CN112249915A - 用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法 - Google Patents
用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112249915A CN112249915A CN202011034893.3A CN202011034893A CN112249915A CN 112249915 A CN112249915 A CN 112249915A CN 202011034893 A CN202011034893 A CN 202011034893A CN 112249915 A CN112249915 A CN 112249915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifting
- main
- main beam
- hydraulic synchronous
- checking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
- B66C17/06—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C6/00—Girders, or track-supporting structures, specially adapted for cranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及起重机领域，具体为一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法。一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①受力验算；②加固；③安装及调试液压同步提升装置；④液压同步提升；⑤安装主起升小车。本发明适应性强，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及起重机领域，具体为一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法。
背景技术
当前，国内炼钢厂房内都设计配备了大型桥式起重机来满足炼钢工艺的生产需要，为了满足钢厂向千万吨级迈进的需求，炼钢厂房装备也越来越大型化，大型桥式起重机的额定起重量可达到450t以上，起重机自重也达1000t以上。大型起重机是后续设备安装的基础，因此，安装大型起重机是冶炼项目施工中的重要步骤。安装大型起重机的方法有多种，在新建项目上可以使用大型汽车吊或履带式起重机进行安装，但这些方法对现场的场地条件、厂房结构要求都有一定的限制，甚至需要拆除安装区域的屋面，给施工组织带来诸多不便。在已生产的冶炼工厂改造新增或更换铸造起重机等施工时，由于厂房封闭，作业空间受限，安装施工更为不便，施工条件协调难度非常大，同时增大了作业风险的管控难度。传统的起重机安装方法，难以适应大型起重机的重量和尺寸均超过以往的状况。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种适应性强、安全可靠的起重机安装方法，本发明公开了一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 受力验算：
根据设备进场路线、设备堆放组装的平面布置图，选择起重机液压提升所使用的屋面梁，同时要保证道路畅通，机电设备和施工材料有进场道路，确保起重机安装工作的顺利进行，
利用屋面梁作为吊点设置，根据吊点设置在屋面梁上的位置，结合液压同步提升装置安装所需要的节点形式，对主跨屋架梁作受力验算以实施强度和稳定性核验，建立整体模型图并模拟各种工况进行受力分析，根据分析结果设计屋面梁的加固方案；
② 加固：
根据受力验算出具的加固方案，对屋面梁按实施加固；
③ 安装及调试液压同步提升装置：
利用屋面梁以及搭设的操作平台，安装两套液压同步提升装置，安装钢绞线和提升专用锚具，
液压同步提升装置调试后再行使用；
④ 液压同步提升：
主梁提升就位：采用单个液压同步提升装置将主梁提升至离开临时支撑时暂时停止提升，检查各项安全措施及提升系统的可靠性，检查无误后继续提升主梁到行车梁上方，将主梁旋转90°，液压同步提升装置下降，将主梁落在行车梁上，
主梁移开：水平牵引主梁向外侧移动，让出作业区域，避免影响后续的副梁吊装，
主梁提升就位：安装主梁，随后将副梁运输进施工现场，在地面组装副梁，并通过液压同步提升装置将副梁提升就位，
整体组装：打磨主梁、副梁、端梁和连接板这四者的连接面以消除连接面上的毛刺、油漆、锈蚀等缺陷，达到安装要求；按编号进行端梁和连接板的安装，通过端梁和连接板将主梁和副梁组装成整体，
对照规范要求，检查主梁和副梁这两者的上拱度、对角线的组对偏差是否在规范允许范围内，如超出范围进行相应调整，检查合格后采用力矩扳手紧固高强螺栓，
主梁和副梁组对完成后通过水平牵引整体移出吊装区域；
⑤ 安装主起升小车：
主起升小车包括框架、卷筒和走行轮，在地面将框架、卷筒和走行轮组装成整体的主起升小车，组装成整体后主起升小车的质量超过200t，主起升小车是大型桥式起重机安装中最重的部件，
用两个液压同步提升装置提升主起升小车，提升至高度超过主梁和副梁的高度后暂时停止提升，
将主梁和副梁水平牵引至主起升小车下方，液压同步提升装置将主起升小车降至主梁上。
所述的用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法，其特征是：
步骤②时，在屋面梁的上下两侧分别焊接固定加固钢梁，加固钢梁选用角钢、槽钢或工字钢；
步骤③时，液压同步提升装置的调试内容包括：动力泵站的检查与调试、泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查，液压同步提升装置主油缸及锚具缸的耐压和泄漏试验、液压锁的可靠性试验，计算机控制系统检测与试验，控制柜、启动柜及各种传感器的检查与调试，钢绞线质量检查；
步骤④时，单个液压同步提升装置将主梁提升至离开临时支撑的距离在200mm～400mm，
采用砂轮机打磨主梁、副梁、端梁和连接板这四者的连接面；
步骤⑤时，两个液压同步提升装置提升主起升小车至超过主梁和副梁高度200mm～400mm。
本发明考虑到重型冶金桥式起重机单件体积大、重量重，安装标高较高的特点，采取了钢绞索液压同步提升的方法实施安装作业，解决了在施工场地受限制的特殊条件下如冶炼工厂中的封闭厂房中安装大型铸造起重机的难题，场地适应性强，可远程操控作业，施工快捷，缩短了施工总体周期，降低了作业人员的作业风险，减少了大型施工机械的成本，是对于大型桥式起重机行之有效并且安全可靠的安装方法。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法，如图1所示：按如下步骤依次实施：
① 受力验算：
根据设备进场路线、设备堆放组装的平面布置图，选择起重机液压提升所使用的屋面梁，同时要保证道路畅通，机电设备和施工材料有进场道路，确保起重机安装工作的顺利进行，
利用屋面梁作为吊点设置，根据吊点设置在屋面梁上的位置，结合液压同步提升装置安装所需要的节点形式，对主跨屋架梁作受力验算以实施强度和稳定性核验，建立整体模型图并模拟各种工况进行受力分析，根据分析结果设计屋面梁的加固方案；
② 加固：
根据受力验算出具的加固方案，对屋面梁按实施加固，在屋面梁的上下两侧分别焊接固定加固钢梁，加固钢梁选用角钢、槽钢或工字钢；
③ 安装及调试液压同步提升装置：
利用屋面梁以及搭设的操作平台，安装两套液压同步提升装置，安装钢绞线和提升专用锚具，
液压同步提升装置调试后再行使用，调试内容包括：动力泵站的检查与调试、泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查，液压同步提升装置主油缸及锚具缸的耐压和泄漏试验、液压锁的可靠性试验，计算机控制系统检测与试验，控制柜、启动柜及各种传感器的检查与调试，钢绞线质量检查；
④ 液压同步提升：
主梁提升就位：采用单个液压同步提升装置将主梁提升至离开临时支撑300mm高时暂时停止提升，检查各项安全措施及提升系统的可靠性，检查无误后继续提升主梁到行车梁上方，将主梁旋转90°，液压同步提升装置下降，将主梁落在行车梁上，
主梁移开：水平牵引主梁向外侧移动，让出作业区域，避免影响后续的副梁吊装，
主梁提升就位：安装主梁，随后将副梁运输进施工现场，在地面组装副梁，并通过液压同步提升装置将副梁提升就位，
整体组装：采用砂轮机打磨主梁、副梁、端梁和连接板这四者的连接面以消除连接面上的毛刺、油漆、锈蚀等缺陷，达到安装要求；按编号进行端梁和连接板的安装，通过端梁和连接板将主梁和副梁组装成整体，
对照规范要求，检查主梁和副梁这两者的上拱度、对角线的组对偏差是否在规范允许范围内，如超出范围进行相应调整，检查合格后采用力矩扳手紧固高强螺栓，
主梁和副梁组对完成后通过水平牵引整体移出吊装区域；
⑤ 安装主起升小车：
主起升小车包括框架、卷筒和走行轮，在地面将框架、卷筒和走行轮组装成整体的主起升小车，组装成整体后主起升小车的质量超过200t，主起升小车是大型桥式起重机安装中最重的部件，
用两个液压同步提升装置提升主起升小车，提升至高度超过主梁和副梁高度300mm后暂时停止提升，
将主梁和副梁水平牵引至主起升小车下方，液压同步提升装置将主起升小车降至主梁上。
Claims (2)
1.一种用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 受力验算：
根据设备进场路线、设备堆放组装的平面布置图，选择起重机液压提升所使用的屋面梁，同时要保证道路畅通，机电设备和施工材料有进场道路，确保起重机安装工作的顺利进行，
利用屋面梁作为吊点设置，根据吊点设置在屋面梁上的位置，结合液压同步提升装置安装所需要的节点形式，对主跨屋架梁作受力验算以实施强度和稳定性核验，建立整体模型图并模拟各种工况进行受力分析，根据分析结果设计屋面梁的加固方案；
② 加固：
根据受力验算出具的加固方案，对屋面梁按实施加固；
③ 安装及调试液压同步提升装置：
利用屋面梁以及搭设的操作平台，安装两套液压同步提升装置，安装钢绞线和提升专用锚具，
液压同步提升装置调试后再行使用；
④ 液压同步提升：
主梁提升就位：采用单个液压同步提升装置将主梁提升至离开临时支撑时暂时停止提升，检查各项安全措施及提升系统的可靠性，检查无误后继续提升主梁到行车梁上方，将主梁旋转90°，液压同步提升装置下降，将主梁落在行车梁上，
主梁移开：水平牵引主梁向外侧移动，让出作业区域，避免影响后续的副梁吊装，
主梁提升就位：安装主梁，随后将副梁运输进施工现场，在地面组装副梁，并通过液压同步提升装置将副梁提升就位，
整体组装：打磨主梁、副梁、端梁和连接板这四者的连接面以消除连接面上的毛刺、油漆、锈蚀缺陷，达到安装要求；按编号进行端梁和连接板的安装，通过端梁和连接板将主梁和副梁组装成整体，
对照规范要求，检查主梁和副梁这两者的上拱度、对角线的组对偏差是否在规范允许范围内，如超出范围进行相应调整，检查合格后采用力矩扳手紧固高强螺栓，
主梁和副梁组对完成后通过水平牵引整体移出吊装区域；
⑤ 安装主起升小车：
主起升小车包括框架、卷筒和走行轮，在地面将框架、卷筒和走行轮组装成整体的主起升小车，
用两个液压同步提升装置提升主起升小车，提升至高度超过主梁和副梁的高度后暂时停止提升，
将主梁和副梁水平牵引至主起升小车下方，液压同步提升装置将主起升小车降至主梁上。
2.如权利要求1所述的用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法，其特征是：
步骤②时，在屋面梁的上下两侧分别焊接固定加固钢梁，加固钢梁选用角钢、槽钢或工字钢；
步骤③时，液压同步提升装置的调试内容包括：动力泵站的检查与调试、泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查，液压同步提升装置主油缸及锚具缸的耐压和泄漏试验、液压锁的可靠性试验，计算机控制系统检测与试验，控制柜、启动柜及各种传感器的检查与调试，钢绞线质量检查；
步骤④时，单个液压同步提升装置将主梁提升至离开临时支撑的距离在200mm～400mm；
采用砂轮机打磨主梁、副梁、端梁和连接板这四者的连接面；
步骤⑤时，两个液压同步提升装置提升主起升小车至超过主梁和副梁高度200mm～400mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011034893.3A CN112249915A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011034893.3A CN112249915A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112249915A true CN112249915A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74233142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011034893.3A Pending CN112249915A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112249915A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113911935A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 280吨行车的安装施工方法 |
| CN114873470A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种四梁桥式起重机厂房内吊装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201309797Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-09-16 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种钢吊车梁的加固结构 |
| CN102849626A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种室内非标吊车安装方法 |
| CN103086276A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-05-08 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种吊装高层井塔型建筑物内桥式起重机的施工方法 |
| CN105152032A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 中国十七冶集团有限公司 | 封闭环境厂房内桥式起重机的安装方法 |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202011034893.3A patent/CN112249915A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201309797Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-09-16 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种钢吊车梁的加固结构 |
| CN102849626A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种室内非标吊车安装方法 |
| CN103086276A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-05-08 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种吊装高层井塔型建筑物内桥式起重机的施工方法 |
| CN105152032A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 中国十七冶集团有限公司 | 封闭环境厂房内桥式起重机的安装方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈伟红: "某矿区主井井塔50t桥式起重机吊装方案研究", 《施工技术》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113911935A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 280吨行车的安装施工方法 |
| CN114873470A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种四梁桥式起重机厂房内吊装方法 |
| CN114873470B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-05-28 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种四梁桥式起重机厂房内吊装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101712444B (zh) | 普通厂房内吊装大型工件方法及其液压顶升设备 | |
| CN106759155B (zh) | 一种弧形闸门安装方法 | |
| WO2024148715A1 (zh) | 一种连续钢桁梁桥的架设方法 | |
| CN112249915A (zh) | 用于厂房封闭场合的大型桥式起重机吊装方法 | |
| CN110216434B (zh) | 一种用于更换大型升船机安全卷筒轴的导向小车装置及方法 | |
| CN100417586C (zh) | 大型桥式起重机整体提升方法及其设备 | |
| CN112627550A (zh) | 超高型单层门型架钢结构吊装建造方法 | |
| CN102275829A (zh) | 干熄焦提升机装置车架高空分片安装方法 | |
| CN206680096U (zh) | 一种用于受限空间吊装装置 | |
| CN111675111A (zh) | 一种封闭厂区内的锅炉吊装吊具及施工方法 | |
| CN212532065U (zh) | 一种可不同高差场地使用的门式起重机 | |
| CN202023298U (zh) | 适用于交叉式塔吊吊装的整榀分段式屋面钢梁结构 | |
| CN204185146U (zh) | 高层建筑双塔楼间钢结构施工用悬挂起重机 | |
| CN107934778A (zh) | Ap1000核岛超大屏蔽门的吊装安装装置及方法 | |
| CN203486787U (zh) | 一种维金斯式煤气柜柜顶的整体提升装置 | |
| CN219862371U (zh) | 基于gnss智能化深水高墩处桥梁检测与病害治理装置 | |
| CN115838129A (zh) | 一种大型厂房扩建用塔吊拆除的方法 | |
| CN214828569U (zh) | 一种便捷式内爬塔吊承重梁提升装置 | |
| CN214653128U (zh) | 智能监控高精度定位汽包吊装装置 | |
| CN116281640A (zh) | 一种岸边集装箱起重机河侧主梁加长改造方法 | |
| CN113738125A (zh) | 一种线正下式站房有限空间大跨度钢结构提升施工工法 | |
| CN202208603U (zh) | 用于干熄焦提升机车架分片安装的可调式端梁固定装置 | |
| CN206844680U (zh) | 钢连廊地面拼装荷载转移装置 | |
| CN111139742A (zh) | 公路架桥机安装与拆卸方法 | |
| CN218619992U (zh) | 一种岸桥门腿维修更换顶升装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210122 |