆上具有螺纹，通过螺母并帽的原理实现液体分布器高度的调整，这种做法直接造成定距杆与液体分布器上定距杆孔的配合精度不高，紧固后液体分布器实际上是有一定的倾斜，这样一来就可能造成布料偏流，也能造成部分降料管干壁进而结垢堵塞，严重影响蒸发器的正常运转；物料在蒸发过程产生的二次蒸汽会含有细小的料液，如不加处理，势必造成物料的大量损耗，还会造成冷凝水的污染，对环境造成一定的影响，所以二次蒸汽也得进行必要的液汽分离处理，在实际使用中为了使降膜蒸发器能正常换热蒸发，所以降膜蒸发器的降料管需定期清洁，普通清洁的方法是直接将设备拆开，再用高压水或机械方法或化学试剂清洗，这样费时费力还容易损害设备，基于现有降膜蒸发技术中存在的不足，提出一种降膜蒸发器及其降膜蒸发的方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对目前降膜蒸发技术中存在液体分布器中少量二次蒸汽需处理，液体分布器定距装置安装精度不高而发生倾斜，二次蒸汽中含有细小料液需要分离，降料管需定期清洁等问题，提出一种降膜蒸发器及其降膜蒸发的方法，对现有的液体分布器、液体分布器定距装置、液汽分离器等结构进行改进，可有效解决上述技术中的不足。
本发明的技术方案：一种降膜蒸发器，其特征在于：所述降膜蒸发器由液体分布器、蒸发室、液汽分离室和液汽分离器组成；
所述液体分布器由封室、进料管、出气管、上分布盘、上盖板、排气管、挡板、支柱、下分布盘、上管板、降料管、围堰、定距杆、锁紧螺母、导液杆组成；所述进料管和出气管设置在封室的顶部，所述上管板设置在所述封室的底部，所述上管板上设有多个圆孔，所述降料管通过圆孔垂直连接在上管板的底面上，所述上管板上设有4个阵列排布的上管板定距杆底孔，所述定距杆安装在所述定距杆底孔内且垂直在上管板的顶面上，所述上管板的外围设有一圈围堰；所述下分布盘设置在所述上管板的上方，所述下分布盘上设有4个阵列排布的下分布盘定距杆孔，所述下分布盘套置在所述定距杆上，所述下分布盘中间设有阵列排布的下分布孔；所述上分布盘和上盖板设置在所述下分布盘的上方，所述上盖板上设有4个阵列排布的上盖板定距杆孔，所述上盖板上设有6个阵列排布的上盖板通孔，所述上盖板上设有阵列排布的盖板分布孔，所述上盖板上设有阵列排布的上盖板螺纹通孔，所述6个阵列排布的盖板分布孔围绕在1个上盖板螺纹通孔周围排布；所述上分布盘上设有4个阵列排布的上分布盘定距杆孔，所述上分布盘背面设有6个上分布盘螺纹盲孔，所述上分布盘上设有阵列分布的上分布孔，所述上分布盘与所述上盖板之间形成腔室，上分布孔与盖板分布孔之间形成管接，所述上分布盘的顶面焊接有4个支柱，所述支柱上焊接有挡板，挡板位于上分布盘的中心位置，所述上分布盘底部设有底孔，所述排气管连接设置在所述底孔中，所述排气管通过管道与所述出气管连通；所述导液杆中间设有贯通的导液杆通孔，所述导液杆的顶端与上盖板螺纹通孔连接相通，导液杆的底端连接至所述降料管中；
所述下管板设置在所述蒸发室与液汽分离室之间，所述下管板上设有多个圆孔，所述降料管的底端与下管板上的圆孔连接，所述蒸发室的上侧面设有蒸汽进口，所述蒸发室的下侧面设有冷凝水出口，所述汽液分离室的底部连接设有料液出口，所述汽液分离室的侧面设有二次蒸汽出口；
所述液汽分离器由液汽分离器仓室、分离器封头、支撑架、沉降管道、二次蒸汽进口、第二二次蒸汽出口、过滤筒和分离器料液出口；所述支撑架中间为一直柱，直柱上方焊接有一块圆形板材，圆形板材支撑于液汽分离器仓室上方的台沿上，所述沉降管道螺旋设置在支撑架中间的直柱上且焊接固定，所述沉降管道的上端口与所述二次蒸汽进口的管道相连接，所述沉降管道的下端口与液汽分离器仓室的内部相通，所述第二二次蒸汽出口设置在液汽分离器仓室的上侧面，所述过滤筒与所述第二二次蒸汽出口连接，所述分离器料液出口连接设置在所述液汽分离器仓室的下方。
所述下分布孔为上口大下口小的圆锥孔。
所述上分布盘定距杆孔与上盖板定距杆孔同轴，上分布孔与盖板分布孔同轴且大小一致。
所述导液杆的上端具有外螺纹，导液杆的底部的设有喇叭口，喇叭口的开口角为120°，导液杆上喇叭口的最大外圆小于降料管的内孔，同时小于下分布盘上分布孔圆锥孔的小端内径。
所述上分布盘、下分布盘上均设有螺纹台阶孔，螺纹台阶孔内设有第一密封垫和锁紧螺母，定距杆为光杆，定距杆与定距杆孔中间的配合间隙为0.2～0.4mm，第一密封垫的外径与定距杆孔的台阶孔配合间隙为0.1mm，第一密封垫的内径与定距杆的配合间隙不大于0.1mm，锁紧螺母的内径与定距杆的配合间隙为0.1～0.2mm。
所述上管板上表面围堰内部设有压力罩，压力罩中心设有主喷嘴，主喷嘴上设有倾斜相通的副喷嘴，主喷嘴与外部高压空气连接，副喷嘴与外部干冰储藏罐连接，压力罩的底面设有一圈用于安装密封圈的密封槽，压力罩上设有4个阵列排布的压力罩定距杆孔，压力罩定距杆孔为螺纹台阶孔，定距杆与压力罩定距杆孔的配合间隙为0.2～0.4mm，第二密封垫的外径与压力罩定距杆孔的配合间隙不大于0.1mm。
一种降膜蒸发的方法，操作方法如下：
液体分布器工作时，料液从进料管进入，先接触挡板，挡板使料液平稳分布于上分布盘的盘室中，再从上分布盘上阵列排布的上分布孔中落至下分布盘中阵列排布的下分布孔的周围，每个下分布孔均围有6个上分布孔的料液落点，当料液均匀进入下分布孔中时，由于下分布孔为圆锥孔，使料液附着于导液杆的外表面上且沿导液杆的外表面均匀下落，直至导液杆底部的喇叭口，由于喇叭口的外面与垂直方向呈30°角，使料液均匀地下落至降料管的管壁上并沿降料管的管壁下行，此时由于蒸汽的高温，使得料液产生二次蒸汽，二次蒸汽绝大部分随物料进入液汽分离室中，少量的二次蒸汽朝上运动，由于导液杆中空的设计，使得朝上的少量二次蒸汽进入导液杆中间的导液杆通孔继而进入上分布盘的腔室中，通过排气管和出气管，将这些二次蒸汽排出装置，从而避免二次蒸汽对布料的不利影响，解决了降膜蒸发器使用中物料的均匀分布，以及少量向上的二次蒸汽挠流的问题；
液汽分离器工作时，含有细小料液的二次蒸汽通过二次蒸汽进口进入沉降管道，二次蒸汽在沉降管道中运动产生离心力，使之不断撞击沉降管道的内壁，实现液汽分离，分离后的料液沉降于液汽分离器仓室的底部于分离器料液出口排出，分离后的二次蒸汽在吸附力的作用下通过过滤筒继而由第二二次蒸汽出口排出，二次蒸汽中残存的细小料液由过滤筒再次过滤一遍，分离的料液滴至液汽分离器仓室的底部，达到深度分离的效果，能有效实现降膜蒸发器产生的二次蒸汽的液汽分离；
降料管需要清洁时，关闭液汽分离室与液汽分离器中间的阀门，打开液汽分离室下方的料液出口，压力罩上主喷嘴连通高压空气，副喷嘴连通干冰的储藏罐，利用高压空气高速运动带动干冰，利用干冰的固态颗粒冲击阵列排布的降料管的内管壁，达到清洁降料管内管壁的目的，固态干冰颗粒气化后变成二氧化碳，挥发到空气中对环境完全无害，清除下残渣由液汽分离室下方的料液出口排出。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种降膜蒸发器及其降膜蒸发的方法，降膜蒸发器由液体分布器、蒸发室、液汽分离室和液汽分离器组成，其结构新颖，旋紧锁紧螺母可对上下分布盘进行锁紧定位，保证了分布盘锁紧位置的水平度，有效防止分布盘的倾斜，有效保证降膜蒸发器的正常运行；少量二次蒸汽进入导液杆中间的通孔进入上分布盘的腔室中，通过排气管、出气管，将这些二次蒸汽排出装置，减少了二次蒸汽挠流的问题；含有细小料液的二次蒸汽通过二次蒸汽进口进入沉降管道，运动产生离心力，使之不断撞击沉降管道的内壁，实现液汽分离，分离后的料液沉降于液汽分离器仓室的底部于液汽分离器下方料液出口排出，分离后的二次蒸汽在吸附力的作用下通过筒状过滤网继而由二次蒸汽出口排出，达到深度分离的效果；利用高压空气高速运动带动干冰，冲击阵列排布的降料管的内管壁，达到清洁降料管内管壁的目的。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图 。
图2 为本发明中液体分布器剖视结构示意图。
图3 为本发明中上分布盘底视图。
图4 为本发明中上分布盘右视图。
图5 为本发明中上盖板俯视图。
图6 为本发明中下分布盘俯视图。
图7 为本发明中上管板俯视图。
图8 为本发明中导液杆剖视图。
图9 为本发明中导液杆立体结构示意图。
图10 为本发明中支撑架结构示意图。
图11 为本发明中定距杆定距锁紧结构示意图。
图12 为图11中A处放大结构示意图。
图13 为本发明中锁紧螺母结构示意图。
图14 为本发明中上管板与压力罩连接结构示意图。
图15 为图14中B处放大结构示意图。
图16 为本发明中压力罩俯视图。
图17为本发明中压力罩的底视图。
图中：封室1、进料管2、出气管3、上分布盘4、上分布孔5、上盖板6、上盖板分布孔7、排气管8、挡板9、支柱10、腔室11、下分布盘12、下分布孔13、上管板14、降料管15、围堰16、定距杆17、锁紧螺母18、导液杆19、蒸发室20、蒸汽进口21、冷凝水出口22、下管板23、液汽分离室24、料液出口25、第一二次蒸汽出口26、阀门27、液汽分离器仓室28、分离器封头29、支撑架30、沉降管道31、二次蒸汽进口32、第二二次蒸汽出口33、过滤筒34、分离器料液出口35、上分布盘定距杆孔36、上分布盘螺纹盲孔37、底孔38、上盖板定距杆孔39、上盖板通孔40、上盖板螺纹通孔41、下分布盘定距杆孔42、上管板定距杆底孔43、导液杆通孔44、喇叭口45、第一密封垫46、压力罩47、主喷嘴48、副喷嘴49、第二密封垫50、密封圈51、压力罩定距杆孔52、密封槽53。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种降膜蒸发器，降膜蒸发器由液体分布器、蒸发室20、液汽分离室24和液汽分离器组成。
如图1-9所示，一种降膜蒸发器，液体分布器由封室1、进料管2、出气管3、上分布盘4、上盖板6、排气管8、挡板9、支柱10、下分布盘12、上管板14、降料管15、围堰16、定距杆17、锁紧螺母18、导液杆19组成；进料管2和出气管3设置在封室1的顶部，上管板14设置在封室1的底部，上管板14上设有多个圆孔，降料管15通过圆孔垂直连接在上管板14的底面上，上管板14上设有4个阵列排布的上管板定距杆底孔43，定距杆17安装在定距杆底孔43内且垂直在上管板14的顶面上，上管板14的外围设有一圈围堰16；下分布盘12设置在上管板14的上方，下分布盘12上设有4个阵列排布的下分布盘定距杆孔42，下分布盘12套置在定距杆17上，下分布盘12中间设有阵列排布的下分布孔13；上分布盘4和上盖板6设置在下分布盘12的上方，上盖板6上设有4个阵列排布的上盖板定距杆孔39，上盖板6上设有6个阵列排布的上盖板通孔40，上盖板6上设有阵列排布的盖板分布孔7，上盖板6上设有阵列排布的上盖板螺纹通孔41， 6个阵列排布的盖板分布孔7围绕在1个上盖板螺纹通孔41周围排布；上分布盘4上设有4个阵列排布的上分布盘定距杆孔36，上分布盘4背面设有6个上分布盘螺纹盲孔37，上分布盘4上设有阵列分布的上分布孔5，上分布盘4与上盖板6之间形成腔室11，上分布孔5与盖板分布孔7之间形成管接，上分布盘4的顶面焊接有4个支柱10，支柱10上焊接有挡板9，挡板9位于上分布盘4的中心位置，上分布盘4底部设有底孔38，排气管8连接设置在底孔38中，排气管8通过管道与出气管3连通；导液杆19中间设有贯通的导液杆通孔44，导液杆19的顶端与上盖板螺纹通孔41连接相通，导液杆19的底端连接至降料管15中。
如图1所示，一种降膜蒸发器，下管板23设置在蒸发室20与液汽分离室24之间，下管板23上设有多个圆孔，降料管的底端与下管板23上的圆孔连接，蒸发室20的上侧面设有蒸汽进口21，蒸发室20的下侧面设有冷凝水出口22，汽液分离室24的底部连接设有料液出口25，汽液分离室24的侧面设有二次蒸汽出口26。
如图1所示，一种降膜蒸发器，液汽分离器由液汽分离器仓室28、分离器封头29、支撑架30、沉降管道31、二次蒸汽进口32、第二二次蒸汽出口33、过滤筒34和分离器料液出口35；支撑架30中间为一直柱，直柱上方焊接有一块圆形板材，圆形板材支撑于液汽分离器仓室28上方的台沿上，沉降管道31螺旋设置在支撑架30中间的直柱上且焊接固定，沉降管道31的上端口与二次蒸汽进口32的管道相连接，沉降管道31的下端口与液汽分离器仓室28的内部相通，二次蒸汽出口33设置在液汽分离器仓室28的上侧面，过滤筒34与第二二次蒸汽出口33连接，分离器料液出口35连接设置在液汽分离器仓室28的下方。
如图1-17所示，一种降膜蒸发器，下分布孔13为上口大下口小的圆锥孔；上分布盘定距杆孔36与上盖板定距杆孔39同轴，上分布孔5与盖板分布孔7同轴且大小一致；导液杆19的上端具有外螺纹，导液杆19的底部的设有喇叭口45，喇叭口45的开口角为120°，导液杆19上喇叭口45的最大外圆小于降料管15的内孔，同时小于下分布盘12上分布孔13圆锥孔的小端内径；上分布盘4、下分布盘12上均设有螺纹台阶孔，螺纹台阶孔内设有第一密封垫46和锁紧螺母18，定距杆17为光杆，定距杆17与定距杆孔中间的配合间隙为0.2～0.4mm，第一密封垫46的外径与定距杆孔的台阶孔配合间隙为0.1mm，第一密封垫46的内径与定距杆17的配合间隙不大于0.1mm，锁紧螺母18的内径与定距杆17的配合间隙为0.1～0.2mm；上管板14上表面围堰16内部设有压力罩47，压力罩47中心设有主喷嘴48，主喷嘴48上设有倾斜相通的副喷嘴49，主喷嘴48与外部高压空气连接，副喷嘴49与外部干冰储藏罐连接，压力罩47的底面设有一圈用于安装密封圈51的密封槽53，压力罩47上设有4个阵列排布的压力罩定距杆孔52，压力罩定距杆孔52为螺纹台阶孔，定距杆17与压力罩定距杆孔52的配合间隙为0.2～0.4mm，第二密封垫50的外径与压力罩定距杆孔52的配合间隙不大于0.1mm。
如图1-17所示，一种降膜蒸发的方法如下：液体分布器工作时，料液从进料管2进入，先接触挡板9，挡板9使料液平稳分布于上分布盘4的盘室中，再从上分布盘4上阵列排布的上分布孔5中落至下分布盘12中阵列排布的下分布孔13的周围，每个下分布孔13均围有6个上分布孔的料液落点，当料液均匀进入下分布孔13中时，由于下分布孔13为圆锥孔，使料液附着于导液杆19的外表面上且沿导液杆19的外表面均匀下落，直至导液杆19底部的喇叭口45，由于喇叭口45的外面与垂直方向呈30°角，使料液均匀地下落至降料管15的管壁上并沿降料管15的管壁下行，此时由于蒸汽的高温，使得料液产生二次蒸汽，二次蒸汽绝大部分随物料进入液汽分离室中，少量的二次蒸汽朝上运动，由于导液杆19中空的设计，使得朝上的少量二次蒸汽进入导液杆19中间的导液杆通孔44继而进入上分布盘的腔室11中，通过排气管8和出气管3，将这些二次蒸汽排出装置，从而避免二次蒸汽对布料的不利影响，解决了降膜蒸发器使用中物料的均匀分布，以及少量向上的二次蒸汽挠流的问题；
液汽分离器工作时，含有细小料液的二次蒸汽通过二次蒸汽进口32进入沉降管道31，二次蒸汽在沉降管道31中运动产生离心力，使之不断撞击沉降管道31的内壁，实现液汽分离，分离后的料液沉降于液汽分离器仓室28的底部于分离器料液出口35排出，分离后的二次蒸汽在吸附力的作用下通过过滤筒34继而由第二二次蒸汽出口33排出，二次蒸汽中残存的细小料液由过滤筒34再次过滤一遍，分离的料液滴至液汽分离器仓室28的底部，达到深度分离的效果，能有效实现降膜蒸发器产生的二次蒸汽的液汽分离；
降料管需要清洁时，关闭液汽分离室与液汽分离器中间的阀门28，打开液汽分离室下方的料液出口25，压力罩47上主喷嘴48连通高压空气，副喷嘴49连通干冰的储藏罐，利用高压空气高速运动带动干冰，利用干冰的固态颗粒冲击阵列排布的降料管15的内管壁，达到清洁降料管15内管壁的目的，固态干冰颗粒气化后变成二氧化碳，挥发到空气中对环境完全无害，清除下残渣由液汽分离室下方的料液出口25排出。
Claims (7)
1.一种降膜蒸发器，其特征在于：所述降膜蒸发器由液体分布器、蒸发室(20)、液汽分离室(24)和液汽分离器组成；
所述液体分布器由封室(1)、进料管(2)、出气管(3)、上分布盘(4)、上盖板(6)、排气管(8)、挡板(9)、支柱(10)、下分布盘(12)、上管板(14)、降料管(15)、围堰(16)、定距杆(17)、锁紧螺母(18)、导液杆(19)组成；所述进料管(2)和出气管(3)设置在封室(1)的顶部，所述上管板(14)设置在所述封室(1)的底部，所述上管板(14)上设有多个圆孔，所述降料管(15)通过圆孔垂直连接在上管板(14)的底面上，所述上管板(14)上设有4个阵列排布的上管板定距杆底孔(43)，所述定距杆(17)安装在所述定距杆底孔(43)内且垂直在上管板(14)的顶面上，所述上管板(14)的外围设有一圈围堰(16)；所述下分布盘(12)设置在所述上管板(14)的上方，所述下分布盘(12)上设有4个阵列排布的下分布盘定距杆孔(42)，所述下分布盘(12)套置在所述定距杆(17)上，所述下分布盘(12)中间设有阵列排布的下分布孔(13)；所述上分布盘(4)和上盖板(6)设置在所述下分布盘(12)的上方，所述上盖板(6)上设有4个阵列排布的上盖板定距杆孔(39)，所述上盖板(6)上设有6个阵列排布的上盖板通孔(40)，所述上盖板(6)上设有阵列排布的盖板分布孔(7)，所述上盖板(6)上设有阵列排布的上盖板螺纹通孔(41)，所述6个阵列排布的盖板分布孔(7)围绕在1个上盖板螺纹通孔(41)周围排布；所述上分布盘(4)上设有4个阵列排布的上分布盘定距杆孔(36)，所述上分布盘(4)背面设有6个上分布盘螺纹盲孔(37)，所述上分布盘(4)上设有阵列分布的上分布孔(5)，所述上分布盘(4)与所述上盖板(6)之间形成腔室(11)，上分布孔(5)与盖板分布孔(7)之间形成管接，所述上分布盘(4)的顶面焊接有4个支柱(10)，所述支柱(10)上焊接有挡板(9)，挡板(9)位于上分布盘(4)的中心位置，所述上分布盘(4)底部设有底孔(38)，所述排气管(8)连接设置在所述底孔(38)中，所述排气管(8)通过管道与所述出气管(3)连通；所述导液杆(19)中间设有贯通的导液杆通孔(44)，所述导液杆(19)的顶端与上盖板螺纹通孔(41)连接相通，导液杆(19)的底端连接至所述降料管(15)中；
所述下管板(23)设置在所述蒸发室(20)与液汽分离室(24)之间，所述下管板(23)上设有多个圆孔，所述降料管的底端与下管板(23)上的圆孔连接，所述蒸发室(20)的上侧面设有蒸汽进口(21)，所述蒸发室(20)的下侧面设有冷凝水出口(22)，所述汽液分离室(24)的底部连接设有料液出口(25)，所述汽液分离室(24)的侧面设有第一二次蒸汽出口(26)；
所述液汽分离器由液汽分离器仓室(28)、分离器封头(29)、支撑架(30)、沉降管道(31)、二次蒸汽进口(32)、第二二次蒸汽出口(33)、过滤筒(34)和分离器料液出口(35)；所述支撑架(30)中间为一直柱，直柱上方焊接有一块圆形板材，圆形板材支撑于液汽分离器仓室(28)上方的台沿上，所述沉降管道(31)螺旋设置在支撑架(30)中间的直柱上且焊接固定，所述沉降管道(31)的上端口与所述二次蒸汽进口(32)的管道相连接，所述沉降管道(31)的下端口与液汽分离器仓室(28)的内部相通，所述第二二次蒸汽出口(33)设置在液汽分离器仓室(28)的上侧面，所述过滤筒(34)与所述第二二次蒸汽出口(33)连接，所述分离器料液出口(35)连接设置在所述液汽分离器仓室(28)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述下分布孔(13)为上口大下口小的圆锥孔。
3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述上分布盘定距杆孔(36)与上盖板定距杆孔(39)同轴，上分布孔(5)与盖板分布孔(7)同轴且大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述导液杆(19)的上端具有外螺纹，导液杆(19)的底部的设有喇叭口(45)，喇叭口(45)的开口角为120°，导液杆(19)上喇叭口(45)的最大外圆小于降料管(15)的内孔，同时小于下分布盘(12)上分布孔(13)圆锥孔的小端内径。
5.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述上分布盘(4)、下分布盘(12)上均设有螺纹台阶孔，螺纹台阶孔内设有第一密封垫(46)和锁紧螺母(18)，定距杆(17)为光杆，定距杆(17)与定距杆孔中间的配合间隙为0.2～0.4mm，第一密封垫(46)的外径与定距杆孔的台阶孔配合间隙为0.1mm，第一密封垫(46)的内径与定距杆(17)的配合间隙不大于0.1mm，锁紧螺母(18)的内径与定距杆(17)的配合间隙为0.1～0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述上管板(14)上表面围堰(16)内部设有压力罩(47)，压力罩(47)中心设有主喷嘴(48)，主喷嘴(48)上设有倾斜相通的副喷嘴(49)，主喷嘴(48)与外部高压空气连接，副喷嘴(49)与外部干冰储藏罐连接，压力罩(47)的底面设有一圈用于安装密封圈(51)的密封槽(53)，压力罩(47)上设有4个阵列排布的压力罩定距杆孔(52)，压力罩定距杆孔(52)为螺纹台阶孔，定距杆(17)与压力罩定距杆孔(52)的配合间隙为0.2～0.4mm，第二密封垫(50)的外径与压力罩定距杆孔(52)的配合间隙不大于0.1mm。
7.一种降膜蒸发的方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的降膜蒸发器，操作方法如下：液体分布器工作时，料液从进料管(2)进入，先接触挡板(9)，挡板(9)使料液平稳分布于上分布盘(4)的盘室中，再从上分布盘(4)上阵列排布的上分布孔(5)中落至下分布盘(12)中阵列排布的下分布孔(13)的周围，每个下分布孔(13)均围有6个上分布孔的料液落点，当料液均匀进入下分布孔(13)中时，由于下分布孔(13)为圆锥孔，使料液附着于导液杆(19)的外表面上且沿导液杆(19)的外表面均匀下落，直至导液杆(19)底部的喇叭口(45)，由于喇叭口(45)的外面与垂直方向呈30°角，使料液均匀地下落至降料管(15)的管壁上并沿降料管(15)的管壁下行，此时由于蒸汽的高温，使得料液产生二次蒸汽，二次蒸汽绝大部分随物料进入液汽分离室中，少量的二次蒸汽朝上运动，由于导液杆(19)中空的设计，使得朝上的少量二次蒸汽进入导液杆(19)中间的导液杆通孔(44)继而进入上分布盘的腔室(11)中，通过排气管(8)和出气管(3)，将这些二次蒸汽排出装置，从而避免二次蒸汽对布料的不利影响，解决了降膜蒸发器使用中物料的均匀分布，以及少量向上的二次蒸汽挠流的问题；
液汽分离器工作时，含有细小料液的二次蒸汽通过二次蒸汽进口(32)进入沉降管道(31)，二次蒸汽在沉降管道(31)中运动产生离心力，使之不断撞击沉降管道(31)的内壁，实现液汽分离，分离后的料液沉降于液汽分离器仓室(28)的底部于分离器料液出口(35)排出，分离后的二次蒸汽在吸附力的作用下通过过滤筒(34)继而由第二二次蒸汽出口(33)排出，二次蒸汽中残存的细小料液由过滤筒(34)再次过滤一遍，分离的料液滴至液汽分离器仓室(28)的底部，达到深度分离的效果，能有效实现降膜蒸发器产生的二次蒸汽的液汽分离；
降料管需要清洁时，关闭液汽分离室与液汽分离器中间的阀门(28)，打开液汽分离室下方的料液出口(25)，压力罩(47)上主喷嘴(48)连通高压空气，副喷嘴(49)连通干冰的储藏罐，利用高压空气高速运动带动干冰，利用干冰的固态颗粒冲击阵列排布的降料管(15)的内管壁，达到清洁降料管(15)内管壁的目的，固态干冰颗粒气化后变成二氧化碳，挥发到空气中对环境完全无害，清除下残渣由液汽分离室下方的料液出口(25)排出。
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