CN112251623A - 一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置 - Google Patents

一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,包括移动机构、第一封闭机构、控制机构、第二封闭机构,移动机构上安装有第一封闭机构。本发明通过设置除气机构,电机带动旋转轴转动,旋转轴中的惰性气体通过第一出气孔均匀的进入到熔体中,惰性气体携带着熔体中的气泡上升到熔体表面,如此提高了除气效果,通过设置除杂机构,螺纹板与隔板通过螺纹连接在一起,如此便于对过滤箱中堆积的杂质进行清理,并且设置有五个陶瓷过滤片,过滤箱不易堵塞,如此保证了除杂作业的顺利进行,通过设置抽气机构,冷却组件能够对抽出的高温气体进行冷却,如此能够避免高温气体烫伤工作人员。

Description

一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置
技术领域
本发明涉及铝合金铸件加工技术领域,特别是涉及一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置。
背景技术
铝合金熔炼过程中,熔体中存在的气体、各种夹杂物及其他金属杂质等,往往会使铝合金铸锭产生气泡、气孔、疏松、裂纹、白斑等缺陷,对铸锭的加工性能及制品强度、塑性、抗腐蚀性和外观品质都有显著影响。熔体净化技术是基于物理化学原理和相应的工艺措施,除掉铝合金熔体中的气体、夹杂物和有害元素,以便获得纯净金属熔体的工艺方法。
铝合金铸件加工的过程中需要用到熔体净化装置,现在的熔体净化装置存在如下问题亟待解决:
1、惰性气体无法均匀的进入到熔体中,如此会导致除气不均匀;
2、过滤的杂质清理不便,很容易造成陶瓷过滤片的堵塞,如此会影响除杂进程;
3、抽出的气体温度较高,具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,包括移动机构、第一封闭机构、控制机构、第二封闭机构,移动机构上安装有第一封闭机构,第一封闭机构一侧设置有第二封闭机构,移动机构上方设置有控制机构,还包括除气机构、除杂机构、用于抽取气体的抽气机构,除气机构固定在第一封闭机构上方,除杂机构安装在第二封闭机构内部,抽气机构设置在第一封闭机构后部;
移动机构包括横板、支撑腿、移动轮、侧板、电动推杆、升降板、防滑垫,横板下方固定有支撑腿,支撑腿下方安装有移动轮,横板两侧固定有侧板,侧板下方固定有电动推杆,电动推杆下方安装有升降板,升降板下方安装有防滑垫;
第一封闭机构包括第一封闭箱、折流板、进料管、输料管、第一支撑杆,第一封闭箱内部安装有折流板,第一封闭箱一侧安装有进料管,第一封闭箱另一侧安装有输料管,第一封闭箱下方固定有第一支撑杆;
控制机构包括控制箱、控制器、控制面板、弯杆,控制箱内部安装有控制器,控制箱前部固定有控制面板,控制箱后部固定有弯杆;
第二封闭机构包括第二封闭箱、隔板、盖板、把手、出料管、第二支撑杆,第二封闭箱内部固定有隔板,第二封闭箱上方安装有盖板,盖板上方安装有把手,第二封闭箱侧面固定有出料管,第二封闭箱下方固定有第二支撑杆;
除气机构包括储气箱、气压传感器、加气管、单向阀、第三支撑杆、第一输气管、第一抽气泵、连接套、旋转轴、第一出气孔、固定套、搅拌杆、电机,储气箱内部安装有气压传感器,储气箱上方安装有加气管,加气管上固定有单向阀,储气箱下方安装有第三支撑杆,第三支撑杆的数量为四个,四个第三支撑杆之间设置有第一输气管,第一输气管上安装有第一抽气泵,第一输气管下方安装有连接套,连接套下方安装有旋转轴,旋转轴上设置有第一出气孔,旋转轴外侧安装有固定套,固定套外侧固定有搅拌杆,旋转轴下方固定有电机;
除杂机构包括螺纹板、固定架、过滤箱、陶瓷过滤片,螺纹板上方安装有固定架,螺纹板下方固定有过滤箱,过滤箱上设置有陶瓷过滤片;
抽气机构包括第二输气管、支管、固定环、第二抽气泵、第三输气管、冷却组件,第二输气管下方安装有支管,第二输气管上安装有固定环,第二输气管后部固定有第二抽气泵,第二抽气泵后部固定有第三输气管,第三输气管远离第二抽气泵的一端设置有冷却组件。
优选的,冷却组件包括第一冷却箱、折叠管、第一垫块,第一冷却箱内部安装有折叠管,第一冷却箱下方固定有第一垫块,第一垫块与第一冷却箱焊接。
优选的,冷却组件包括第二冷却箱、连接管、曝气头、第二出气孔、第二垫块、出气管,第二冷却箱内部安装有连接管,连接管下方固定有曝气头,曝气头上设置有第二出气孔,第二冷却箱下方固定有第二垫块,第二冷却箱上方安装有出气管,连接管与第二冷却箱焊接,第二垫块与第二冷却箱焊接,出气管与第二冷却箱焊接。
优选的,支撑腿与横板焊接,移动轮与支撑腿转动连接,侧板与横板焊接,升降板与电动推杆焊接,防滑垫与升降板粘接。
优选的,折流板与第一封闭箱焊接,进料管与第一封闭箱焊接,输料管与第一封闭箱焊接,第一支撑杆与第一封闭箱焊接。
优选的,控制器与控制箱通过螺栓连接,控制面板与控制箱通过螺栓连接,弯杆与控制箱焊接。
优选的,隔板与第二封闭箱焊接,盖板与第二封闭箱通过铰链连接,把手与盖板焊接,出料管与第二封闭箱焊接,第二支撑杆与第二封闭箱焊接。
优选的,气压传感器与储气箱通过螺栓连接,第三支撑杆与储气箱焊接,连接套与第一输气管焊接,旋转轴与连接套转动连接,固定套与旋转轴焊接,搅拌杆与固定套焊接。
优选的,固定架与螺纹板焊接,过滤箱与螺纹板焊接,陶瓷过滤片的数量为五个。
优选的,支管与第二输气管焊接,固定环与第二输气管焊接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、通过设置除气机构,使得惰性气体携带着熔体中的气泡上升到熔体表面,如此提高了除气效果;
2、通过设置除杂机构,螺纹板与隔板通过螺纹连接在一起,如此便于对过滤箱中堆积的杂质进行清理,并且设置有五个陶瓷过滤片,过滤箱不易堵塞,如此保证了除杂作业的顺利进行;
3、通过设置抽气机构,冷却组件能够对抽出的高温气体进行冷却,如此能够避免高温气体烫伤工作人员。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置的第一结构示意图;
图2是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置的第二结构示意图;
图3是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置的第一主视内部结构示意图;
图4是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置的第一左视内部结构示意图;
图5是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置的第二左视内部结构示意图;
图6是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置中除杂机构的放大结构示意图;
图7是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置中第二输气管的放大结构示意图;
图8是本发明所述一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置中A处的放大图。
附图标记说明如下:
1、移动机构;101、横板;102、支撑腿;103、移动轮;104、侧板;105、电动推杆;106、升降板;107、防滑垫;2、第一封闭机构;201、第一封闭箱;202、折流板;203、进料管;204、输料管;205、第一支撑杆;3、控制机构;301、控制箱;302、控制器;303、控制面板;304、弯杆;4、第二封闭机构;401、第二封闭箱;402、隔板;403、盖板;404、把手;405、出料管;406、第二支撑杆;5、除气机构;501、储气箱;502、气压传感器;503、加气管;504、单向阀;505、第三支撑杆;506、第一输气管;507、第一抽气泵;508、连接套;509、旋转轴;510、第一出气孔;511、固定套;512、搅拌杆;513、电机;6、除杂机构;601、螺纹板;602、固定架;603、过滤箱;604、陶瓷过滤片;7、抽气机构;701、第二输气管;702、支管;703、固定环;704、第二抽气泵;705、第三输气管;706、冷却组件;7061、第一冷却箱;7062、折叠管;7063、第一垫块;7064、第二冷却箱;7065、连接管;7066、曝气头;7067、第二出气孔;7068、第二垫块;7069、出气管。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例1
如图1、图3、图4、图6、图7所示,一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,包括移动机构1、第一封闭机构2、控制机构3、第二封闭机构4,移动机构1上安装有第一封闭机构2,第一封闭机构2一侧设置有第二封闭机构4,移动机构1上方设置有控制机构3,还包括除气机构5、除杂机构6、用于抽取气体的抽气机构7,除气机构5固定在第一封闭机构2上方,除杂机构6安装在第二封闭机构4内部,抽气机构7设置在第一封闭机构2后部;
移动机构1包括横板101、支撑腿102、移动轮103、侧板104、电动推杆105、升降板106、防滑垫107,横板101下方固定有支撑腿102,支撑腿102下方安装有移动轮103,横板101两侧固定有侧板104,侧板104下方固定有电动推杆105,电动推杆105下方安装有升降板106,升降板106下方安装有防滑垫107;
第一封闭机构2包括第一封闭箱201、折流板202、进料管203、输料管204、第一支撑杆205,第一封闭箱201内部安装有折流板202,第一封闭箱201一侧安装有进料管203,第一封闭箱201另一侧安装有输料管204,第一封闭箱201下方固定有第一支撑杆205;
控制机构3包括控制箱301、控制器302、控制面板303、弯杆304,控制箱301内部安装有控制器302,控制器302型号为HACH-SC1000,控制箱301前部固定有控制面板303,控制箱301后部固定有弯杆304;
第二封闭机构4包括第二封闭箱401、隔板402、盖板403、把手404、出料管405、第二支撑杆406,第二封闭箱401内部固定有隔板402,第二封闭箱401上方安装有盖板403,盖板403上方安装有把手404,第二封闭箱401侧面固定有出料管405,第二封闭箱401下方固定有第二支撑杆406;
除气机构5包括储气箱501、气压传感器502、加气管503、单向阀504、第三支撑杆505、第一输气管506、第一抽气泵507、连接套508、旋转轴509、第一出气孔510、固定套511、搅拌杆512、电机513,储气箱501内部安装有气压传感器502,气压传感器502型号为GY-68,储气箱501上方安装有加气管503,加气管503上固定有单向阀504,储气箱501下方安装有第三支撑杆505,第三支撑杆505的数量为四个,四个第三支撑杆505之间设置有第一输气管506,第一输气管506上安装有第一抽气泵507,第一输气管506下方安装有连接套508,连接套508下方安装有旋转轴509,旋转轴509上设置有第一出气孔510,旋转轴509外侧安装有固定套511,固定套511外侧固定有搅拌杆512,旋转轴509下方固定有电机513;
除杂机构6包括螺纹板601、固定架602、过滤箱603、陶瓷过滤片604,螺纹板601上方安装有固定架602,螺纹板601下方固定有过滤箱603,过滤箱603上设置有陶瓷过滤片604;
抽气机构7包括第二输气管701、支管702、固定环703、第二抽气泵704、第三输气管705、冷却组件706,第二输气管701下方安装有支管702,第二输气管701上安装有固定环703,第二输气管701后部固定有第二抽气泵704,第二抽气泵704后部固定有第三输气管705,第三输气管705远离第二抽气泵704的一端设置有冷却组件706。
冷却组件706包括第一冷却箱7061、折叠管7062、第一垫块7063,第一冷却箱7061内部安装有折叠管7062,第一冷却箱7061下方固定有第一垫块7063,第一垫块7063与第一冷却箱7061焊接;支撑腿102与横板101焊接,移动轮103与支撑腿102转动连接,侧板104与横板101焊接,升降板106与电动推杆105焊接,防滑垫107与升降板106粘接;折流板202与第一封闭箱201焊接,进料管203与第一封闭箱201焊接,输料管204与第一封闭箱201焊接,第一支撑杆205与第一封闭箱201焊接;控制器302与控制箱301通过螺栓连接,控制面板303与控制箱301通过螺栓连接,弯杆304与控制箱301焊接;隔板402与第二封闭箱401焊接,盖板403与第二封闭箱401通过铰链连接,把手404与盖板403焊接,出料管405与第二封闭箱401焊接,第二支撑杆406与第二封闭箱401焊接;气压传感器502与储气箱501通过螺栓连接,第三支撑杆505与储气箱501焊接,连接套508与第一输气管506焊接,旋转轴509与连接套508转动连接,固定套511与旋转轴509焊接,搅拌杆512与固定套511焊接;固定架602与螺纹板601焊接,过滤箱603与螺纹板601焊接,陶瓷过滤片604的数量为五个;支管702与第二输气管701焊接,固定环703与第二输气管701焊接。
上述结构中:使用装置时,通过移动轮103将装置移动到相应的位置,电动推杆105伸长带动升降板106和防滑垫107下降,防滑垫107下降与地面接触,如此对装置进行固定,熔体通过进料管203进入到第一封闭箱201中,熔体在折流板202的作用下下降,第一抽气泵507通过第一输气管506将储气箱501中的惰性气体输送到旋转轴509中,电机513带动旋转轴509转动,旋转轴509中的惰性气体通过第一出气孔510均匀的进入到熔体中,惰性气体形成的微小气泡携带着熔体内的气体上升到熔体上表面,旋转轴509通过固定套511带动搅拌杆512转动,搅拌杆512转动将气泡打破,高温气体在第二抽气泵704的作用下通过支管702、第二输气管701和第三输气管705进入到折叠管7062中,第一冷却箱7061中的冷却液对高温气体进行冷却,冷却后的气体排出折叠管7062,除气后的熔体通过输料管204进入到第二封闭箱401中,熔体通过螺纹板601上的通孔进入到过滤箱603中,陶瓷过滤片604对熔体中的杂质进行过滤,过滤后的熔体通过出料管405排出,需要清理过滤箱603中的杂质时,通过把手404打开盖板403,反向转动固定架602使得螺纹板601与隔板402分离开来,将过滤箱603从第二封闭箱401中取出,即可对过滤箱603中堆积的杂质进行清理。
实施例2
如图2、图5、图6、图7、图8所示,实施例2和实施例1的区别在于,将第一冷却箱7061、折叠管7062、第一垫块7063替换为第二冷却箱7064、连接管7065、曝气头7066、第二出气孔7067、第二垫块7068、出气管7069,高温气体在第二抽气泵704的作用下通过支管702、第二输气管701和第三输气管705进入到连接管7065中,高温气体通过曝气头7066上的第二出气孔7067进入到第二冷却箱7064中储存的冷却液中,冷却后的气体通过出气管7069排出第二冷却箱7064。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,包括移动机构、第一封闭机构、控制机构、第二封闭机构,移动机构上安装有第一封闭机构,第一封闭机构一侧设置有第二封闭机构,移动机构上方设置有控制机构,其特征在于:还包括除气机构、除杂机构、用于抽取气体的抽气机构,除气机构固定在第一封闭机构上方,除杂机构安装在第二封闭机构内部,抽气机构设置在第一封闭机构后部;
所述的除杂机构包括螺纹板、固定架、过滤箱、陶瓷过滤片,螺纹板上方安装有固定架,螺纹板下方固定有过滤箱,过滤箱上设置有陶瓷过滤片;
所述的抽气机构包括第二输气管、支管、固定环、第二抽气泵、第三输气管、冷却组件,第二输气管下方安装有支管,第二输气管上安装有固定环,第二输气管后部固定有第二抽气泵,第二抽气泵后部固定有第三输气管,第三输气管远离第二抽气泵的一端设置有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的冷却组件包括第一冷却箱、折叠管、第一垫块,第一冷却箱内部安装有折叠管,第一冷却箱下方固定有第一垫块,第一垫块与第一冷却箱焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的冷却组件包括第二冷却箱、连接管、曝气头、第二出气孔、第二垫块、出气管,第二冷却箱内部安装有连接管,连接管下方固定有曝气头,曝气头上设置有第二出气孔,第二冷却箱下方固定有第二垫块,第二冷却箱上方安装有出气管,连接管与第二冷却箱焊接,第二垫块与第二冷却箱焊接,出气管与第二冷却箱焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:移动机构包括横板、支撑腿、移动轮、侧板、电动推杆、升降板、防滑垫,横板下方固定有支撑腿,支撑腿下方安装有移动轮,横板两侧固定有侧板,侧板下方固定有电动推杆,电动推杆下方安装有升降板,升降板下方安装有防滑垫,支撑腿与横板焊接,移动轮与支撑腿转动连接,侧板与横板焊接,升降板与电动推杆焊接,防滑垫与升降板粘接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的第一封闭机构包括第一封闭箱、折流板、进料管、输料管、第一支撑杆,第一封闭箱内部安装有折流板,第一封闭箱一侧安装有进料管,第一封闭箱另一侧安装有输料管,第一封闭箱下方固定有第一支撑杆,折流板与第一封闭箱焊接,进料管与第一封闭箱焊接,输料管与第一封闭箱焊接,第一支撑杆与第一封闭箱焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的控制机构包括控制箱、控制器、控制面板、弯杆,控制箱内部安装有控制器,控制箱前部固定有控制面板,控制箱后部固定有弯杆,控制器与控制箱通过螺栓连接,控制面板与控制箱通过螺栓连接,弯杆与控制箱焊接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的第二封闭机构包括第二封闭箱、隔板、盖板、把手、出料管、第二支撑杆,第二封闭箱内部固定有隔板,第二封闭箱上方安装有盖板,盖板上方安装有把手,第二封闭箱侧面固定有出料管,第二封闭箱下方固定有第二支撑杆,隔板与第二封闭箱焊接,盖板与第二封闭箱通过铰链连接,把手与盖板焊接,出料管与第二封闭箱焊接,第二支撑杆与第二封闭箱焊接。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的除气机构包括储气箱、气压传感器、加气管、单向阀、第三支撑杆、第一输气管、第一抽气泵、连接套、旋转轴、第一出气孔、固定套、搅拌杆、电机,储气箱内部安装有气压传感器,储气箱上方安装有加气管,加气管上固定有单向阀,储气箱下方安装有第三支撑杆,第三支撑杆的数量为四个,四个第三支撑杆之间设置有第一输气管,第一输气管上安装有第一抽气泵,第一输气管下方安装有连接套,连接套下方安装有旋转轴,旋转轴上设置有第一出气孔,旋转轴外侧安装有固定套,固定套外侧固定有搅拌杆,旋转轴下方固定有电机,气压传感器与储气箱通过螺栓连接,第三支撑杆与储气箱焊接,连接套与第一输气管焊接,旋转轴与连接套转动连接,固定套与旋转轴焊接,搅拌杆与固定套焊接。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的固定架与螺纹板焊接,过滤箱与螺纹板焊接,陶瓷过滤片的数量为五个。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件加工的熔体净化装置,其特征在于:所述的支管与第二输气管焊接,固定环与第二输气管焊接。
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