CN112246579A - 一种抗拉辐条的表面加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拉辐条的表面加工工艺，包括以下步骤：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨，对打磨后辐条喷淋酸性溶液，将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接，对辐条喷涂防腐涂料，再将将弹性颗粒喷涂到辐条表面，并使用加热器进行加热，得到半成品辐条，在半成品辐条的表面套设防护筒。本发明所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，一是通过在辐条的外部添加弹性颗粒，能够在辐条受到外部撞击时，对辐条进行防护，提高辐条使用的安全性；二是通过在辐条的外部设置防护筒，不但能够检测出辐条是否发生弯曲，同时还能对弯折处进行防护与矫正，从而提高辐条使用时的安全性与稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及辐条领域，特别涉及一种抗拉辐条的表面加工工艺。
背景技术
辐条是由一个中心或中枢在同一平面上向外伸展的许多杆、棒或直线，但随着科技的发展，人们对辐条的要求越来越高，导致传统的辐条已经无法满足人们的使用需求；
目前，现有的抗拉辐条的表面加工工艺在使用时，只是对辐条的外部喷涂或电镀防护材料，但是由于辐条在使用时常常裸露在外，因此同意发生磨损，使得磨损处的涂料与电镀层均与辐条分离，导致磨损后的辐条无法得到防护，其次，现有的辐条在放生弯折或弯曲时，使用者无法直观的观察到，导致在发生撞击时，辐条进一步弯曲，从而造成一定的危险，而且，辐条无法自行矫正，为此，我们提出一种抗拉辐条的表面加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抗拉辐条的表面加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种抗拉辐条的表面加工工艺，该方法包括以下步骤：
打磨：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨；
酸洗：对打磨后辐条喷淋酸性溶液，再经过烘干后得到基础辐条；
镀锌：将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接；
喷漆：对镀锌后的辐条喷涂防腐涂料，并以30-35r/min转速进行旋转；
表面防护：将弹性颗粒喷涂到辐条表面，并使用加热器对弹性颗粒加热，得到半成品辐条；
防护筒：在半成品辐条的表面套设防护筒，得到成品辐条。
优选的，在对辐条表面进行粗打磨包括步骤：
纵向打磨：先使用砂纸沿辐条延伸方向打磨，打磨5-8min，并使用清水冲洗；
环形打磨：在纵向打磨后，砂纸环绕辐条表面打磨，打磨6-8min，完成粗打磨。
优选的，在对辐条表面进行细打磨时，先将辐条加热至50-60℃，之后再使用打磨轮环绕条幅的一端，同时以1-3cm/min的速度向另一端移动。
优选的，酸洗时包括以下步骤：
喷淋：酸性溶液喷淋到打磨后辐条的表面，并加热至70-78℃，浸泡20-25min；
烘干：浸泡后将辐条取出，静置1-2min，再使用风机对辐条进行烘干，烘干时的温度为35-37℃。
优选的，镀锌过程中镀锌铁溶液盛放在镀锌池中，水泵将镀锌池中的镀锌铁溶液运输到喷头，再由喷头将镀锌铁溶液喷到镀锌池中。
优选的，镀锌时，每间隔4-5min，取出辐条1-2min，并使用风机对辐条表面烘干，依次重复5-8次，完成镀锌。
优选的，加热器对弹性颗粒加热时，先以弹性颗粒的熔点加热至弹性颗粒融化，保持1-2s后停止加热，冷却至常温后，再重新进行加热。
优选的，加热器对弹性颗粒加热时，以30-50r/min的转速旋转。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一是通过在粗打磨时采用纵向打磨和横向打磨，能够提高辐条打磨准确性与均匀性；
二是通过在镀锌时采用反复烘干的方式，能够提高辐条电镀的均匀性；
三是通过在辐条的外部添加弹性颗粒，能够在辐条受到外部撞击时，对辐条进行防护，避免辐条表面出现磨损，提高辐条使用的安全性；
四是通过在辐条的外部设置防护筒，不但能够检测出辐条是否发生弯曲，同时还能对弯折处进行防护与矫正，从而提高辐条使用时的安全性与稳定性。
附图说明
图1为本发明一种抗拉辐条的表面加工工艺整体结构流程图；
图2为本发明一种抗拉辐条的表面加工工艺中防护筒的截面图；
图3为本发明一种抗拉辐条的表面加工工艺中防护筒与辐条的连接图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
对比例1
参照图1所示，一种抗拉辐条的表面加工工艺，该方法包括以下步骤：
打磨：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨，在对辐条表面进行粗打磨包括步骤：
纵向打磨：先使用砂纸沿辐条延伸方向打磨，打磨6min，并使用清水冲洗；
环形打磨：在纵向打磨后，砂纸环绕辐条表面打磨，打磨7min，完成粗打磨，在对辐条表面进行细打磨时，先将辐条加热至50℃，之后再使用打磨轮环绕条幅的一端，同时以1cm/min的速度向另一端移动；
酸洗：对打磨后辐条喷淋酸性溶液，再经过烘干后得到基础辐条，酸洗时包括以下步骤：
喷淋：酸性溶液喷淋到打磨后辐条的表面，并加热至70℃，浸泡20min；
烘干：浸泡后将辐条取出，静置1min，再使用风机对辐条进行烘干，烘干时的温度为35℃；
镀锌：将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接，每间隔4min，取出辐条1min，并使用风机对辐条表面烘干，依次重复6次，完成镀锌，镀锌过程中镀锌铁溶液盛放在镀锌池中，水泵将镀锌池中的镀锌铁溶液运输到喷头，再由喷头将镀锌铁溶液喷到镀锌池中；
喷漆：对镀锌后的辐条喷涂防腐涂料，并以32r/min转速进行旋转。
对比例2
参照图1所示，一种抗拉辐条的表面加工工艺，该方法包括以下步骤：
打磨：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨，在对辐条表面进行粗打磨包括步骤：
纵向打磨：先使用砂纸沿辐条延伸方向打磨，打磨6min，并使用清水冲洗；
环形打磨：在纵向打磨后，砂纸环绕辐条表面打磨，打磨7min，完成粗打磨，在对辐条表面进行细打磨时，先将辐条加热至50℃，之后再使用打磨轮环绕条幅的一端，同时以1cm/min的速度向另一端移动；
酸洗：对打磨后辐条喷淋酸性溶液，再经过烘干后得到基础辐条，酸洗时包括以下步骤：
喷淋：酸性溶液喷淋到打磨后辐条的表面，并加热至70℃，浸泡20min；
烘干：浸泡后将辐条取出，静置1min，再使用风机对辐条进行烘干，烘干时的温度为35℃；
镀锌：将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接，每间隔4min，取出辐条1min，并使用风机对辐条表面烘干，依次重复6次，完成镀锌，镀锌过程中镀锌铁溶液盛放在镀锌池中，水泵将镀锌池中的镀锌铁溶液运输到喷头，再由喷头将镀锌铁溶液喷到镀锌池中；
喷漆：对镀锌后的辐条喷涂防腐涂料，并以32r/min转速进行旋转；
表面防护：将弹性颗粒喷涂到辐条表面，并使用加热器对弹性颗粒加热，得到半成品辐条，先以弹性颗粒的熔点加热至弹性颗粒融化，保持1s后停止加热，冷却至常温后，再重新进行加热，以32r/min的转速旋转。
对比例3
参照图1所示，一种抗拉辐条的表面加工工艺，该方法包括以下步骤：
打磨：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨，在对辐条表面进行粗打磨包括步骤：
纵向打磨：先使用砂纸沿辐条延伸方向打磨，打磨6min，并使用清水冲洗；
环形打磨：在纵向打磨后，砂纸环绕辐条表面打磨，打磨7min，完成粗打磨，在对辐条表面进行细打磨时，先将辐条加热至50℃，之后再使用打磨轮环绕条幅的一端，同时以1cm/min的速度向另一端移动；
酸洗：对打磨后辐条喷淋酸性溶液，再经过烘干后得到基础辐条，酸洗时包括以下步骤：
喷淋：酸性溶液喷淋到打磨后辐条的表面，并加热至70℃，浸泡20min；
烘干：浸泡后将辐条取出，静置1min，再使用风机对辐条进行烘干，烘干时的温度为35℃；
镀锌：将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接，每间隔4min，取出辐条1min，并使用风机对辐条表面烘干，依次重复6次，完成镀锌，镀锌过程中镀锌铁溶液盛放在镀锌池中，水泵将镀锌池中的镀锌铁溶液运输到喷头，再由喷头将镀锌铁溶液喷到镀锌池中；
喷漆：对镀锌后的辐条喷涂防腐涂料，并以32r/min转速进行旋转；
防护筒：在半成品辐条的表面套设防护筒，得到成品辐条。
实施例
参照图1所示，一种抗拉辐条的表面加工工艺，该方法包括以下步骤：
打磨：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨，在对辐条表面进行粗打磨包括步骤：
纵向打磨：先使用砂纸沿辐条延伸方向打磨，打磨6min，并使用清水冲洗；
环形打磨：在纵向打磨后，砂纸环绕辐条表面打磨，打磨7min，完成粗打磨，在对辐条表面进行细打磨时，先将辐条加热至50℃，之后再使用打磨轮环绕条幅的一端，同时以1cm/min的速度向另一端移动；
酸洗：对打磨后辐条喷淋酸性溶液，再经过烘干后得到基础辐条，酸洗时包括以下步骤：
喷淋：酸性溶液喷淋到打磨后辐条的表面，并加热至70℃，浸泡20min；
烘干：浸泡后将辐条取出，静置1min，再使用风机对辐条进行烘干，烘干时的温度为35℃；
镀锌：将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接，每间隔4min，取出辐条1min，并使用风机对辐条表面烘干，依次重复6次，完成镀锌，镀锌过程中镀锌铁溶液盛放在镀锌池中，水泵将镀锌池中的镀锌铁溶液运输到喷头，再由喷头将镀锌铁溶液喷到镀锌池中；
喷漆：对镀锌后的辐条喷涂防腐涂料，并以32r/min转速进行旋转；
表面防护：将弹性颗粒喷涂到辐条表面，并使用加热器对弹性颗粒加热，得到半成品辐条，先以弹性颗粒的熔点加热至弹性颗粒融化，保持1s后停止加热，冷却至常温后，再重新进行加热，以32r/min的转速旋转；
防护筒：在半成品辐条的表面套设防护筒，得到成品辐条。
表1中对比例1为不采用防护筒和表面防护、对比例2为不采用防护筒、对比例3为不采用表面防护，实施例采用发明技术方案，辐条安装到自行车上，行驶100m后，检测辐条表面划痕的数量以及辐条弯曲角度（先将辐条中部弯折8°），测试结果如下：
| 是否采用防护筒 | 是否采用表面防护 | 划痕的数量 | 弯曲角度（°） | |
| 实施例1 | 不采用 | 不采用 | 210 | 14 |
| 实施例2 | 不采用 | 采用 | 14 | 13 |
| 实施例3 | 采用 | 不采用 | 186 | 6 |
| 实施例4 | 采用 | 采用 | 12 | 5 |
由表1实验数据可知，通过对比例1和对比例2对比可知，通过采用弹性颗粒，能够有效的减少，辐条表面的划痕，这是由于在辐条受到撞击时，辐条外部的弹性材料能够对撞击物进行减震，避免辐条和撞击物发生硬性碰撞，其次，通过对比例1和对比例3对比可知，通过在辐条的外部设置防护筒，能够调小的限制辐条发生弯曲，同时还能对辐条进行校正，这是由于辐条发生弯曲时，防护筒无法正常的在辐条表面滑动，而其余的防护筒在沿着辐条来回移动的过程中，不断的对位置弯曲处的防护筒进行撞击，使得弯曲的辐条受到挤压，使其恢复原有形状。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
打磨：使用砂纸将辐条表面进行出粗打磨，之后在使用打磨轮对辐条进行细打磨；
酸洗：对打磨后辐条喷淋酸性溶液，再经过烘干后得到基础辐条；
镀锌：将基础辐条放入镀锌铁溶液中，并将基础辐条与正极连接；
喷漆：对镀锌后的辐条喷涂防腐涂料，并以30-35r/min转速进行旋转；
表面防护：将弹性颗粒喷涂到辐条表面，并使用加热器对弹性颗粒加热，得到半成品辐条；
防护筒：在半成品辐条的表面套设防护筒，得到成品辐条。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：在对辐条表面进行粗打磨包括步骤：
纵向打磨：先使用砂纸沿辐条延伸方向打磨，打磨5-8min，并使用清水冲洗；
环形打磨：在纵向打磨后，砂纸环绕辐条表面打磨，打磨6-8min，完成粗打磨。
3.根据权利要求2所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：在对辐条表面进行细打磨时，先将辐条加热至50-60℃，之后再使用打磨轮环绕条幅的一端，同时以1-3cm/min的速度向另一端移动。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：酸洗时包括以下步骤：
喷淋：酸性溶液喷淋到打磨后辐条的表面，并加热至70-78℃，浸泡20-25min；
烘干：浸泡后将辐条取出，静置1-2min，再使用风机对辐条进行烘干，烘干时的温度为35-37℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：镀锌过程中镀锌铁溶液盛放在镀锌池中，水泵将镀锌池中的镀锌铁溶液运输到喷头，再由喷头将镀锌铁溶液喷到镀锌池中。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：镀锌时，每间隔4-5min，取出辐条1-2min，并使用风机对辐条表面烘干，依次重复5-8次，完成镀锌。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：加热器对弹性颗粒加热时，先以弹性颗粒的熔点加热至弹性颗粒融化，保持1-2s后停止加热，冷却至常温后，再重新进行加热。
8.根据权利要求7所述的一种抗拉辐条的表面加工工艺，其特征在于：加热器对弹性颗粒加热时，以30-50r/min的转速旋转。
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- 2020-09-21 CN CN202010992271.5A patent/CN112246579A/zh active Pending
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