CN112267481A - 钢围堰下放施工方法 - Google Patents
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Abstract
钢围堰下放施工方法，具体的施工步骤如下：（1）、利用两排钢护筒为基桩承载系统搭设用于下放钢围堰的吊装结构；（2）、通过吊装结构将第一节钢围堰沿两排钢护筒垂直下放至预定位置；（3）、使用吊车将第二节钢围堰吊装到第一节钢围堰顶部，使第二节钢围堰和第一节钢围堰上下对应拼接后焊接固定；（4）、重复步骤（2），将第二节钢围堰和第一节钢围堰继续下放直至钢围堰的设计高程。本发明操作十分简单，防止钢围堰在下放过程中出现偏移，还能通过应力传感器及时监控结构的稳定性和安全性，对紧急情况发出预警。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程桩基施工钢围堰技术领域，具体的说，涉及一种钢围堰下放施工方法。
背景技术
钢围堰（双壁）的作用一是作为承台施工挡水结构，二是作为钻孔平台的支撑结构，承受的荷载包括水流冲击力、水头压力、以及由钻孔平台作用的竖向力。目前，钢围堰下放时，存在钢围堰难以控制，无法实时检测钢围堰的下放过程，易发生偏移、笨重难操作等问题，而且在紧急情况发生之前不能及时预警和做出调整。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢围堰下放施工方法，本发明操作十分简单，防止钢围堰在下放过程中出现偏移，还能通过应力传感器及时监控结构的稳定性和安全性，对紧急情况发出预警。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
钢围堰下放施工方法，具体的施工步骤如下：
（1）、利用两排钢护筒为基桩承载系统搭设用于下放钢围堰的吊装结构；
（2）、通过吊装结构将第一节钢围堰沿两排钢护筒垂直下放至预定位置；
（3）、使用吊车将第二节钢围堰吊装到第一节钢围堰顶部，使第二节钢围堰和第一节钢围堰上下对应拼接后焊接固定；
（4）、重复步骤（2），将第二节钢围堰和第一节钢围堰继续下放直至钢围堰的设计高程。
吊装结构包括两组左右并排设置的贝雷梁组，每组贝雷梁组包括至少一个贝雷梁，贝雷梁的长度方向沿前后方向水平设置，每个贝雷梁分别对应固定安装在相应一排钢护筒组的顶部，每个贝雷梁的上部前后两侧均固定安装有一个千斤顶，左右对应的两个贝雷梁的上部中侧之间固定连接有一根第一分配梁，左右对应的两个千斤顶的顶部之间固定连接有一根第二分配梁，第一分配梁和第二分配梁均沿左右方向水平设置，第一分配梁位于前后两根第二分配梁的中间，第一分配梁和第二分配梁的左右两侧均开设有上下通透的圆孔，第一分配梁的左右两侧均滑动连接有一根穿过相应圆孔的第一螺纹钢吊杆，第二分配梁的左右两侧均滑动连接有一根穿过相应圆孔的第二螺纹钢吊杆，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的下端均固定连接有牛腿，牛腿焊接固定在第一节钢围堰的内壁上，第一螺纹钢吊杆上螺纹连接有位于第一分配梁上部的第一螺帽，第二螺纹钢吊杆上螺纹连接有位于第二分配梁上部的第二螺帽，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的上端均设有螺纹盲孔，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的下端均设有与螺纹盲孔匹配螺接的螺纹连接柱。
钢围堰的内壁和各个钢护筒之间均设置有两套上下间隔的横向防偏移装置，各个钢护筒的外圆侧部上沿竖向固定连接有槽钢轨道，横向防偏移装置的一端固定安装在钢围堰的内壁上，横向防偏移装置的另一端滑动或滚动设置在槽钢轨道上。
左侧下部的横向防偏移装置包括一根水平粗方管、一根倾斜粗方管、一根细方管和雪花纹尼龙定向滑轮，水平粗方管沿左右方向水平设置，倾斜粗方管沿左右方向左高右低倾斜设置，细方管同中心插接滑动在水平粗方管中，水平粗方管和倾斜粗方管的左端均焊接固定在钢围堰的左侧内壁下侧部，倾斜粗方管的右端焊接固定在水平粗方管的右侧部，水平粗方管和倾斜粗方管的中部右侧之间固定连接有一根竖向支撑管，细方管的右端伸出水平粗方管的右端，雪花纹尼龙定向滑轮转动安装在细方管的右端，雪花纹尼龙定向滑轮的转轴沿前后方向水平设置，雪花纹尼龙定向滑轮的右侧轮面滚动设置在相应的槽钢轨道中，细方管的上侧面上设置有齿条结构，水平粗方管的右端上侧部铰接安装有棘爪，棘爪的左端铰接处的销轴沿前后方向设置且安装有扭簧，棘爪的右端向下弯折并卡接在齿条结构的齿槽中；
竖向支撑管的顶部设置有磁铁，磁铁上吸附有激光测距仪，与水平粗方管焊接处的钢围堰内壁以及细方管的右侧部上均设有应力传感器。
细方管的左侧部转动安装有若干个导向滑轮，各个导向滑轮滚动设置在水平粗方管中。
步骤（1）具体为：首先，在各个钢护筒的侧壁上分别焊接一根槽钢轨道，再使用吊车将各个钢护筒按照施工要求垂直下放并固定在河道内，同样使用吊车将若干根贝雷梁分别对应吊装到左右两排钢护筒组的顶部，将各根贝雷梁分别对应固定安装在左右两排钢护筒组的顶部，然后，在每根贝雷梁的上部前侧和后侧均固定安装一个千斤顶，在左右对应的两个贝雷梁的上部中侧之间固定连接一根第一分配梁，左右对应的两个千斤顶的顶部之间固定连接一根第二分配梁，将相应的各根第一螺纹钢吊杆分别穿过各根第一分配梁的左右两侧圆孔，将相应的各根第二螺纹钢吊杆分别穿过各根第二分配梁的左右两侧圆孔，各根第一螺纹钢吊杆和各根第二螺纹钢吊杆的下端均固定安装一个牛腿，使用吊车将第一节钢围堰套在各个钢护筒外部，使第一节钢围堰上的各个横向防偏移装置的雪花纹尼龙定向滑轮滚动在相应的槽钢轨道中，下放第一节钢围堰到预定初始位置，将各个牛腿分别对应焊接固定在第一节钢围堰的内壁上。
步骤（2）具体为：首先，拧紧第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽，将第一螺纹钢吊杆与相应的第一分配梁固定牢固，使第一节钢围堰通过第一螺纹钢吊杆与第一分配梁固定连接，第一分配梁承受第一节钢围堰的自重，千斤顶的伸出端处于完全收缩状态，同时将第二螺纹钢吊杆上的第二螺帽拧松，使第二螺帽沿第二螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，然后，将各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向上顶出，千斤顶将第二分配梁向上顶起至最大行程，使第二分配梁的上部接近相应的第二螺帽，再将第二螺帽拧紧使第二分配梁与其上的两根第二螺纹钢吊杆固定牢固，进而使第一节钢围堰通过第二螺纹钢吊杆与第二分配梁固定连接，之后，将第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽拧松，使第一螺帽沿第一螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，接着，控制各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向下收缩至完全收缩位置，千斤顶带动第二分配梁向下移动，则第二分配梁通过第二螺纹钢吊杆带动第一节钢围堰整体向下移动，使第一螺帽随第一螺纹吊杆一起向下移动到接近第一分配梁的上部位置，各个千斤顶停止动作；
重复上述操作过程，即：再次拧紧第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽，将第一螺纹钢吊杆与相应的第一分配梁固定牢固，使第一节钢围堰通过第一螺纹钢吊杆与第一分配梁固定连接，第一分配梁承受第一节钢围堰的自重，千斤顶的伸出端处于完全收缩状态，同时将第二螺纹钢吊杆上的第二螺帽拧松，使第二螺帽沿第二螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，然后，将各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向上顶出，千斤顶将第二分配梁向上顶起至最大行程，使第二分配梁的上部接近相应的第二螺帽，再将第二螺帽拧紧使第二分配梁与其上的两根第二螺纹钢吊杆固定牢固，进而使第一节钢围堰通过第二螺纹钢吊杆与第二分配梁固定连接，之后，将第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽拧松，使第一螺帽沿第一螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，接着，控制各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向下收缩至完全收缩位置，千斤顶带动第二分配梁向下移动，则第二分配梁通过第二螺纹钢吊杆带动第一节钢围堰整体向下移动，使第一螺帽随第一螺纹吊杆一起向下移动到接近第一分配梁的上部位置，各个千斤顶停止动作；
继续重复操作上述过程，便可将第一节钢围堰逐步下放至预定位置，且保证第一节钢围堰的上端位于水面上方；第一节钢围堰在下放的过程中，通过各个激光测距仪实时监控第一节钢围堰与相应钢护筒之间的距离，当某个激光测距仪监控的距离超过限度时，说明钢围堰整体在横向方向上发生偏移，则需要工作人员潜入水下，并到达该激光测距仪所在的横向防偏移装置处，一手拨动该横向防偏移装置的棘爪，使棘爪的一端从齿条结构的齿槽中移出，另一手根据该激光测距仪的实际监控情况将相应的细方管伸出或缩回相应的水平粗方管中，调节该位置处钢围堰与相应钢护筒之间的距离，防止钢围堰下放过程出现偏移，并且通过各个应力传感器实时监控水平粗方管与钢围堰焊接处以及细方管的右侧部的应力变化，发现应力值达到最大应力的80%时，通过施工处的报警系统发出预警，工作人员及时中止下放操作，寻找原因，做出应急预案，保证钢围堰整体下放的安全性，从而预防突发事件的发生。
步骤（4）中再施工作业之前，先把另外若干根第一螺纹钢吊杆的下端螺纹连接柱分别对应拧到相应的各根第一螺纹钢吊杆的上端螺纹盲孔中，延长各根第一螺纹钢吊杆，同理，把另外若干根第二螺纹钢吊杆的下端螺纹连接柱分别对应拧到相应的各根第二螺纹钢吊杆的上端螺纹盲孔中，延长各根第二螺纹钢吊杆，进而重复步骤（2），将第二节钢围堰和第一节钢围堰继续下放直至钢围堰的设计高程。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明操作十分简单，在下放钢围堰时，可事先根据钢围堰内壁与相应钢护筒之间的距离调节细方管伸出相应水平粗方管的长度，大大提升了横向防偏移装置的适用范围和实用性，而且可以通过激光测距仪来实时监控钢围堰下放过程与各个钢护筒之间的距离，便于及时调整钢围堰的状态，防止钢围堰出现偏移，便于对钢围堰整体进行控制，通过各个应力传感器实时监控水平粗方管与钢围堰焊接处以及细方管的右侧部的应力变化，发现应力值达到最大应力的80%时，通过施工处的报警系统发出预警，工作人员及时中止下放操作，寻找原因，做出应急预案，保证钢围堰整体下放的安全性，从而预防突发事件的发生，应力传感器的使用大大提升了结构的稳定性和安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的吊装结构的结构示意图。
图3是图1中A处局部放大图。
图4是图1中B处局部放大图。
图5是图2中C处局部放大图。
图6是本发明的在一根第二螺纹钢吊杆上端连接另一根第二螺纹钢吊杆的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1-6所示，钢围堰下放施工方法，
具体的施工步骤如下：
（1）、利用两排钢护筒1为基桩承载系统搭设用于下放钢围堰的吊装结构；
（2）、通过吊装结构将第一节钢围堰2沿两排钢护筒1垂直下放至预定位置；
（3）、使用吊车将第二节钢围堰2吊装到第一节钢围堰2顶部，使第二节钢围堰2和第一节钢围堰2上下对应拼接后焊接固定；
（4）、重复步骤（2），将第二节钢围堰2和第一节钢围堰2继续下放直至钢围堰2的设计高程。
吊装结构包括两组左右并排设置的贝雷梁组，每组贝雷梁组包括至少一个贝雷梁5，贝雷梁5的长度方向沿前后方向水平设置，每个贝雷梁5分别对应固定安装在相应一排钢护筒组的顶部，每个贝雷梁5的上部前后两侧均固定安装有一个千斤顶6，左右对应的两个贝雷梁5的上部中侧之间固定连接有一根第一分配梁7，左右对应的两个千斤顶6的顶部之间固定连接有一根第二分配梁8，第一分配梁7和第二分配梁8均沿左右方向水平设置，第一分配梁7位于前后两根第二分配梁8的中间，第一分配梁7和第二分配梁8的左右两侧均开设有上下通透的圆孔，第一分配梁7的左右两侧均滑动连接有一根穿过相应圆孔的第一螺纹钢吊杆9，第二分配梁8的左右两侧均滑动连接有一根穿过相应圆孔的第二螺纹钢吊杆10，第一螺纹钢吊杆9和第二螺纹钢吊杆10的下端均固定连接有牛腿11，牛腿11焊接固定在第一节钢围堰2的内壁上，第一螺纹钢吊杆9上螺纹连接有位于第一分配梁7上部的第一螺帽12，第二螺纹钢吊杆10上螺纹连接有位于第二分配梁8上部的第二螺帽13，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的上端均设有螺纹盲孔，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的下端均设有与螺纹盲孔匹配螺接的螺纹连接柱26。
钢围堰2的内壁和各个钢护筒1之间均设置有两套上下间隔的横向防偏移装置3，各个钢护筒1的外圆侧部上沿竖向固定连接有槽钢轨道4，横向防偏移装置3的一端固定安装在钢围堰2的内壁上，横向防偏移装置3的另一端滑动或滚动设置在槽钢轨道4上。
左侧下部的横向防偏移装置3包括一根水平粗方管14、一根倾斜粗方管15、一根细方管16和雪花纹尼龙定向滑轮17，水平粗方管14沿左右方向水平设置，倾斜粗方管15沿左右方向左高右低倾斜设置，细方管16同中心插接滑动在水平粗方管14中，水平粗方管14和倾斜粗方管15的左端均焊接固定在钢围堰的左侧内壁下侧部，倾斜粗方管15的右端焊接固定在水平粗方管14的右侧部，水平粗方管14和倾斜粗方管15的中部右侧之间固定连接有一根竖向支撑管18，细方管16的右端伸出水平粗方管14的右端，雪花纹尼龙定向滑轮17转动安装在细方管16的右端，雪花纹尼龙定向滑轮17的转轴沿前后方向水平设置，雪花纹尼龙定向滑轮17的右侧轮面滚动设置在相应的槽钢轨道4中，细方管16的上侧面上设置有齿条结构19，水平粗方管14的右端上侧部铰接安装有棘爪20，棘爪20的左端铰接处的销轴沿前后方向设置且安装有扭簧，棘爪20的右端向下弯折并卡接在齿条结构19的齿槽中；
竖向支撑管18的顶部设置有磁铁21，磁铁21上吸附有激光测距仪22，与水平粗方管14焊接处的钢围堰内壁以及细方管16的右侧部上均设有应力传感器23。
细方管16的左侧部转动安装有若干个导向滑轮24，各个导向滑轮24滚动设置在水平粗方管15中。
步骤（1）具体为：首先，在各个钢护筒1的侧壁上分别焊接一根槽钢轨道4，再使用吊车将各个钢护筒1按照施工要求垂直下放并固定在河道内，同样使用吊车将若干根贝雷梁5分别对应吊装到左右两排钢护筒组的顶部，将各根贝雷梁5分别对应固定安装在左右两排钢护筒组的顶部，然后，在每根贝雷梁5的上部前侧和后侧均固定安装一个千斤顶6，在左右对应的两个贝雷梁5的上部中侧之间固定连接一根第一分配梁7，左右对应的两个千斤顶6的顶部之间固定连接一根第二分配梁8，将相应的各根第一螺纹钢吊杆9分别穿过各根第一分配梁7的左右两侧圆孔，将相应的各根第二螺纹钢吊杆10分别穿过各根第二分配梁8的左右两侧圆孔，各根第一螺纹钢吊杆9和各根第二螺纹钢吊杆10的下端均固定安装一个牛腿11，使用吊车将第一节钢围堰2套在各个钢护筒1外部，使第一节钢围堰2上的各个横向防偏移装置3的雪花纹尼龙定向滑轮17滚动在相应的槽钢轨道4中，下放第一节钢围堰2到预定初始位置，将各个牛腿11分别对应焊接固定在第一节钢围堰2的内壁上。
步骤（2）具体为：首先，拧紧第一螺纹钢吊杆9上的第一螺帽12，将第一螺纹钢吊杆9与相应的第一分配梁7固定牢固，使第一节钢围堰2通过第一螺纹钢吊杆9与第一分配梁7固定连接，第一分配梁7承受第一节钢围堰2的自重，千斤顶6的伸出端处于完全收缩状态，同时将第二螺纹钢吊杆10上的第二螺帽13拧松，使第二螺帽13沿第二螺纹吊杆向上移动与千斤顶6的伸出端最大行程相同的距离，然后，将各个千斤顶6同步启动，使各个千斤顶6的伸出端同步向上顶出，千斤顶6将第二分配梁8向上顶起至最大行程，使第二分配梁8的上部接近相应的第二螺帽13，再将第二螺帽13拧紧使第二分配梁8与其上的两根第二螺纹钢吊杆10固定牢固，进而使第一节钢围堰2通过第二螺纹钢吊杆10与第二分配梁8固定连接，之后，将第一螺纹钢吊杆9上的第一螺帽12拧松，使第一螺帽12沿第一螺纹吊杆向上移动与千斤顶6的伸出端最大行程相同的距离，接着，控制各个千斤顶6同步启动，使各个千斤顶6的伸出端同步向下收缩至完全收缩位置，千斤顶6带动第二分配梁8向下移动，则第二分配梁8通过第二螺纹钢吊杆10带动第一节钢围堰2整体向下移动，使第一螺帽12随第一螺纹吊杆一起向下移动到接近第一分配梁7的上部位置，各个千斤顶6停止动作；
重复上述操作过程，即：再次拧紧第一螺纹钢吊杆9上的第一螺帽12，将第一螺纹钢吊杆9与相应的第一分配梁7固定牢固，使第一节钢围堰2通过第一螺纹钢吊杆9与第一分配梁7固定连接，第一分配梁7承受第一节钢围堰2的自重，千斤顶6的伸出端处于完全收缩状态，同时将第二螺纹钢吊杆10上的第二螺帽13拧松，使第二螺帽13沿第二螺纹吊杆向上移动与千斤顶6的伸出端最大行程相同的距离，然后，将各个千斤顶6同步启动，使各个千斤顶6的伸出端同步向上顶出，千斤顶6将第二分配梁8向上顶起至最大行程，使第二分配梁8的上部接近相应的第二螺帽13，再将第二螺帽13拧紧使第二分配梁8与其上的两根第二螺纹钢吊杆10固定牢固，进而使第一节钢围堰2通过第二螺纹钢吊杆10与第二分配梁8固定连接，之后，将第一螺纹钢吊杆9上的第一螺帽12拧松，使第一螺帽12沿第一螺纹吊杆向上移动与千斤顶6的伸出端最大行程相同的距离，接着，控制各个千斤顶6同步启动，使各个千斤顶6的伸出端同步向下收缩至完全收缩位置，千斤顶6带动第二分配梁8向下移动，则第二分配梁8通过第二螺纹钢吊杆10带动第一节钢围堰2整体向下移动，使第一螺帽12随第一螺纹吊杆一起向下移动到接近第一分配梁7的上部位置，各个千斤顶6停止动作；
继续重复操作上述过程，便可将第一节钢围堰2逐步下放至预定位置，且保证第一节钢围堰2的上端位于水面上方；第一节钢围堰2在下放的过程中，通过各个激光测距仪22实时监控第一节钢围堰2与相应钢护筒1之间的距离，当某个激光测距仪22监控的距离超过限度时，说明钢围堰整体在横向方向上发生偏移，则需要工作人员潜入水下，并到达该激光测距仪22所在的横向防偏移装置3处，一手拨动该横向防偏移装置3的棘爪20，使棘爪20的一端从齿条结构19的齿槽中移出，另一手根据该激光测距仪22的实际监控情况将相应的细方管16伸出或缩回相应的水平粗方管14中，调节该位置处钢围堰与相应钢护筒1之间的距离，防止钢围堰下放过程出现偏移，并且通过各个应力传感器23实时监控水平粗方管14与钢围堰焊接处以及细方管16的右侧部的应力变化，发现应力值达到最大应力的80%时，通过施工处的报警系统发出预警，工作人员及时中止下放操作，寻找原因，做出应急预案，保证钢围堰整体下放的安全性，从而预防突发事件的发生。
步骤（4）中再施工作业之前，先把另外若干根第一螺纹钢吊杆的下端螺纹连接柱26分别对应拧到相应的各根第一螺纹钢吊杆的上端螺纹盲孔中，延长各根第一螺纹钢吊杆，同理，把另外若干根第二螺纹钢吊杆的下端螺纹连接柱26分别对应拧到相应的各根第二螺纹钢吊杆的上端螺纹盲孔中，延长各根第二螺纹钢吊杆，进而重复步骤（2），将第二节钢围堰和第一节钢围堰继续下放直至钢围堰的设计高程。
本发明操作十分简单，在下放钢围堰时，可事先根据钢围堰内壁与相应钢护筒1之间的距离调节细方管16伸出相应水平粗方管14的长度，大大提升了横向防偏移装置3的适用范围和实用性，而且可以通过激光测距仪22来实时监控钢围堰下放过程与各个钢护筒1之间的距离，便于及时调整钢围堰的状态，防止钢围堰出现偏移，便于对钢围堰整体进行控制，通过各个应力传感器23实时监控水平粗方管14与钢围堰焊接处以及细方管16的右侧部的应力变化，发现应力值达到最大应力的80%时，通过施工处的报警系统发出预警，工作人员及时中止下放操作，寻找原因，做出应急预案，保证钢围堰整体下放的安全性，从而预防突发事件的发生，应力传感器23的使用大大提升了结构的稳定性和安全性。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.钢围堰下放施工方法，其特征在于：具体的施工步骤如下：
（1）、利用两排钢护筒为基桩承载系统搭设用于下放钢围堰的吊装结构；
（2）、通过吊装结构将第一节钢围堰沿两排钢护筒垂直下放至预定位置；
（3）、使用吊车将第二节钢围堰吊装到第一节钢围堰顶部，使第二节钢围堰和第一节钢围堰上下对应拼接后焊接固定；
（4）、重复步骤（2），将第二节钢围堰和第一节钢围堰继续下放直至钢围堰的设计高程。
2.根据权利要求1所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：吊装结构包括两组左右并排设置的贝雷梁组，每组贝雷梁组包括至少一个贝雷梁，贝雷梁的长度方向沿前后方向水平设置，每个贝雷梁分别对应固定安装在相应一排钢护筒组的顶部，每个贝雷梁的上部前后两侧均固定安装有一个千斤顶，左右对应的两个贝雷梁的上部中侧之间固定连接有一根第一分配梁，左右对应的两个千斤顶的顶部之间固定连接有一根第二分配梁，第一分配梁和第二分配梁均沿左右方向水平设置，第一分配梁位于前后两根第二分配梁的中间，第一分配梁和第二分配梁的左右两侧均开设有上下通透的圆孔，第一分配梁的左右两侧均滑动连接有一根穿过相应圆孔的第一螺纹钢吊杆，第二分配梁的左右两侧均滑动连接有一根穿过相应圆孔的第二螺纹钢吊杆，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的下端均固定连接有牛腿，牛腿焊接固定在第一节钢围堰的内壁上，第一螺纹钢吊杆上螺纹连接有位于第一分配梁上部的第一螺帽，第二螺纹钢吊杆上螺纹连接有位于第二分配梁上部的第二螺帽，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的上端均设有螺纹盲孔，第一螺纹钢吊杆和第二螺纹钢吊杆的下端均设有与螺纹盲孔匹配螺接的螺纹连接柱。
3.根据权利要求2所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：钢围堰的内壁和各个钢护筒之间均设置有两套上下间隔的横向防偏移装置，各个钢护筒的外圆侧部上沿竖向固定连接有槽钢轨道，横向防偏移装置的一端固定安装在钢围堰的内壁上，横向防偏移装置的另一端滑动或滚动设置在槽钢轨道上。
4.根据权利要求3所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：左侧下部的横向防偏移装置包括一根水平粗方管、一根倾斜粗方管、一根细方管和雪花纹尼龙定向滑轮，水平粗方管沿左右方向水平设置，倾斜粗方管沿左右方向左高右低倾斜设置，细方管同中心插接滑动在水平粗方管中，水平粗方管和倾斜粗方管的左端均焊接固定在钢围堰的左侧内壁下侧部，倾斜粗方管的右端焊接固定在水平粗方管的右侧部，水平粗方管和倾斜粗方管的中部右侧之间固定连接有一根竖向支撑管，细方管的右端伸出水平粗方管的右端，雪花纹尼龙定向滑轮转动安装在细方管的右端，雪花纹尼龙定向滑轮的转轴沿前后方向水平设置，雪花纹尼龙定向滑轮的右侧轮面滚动设置在相应的槽钢轨道中，细方管的上侧面上设置有齿条结构，水平粗方管的右端上侧部铰接安装有棘爪，棘爪的左端铰接处的销轴沿前后方向设置且安装有扭簧，棘爪的右端向下弯折并卡接在齿条结构的齿槽中；
竖向支撑管的顶部设置有磁铁，磁铁上吸附有激光测距仪，与水平粗方管焊接处的钢围堰内壁以及细方管的右侧部上均设有应力传感器。
5.根据权利要求4所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：细方管的左侧部转动安装有若干个导向滑轮，各个导向滑轮滚动设置在水平粗方管中。
6.根据权利要求5所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：步骤（1）具体为：首先，在各个钢护筒的侧壁上分别焊接一根槽钢轨道，再使用吊车将各个钢护筒按照施工要求垂直下放并固定在河道内，同样使用吊车将若干根贝雷梁分别对应吊装到左右两排钢护筒组的顶部，将各根贝雷梁分别对应固定安装在左右两排钢护筒组的顶部，然后，在每根贝雷梁的上部前侧和后侧均固定安装一个千斤顶，在左右对应的两个贝雷梁的上部中侧之间固定连接一根第一分配梁，左右对应的两个千斤顶的顶部之间固定连接一根第二分配梁，将相应的各根第一螺纹钢吊杆分别穿过各根第一分配梁的左右两侧圆孔，将相应的各根第二螺纹钢吊杆分别穿过各根第二分配梁的左右两侧圆孔，各根第一螺纹钢吊杆和各根第二螺纹钢吊杆的下端均固定安装一个牛腿，使用吊车将第一节钢围堰套在各个钢护筒外部，使第一节钢围堰上的各个横向防偏移装置的雪花纹尼龙定向滑轮滚动在相应的槽钢轨道中，下放第一节钢围堰到预定初始位置，将各个牛腿分别对应焊接固定在第一节钢围堰的内壁上。
7.根据权利要求6所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：步骤（2）具体为：首先，拧紧第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽，将第一螺纹钢吊杆与相应的第一分配梁固定牢固，使第一节钢围堰通过第一螺纹钢吊杆与第一分配梁固定连接，第一分配梁承受第一节钢围堰的自重，千斤顶的伸出端处于完全收缩状态，同时将第二螺纹钢吊杆上的第二螺帽拧松，使第二螺帽沿第二螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，然后，将各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向上顶出，千斤顶将第二分配梁向上顶起至最大行程，使第二分配梁的上部接近相应的第二螺帽，再将第二螺帽拧紧使第二分配梁与其上的两根第二螺纹钢吊杆固定牢固，进而使第一节钢围堰通过第二螺纹钢吊杆与第二分配梁固定连接，之后，将第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽拧松，使第一螺帽沿第一螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，接着，控制各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向下收缩至完全收缩位置，千斤顶带动第二分配梁向下移动，则第二分配梁通过第二螺纹钢吊杆带动第一节钢围堰整体向下移动，使第一螺帽随第一螺纹吊杆一起向下移动到接近第一分配梁的上部位置，各个千斤顶停止动作；
重复上述操作过程，即：再次拧紧第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽，将第一螺纹钢吊杆与相应的第一分配梁固定牢固，使第一节钢围堰通过第一螺纹钢吊杆与第一分配梁固定连接，第一分配梁承受第一节钢围堰的自重，千斤顶的伸出端处于完全收缩状态，同时将第二螺纹钢吊杆上的第二螺帽拧松，使第二螺帽沿第二螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，然后，将各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向上顶出，千斤顶将第二分配梁向上顶起至最大行程，使第二分配梁的上部接近相应的第二螺帽，再将第二螺帽拧紧使第二分配梁与其上的两根第二螺纹钢吊杆固定牢固，进而使第一节钢围堰通过第二螺纹钢吊杆与第二分配梁固定连接，之后，将第一螺纹钢吊杆上的第一螺帽拧松，使第一螺帽沿第一螺纹吊杆向上移动与千斤顶的伸出端最大行程相同的距离，接着，控制各个千斤顶同步启动，使各个千斤顶的伸出端同步向下收缩至完全收缩位置，千斤顶带动第二分配梁向下移动，则第二分配梁通过第二螺纹钢吊杆带动第一节钢围堰整体向下移动，使第一螺帽随第一螺纹吊杆一起向下移动到接近第一分配梁的上部位置，各个千斤顶停止动作；
继续重复操作上述过程，便可将第一节钢围堰逐步下放至预定位置，且保证第一节钢围堰的上端位于水面上方；第一节钢围堰在下放的过程中，通过各个激光测距仪实时监控第一节钢围堰与相应钢护筒之间的距离，当某个激光测距仪监控的距离超过限度时，说明钢围堰整体在横向方向上发生偏移，则需要工作人员潜入水下，并到达该激光测距仪所在的横向防偏移装置处，一手拨动该横向防偏移装置的棘爪，使棘爪的一端从齿条结构的齿槽中移出，另一手根据该激光测距仪的实际监控情况将相应的细方管伸出或缩回相应的水平粗方管中，调节该位置处钢围堰与相应钢护筒之间的距离，防止钢围堰下放过程出现偏移，并且通过各个应力传感器实时监控水平粗方管与钢围堰焊接处以及细方管的右侧部的应力变化，发现应力值达到最大应力的80%时，通过施工处的报警系统发出预警，工作人员及时中止下放操作，寻找原因，做出应急预案，保证钢围堰整体下放的安全性，从而预防突发事件的发生。
8.根据权利要求7所述的钢围堰下放施工方法，其特征在于：步骤（4）中再施工作业之前，先把另外若干根第一螺纹钢吊杆的下端螺纹连接柱分别对应拧到相应的各根第一螺纹钢吊杆的上端螺纹盲孔中，延长各根第一螺纹钢吊杆，同理，把另外若干根第二螺纹钢吊杆的下端螺纹连接柱分别对应拧到相应的各根第二螺纹钢吊杆的上端螺纹盲孔中，延长各根第二螺纹钢吊杆，进而重复步骤（2），将第二节钢围堰和第一节钢围堰继续下放直至钢围堰的设计高程。
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