CN112236234A - 辊式压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其是用于碾碎材料的辊式压机，具有两个可转动地支承的压辊(1)，在压辊之间形成辊间隙(2)，待处理的材料被引入辊间隙中，在辊端侧借助于限制板(3)限制辊间隙(2)，限制板分别具有基板(5)和固定在基板(5)上的磨损保护层(6)，磨损保护层(6)至少在第一磨损区间(6a)中由多个单个的磨损保护元件形成，磨损保护元件由具有相对于基板(5)更高的硬度的耐磨损的材料制成。辊式压机的特征在于，磨损保护元件在第一磨损区间(6a)中构造成销(9)，基板(5)在第一磨损区间(6a)中具有多个单个的、加工到基板(5)中的凹口(10)，并且单个销(9)分别以其整个长度(L)插入凹口(10)中，使得销(9)不伸出超过凹口(10)。

Description

辊式压机

技术领域

本发明涉及一种辊式压机，该辊式压机具有两个可转动地支承的压辊，在压辊之间形成辊间隙，待处理的材料被引入该辊间隙中，其中，在辊端侧(或者说在侧旁)借助于限制板限制该辊间隙，其中，限制板分别具有基板和固定在基板上的磨损保护层，其中，磨损保护层至少在第一磨损区间(受到高的负荷)中由各个磨损保护元件形成，所述磨损保护元件(至少局部地)由相对于基板具有更高硬度的耐磨损的材料制成。

背景技术

辊式压机尤其是用于碾碎材料、尤其是非常研磨性的材料，例如矿石，水泥砖，矿渣，金伯利岩，煤或陶瓷原料。这种用于高压碾碎的辊式压机也被称为古特贝特辊磨机。但是，本发明也涉及一种用于将材料压实或压块的辊式压机。在处理材料时，例如在碾碎多孔的、颗粒的材料时，总是出现大的力，并且辊表面受到强的负荷，从而辊表面的磨损保护实践上尤其重要。因此，对于辊表面的磨损保护来说，例如使用柱形的硬质金属销或栓钉，硬质金属销或栓钉“像刺猬一样”被嵌入辊体的相应的盲孔中，并且与压入的碾磨料一起形成自发的磨损保护层(参见文献EP 0 516 952 A1)。

但是，不仅压辊的表面而且在侧旁限制辊间隙的限制板受到高的负荷以及严重的磨损，从而其设有磨损保护层。在实践中，这种限制板也称为“颊板”。限制板在侧旁或在辊端侧限制在压辊的转动方向上或在输送方向上漏斗形地变细的辊间隙。例如，从专利文献DE 10 2007 032 177 B3中已知具有这种侧旁的限制板或碾磨料引导板的辊式压机。

在实践中，在这种限制板中，例如通过堆焊或利用其它手段将连续的磨损保护层施加到基板上并固定在其上。此外，从实践中已知，至少在第一磨损区间(第一磨损区间尤其是涉及其中出现尤其高的力的、辊间隙的最小间隙宽度的区域)中设置由各个磨损保护元件组成的磨损保护层。在此，磨损保护元件可为多个板形的磨损保护元件(瓷砖状件)，板形的磨损保护元件例如由耐磨损的复合材料、例如由硬质金属制成并且以紧密的布置方案并排地面状地固定在基板上，例如通过钎焊。在实践中，基本上推荐的是使用这种具有瓷砖式的、耐磨损的表面的限制板或颊板。然而，在尤其危险的区域中的高的力时，可出现瓷砖状件的各个部分碎裂，并且该碎裂又为其进一步破碎提供作用点，从而具有瓷砖式的结构的解决方案基本上需要继续改进。本发明从这里出发。

此外，从专利文献WO 2014/209417 A1中已知一种具有可调整的、侧旁的限制元件的辊式压机。在此，也可设置限制元件，在其中，销状的磨损保护元件可移动地布置在套筒状的保持部中，从而磨损保护元件可移动地布置在保持部中，以例如能调整磨损保护元件超过保持部的超出部分。

发明内容

本发明的目的是，提供开头所述的类型的辊式压机，其中，在侧旁的限制板或颊板的区域中可靠地避免磨损保护层的损坏。在颊板的区域中的磨损保护层的突出之处在于尤其高的耐久性以及因此优化的磨损保护。此外，应提供这种限制板。

为了实现该目的，在开头描述的类型的这种类型的辊式压机中，本发明给出的教导是，磨损保护元件构造成销状的磨损保护元件并且因此构造成销(也就是说磨损保护销)，基板在第一磨损区间中具有多个单个的、加工到基板中的(仅仅前侧敞开的)凹口，并且各一个单个的磨损保护销分别以其整个长度插入凹口(确切地说每个凹口)中，使得销不伸出超过凹口。尤其优选地，销(基本上)齐平地对准地被插入凹口中。这例如可通过以下方式实现，即，销具有(基本上)对应于凹口的深度的长度。原则上存在的可能性是，所有凹口具有相同的深度，并且适宜的是，所有销也具有相同的长度。然而，同样在本发明的范围中的是，凹口具有不同的深度，并且在这种情况中适宜的是，销的长度与凹口的相应的深度相匹配，从而整体实现优选地齐平地对准的布置方案。优选地，凹口通过分离接板彼此分离，分离接板在整个周边上或部分周边上包围相应的凹口。销以其整个长度被插入凹口中，使得销不超过分离接板从凹口中伸出。优选地规定，销(利用其正面)与分离接板齐平地结束，从而销、确切地说其正面和分离接板的表面状成对准的且由此一体的、平面的表面。

在此，本发明基于的认识是，当磨损层由多个销状的磨损保护元件实现时，能以简单的方式可靠地避免在具有瓷砖式的表面的限制板中可能出现的碎裂，然而其中，销不是在侧旁彼此贴靠，而是分别独立地完全支撑在多个凹口、例如孔中，并且由此被稳定。由于每个单个销在整个周边上和整个长度上支撑在单个孔中，不存在碎裂的风险，并且由此也不形成用于面的继续破碎的作用点。因此，通过该结构可靠地避免了各单个元件的继续破碎。

在销状的磨损保护元件(销)的设计方案中，可使用基本上已知的认识。因为也被称为“螺柱”的这种磨损保护销实践上长期以来使用在用于碾碎多孔的研磨料的压辊的辊表面的区域中。然而，在这种辊表面的区域中，基本上重要的是，销伸出超过辊的基体，从而通过在间隙的区域中待碾碎的材料形成自主的磨损保护。相反地，根据本发明，在侧旁的限制板的区域中，形成这种自主的磨损保护并不重要，从而销不伸出超过限制销的表面。通过根据本发明的设计方案，避免了销的所有弯曲负载，并且这又导致，可使用由尤其硬的材料制成的销，因为销不必承受弯曲负载。此外，(因为不力求自主的磨损保护)可实现尤其紧凑的销的布置方案，也就是说，销以尽可能小的距离彼此尽可能紧密地布置，以从销中获得尽可能全面的磨损保护层。因此，在根据本发明的侧旁的限制板中，磨损保护销由于另外的考虑使用在与通常的压辊的“螺柱内衬的(Studlining)”表面不同的布置方案中。

一方面凹口并且另一方面销优选地构造成柱形的。凹口例如可构造成孔并且优选地构造成盲孔。

有利的是，基板由可延展的金属、例如由钢制成。优选地，凹口直接一体地集成到这种基体中，例如通过切削加工，优选地通过钻孔，铣削等。

磨损保护销优选地由耐磨损的、多相的材料制成，例如由硬质金属制成。在此，该材料为非氧化物材料，该材料基于金属间的(中间的)相形式的硬质材料，该相由硬质材料和粘合相组成。作为硬质材料，尤其是使用碳化物，优选地碳化钨(WC)或备选地也使用氮化物或硼化物。作为最重要的粘合剂或粘合相，使用钴(Co)。为了制造硬质金属销，通常压制由硬质材料(例如碳化物)以及金属结合剂以及必要时有机的压制辅助介质组成的粉末混合物，并且紧接着例如通过烧结或等热静压使其固化。尤其值得注意的是，在本发明的范围中，可使用具有特别高的硬度的销，因为出于所描述的原因，销不经受弯曲负载。由此，例如可使用由具有尤其低的粘合剂份额，例如尤其低的钴份额的硬质金属制成的销。粘合剂或粘合相的份额，例如钴份额，例如小于按重量计算12％，尤其是小于按重量计算10％，例如小于按重量计算6％。

根据本发明，销完全被插入(优选地在直径中精确匹配的)凹口中，并且通过将销例如压入凹口中，形锁合地和/或摩擦锁合地保持在凹口中。然而，可选地存在的可能性是，附加地材料锁合地将销固定在凹口中，例如通过粘接、钎焊和/或熔焊。

尤其优选地，销紧密地布置在基板上。其结果是，包围凹口的并且将单个凹口彼此分离的分离接板在最小厚度的区域中构造成尤其窄的。在此，最小厚度可小于凹口自身的直径的一半。凹口以及相应地还有销例如可具有6mm至20mm的，例如10mm至20mm的，例如14mm至16mm的直径。分离接板可具有小于8mm的、优选地小于6mm的最小厚度。

此外规定，销作为销状的磨损保护元件具有大于销的直径的，优选地大于直径的1.5倍的，例如大于直径的2倍的长度(也就是说初始长度)。销的长度例如为10mm至50mm，优选地20mm至40mm。在直径为10mm时，长度例如为16mm，或者在直径为35mm时，长度例如为53mm。

例如构造成孔的凹口优选地具有平的、确切地说平面的底部。此外适宜的是，销也具有背离磨损表面的底部，该底部同样构造成平的、确切地说平面的。

不需要的是，在限制板的整个面上实现根据本发明的具有凹口和销的布置方案。相反地，在优选的实施方式中规定，该设计方案仅仅局限于在空间上有限的第一磨损区间上，该磨损区间覆盖具有最小间隙宽度的辊间隙的区域。因此，这例如可以是具有50mm至300mm的，例如100mm至200mm的宽度的并且具有100mm至500mm的，例如150mm至350mm的高度的第一磨损区间。优选地，限制板具有(较大的)第二磨损区间，该第二磨损区间覆盖在所述第一磨损区间之外的区域。尤其是覆盖在第一磨损区间上方的区域(其中覆盖与转动方向相反地变宽的间隙)的第二磨损区间例如可配备有传统的磨损保护元件，在该实施方式中，磨损保护元件作为板形的瓷砖状件或具有面状的堆焊部。板形的瓷砖状件指的是板形的磨损保护元件，其直径或宽度大于其高度或厚度。这尤其是可为多边形的瓷砖状件。然而，瓷砖状件在第二磨损区间中不单独地布置在各个凹口中，而是面状地并排地布置在基板的面状的凹部中。优选地，利用一体地制成的基板加工，在该基板中，一方面加工一个或多个用于在第二磨损区间的区域中的板形的瓷砖状件的面状的凹部，并且另一方面加工多个用于销的根据本发明的凹口，例如通过切削加工。

此外，在本发明的范围中的是，为了固定的目的，优选地(分别)具有一体地制造的基板和磨损保护层的所描述的限制板可松开地固定在载体板或装配板上。因此，在这种辊式压机中，在压辊侧旁或在辊端侧分别设置载体板，所述载体板例如固定在机械框架上并且自身并不由抗磨损的或耐磨损的材料制成。在所述载体板上可松开地固定具有磨损层的根据本发明的限制板，例如借助于螺钉等。载体板或装配板优选地可构造成大于形成磨损保护板的实际的限制板。

此外，本发明的对象也涉及一种用于所描述的形式的辊式压机的限制板。这意味着，配备有销状的磨损保护元件的根据本发明的限制板自身也受到保护。因此，结合辊式压机解释的所有变型方案和可选方案也可在单独地受保护的限制板中实现。

附图说明

接下来根据仅仅示出实施例的附图详细解释本发明。其中：

图1示意性地高度简化地示出了在限制板的区域中的辊式压机的局部，

图2a示出了根据图1的辊式压机的限制板，

图2b示出了穿过根据图2a的对象的截面A-A，

图2c示出了穿过根据图2a的对象的截面B-B，

图3a示出了没有磨损保护元件的根据图2a的限制板，

图3b示出了穿过根据图3a的对象的截面C-C，以及

图3c示出了穿过根据图3a的对象的截面D-D。

具体实施方式

在图中示意性地高度简化地示出了辊式压机的材料进入区域，辊式压机例如可用于碾碎材料并且也被称为高压辊式压机或古特贝特辊磨机。辊式压机具有两个压辊1，其可彼此反向转动地支承在未示出的机械框架中。仅仅示意性示出了压辊1。在各压辊1之间构成在辊的转动方向上漏斗形地变细的辊间隙2。例如以重力输送的方式或者也借助于螺杆式进料器从上方将待处理的材料引入该辊间隙2中。在此未示出细节。本发明特别是涉及侧旁的限制板3，侧旁的限制板在这种辊式压机中布置在压辊1侧旁并且因此在辊端侧限制辊间隙2。在图1中仅仅示出了该限制板3中的一个，其中，这种限制板3固定在载体板4上。载体板4又固定在辊式压机的未示出的机架或机械框架上，从而涉及可更换的限制板3，因为限制板3在辊的区域中受到显著的磨损。在图2a、2b和2c中再次分别以不同的视图示出固定在根据图1的载体板4上的限制板3。

在图2a、2b和2c中可看出，实践中也被称为“颊板”的限制板3一方面具有基板5并且另一方面具有固定在基板5上的磨损保护层6。磨损保护层6在尤其高负荷的区域中具有第一磨损区间6a，第一磨损区间尤其是覆盖辊间隙2的最小间隙宽度的区域，因为在该区域中出现尤其大的力并且由此出现伴随相应磨损的尤其高的负荷。此外，磨损保护层6具有第二磨损区间6b，第二磨损区间尤其是涉及在第一磨损区间6a上方的区域，在该区域中，辊间隙与辊的转动方向相反地漏斗形地变宽。此外，第二磨损区间6b包括在第一磨损区间6a侧旁的两个外部区域，因为在该区域中出现更小的力。在第二磨损区间6b的区域中，磨损保护层以基本上已知的方式由耐磨的材料制成的各单个磨损保护元件形成，磨损保护元件板形地构造成瓷砖状件7。为此，基板5具有面状的凹部8，多个这种彼此贴靠的瓷砖状件7被插入凹部8中，从而在第二磨损区间6b的区域中由该瓷砖状件7形成面状的磨损保护层。瓷砖状件7例如由硬质金属制成。

然而，根据本发明，磨损保护元件在第一磨损区间6a的区域中构造成销状的磨损保护元件并且因此构造成磨损保护销、确切地说销9。销优选地具有比销9的直径D更大的、优选地大于直径D的双倍的长度L。此外，在图中可看出，基板5在第一磨损区间6a中具有多个单个的加工到基板中的凹口10。现在，分别单个地将销9以其整个长度L插入凹口10中，确切地说使得销9不超过凹口10伸出，而是在实施例中齐平地对准地插入凹口10中。在所示出的实施例中，这可通过以下方式实现，即，销的长度L(基本上)对应于凹口10的深度T。销9(同样)可由硬质金属制成。

基板5由可延展的金属，例如钢制成。优选地，基板5制成一体的，也就是说，不仅面状的凹部8而且各单个的凹口10直接集成到基板中，例如通过切削加工。用于销9的柱形的凹口10例如可构造成孔，确切地说优选地具有平的底部。

尤其是，从比较式地观察图2a、2b和2c与图3a、3b和3c中得到基板5的设计方案，因为图2a、2b、2c示出了具有基板5和固定在其上的磨损保护层6的完成的限制板3。相对地，图3a、3b和3c仅仅示出了没有磨损保护层的基板5，也就是说没有瓷砖状件和销。

尤其是在图3a至3c中可看出，在基板5中的凹口10通过分离接板11彼此分离，其中，该分离接板分别在整个周边上或部分周边上包围凹口10。现在，将销9如此插入凹口10中，使得销9不超过分离接板11从凹口中伸出，而是销9利用其正面优选地与分离接板10齐平地结束，从而在第一磨损区间6a的区域中形成磨损保护层的统一的平面的表面。在此，此外可看出，凹口10以及由此销9非常紧密地并排布置，也就是说，分离接板在其最小厚度的区域中构造成相对窄，分离接板具有比凹口10的直径d的一半更小的最小厚度b。

此外可看出，也如此设计瓷砖状件7或面状的凹部8的尺寸，使得瓷砖状件7利用其表面与面状的凹部8、确切地说面状的凹部8的边缘齐平地结束并且也与销9齐平地结束，从而整体实现具有基本上平面的表面的统一的磨损保护层6。

Claims (13)

1.一种辊式压机、尤其是用于碾碎材料的辊式压机，所述辊式压机具有两个可转动地支承的压辊(1)，在各所述压辊之间形成辊间隙(2)，待处理的材料被引入所述辊间隙中，

其中，在辊端侧借助于限制板(3)限制所述辊间隙(2)，

所述限制板分别具有基板(5)和固定在基板(5)上的磨损保护层(6)，

所述磨损保护层(6)至少在第一磨损区间(6a)中由多个单个的磨损保护元件形成，所述磨损保护元件至少局部地由相对于基板(5)具有更高硬度的耐磨损的材料制成，

其特征在于，

所述磨损保护元件在第一磨损区间(6a)中构造成销(9)，

所述基板(5)在第一磨损区间(6a)中具有多个单个的、加工到基板(5)中的凹口(10)，并且

单个销(9)分别以其整个长度(L)插入凹口(10)中，使得销(9)不伸出超过凹口(10)。

2.如权利要求2所述的辊式压机，其特征在于，所述销(9)齐平地对准地被插入凹口(10)中。

3.如权利要求2所述的辊式压机，其特征在于，所述销(9)的长度(L)等于所述凹口(10)的深度(T)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述凹口(10)通过分离接板(11)彼此分离，并且所述销(9)以其整个长度(L)被插入凹口(10)中，使得销(9)不超过分离接板(11)、不从凹口(10)中伸出，其中，所述销优选地与分离接板(11)齐平地结束。

5.如权利要求1至4中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述凹口(10)构造成柱形的、尤其是构造成孔，并且所述销(9)构造成柱形的。

6.如权利要求4或5所述的辊式压机，其特征在于，所述分离接板(11)具有最小厚度(b)，该最小厚度小于凹口的直径(d)的一半。

7.如权利要求1至6中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述销(9)具有6mm至20mm的、优选地10mm至20mm的、例如14mm至16mm的直径(D)，和/或所述分离接板(11)具有小于8mm的、优选地小于6mm的最小厚度(b)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的辊式压机，其特征在于，被插入所述凹口(10)中的销(9)附加地材料锁合地固定在凹口(10)中，例如通过粘接、钎焊和/或熔焊。

9.如权利要求1至8中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述基板由可延展的金属、尤其是钢制成，优选地相应一体地通过切削加工制成。

10.如权利要求1至9中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述磨损保护元件、尤其是销(9)由耐磨损的、多相的材料制成，例如由硬质金属制成。

11.如权利要求1至10中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述基板分别具有第二磨损区间(6b)，所述第二磨损区间由面状的凹部(8)构成，多个彼此贴靠的磨损保护元件被插入所述凹部中，所述磨损保护元件构造成板形的瓷砖状件(7)。

12.如权利要求1至11中任一项所述的辊式压机，其特征在于，所述限制板(3)分别可松开地、例如借助于螺钉固定在载体板(4)上，所述载体板(4)连同固定在其上的限制板(3)固定在辊式压机的机架上。

13.用于如权利要求1至12中任一项所述的辊式压机的限制板(3)，其中，所述限制板(3)具有基板(5)和固定在基板(5)上的磨损保护层(6)，所述磨损保护层(6)至少在第一磨损区间(6a)中由多个单个的磨损保护元件形成，所述磨损保护元件由相对于基板(5)具有更高硬度的耐磨损的材料制成，

其特征在于，

所述磨损保护元件在第一磨损区间(6a)中构造成销状的磨损保护元件并且因此构造成销(9)，

所述基板(5)在第一磨损区间(6a)中具有多个单个的、加工到载体板(5)中的凹口(10)，所述凹口具有深度(T)，并且

单个磨损保护销(9)分别以其整个长度(L)插入凹口(10)中，使得销(9)不伸出超过凹口(10)，其中，所述销优选地与凹口(10)齐平地结束。

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