CN112268674A - 一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法 - Google Patents

一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112268674A
CN112268674A CN202011264489.5A CN202011264489A CN112268674A CN 112268674 A CN112268674 A CN 112268674A CN 202011264489 A CN202011264489 A CN 202011264489A CN 112268674 A CN112268674 A CN 112268674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sensor
dust
airfoil
concentration
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011264489.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112268674B (zh
Inventor
晋中华
牛国平
敬小磊
徐梦茜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202011264489.5A priority Critical patent/CN112268674B/zh
Publication of CN112268674A publication Critical patent/CN112268674A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112268674B publication Critical patent/CN112268674B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G01M9/06—Measuring arrangements specially adapted for aerodynamic testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G01M9/06—Measuring arrangements specially adapted for aerodynamic testing
    • G01M9/065—Measuring arrangements specially adapted for aerodynamic testing dealing with flow

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法，装置包括翼型板、连杆、第一传感器、第二传感器外壳；连杆一端与翼型板刚性连接，另一端依次连接第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器为扭矩传感器或拉/压力传感器，外壳与管道的相对位置固定不变，第一传感器和第二传感器的另一侧与外壳连接；第一传感器和第二传感器连接计算单元的输入端，计算单元的输出端连接输出模块；采用力或扭矩作为测量信号，而非压差信号，不会因为粉尘的存在造成信号失真或失去；翼型板和传感器连接的结构不受监测方向的影响，竖直布置的管道或水平布置的管道均可适用；扭矩传感器、拉压力传感器相比压力传感器更为廉价，且可靠性高。

Description

一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法
技术领域
本发明属于含尘气流测量领域，具体涉及一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法。
背景技术
气固两相流具有不稳定性和非均匀性，其速度和浓度的准确测量一直以来是本领域的技术难题。有学者基于压差法、热平衡法、电学法、超声法等方式进行研究，但目前尚未形成成熟、可靠的测量产品。
实现对含尘气流流速和浓度的在线准确测量，可以掌握设备运行的实际参数，变未知为可视，为设备运行参数监测和精细化智能化运行优化调整提供有效的数据支撑。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法，实现对含尘气流速度和浓度的监测，如电站煤粉锅炉的送粉管道内气流速度和煤粉浓度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种测量含尘气流速度和浓度的装置，包括翼型板、连杆、第一传感器、第二传感器外壳；连杆一端与翼型板刚性连接，另一端依次连接第一传感器和第二传感器，第一传感器为拉/压力传感器、第二传感器为扭矩传感器，外壳与管道的相对位置固定不变，第一传感器和第二传感器的另一侧与外壳连接；第一传感器和第二传感器的受力方向呈90°，第一传感器和第二传感器连接计算单元的输入端，计算单元的输出端连接输出模块。
翼型板的具体形状和尺寸。
多个相同的翼型板形成翼型板组，每一个翼型板的布置方向一致，多个翼型板通过同一块连接板与连杆连接。
翼型板竖直布置或水平布置。
输出模块包括通信单元，通信单元用于将计算单元输出的信号发送至远程控制中心或手持终端；计算单元布置在外壳上或远程控制中心。
翼型板与管道轴线平行布置或呈设定夹角布置。
翼型板与连杆焊接固定，连杆通过管道壁面的开孔引出，连杆与管道壁面的开孔之间设置柔性密封层；外壳设置在管道支架上、管道外壁或者独立基础上。
翼型板和连杆采用耐磨材料加工。
还包括连接管，翼型板设置在连接管中，连接管开设一通孔，连杆的一端伸入连接管穿过所述通孔连接翼型板，连杆与所述通孔之间设置柔性密封层，连接管的形状以及横截面与待测管段的形状以及横截面分别相同。
一种测量含尘气流速度和浓度的方法，包括以下步骤：
将一个或一组翼型板放置于含尘气流中，翼型板在气流中将受到两个作用力，由于气流速度产生的升力F1和气流对翼型板产生的推力F2，当翼型板与气流方向的夹角一定时，升力F1和推力F2均与气流速度v和含尘浓度μ的关系如下：
Figure BDA0002775673210000021
Figure BDA0002775673210000022
K1、K2、m以及n为翼型板所受升力、推力与气流速度和含尘浓度的关系系数；
第一传感器和第二传感器测量翼型板所受的升力F1和推力F2；通过理论计算和试验测定K1、K2、m以及n；
根据所述升力F1和推力F2得到含尘气流的平均速度和含尘浓度；将所述平均速度和含尘浓度输出。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
第一传感器和第二传感器采集翼型板受到的升力和推力；第一传感器和第二传感器采用力或扭矩作为测量信号，而非压差信号，不会因为粉尘的存在造成信号失真或失去；无转动或活动部件，易于密封；本发明的翼型板和传感器连接的结构不受监测方向的影响，竖直布置的管道或水平布置的管道均可适用；扭矩传感器、拉压力传感器相比压力传感器更为廉价，且可靠性高。
进一步的，采用多个翼型板可以增加升力、推力的测量值，同时提高测量值与截面平均速度的相关性，可以测量整个断面的平均值，保证测量值的代表性。
进一步的，计算单元布置在外壳上还能实现本地监测，数据无需进行长程传输；将计算单元布置远程控制中心有利于及时掌握每一处监测数据。
附图说明
图1为本发明一种可实施的结构示意图。
附图中，1-翼型板，2-连杆，3-第一传感器，4-计算单元，5-输出模块，6-外壳，7-第二传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例以及附图对本发明进行详细阐述。
在流动的气流中，由于上下表面气流的速度差导致的气压差，翼型板会受到一个升力，一般可用下式计算：
Figure BDA0002775673210000031
ρ气流密度，v翼型板和气流的相对速度，Cs是升力系数，A翼型板的投影面积，升力系数Cs与翼型板的形状以及翼型板与气流的夹角有关，对于特定的翼型板，当翼型板与气流的夹角一定时，可以将上式简写为：
Figure BDA0002775673210000032
同时，翼型板还会收到流动气流的推力，一般可用下式计算：
Figure BDA0002775673210000041
Cd是阻力系数，S翼型板在气流方向上的面积，同样的，对于特定的翼型板，当翼型板与气流的夹角一定时，可以将上式简写为：
Figure BDA0002775673210000042
将翼型板放置在流动的含尘气流中时，翼型板的受力与在纯气流状态下相似，但由于颗粒的存在，对受力产生一定的影响。
在气流的作用下，翼型板仍然受到两个力的作用，翼型板产生的升力F1与气流速度v、粉尘浓度μ和翼型板与气流的夹角(迎角)，当迎角为固定的角度时，F1仅与气流速度、粉尘浓度有关，试验表明，升力可用下式计算：
Figure BDA0002775673210000043
在含尘气流中的翼型板，还受到气流和粉尘颗粒的推力F2，同样的，当迎角为固定的角度时，F2与气流速度、粉尘浓度有关，试验表明推力可用下式计算：
Figure BDA0002775673210000044
K1、K2、m、n四个系数均可以通过理论计算和试验数据得到，从而确定这两个力与气流速度和粉尘浓度的关系。
在应用于实际的含尘管道测量含尘气流的速度和粉尘浓度时，通过扭矩传感器或推拉力传感器测量得到F1和F2，联立(5)和(6)两个方程，即可计算得出测量断面处的气流速度和含尘浓度，从而实现气流速度和含尘浓度的测量。
根据所述原理，本发明提供一种测量含尘气流速度和浓度的装置，包括翼型板1、连杆2、第一传感器3、第二传感器7外壳6；连杆2一端与翼型板1刚性连接，另一端依次连接第一传感器3和第二传感器7，第一传感器3为拉/压力传感器、第二传感器7为扭矩传感器，外壳6与管道的相对位置固定不变，第一传感器3和第二传感器7的另一侧与外壳6连接；第一传感器3和第二传感器的受力呈90°，第一传感器3的受力方向沿着气流方向，第一传感器3和第二传感器7连接计算单元4的输入端，计算单元4的输出端连接输出模块5。
计算单元4布置在外壳6上或远程控制中心。
翼型板1与连杆2焊接固定。
外壳6设置在管道支架上、管道外壁或者独立基础上。
输出模块5包括通信单元，通信单元用于将计算单元4输出的信号发送至远程控制中心或手持终端。
本发明的一种可实施的装置如图1所示，结合图1对本发明的技术方案进行进一步说明：
本发明提供一种装置，包括翼型板1、连杆2、传感器3、计算单元4、信号输出模块5、外壳6，翼型板或翼型板组1安装于待测量的含尘气流中，连杆2一端与翼型板1刚性连接，另一端依次与第一传感器3和第二传感器7相连接，第一传感器3和第二传感器7的另一侧固定于管道外壁设置的外壳6上，第一传感器3和第二传感器7的信号输出接入计算单元4，计算单元4中可以载入计算式(5)和(6)，计算单元将的计算结果接入信号输出模块5形成气流速度和含尘浓度的输出信号。
可选的，布置在待测量的含尘气流管道内的翼型板1可以设置为单个翼形元件，也可以设置为多个相同的翼型板1组成的翼型板组；当采用多个翼型板时，各翼型板呈平行布置，即每块翼型板1的布置方向相同，采用连接件将各翼型板相连接成为翼型板组，例如所述连接件为一块连接板，翼型板1和连杆2均与连接板焊接固定；采用多个翼型板可以增加升力、推力的测量值，同时提高测量值与截面平均速度的相关性，通过合理布置设计，可以测量整个断面的平均速度，保证测量值的代表性。
当然，翼型板1与管道轴线还可以采用平行布置或呈预设的角度布置；当翼型板1与管道轴线平行布置或呈设定夹角布置时，对计算公式中引入夹角系数。
第一传感器3和第二传感器7布置在管道外部的外壳6内，外壳6为固定于管道上的密闭腔体图中仅示出部分壳体，传感器4可以是扭矩传感器或拉压力传感器，图1所示，以扭矩传感器为例。连杆2将翼型板1的受力传递到传感器，测量翼型板的升力和推力。
连杆2通过管道壁面的开孔引出，连杆2与管道壁面的开孔之间设置柔性密封层。
作为一个优选的实施例，翼型板1和连杆2等暴露在粉尘中的元件采用耐磨材料制作。
在待测量管道中，翼型板1可以竖直布置或水平布置，在合适的方向测量升力和推力，均可实现气流速度和含尘浓度的有效测量。
本装置可应用于竖直或水平布置的圆形管道或矩形管道，并不限于图1中所示的水平圆形管道。
由于翼型板1升力受迎角的影响很大，因此对待测量气流的方向有较高要求，即希望待测量气流在测量断面的速度方向与管道轴线一致，即需要测量断面前具有较长的直管段；在具体实施应用中翼型板1距离管件的距离至少为管道半径的2.5倍。
粉尘应为非粘结性粉尘，避免粉尘粘结在翼型板上，导致翼型发生变化对升力和推力值产生影响，引起测量失真。因粉尘具有磨损性，翼型板、连杆等暴露在粉尘中的元件需要采用耐磨材料制作。
作为一种可选的实施例，本发明所述测量含尘气流速度和浓度的装置还可以设置一连接管，翼型板1设置在连接管中，连接管开设一通孔，连杆2的一端伸入连接管穿过所述通孔连接翼型板1，连接管的形状以及横截面与待测含尘气流所在管段的形状以及横截面分别相同；连接管的外壁固定设置外壳6；为适应待测含尘气流所在管段的形状，连接管可以为圆形或矩形。
优先在直径在200～1000mm的含尘气流管道中使用，如电站煤粉锅炉的送粉管道。
基于以上所述，本发明提供一种测量含尘气流速度和浓度的方法，包括以下步骤：
将一个或一组翼型板1放置于含尘气流中，翼型板1在气流中将受到两个作用力，由于气流速度产生的升力F1和气流对翼型板1产生的推力F2，当翼型板1与气流方向的夹角一定时，升力F1和推力F2均与气流速度v和含尘浓度μ的关系如下：
Figure BDA0002775673210000071
Figure BDA0002775673210000072
K1、K2、m以及n为翼型板1所受升力、推力与气流速度和含尘浓度的关系系数；
第一传感器3和第二传感器7测量翼型板所受的升力F1和推力F2；通过理论计算和试验测定K1、K2、m以及n；
根据所述升力F1和推力F2得到含尘气流的平均速度和含尘浓度；将所述平均速度和含尘浓度输出。

Claims (10)

1.一种测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，包括翼型板(1)、连杆(2)、第一传感器(3)、第二传感器(7)外壳(6)；连杆(2)一端与翼型板(1)刚性连接，另一端依次连接第一传感器(3)和第二传感器(7)，第一传感器(3)为拉/压力传感器、第二传感器(7)为扭矩传感器，外壳(6)与管道的相对位置固定不变，第一传感器(3)和第二传感器(7)的另一侧与外壳(6)连接；第一传感器(3)和第二传感器的受力方向呈90°，第一传感器(3)和第二传感器(7)连接计算单元(4)的输入端，计算单元(4)的输出端连接输出模块(5)。
2.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，翼型板(1)的具体形状和尺寸。
3.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，多个相同的翼型板(1)形成翼型板组，每一个翼型板(1)的布置方向一致，多个翼型板(1)通过同一块连接板与连杆(2)连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，翼型板(1)竖直布置或水平布置。
5.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，输出模块(5)包括通信单元，通信单元用于将计算单元(4)输出的信号发送至远程控制中心或手持终端；计算单元(4)布置在外壳(6)上或远程控制中心。
6.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，翼型板(1)与管道轴线平行布置或呈设定夹角布置。
7.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，翼型板(1)与连杆(2)焊接固定，连杆(2)通过管道壁面的开孔引出，连杆(2)与管道壁面的开孔之间设置柔性密封层；外壳(6)设置在管道支架上、管道外壁或者独立基础上。
8.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，翼型板(1)和连杆(2)采用耐磨材料加工。
9.根据权利要求1所述的测量含尘气流速度和浓度的装置，其特征在于，还包括连接管，翼型板(1)设置在连接管中，连接管开设一通孔，连杆(2)的一端伸入连接管穿过所述通孔连接翼型板(1)，连杆(2)与所述通孔之间设置柔性密封层，连接管的形状以及横截面与待测管段的形状以及横截面分别相同。
10.一种测量含尘气流速度和浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将一个或一组翼型板(1)放置于含尘气流中，翼型板(1)在气流中将受到两个作用力，由于气流速度产生的升力F1和气流对翼型板(1)产生的推力F2，当翼型板(1)与气流方向的夹角一定时，升力F1和推力F2均与气流速度v和含尘浓度μ的关系如下：
Figure FDA0002775673200000021
Figure FDA0002775673200000022
K1、K2、m以及n为翼型板(1)所受升力、推力与气流速度和含尘浓度的关系系数；
第一传感器(3)和第二传感器(7)测量翼型板所受的升力F1和推力F2；通过理论计算和试验测定K1、K2、m以及n；
根据所述升力F1和推力F2得到含尘气流的平均速度和含尘浓度；将所述平均速度和含尘浓度输出。
CN202011264489.5A 2020-11-12 2020-11-12 一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法 Active CN112268674B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011264489.5A CN112268674B (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011264489.5A CN112268674B (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112268674A true CN112268674A (zh) 2021-01-26
CN112268674B CN112268674B (zh) 2025-03-11

Family

ID=74339485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011264489.5A Active CN112268674B (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112268674B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB788097A (en) * 1953-08-27 1957-12-23 Coal Industry Patents Ltd Improvements in or relating to liquid flow transport systems for solids, such as coal
US6055869A (en) * 1997-06-12 2000-05-02 Stemme; Erik Lift force fluid flow sensor for measuring fluid flow velocities
CN1303017A (zh) * 2001-02-26 2001-07-11 电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心 含尘气流流量和浓度的在线监测方法及装置
CN1800821A (zh) * 2006-01-05 2006-07-12 杭州典范科技有限公司 煤粉输送管道内煤粉浓度和风粉速度的测量方法及其装置
US20110203350A1 (en) * 2008-11-06 2011-08-25 Stanislaw Kaminski Method for measuring dust concentration in flowing gas and device for measuring dust concentration in flowing gas
CN202420571U (zh) * 2012-01-12 2012-09-05 山东电力研究院 煤粉浓度、煤粉流量的测量装置
CN104655214A (zh) * 2015-01-29 2015-05-27 兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司 浓相粉煤质量流量计
CN207717129U (zh) * 2017-10-27 2018-08-10 湖北省计量测试技术研究院 一种烟尘气采样器综合检测系统
CN109187295A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 南京科远自动化集团股份有限公司 一次风在线浓度测量系统及测量方法
CN109270294A (zh) * 2018-11-22 2019-01-25 北京华科佳仪科技有限公司 一种风粉在线监测系统及测量方法
CN111089825A (zh) * 2020-03-04 2020-05-01 常熟市矿山机电器材有限公司 一种便携式粉尘浓度检测装置的集成安装座
CN111308024A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 华能国际电力股份有限公司 一种网格化测量烟气中气态组分的系统及方法
CN213397575U (zh) * 2020-11-12 2021-06-08 西安热工研究院有限公司 一种辅助测量含尘气流速度和浓度的装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB788097A (en) * 1953-08-27 1957-12-23 Coal Industry Patents Ltd Improvements in or relating to liquid flow transport systems for solids, such as coal
US6055869A (en) * 1997-06-12 2000-05-02 Stemme; Erik Lift force fluid flow sensor for measuring fluid flow velocities
CN1303017A (zh) * 2001-02-26 2001-07-11 电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心 含尘气流流量和浓度的在线监测方法及装置
CN1800821A (zh) * 2006-01-05 2006-07-12 杭州典范科技有限公司 煤粉输送管道内煤粉浓度和风粉速度的测量方法及其装置
US20110203350A1 (en) * 2008-11-06 2011-08-25 Stanislaw Kaminski Method for measuring dust concentration in flowing gas and device for measuring dust concentration in flowing gas
CN202420571U (zh) * 2012-01-12 2012-09-05 山东电力研究院 煤粉浓度、煤粉流量的测量装置
CN104655214A (zh) * 2015-01-29 2015-05-27 兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司 浓相粉煤质量流量计
CN207717129U (zh) * 2017-10-27 2018-08-10 湖北省计量测试技术研究院 一种烟尘气采样器综合检测系统
CN109187295A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 南京科远自动化集团股份有限公司 一次风在线浓度测量系统及测量方法
CN109270294A (zh) * 2018-11-22 2019-01-25 北京华科佳仪科技有限公司 一种风粉在线监测系统及测量方法
CN111089825A (zh) * 2020-03-04 2020-05-01 常熟市矿山机电器材有限公司 一种便携式粉尘浓度检测装置的集成安装座
CN111308024A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 华能国际电力股份有限公司 一种网格化测量烟气中气态组分的系统及方法
CN213397575U (zh) * 2020-11-12 2021-06-08 西安热工研究院有限公司 一种辅助测量含尘气流速度和浓度的装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王为术 等: "锅炉烟道飞灰颗粒电除尘捕获特性研究", 动力工程学报, 31 December 2017 (2017-12-31) *
陶克轩 等: "电厂除尘器入口烟道数值模拟及改造_", 热力发电, 31 January 2011 (2011-01-31) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112268674B (zh) 2025-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102095605B (zh) 双调节静压不平衡煤粉等速取样系统及其方法
CN113607227B (zh) 一种非均匀流场气体流量测量方法及系统
CN102928258A (zh) 一种燃煤锅炉固定式飞灰取样装置及方法
CN105004380A (zh) 一种大口径管气体流量测量装置
CN108195510A (zh) 一种热膜式剪应力传感器的热风洞校准方法
CN213397575U (zh) 一种辅助测量含尘气流速度和浓度的装置
CN107367305A (zh) 一种扭矩流量计及其工作方法
CN206695848U (zh) 连续吹扫防堵型风量测量装置
CN112268674A (zh) 一种测量含尘气流速度和浓度的装置及方法
CN208534819U (zh) 用于风扇气动性能测试的装置
CN2911458Y (zh) 电站锅炉一二次风在线监测系统
CN102494731A (zh) 有机硅流化床床层高度的测量用装置
CN219810504U (zh) 交叉布置式高精度co2流量在线监测装置
CN202304962U (zh) 风洞型速度-面积法气体流量标准装置
CN217521186U (zh) 烟气流速测量装置
CN204831399U (zh) 阵列式防堵风量、烟气流量测量仪
CN106931599A (zh) 船用变风量末端风量测量装置及标定方法
CN110954456B (zh) 一种测量燃煤电厂制粉系统煤粉浓度的方法及装置
CN211978617U (zh) 一种测量燃煤电厂制粉系统煤粉浓度的装置
CN210720456U (zh) 一种管道气流流速测量装置
CN109282863B (zh) 一种抗振型双涡街传感器流体控制装置及控制方法
CN208565584U (zh) 一种带流量检测的蝶阀
CN201993378U (zh) 电荷感应式免维护风速测量装置
CN210570863U (zh) 一种油气回收超声波流量计
CN206788201U (zh) 一种皮托管组件及使用该皮托管组件的流速测量仪

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant