CN112248262B - 一种陶瓷生产加工用开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷生产加工用开槽机，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部的内侧开设有第一让位槽，所述第一支撑架的顶面固定安装有第一输料机构，所述第一输料机构的内部活动套接有垫板架。本发明通过回收机构内部的第一回收箱体配合第一支撑架顶部内侧的第一让位槽对开槽机构加工作业产生的废水进行统一收集，并利用回收机构中部内侧的过滤网板对其进行过滤净化，后续配合回流阀管提供的让位通道可再重新回至水箱的内部，进行循环使用，由此取代传统开槽装置加工中使用的冷却水单次使用并任由流落到地面的加工工艺，节约水资源，优化加工工序，实现环保加工。

Description

一种陶瓷生产加工用开槽机

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产加工用开槽机。

背景技术

陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

目前现有的陶瓷砖就是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，在陶瓷砖通常会进行开槽特征加工，但是现有的陶瓷生产加工用开槽机在实际的生产过程中还存在一些问题需要解决，一是加工中使用的冷却水单次使用并任由流落到地面，极大的浪费水资源，二是，开槽完成后陶瓷砖表面残留较多水分，不利于后续其他工序加工，三是开槽行进过程中侧边无自由度限制机构，有加工跑偏的隐患，针对上述问题，本发明提供一种陶瓷生产加工用开槽机。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷生产加工用开槽机，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用开槽机，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部的内侧开设有第一让位槽，所述第一支撑架的顶面固定安装有第一输料机构，所述第一输料机构的内部活动套接有垫板架，所述垫板架的底面固定连接在第一支撑架的顶面，所述第一输料机构顶面的中部设置有开槽机构，所述开槽机构的底面固定安装有位移调节机构，所述位移调节机构固定安装在第一支撑架中部的顶面，所述位移调节机构的外侧设置有固定架，所述固定架两侧的底面固定安装在第一支撑架两侧的顶面，所述固定架顶部的内侧螺纹连接有约束机构，所述固定架顶面的中部固定安装有冷却管道组件，所述冷却管道组件的底端固定连接有小型水泵，所述小型水泵的底部固定安装有水箱，所述水箱顶部的一侧固定安装有回流阀管，所述回流阀管的顶端固定安装有回收机构，所述回收机构与水箱分别固定套接在第一支撑架中部和底部的内侧，所述第一支撑架顶部的一侧设置有防护套板，所述防护套板的内部固定套接有第二输料机构，所述第二输料机构的顶部设置有气流支管，所述气流支管的顶部固定套接在防护套板顶部的内侧，且气流支管的顶端固定安装有主气管，所述第二输料机构的底面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的内侧固定套接有第二回收箱，所述第二回收箱的一侧固定套接有斜通管，所述斜通管的一端固定套接在回收机构一侧的内部，所述第二回收箱的顶面设置有第二让位槽，所述第二让位槽开设在第二支撑架顶部的内壁上。

精选的，所述第一输料机构的内部包括有第一输送带，且第一输送带内部的两侧分别活动套接有一个第一传动辊，两个所述第一传动辊的两端均固定安装有轴承座，所述第一传动辊两端的轴承座底面固定安装在第一支撑架的顶面，两个所述第一传动辊的其中一个第一传动辊一端固定安装有第一防水伺服电机，且第二让位槽的外侧固定套接有第一防水壳体。

精选的，所述垫板架内部的内壁上固定连接有定位套，且定位套的内部活动套接有活动轴块。

精选的，所述开槽机构的内部包括有第二防水壳体，且第二防水壳体的内部固定套接有第二防水伺服电机，所述第二防水伺服电机的一侧固定安装有动力轴，所述动力轴的一端贯穿第二防水壳体一侧的顶部，所述动力轴的另一端处固定安装有切割片。

精选的，所述位移调节机构的内部包括有第三防水壳体，且第三防水壳体的内部固定套接有第三防水伺服电机，所述第三防水伺服电机的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第三防水壳体一侧的中部，所述丝杆的另一端固定安装轴承架，所述丝杆的表面螺纹连接有复合螺套杆，所述复合螺套杆的顶端固定连接在开槽机构底部的内壁上。

精选的，所述约束机构的内部包括有调节螺杆，所述调节螺杆的底部螺纹连接在固定架顶部的内侧，所述调节螺杆底端的外侧活动套接有过渡套，所述过渡套的底面固定连接有行走轮，所述调节螺杆的底面与行走轮的顶面之间固定安装有压缩弹簧。

精选的，所述冷却管道组件的内部包括有主流管，且主流管的底部固定安装有分流管，所主流管中部反面的内侧固定套接有输液管，所述输液管的底端与小型水泵固定安装在一起。

精选的，所述回收机构的内部包括有第一回收箱体，且第一回收箱体中部的内侧活动套接有过滤网板，所述过滤网板两侧的顶面固定连接有把手。

精选的，所述第二输料机构的内部包括有第二输动带，且第二输动带的内部开设有出水槽，所述第二输动带两侧的内部各活动套接有一个第二传动辊，两个所述第二传动辊的两端均固定安装有轴承板，所述第二传动辊两端的轴承板固定安装在第二支撑架的顶面，两个所述的第二传动辊其中一个第二传动辊的一端固定安装有第四防水伺服电机，所述第四防水伺服电机的外侧固定套接有第四防水壳体。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过回收机构内部的第一回收箱体配合第一支撑架顶部内侧的第一让位槽对开槽机构加工作业产生的废水进行统一收集，并利用回收机构中部内侧的过滤网板对其进行过滤净化，后续配合回流阀管提供的让位通道可再重新回至水箱的内部，进行循环使用，由此取代传统开槽装置加工中使用的冷却水单次使用并任由流落到地面的加工工艺，节约水资源，优化加工工序，实现环保加工。

2、本发明通过防护套板、第二输料机构、主气管、气流支管四者以第二支撑架为支撑组成一套完整的自动除水输料系统，对开槽作业完成的陶瓷砖进行除水作业，避免陶瓷砖表面残留过多冷却水，影响后续工序加工。

3、本发明通过约束机构内部的调节螺杆以固定架为支撑，螺旋下降带动其底部连接的过渡套、行走轮、压缩弹簧最终使行走轮的底面与第一输料机构顶面输送的待开槽陶瓷砖接触，并施加合适的压力，进而实现对开槽状态下陶瓷砖的自由度限制，消除加工跑偏的隐患。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明结构图1中A处放大示意图；

图3为本发明结构开槽机构左视示意图；

图4为本发明结构垫板架剖视示意图；

图5为本发明结构冷却管道组件左视示意图；

图6为本发明结构第一输料机构剖视示意图；

图7为本发明结构第二输料机构剖视示意图；

图8为本发明结构过滤网板俯视示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第一输料机构；201、第一输送带；202、第一传动辊；203、第一防水伺服电机；204、第一防水壳体；3、垫板架；4、开槽机构；41、第二防水壳体；42、第二防水伺服电机；43、动力轴；44、切割片；5、位移调节机构；51、第三防水壳体；52、第三防水伺服电机；53、丝杆；54、复合螺套杆；6、固定架；7、约束机构；71、调节螺杆；72、过渡套；73、行走轮；74、压缩弹簧；8、冷却管道组件；81、主流管；82、输液管；83、分流管；9、小型水泵；10、水箱；11、回流阀管；12、回收机构；121、第一回收箱体；122、过滤网板；123、把手；13、防护套板；14、第二输料机构；141、第二输动带；142、第二传动辊；143、第四防水伺服电机；144、第四防水壳体；15、主气管；16、气流支管；17、第二支撑架；18、第一让位槽；19、第二回收箱；20、斜通管；21、定位套；22、活动轴块；23、第二让位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种陶瓷生产加工用开槽机，包括第一支撑架1，第一支撑架1顶部的内侧开设有第一让位槽18，第一支撑架1的顶面固定安装有第一输料机构2，第一输料机构2的内部包括有第一输送带201，且第一输送带201内部的两侧分别活动套接有一个第一传动辊202，两个第一传动辊202的两端均固定安装有轴承座，第一传动辊202两端的轴承座底面固定安装在第一支撑架1的顶面，两个第一传动辊202的其中一个第一传动辊202一端固定安装有第一防水伺服电机203，且第二让位槽23的外侧固定套接有第一防水壳体204，第一输料机构2使后续加工的陶瓷砖具备自动移动的功能，实现整体装置开槽作业的自动化操作效果，进而在降低工作人员的劳动强度的同时提高工作效率，第一输料机构2的内部活动套接有垫板架3，垫板架3内部的内壁上固定连接有定位套21，且定位套21的内部活动套接有活动轴块22，垫板架3对第一输料机构2的支撑强度进行提升以及对后续加工的陶瓷砖移动范围进行限定，保证装置开槽作业的稳定性，垫板架3的底面固定连接在第一支撑架1的顶面，第一输料机构2顶面的中部设置有开槽机构4，开槽机构4的内部包括有第二防水壳体41，且第二防水壳体41的内部固定套接有第二防水伺服电机42，第二防水伺服电机42的一侧固定安装有动力轴43，动力轴43的一端贯穿第二防水壳体41一侧的顶部，动力轴43的另一端处固定安装有切割片44，开槽机构4为整体装置提高自动开槽的能力，进一步完善整体装置的自动化加工，而第二防水壳体41则可避免第二防水伺服电机42因加工过程中冷却水进而而发生故障的现象，开槽机构4的底面固定安装有位移调节机构5，位移调节机构5的内部包括有第三防水壳体51，且第三防水壳体51的内部固定套接有第三防水伺服电机52，第三防水伺服电机52的一侧固定安装有丝杆53，丝杆53的一端贯穿第三防水壳体51一侧的中部，丝杆53的另一端固定安装轴承架，丝杆53的表面螺纹连接有复合螺套杆54，复合螺套杆54的顶端固定连接在开槽机构4底部的内壁上，利用位移调节机构5内部的第三防水伺服电机52、丝杆53、复合螺套杆54组成经典成熟的丝杆传动结构，继而使位移调节机构5可带动开槽机构4进行位移调节，满足陶瓷砖不同位置的开槽作业，位移调节机构5固定安装在第一支撑架1中部的顶面，位移调节机构5的外侧设置有固定架6，固定架6两侧的底面固定安装在第一支撑架1两侧的顶面，固定架6顶部的内侧螺纹连接有约束机构7，约束机构7的内部包括有调节螺杆71，调节螺杆71的底部螺纹连接在固定架6顶部的内侧，调节螺杆71底端的外侧活动套接有过渡套72，过渡套72的底面固定连接有行走轮73，调节螺杆71的底面与行走轮73的顶面之间固定安装有压缩弹簧74，利用约束机构7内部的调节螺杆71以固定架6为支撑，螺旋下降带动其底部连接的过渡套72、行走轮73、压缩弹簧74最终使行走轮73的底面与第一输料机构2顶面输送的待开槽陶瓷砖接触，并施加合适的压力，进而实现对开槽状态下陶瓷砖的自由度限制，消除加工跑偏的隐患，固定架6顶面的中部固定安装有冷却管道组件8，冷却管道组件8的内部包括有主流管81，且主流管81的底部固定安装有分流管83，所主流管81中部反面的内侧固定套接有输液管82，输液管82的底端与小型水泵9固定安装在一起，冷却管道组件8为后续装置加工时所需的冷却液提供流动路径，并且是定向流动与陶瓷砖的代加工和已加工的位置，实现加工预冷处理和加工后冷却处理，冷却管道组件8的底端固定连接有小型水泵9，小型水泵9的底部固定安装有水箱10，水箱10顶部的一侧固定安装有回流阀管11，回流阀管11的顶端固定安装有回收机构12，回收机构12与水箱10分别固定套接在第一支撑架1中部和底部的内侧，回收机构12的内部包括有第一回收箱体121，且第一回收箱体121中部的内侧活动套接有过滤网板122，过滤网板122两侧的顶面固定连接有把手123，利用回收机构12内部的第一回收箱体121配合第一支撑架1顶部内侧的第一让位槽18对开槽机构4加工作业产生的废水进行统一收集，并利用回收机构12中部内侧的过滤网板122对其进行过滤净化，后续配合回流阀管11提供的让位通道可再重新回至水箱10的内部，进行循环使用，由此取代传统开槽装置加工中使用的冷却水单次使用并任由流落到地面的加工工艺，节约水资源，优化加工工序，实现环保加工，第一支撑架1顶部的一侧设置有防护套板13，防护套板13的内部固定套接有第二输料机构14，第二输料机构14的内部包括有第二输动带141，且第二输动带141的内部开设有出水槽，第二输动带141两侧的内部各活动套接有一个第二传动辊142，两个第二传动辊142的两端均固定安装有轴承板，第二传动辊142两端的轴承板固定安装在第二支撑架17的顶面，两个的第二传动辊142其中一个第二传动辊142的一端固定安装有第四防水伺服电机143，第四防水伺服电机143的外侧固定套接有第四防水壳体144，利用防护套板13、第二输料机构14以及后续设置的主气管15、气流支管16四者以第二支撑架17为支撑组成一套完整的自动除水输料系统，对开槽作业完成的陶瓷砖进行除水作业，避免陶瓷砖表面残留过多冷却水，影响后续工序加工，第二输料机构14的顶部设置有气流支管16，气流支管16的顶部固定套接在防护套板13顶部的内侧，且气流支管16的顶端固定安装有主气管15，第二输料机构14的底面固定安装有第二支撑架17，第二支撑架17顶部的内侧固定套接有第二回收箱19，第二回收箱19的一侧固定套接有斜通管20，斜通管20的一端固定套接在回收机构12一侧的内部，第二回收箱19的顶面设置有第二让位槽23，第二让位槽23开设在第二支撑架17顶部的内壁上。

工作原理：使用时，将板状的陶瓷砖放置在第一输料机构2的顶面，且陶瓷砖一侧的侧面贴合活动轴块22的正面，然后分别拧转固定架6顶部内侧设置的六个约束机构7，利用约束机构7内部的调节螺杆71以固定架6为支撑，螺旋下降带动其底部连接的过渡套72与行走轮73，最终使行走轮73的底面与第一输料机构2顶面输动的待开槽陶瓷砖接触，并施加合适的压力，随后启动第一输料机构2内部的第二让位槽23，使第一输料机构2进入到指定输料状态，与此同时，启动开槽机构4内部的第二防水伺服电机42、小型水泵9以及第二输料机构14内部的第四防水伺服电机143，陶瓷砖在第一输料机构2输送下，逐渐与开槽机构4内部旋转状态的切割片44接触，完成开槽作业，开槽作业的过程中，小型水泵9将水箱10内部的冷却水自动输送到冷却管道组件8的内部，并最终从分流管83的底端喷向陶瓷砖的开槽处，而随后冷却水则是通过第一让位槽18流入到回收机构12的内部进行过滤回收，后续在水箱10内部的冷却水不足时，可打开回流阀管11中部的阀门，将回收机构12内部过滤后的冷却水补充到水箱10的内部，开槽加工完成的陶瓷板在第一输料机构2的作用下接着向输料状态下的第二输料机构14移动，当陶瓷砖移动到防护套板13的内部后，将主气管15内部的通入气体，继而通过气流支管16底部对陶瓷砖表面残留的冷却水吹落，使其通过第二让位槽23回流到第二回收箱19的内部，完成除水作业，最终从第二输料机构14的一侧收集加工完成陶瓷砖，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种陶瓷生产加工用开槽机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）顶部的内侧开设有第一让位槽（18），所述第一支撑架（1）的顶面固定安装有第一输料机构（2），所述第一输料机构（2）的内部活动套接有垫板架（3），所述垫板架（3）的底面固定连接在第一支撑架（1）的顶面，所述第一输料机构（2）顶面的中部设置有开槽机构（4），所述开槽机构（4）的底面固定安装有位移调节机构（5），所述位移调节机构（5）固定安装在第一支撑架（1）中部的顶面，所述位移调节机构（5）的外侧设置有固定架（6），所述固定架（6）两侧的底面固定安装在第一支撑架（1）两侧的顶面，所述固定架（6）顶部的内侧螺纹连接有约束机构（7），所述固定架（6）顶面的中部固定安装有冷却管道组件（8），所述冷却管道组件（8）的底端固定连接有小型水泵（9），所述小型水泵（9）的底部固定安装有水箱（10），所述水箱（10）顶部的一侧固定安装有回流阀管（11），所述回流阀管（11）的顶端固定安装有回收机构（12），所述回收机构（12）与水箱（10）分别固定套接在第一支撑架（1）中部和底部的内侧，所述第一支撑架（1）顶部的一侧设置有防护套板（13），所述防护套板（13）的内部固定套接有第二输料机构（14），所述第二输料机构（14）的顶部设置有气流支管（16），所述气流支管（16）的顶部固定套接在防护套板（13）顶部的内侧，且气流支管（16）的顶端固定安装有主气管（15），所述第二输料机构（14）的底面固定安装有第二支撑架（17），所述第二支撑架（17）顶部的内侧固定套接有第二回收箱（19），所述第二回收箱（19）的一侧固定套接有斜通管（20），所述斜通管（20）的一端固定套接在回收机构（12）一侧的内部，所述第二回收箱（19）的顶面设置有第二让位槽（23），所述第二让位槽（23）开设在第二支撑架（17）顶部的内壁上；

所述第一输料机构（2）的内部包括有第一输送带（201），且第一输送带（201）内部的两侧分别活动套接有一个第一传动辊（202），两个所述第一传动辊（202）的两端均固定安装有轴承座，所述第一传动辊（202）两端的轴承座底面固定安装在第一支撑架（1）的顶面，两个所述第一传动辊（202）的其中一个第一传动辊（202）一端固定安装有第一防水伺服电机（203），且第二让位槽（23）的外侧固定套接有第一防水壳体（204）；

所述垫板架（3）内部的内壁上固定连接有定位套（21），且定位套（21）的内部活动套接有活动轴块（22）；

所述开槽机构（4）的内部包括有第二防水壳体（41），且第二防水壳体（41）的内部固定套接有第二防水伺服电机（42），所述第二防水伺服电机（42）的一侧固定安装有动力轴（43），所述动力轴（43）的一端贯穿第二防水壳体（41）一侧的顶部，所述动力轴（43）的另一端处固定安装有切割片（44）；

所述位移调节机构（5）的内部包括有第三防水壳体（51），且第三防水壳体（51）的内部固定套接有第三防水伺服电机（52），所述第三防水伺服电机（52）的一侧固定安装有丝杆（53），所述丝杆（53）的一端贯穿第三防水壳体（51）一侧的中部，所述丝杆（53）的另一端固定安装轴承架，所述丝杆（53）的表面螺纹连接有复合螺套杆（54），所述复合螺套杆（54）的顶端固定连接在开槽机构（4）底部的内壁上；

所述约束机构（7）的内部包括有调节螺杆（71），所述调节螺杆（71）的底部螺纹连接在固定架（6）顶部的内侧，所述调节螺杆（71）底端的外侧活动套接有过渡套（72），所述过渡套（72）的底面固定连接有行走轮（73），所述调节螺杆（71）的底面与行走轮（73）的顶面之间固定安装有压缩弹簧（74）；

所述冷却管道组件（8）的内部包括有主流管（81），且主流管（81）的底部固定安装有分流管（83），所主流管（81）中部反面的内侧固定套接有输液管（82），所述输液管（82）的底端与小型水泵（9）固定安装在一起；

所述第二输料机构（14）的内部包括有第二输动带（141），且第二输动带（141）的内部开设有出水槽，所述第二输动带（141）两侧的内部各活动套接有一个第二传动辊（142），两个所述第二传动辊（142）的两端均固定安装有轴承板，所述第二传动辊（142）两端的轴承板固定安装在第二支撑架（17）的顶面，两个所述的第二传动辊（142）其中一个第二传动辊（142）的一端固定安装有第四防水伺服电机（143），所述第四防水伺服电机（143）的外侧固定套接有第四防水壳体（144）；

使用时，将板状的陶瓷砖放置在第一输料机构2的顶面，且陶瓷砖一侧的侧面贴合活动轴块22的正面，然后分别拧转固定架6顶部内侧设置的六个约束机构7，利用约束机构7内部的调节螺杆71以固定架6为支撑，螺旋下降带动其底部连接的过渡套72与行走轮73，最终使行走轮73的底面与第一输料机构2顶面输动的待开槽陶瓷砖接触，并施加合适的压力，随后启动第一输料机构2内部的第二让位槽23，使第一输料机构2进入到指定输料状态，与此同时，启动开槽机构4内部的第二防水伺服电机42、小型水泵9以及第二输料机构14内部的第四防水伺服电机143，陶瓷砖在第一输料机构2输送下，逐渐与开槽机构4内部旋转状态的切割片44接触，完成开槽作业；

开槽作业的过程中，小型水泵9将水箱10内部的冷却水自动输送到冷却管道组件8的内部，并最终从分流管83的底端喷向陶瓷砖的开槽处，而随后冷却水则是通过第一让位槽18流入到回收机构12的内部进行过滤回收，后续在水箱10内部的冷却水不足时，可打开回流阀管11中部的阀门，将回收机构12内部过滤后的冷却水补充到水箱10的内部，开槽加工完成的陶瓷板在第一输料机构2的作用下接着向输料状态下的第二输料机构14移动，当陶瓷砖移动到防护套板13的内部后，将主气管15内部的通入气体，继而通过气流支管16底部对陶瓷砖表面残留的冷却水吹落，使其通过第二让位槽23回流到第二回收箱19的内部，完成除水作业，最终从第二输料机构14的一侧收集加工完成陶瓷砖。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用开槽机，其特征在于：所述回收机构（12）的内部包括有第一回收箱体（121），且第一回收箱体（121）中部的内侧活动套接有过滤网板（122），所述过滤网板（122）两侧的顶面固定连接有把手（123）。

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