CN112254445A - 一种智能控制双热源节能烘干蒸煮系统及其烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能控制双热源节能烘干蒸煮系统及其烘干方法，该系统，包括烘房、蒸汽发生器、换向阀三、换热器一、循环风机、压缩机、换向阀一、换热器四、换向阀二、换热器三和换热器二，蒸汽发生器产生的蒸汽经换热器一对烘房中的循环空气进行加热；压缩机、换向阀一、换热器四、换向阀二、换热器三构成了介质循环除湿回路；压缩机、换向阀一、换热器二、换向阀二和换热器三构成介质循环除湿加热回路。本专利系统及其烘干方法采用的是双热源：空气能热源和蒸汽热源，由PLC控制器进行智能化控能，实现了双热源优势的互补，根据不同的烘干时间段，采用不同的加热方式，对热能进行了充分利用，节能环保是本专利的最大特点。

Description

一种智能控制双热源节能烘干蒸煮系统及其烘干方法
技术领域
本发明涉及一种烘干技术领域，具体是涉及一种双热源烘干蒸煮系统及其烘干方法。
背景技术
现有的烘干机，烘干所用的热源有多种方式，有的只用空气能加热，比如，国家局公开了公开号为CN111609708A的专利文献，本发明公开了一种一体式内循环热泵烘干机，包括置于室内的烘干机主体，所述烘干机主体包括收尾连通的压缩机、主冷凝器和膨胀阀，所述膨胀阀和所述压缩机之间还连接有除湿器。本发明采用上述结构的一体式内循环热泵烘干机，通过设置除湿器，即起到散热功能，也对含有潮湿空气进行除湿，提高了室内烘干效果，同时通过将带有除湿器的内循环式烘干机置于室内，使得烘干效果不受室外环境影响。上述加热方式，存在以下缺陷：所用的时间长，烘干的工作效率低。
还有的烘干机采用蒸汽烘干的方式，蒸汽烘干的工作效率高，但是利用蒸汽对物料进行加热，热能的利用率低，耗能大。
还有的烘干机采用了空气能热源和蒸汽热源相组合的方式，但是由于两者的热源利用不够合理，不符合节能环保的要求。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种节能环保的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统。
本发明的另一目的还在于提供一种利用智能控制双热源节能烘干蒸煮系统进行物料烘干的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，包括烘房、蒸汽发生器、换向阀三、换热器一、循环风机、压缩机、换向阀一、换热器四、换向阀二、换热器三和换热器二，其中，换热器四的一侧设有散热风机，蒸汽发生器产生的蒸汽经换热器一对烘房中的循环空气进行加热；所述的压缩机、换向阀一、换热器四、换向阀二、换热器三构成了介质循环除湿回路，用以对烘房中的循环空气进行除湿；所述的压缩机、换向阀一、换热器二、换向阀二和换热器三构成介质循环除湿加热回路，用以对烘房中的循环空气进行除湿和加热。
进一步地，还包括换向阀三和蒸煮锅，蒸汽发生器通过换向阀三同时与蒸煮锅与换热器一连接。
进一步地，还包括集成式保温箱，集成式保温箱上设有回风口和出风口，所述回风口和出风口与烘房相通，所述换热器一、换热器二、换热器三设在集成式保温箱内，循环风机设在集成式保温箱内且位于换热器三的一侧，在循环风机的作用下，烘房中的空气经回风口进入集成式保温箱中，经换热器三除湿后，再经换热器二、换热器一从出风口排出到烘房中。
进一步地，所述集成式保温箱的一侧设有主机箱，所述主机箱内设有所述的压缩机、散热风机和换热器四。
进一步地，所述集成式保温箱内且位于换热器三的下方设有接水盘，所述接水盘上连通有排水管。
进一步地，还包括PLC控制器、温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器将烘房中的温度信息或湿度信息传送给PLC控制器，所述PLC控制器对换向阀一、换向阀二和换向阀三进行换向控制，并对散热风机、压缩机、循环风机和蒸汽发生器进行电源开关控制。
进一步地，所述烘房设有多个，多个烘房采用并联空气循环的方式。
利用智能控制双热源节能烘干蒸煮系统进行物料烘干的方法，包括以下步骤：
步骤S1、将被烘干的物料放入烘房中，关闭烘房的房门，使烘房处于密闭状态；
步骤S2、启动PLC控制器，温度传感器和湿度传感器将烘房中的温度信息或湿度信息传送给PLC控制器，PLC控制器启动循环风机和蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽经换向阀三输送给换热器一，换热器一对烘房中的循环空气进行加热；PLC控制器同时启动所述的介质循环除湿回路，压缩机开始工作，换热器三对烘房中的循环空气进行除湿；
步骤S3、当烘房内空气的温度和湿度达到设定值时，PLC控制器进行供热方式切换：PLC控制器对换向阀一、换向阀二进行换向，使介质循环除湿回路停止工作，同时使介质循环除湿加热回路开始工作，换热器二对烘房中的循环空气进行加热，换热器三继续对烘房中的循环空气进行除湿；同时，PLC控制器对换向阀三进行换向，使换热器一对烘房中的循环空气停止加热，使蒸汽发生器开始给蒸煮锅供热，当烘干到所设定的时间后，停止烘干工作。
进一步地，还包括步骤S4，当烘干到所设定的时间后，PLC控制器将换向阀一和换向阀二进行复位。
本发明的有益效果在于：
本专利系统采用的是双热源：空气能热源和蒸汽热源，由PLC控制器进行智能化控能，实现了双热源优势的互补，根据不同的烘干时间段，采用不同的加热方式，对热能进行了充分利用，整个热量交换在密闭的空间进行，没有热量损失，全闭环循环，实现了系统的多用途和高效节能，比现有技术相比，节能环保是本专利的最大特点。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流程图；
图3为图1所示PLC控制器的电连接图。
图中：1、烘房；2、蒸汽发生器；3、换向阀三；4、换热器一；5、循环风机；6、散热风机；7、压缩机；8、换向阀一；9、换热器四；10、换向阀二；11、换热器三；12、换热器二；13、换向阀三；14、蒸煮锅；15、集成式保温箱；16、回风口；17、出风口；19、主机箱；21、接水盘；22、排水管；23、PLC控制器；24、温度传感器；25、湿度传感器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3所示，一种智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，包括烘房1、蒸汽发生器2、换向阀三3、换热器一4、循环风机5、压缩机7、换向阀一8、换热器四9、换向阀二10、换热器三11和换热器二12，其中，换热器四9的一侧设有散热风机6，蒸汽发生器2产生的蒸汽经换热器一4对烘房1中的循环空气进行加热；所述的压缩机7、换向阀一8、换热器四9、换向阀二10、换热器三11构成了介质循环除湿回路，用以对烘房1中的循环空气进行除湿；压缩机7、换向阀一8、换热器二12、换向阀二10和换热器三11构成介质循环除湿加热回路，用以对烘房1中的循环空气进行除湿和加热。还包括换向阀三13和蒸煮锅14，蒸汽发生器2通过换向阀三13同时与蒸煮锅14与换热器一4连接。
还包括集成式保温箱15，集成式保温箱15上设有回风口16和出风口17，所述回风口16和出风口17与烘房1相通，所述换热器一4、换热器二12、换热器三11设在集成式保温箱15内，循环风机5设在集成式保温箱15内且位于换热器三11的一侧，在循环风机5的作用下，烘房1中的空气经回风口16进入集成式保温箱15中，经换热器三11除湿后，再经换热器二12、换热器一4从出风口17排出到烘房1中。集成式保温箱15的一侧设有主机箱19，所述主机箱19内设有所述的压缩机7、散热风机6和换热器四9。在集成式保温箱15内且位于换热器三11的下方设有接水盘21，所述接水盘21上连通有排水管22。
本专利系统，还包括PLC控制器23、温度传感器24、湿度传感器25和压力传感器，温度传感器24和湿度传感器25将烘房1中的温度信息或湿度信息传送给PLC控制器23，PLC控制器23对换向阀一8、换向阀二10和换向阀三3进行换向控制，并对散热风机6、压缩机7、循环风机5和蒸汽发生器2进行电源开关控制。另外，压力传感器还将密闭系统中的压力信息传送给PLC控制器23。
烘房1设有多个，多个烘房1采用并联空气循环的方式。几个烘房同时进行烘干工作。
利用智能控制双热源节能烘干蒸煮系统进行物料烘干的方法，包括以下步骤：
步骤S1、将被烘干的物料放入烘房1中，关闭烘房的房门，使烘房1处于密闭状态；
步骤S2、启动PLC控制器23，温度传感器24和湿度传感器25将烘房中的温度信息或湿度信息传送给PLC控制器23，PLC控制器23启动循环风机5和蒸汽发生器2，蒸汽发生器2产生的蒸汽经换向阀三3输送给换热器一4，换热器一4对烘房1中的循环空气进行加热；PLC控制器23同时启动所述的介质循环除湿回路，压缩机7开始工作，换热器三11对烘房1中的循环空气进行除湿；
步骤S3、当烘房1内空气的温度和湿度达到设定值时，PLC控制器23进行供热方式切换：PLC控制器23对换向阀一8、换向阀二10进行换向，使介质循环除湿回路停止工作，同时使介质循环除湿加热回路开始工作，换热器二12对烘房中的循环空气进行加热，换热器三11继续对烘房1中的循环空气进行除湿；同时，PLC控制器23对换向阀三3进行换向，使换热器一4对烘房1中的循环空气停止加热，使蒸汽发生器2开始给蒸煮锅14供热，当烘干到所设定的时间后，停止烘干工作。
步骤S4，当烘干到所设定的时间后，PLC控制器23将换向阀一8和换向阀二10进行复位。
本专利系统采用的是双热源：空气能热源和蒸汽热源，由PLC控制器进行智能化控能，实现了双热源优势的互补。物料刚进入时，需要热值多，用蒸汽热源，集中热量供应，快速升温，与此同时空气能系统进行制冷除湿，达到最佳的除湿量。当湿度降到一定值时（由用户设置），停蒸汽热源，切换到空气能热源，这时温度已经升高，保温运行不再需要大的热量，这样可以用较小功率的空气能带动几个大的烘房，让空气能热源同时处于制热和除湿状态，几个烘房同时进行烘干工作。切换后的蒸汽热源给蒸煮锅供热，可以用于烘干前的蒸煮工作，整个热量交换在密闭的空间进行，没有热量损失，全闭环循环，实现系统的多用途和高效节能。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：包括烘房、蒸汽发生器、换向阀三、换热器一、循环风机、压缩机、换向阀一、换热器四、换向阀二、换热器三和换热器二，其中，换热器四的一侧设有散热风机，蒸汽发生器产生的蒸汽经换热器一对烘房中的循环空气进行加热；所述的压缩机、换向阀一、换热器四、换向阀二、换热器三构成了介质循环除湿回路，用以对烘房中的循环空气进行除湿；所述的压缩机、换向阀一、换热器二、换向阀二和换热器三构成介质循环除湿加热回路，用以对烘房中的循环空气进行除湿和加热。
2.根据权利要求1所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：还包括换向阀三和蒸煮锅，蒸汽发生器通过换向阀三同时与蒸煮锅与换热器一连接。
3.根据权利要求2所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：还包括集成式保温箱，集成式保温箱上设有回风口和出风口，所述回风口和出风口与烘房相通，所述换热器一、换热器二、换热器三设在集成式保温箱内，循环风机设在集成式保温箱内且位于换热器三的一侧，在循环风机的作用下，烘房中的空气经回风口进入集成式保温箱中，经换热器三除湿后，再经换热器二、换热器一从出风口排出到烘房中。
4.根据权利要求3所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：所述集成式保温箱的一侧设有主机箱，所述主机箱内设有所述的压缩机、散热风机和换热器四。
5.根据权利要求4所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：所述集成式保温箱内且位于换热器三的下方设有接水盘，所述接水盘上连通有排水管。
6.根据权利要求5所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：还包括PLC控制器、温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器将烘房中的温度信息或湿度信息传送给PLC控制器，所述PLC控制器对换向阀一、换向阀二和换向阀三进行换向控制，并对散热风机、压缩机、循环风机和蒸汽发生器进行电源开关控制。
7.根据权利要求1所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：所述烘房设有多个，多个烘房采用并联空气循环的方式。
8.根据权利要求1-7任一项所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：
步骤S1、将被烘干的物料放入烘房中，关闭烘房的房门，使烘房处于密闭状态；
步骤S2、启动PLC控制器，温度传感器和湿度传感器将烘房中的温度信息或湿度信息传送给PLC控制器，PLC控制器启动循环风机和蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽经换向阀三输送给换热器一，换热器一对烘房中的循环空气进行加热；PLC控制器同时启动所述的介质循环除湿回路，压缩机开始工作，换热器三对烘房中的循环空气进行除湿；
步骤S3、当烘房内空气的温度和湿度达到设定值时，PLC控制器进行供热方式切换：PLC控制器对换向阀一、换向阀二进行换向，使介质循环除湿回路停止工作，同时使介质循环除湿加热回路开始工作，换热器二对烘房中的循环空气进行加热，换热器三继续对烘房中的循环空气进行除湿；同时，PLC控制器对换向阀三进行换向，使换热器一对烘房中的循环空气停止加热，使蒸汽发生器开始给蒸煮锅供热，当烘干到所设定的时间后，停止烘干工作。
9.根据权利要求8所述的智能控制双热源节能烘干蒸煮系统，其特征在于：还包括步骤S4，当烘干到所设定的时间后，PLC控制器将换向阀一和换向阀二进行复位。
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