CN112273471A - 一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机 - Google Patents
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Abstract
一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，涉及一种茶叶加工机械，特别是茶叶滚筒式杀青机。包括机体，在机体内设有杀青滚筒，在机体的下部设有燃烧室，在燃烧室下部设有炉膛口，在机体顶部设有烟管，在机体的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置，其特征在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置。本发明克服了现有技术的缺陷，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，又可避免设置其他防冷风装置将杀青叶堵塞在杀青滚筒出口，可降低能耗18%以上，提高杀青效率15%左右，使杀青叶的夹生率由8‑6%下降到1%左右，并且吹风装置所产生的风能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶加工机械，特别是茶叶滚筒式杀青机。
背景技术
现有的滚筒式杀青机都是通过对滚筒锅壁进行加热，利用高温锅壁对茶青进行杀青，茶青即鲜叶从杀青机的入口喂入，在不断旋转的滚筒内完成杀青，杀青后的茶叶连续不断的从杀青机的出口排出。为了防止杀青茶叶堵塞在杀青机的出口，杀青机的出口设计为敞口。由于杀青机内的温度高，杀青机出口的温度低，形成200多度的温差，加之杀青机的出口位置低于杀青机的入口位置，这样杀青机内外产生空气对流，冷空气不断地从杀青机的出口进入杀青机滚筒内，导致杀青机内的温度降低，必须消耗更多的燃料才能消除这种负面影响，否则会影响杀青质量，降低杀青效率。这个问题自从滚筒式杀青机诞生以来就存在，但人们还没有发现这个问题。
如《茶叶杀青机与制茶品质特点》（晓东 汤周斌，广西桂林茶叶研究所，广西农学报，2006年 6月，P22.）公开的技术为：滚筒类杀青机 滚筒类杀青机基本结构由简体 、炉腔、机架 和传动机构组成，多为机灶一体。滚筒式杀青机的型号以简体直径为主要参数加以区别。滚筒式杀青机的优点是 ：操作方便 、劳动强度小 、工效高 ，能连续作业，且还具有叶温升高快，杀青均匀等特点。但是这一类杀青机都有一个共同的缺点：掌握不好易产生青涩味 ，杀青叶在滚筒内杀青的时间长短不一 ，短者半分钟，长者6分钟，杀青时间的长短、出叶的快慢，主要取决于筒内螺旋角的大小，据试验，杀青时间少于3分钟的，成品茶的青涩味会随之而加重。
由此可知，现有技术并没有认识到杀青叶产生青涩味的主要原因是杀青机出口的冷空气进入滚筒内导致茶叶杀不透出现夹生现象造成的，只有通过延长杀青时间来缓解这个问题，而延长杀青时间则会产生焦叶现象和生产效率的降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，公开一种能防止冷空气进入杀青机滚筒内的，能确保茶叶杀透而避免出现夹生现象，显著降低能耗，明显提高杀青质量和效率的滚筒式杀青机。
本发明的技术解决方案是：一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，包括机体，在机体内设有杀青滚筒，在机体的下部设有燃烧室，在燃烧室下部设有炉膛口，在机体顶部设有烟管，在机体的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置，其特殊之处在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置。
进一步地，所述吹风装置由吹风管、设在吹风管底面的吹风孔或吹风槽、连通吹风管的输风管所组成。
进一步地，所述吹风管可以制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构。
进一步地，所述吹风管可以制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。
进一步地，所述吹风槽可以在吹风管底面沿吹风管长度方向设置，可以是1-3条。
进一步地，所述吹风槽的长度与杀青滚筒出口直径相适应，吹风槽的宽度为1-3mm，优选2 mm。
进一步地，所述吹风孔可以在吹风管底面沿吹风管长度方向密布，可以是单排或多排。
进一步地，所述吹风孔的直径可以为0.3-5mm，优选可以为1-4 mm，2-3mm。
进一步地，所述吹风孔之间的间隔为3-10 mm，优选可以为5-8 mm。
本发明由于采用了以上技术方案，克服了现有技术的缺陷，取得了如下有益技术效果。
1.在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、在杀青滚筒的出口面形成风墙的吹风装置，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内。
2. 由于吹风装置能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，可避免杀青过程中需要增加更多的能耗来抵消冷空气所消耗的能量，可降低能耗18%以上。
3. 由于吹风装置能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，可确保杀青滚筒内的热量全部用于茶青的杀青，可缩短杀青时间，提高杀青效率15%左右。
4. 由于吹风装置能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，避免冷空气对茶青造成逆杀青作用，使杀青叶的夹生率由8-6%下降到1%左右。
5. 在杀青滚筒的出口端上面设置吹风装置，还生产了一个意想不到的技术效果，就是吹风装置所产生的风能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。
附图说明
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明实施例的吹风装置结构示意图之一；
图3为本发明实施例的吹风装置结构示意图之二。
图示标记说明：1-机体，2-喂料槽，3-电动驱动装置，4-机架，5-炉膛口，6-进风出灰口，7-燃烧室，8-出料槽，9-支撑轮，10-导叶片，11-杀青滚筒，12-支架，13-吹风管，14-吹风孔，15-输风管，16-烟管，17-吹风装置，18-吹风槽。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3用具体实施方式及实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
实施方式：一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，包括机体，在机体内设有杀青滚筒，在机体的下部设有燃烧室，在燃烧室下部设有炉膛口，在机体顶部设有烟管，在机体的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置，其特殊之处在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置。
本发明在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、在杀青滚筒的出口面形成风墙的吹风装置，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内。
本发明由于吹风装置能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，可避免杀青过程中需要增加更多的能耗来抵消冷空气所消耗的能量，可降低能耗18%以上。
本发明由于吹风装置能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，可确保杀青滚筒内的热量全部用于茶青的杀青，可缩短杀青时间，提高杀青效率15%左右。
本发明由于吹风装置能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，避免冷空气对茶青造成逆杀青作用，使杀青叶的夹生率由8-6%下降到1%左右。
本发明在杀青滚筒的出口端上面设置吹风装置，还生产了一个意想不到的技术效果，就是吹风装置所产生的风能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。
关于所述吹风装置由吹风管、设在吹风管底面的吹风孔或吹风槽、连通吹风管的输风管所组成。
在一些实施例中，所述吹风管可以制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构。
在一些实施例中，所述吹风管可以制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。
在一些实施例中，所述吹风槽在吹风管底面沿吹风管长度方向设置，为1条、2条或3条。
本发明所述吹风槽的长度与杀青滚筒出口直径相适应，吹风槽的宽度为1-3 mm，在一些实施例中，吹风槽的宽度为1 mm、2 mm或3 mm。
本发明所述吹风孔可以在吹风管底面沿吹风管长度方向密布，可以是单排或多排；
本发明所述吹风孔的直径可以为0.3-5mm，优选可以为1-4 mm，2-3mm。在一些实施例中为0.3 mm、1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm。
本发明所述吹风孔之间的间隔为3-10 mm，优选可以为5-8 mm。在一些实施例中为3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm。
提高杀青效率的计算，采用现有60型滚筒式杀青机改装，根据启动吹风装置杀青每小时的杀青量与关闭吹风装置即按原有杀青方法每小时的杀青量进行计算，提高杀青效率=（启动吹风装置杀青量-关闭吹风装置杀青量）/关闭吹风装置杀青量ⅹ100%。如采用60型滚筒式杀青机加装关闭吹风装置杀青，每小时启动吹风装置杀青量230kg，关闭吹风装置杀青量200kg/小时，则提高杀青效率=（230-200）/200ⅹ100%=15%。
降低能耗的计算，根据启动吹风装置杀青每杀青1吨鲜叶所消耗的燃料（测试为薪柴）与关闭吹风装置即按原有杀青方法每杀青1吨鲜叶所消耗的燃料进行计算，降低能耗=（关闭吹风装置的耗能-启动吹风装置的耗能）/关闭吹风装置的耗能ⅹ100%。吹风装置所需电能少，忽略不计。如采用60型滚筒式杀青机加装吹风装置杀青，关闭吹风装置杀青1吨鲜叶需要薪柴250kg，启动吹风装置杀青1吨鲜叶需要薪柴200kg，降低能耗=（250-200）/250ⅹ100%=20.8%。
实施例1：一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，包括机体1，在机体1内设有杀青滚筒11，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5，在机体1顶部设有烟管16，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置3，其特征在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的，能在杀青滚筒的出口面形成风墙的，防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置18。所述吹风装置17由吹风管13、设在吹风管13底面的吹风槽14、连通吹风管13的输风管15所组成。所述吹风管13制成其长度不短于杀青滚筒出口直径的直管结构。所述吹风槽在吹风管底面沿吹风管长度方向设置，为1条。所述吹风槽的长度与杀青滚筒出口直径相适应，略长于杀青滚筒出口直径。吹风槽的宽度为1 mm。所述吹风槽的长度与杀青滚筒出口直径相适应，略长于杀青滚筒出口直径。吹风槽的宽度为3 mm。
本实施例克服了现有技术的缺陷，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，又可避免设置其他防冷风装置将杀青叶堵塞在杀青滚筒出口，可降低能耗20.8%，提高杀青效率16%，使杀青叶的夹生率由8-6%下降到0.9%，并且吹风装置所产生的风能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。
实施例2：一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，包括机架4，设在机架4上的机体1，在机体1内设有杀青滚筒11，杀青滚筒11的两端突出于机体1的两端之外，前后端分别由支撑轮9支撑，在杀青滚筒11的进料端设有喂料槽2，在杀青滚筒11的出料口下面设有出料槽8，在杀青滚筒11内壁上设有导叶片10，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5和进风出灰口6，在机体1顶部设有烟管16，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置3，其特征在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的，能在杀青滚筒的出口面形成风墙的，防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置17。所述吹风装置17由吹风管13、设在吹风管13底面的吹风孔14、连通吹风管13的输风管16所组成所述吹风管13制成其长度不短于杀青滚筒出口直径的直管结构。所述吹风孔14在吹风管底面沿吹风管长度方向单排密布。所述吹风孔14的直径为0.3mm，吹风孔之间的间隔为3mm。
本实施例克服了现有技术的缺陷，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，又可避免设置其他防冷风装置将杀青叶堵塞在杀青滚筒出口，可降低能耗19%，提高杀青效率15.5%，使杀青叶的夹生率由8-6%下降到1.2%，并且吹风装置所产生的风能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。
实施例3：一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，包括机架4，设在机架4上的机体1，在机体1内设有杀青滚筒11，杀青滚筒11的两端突出于机体1的两端之外，前后端分别由支撑轮9支撑，在杀青滚筒11的进料端设有喂料槽2，在杀青滚筒11的出料口下面设有出料槽8，在杀青滚筒11内壁上设有导叶片10，在机体1的下部设有燃烧室7，在燃烧室7下部设有炉膛口5，在机体1顶部设有烟管16，在机体1的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置3，其特征在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的，能在杀青滚筒的出口面形成风墙的，防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置17。所述吹风装置17由吹风管13、设在吹风管13底面的吹风孔14、连通吹风管13的输风管16所组成。通过支架12固定在机体1上。所述吹风管13制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。所述吹风孔14可以在吹风管13底面沿吹风管弧形方向双排密布。所述吹风孔14的直径为0.3mm，吹风孔之间的间隔为3mm。
本实施例克服了现有技术的缺陷，既能阻止外面的冷空气进入杀青滚筒内，又可避免设置其他防冷风装置将杀青叶堵塞在杀青滚筒出口，可降低能耗18%，提高杀青效率15%，使杀青叶的夹生率由8-6%下降到1.0%，并且吹风装置所产生的风能对杀青滚筒出口出来的杀青叶及时地进行吹风冷却，避免了茶叶的高温堆积对茶叶品质的损害，确保了茶叶口感和香气的纯正，防止了因高温堆积对绿茶色泽造成的不良影响。
以上实施例不局限于滚筒式杀青机的具体结构。
以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，包括机体，在机体内设有杀青滚筒，在机体的下部设有燃烧室，在燃烧室下部设有炉膛口，在机体顶部设有烟管，在机体的左端下部设有驱动杀青滚筒转动的电动驱动装置，其特征在于：在杀青滚筒的出口端上面设有垂直向下吹风的、能在杀青滚筒的出口面形成风墙的、防止冷风进入杀青滚筒的吹风装置。
2.根据权利要求1所述的一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风装置由吹风管、设在吹风管底面的吹风孔或吹风槽、连通吹风管的输风管所组成。
3.根据权利要求2所述的一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风管制成其长度长于杀青滚筒出口直径的直管结构。
4.根据权利要求2所述的一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风槽在吹风管底面沿吹风管长度方向设置1-3条，吹风槽的长度与杀青滚筒出口直径相适应，吹风槽的宽度为1-3 mm。
5.根据权利要求2所述一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风管制成其弦长长于杀青滚筒出口直径的弧形管结构。
6.根据权利要求2所述一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风孔在吹风管底面沿吹风管长度方向密布，为单排或多排设置。
7.根据权利要求6所述一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风孔的直径为0.3-5mm。
8.根据权利要求7所述一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风孔的直径为2-3mm。
9.根据权利要求7或8所述一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风孔之间的间隔为3-10 mm。
10.根据权利要求9所述一种防止冷空气进入的滚筒式杀青机，其特征在于：所述吹风孔之间的间隔为5-8 mm。
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