CN112225477A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：将水泥生料一次经过C1‑C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解；将生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料；将熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。本发明方法通过减少渗滤液对回转窑二次风温、分解炉温度的影响，提高煤粉燃烧效率，稳定窑况，减少窑内长厚窑皮及窑尾结皮，提高窑产质量且降低煤耗。
Description
技术领域
本发明涉水泥行业垃圾处理技术领域，具体属于一种垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
现有协同处置生活垃圾的渗滤液处理方法为：垃圾渗滤液通过水泵输送至水泥回转窑窑头罩或窑尾烟室或者分解炉中下部耐高温喷枪，与压缩空气混合后喷入窑头罩或窑尾烟室或者分解炉内高温焚烧处理。渗滤液的主要组分为水分(＞99％)和少量的有机物。喷到水泥回转窑窑头罩内、窑尾烟室内或者分解炉内时吸收高温气体的热量进行汽化变成气体，消耗热量造成水泥熟料煤耗上升，变成气体增加了窑尾风机负荷使电耗增加。同时，喷入窑头罩内时降低了回转窑二次风温，影响窑内煤粉燃烧效率，使窑况波动并易长厚窑皮，影响窑产量及熟料质量；喷入窑尾烟室或分解炉时改变了其内部气场和温度场，造成煤粉燃烧不完全，分解炉温度波动大，使窑尾结皮增多且窑况波动大，影响窑产量及熟料质量。所以寻找一种能够解决上述问题的方法非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液的处理方法，该方法通过减少渗滤液对回转窑二次风温、分解炉温度的影响，提高煤粉燃烧效率，稳定窑况，减少窑内长厚窑皮及窑尾结皮，提高窑产质量且降低煤耗。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)水泥预热分解：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解；
(2)水泥煅烧：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料；
(3)渗滤液汽化：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
进一步地，在步骤(1)中，所述预热的温度为840-860℃，所述分解炉中的分解温度为860-920℃，预热分解的时间为40-60s。
进一步地，在步骤(2)中，所述煅烧温度为1000-1450℃。
进一步地，所述冷却装置包括熟料室和篦冷机风室，所述熟料室设置在篦冷机风室上方，该熟料室和篦冷机风室之间通过带有通风孔的隔板隔开，所述篦冷机风室中设有布风管，该篦冷机风室外部设有篦冷机，该篦冷机连通布风管，所述熟料室上设有入料口，该熟料室的侧壁上设有渗滤液入口，所述渗滤液入口上连有渗滤液管，且该渗滤液入口还连通有压缩空气管，所述熟料室内中下部设有布液管，该布液管连通渗滤液入口，所述熟料室上设有出气口。
进一步地，所述隔板为易于导热的金属板，所述通风孔均匀分布在隔板上，且该通风孔上设有隔网放置熟料落入篦冷机风室。
进一步地，所述布风管呈蛇形固定在篦冷机风室底部，该布风管上设有若干个出风口。
进一步地，所述出风口呈喇叭状便于将喷出的冷气分散。
进一步地，所述入料口设置在熟料室的顶部。
进一步地，所述布液管固定在熟料室的侧壁上，该布液管上设有若干个分支管分布在熟料室内，所述分支管上设有出液口。
进一步地，所述压缩空气管的压力为3-4MPa,所述熟料室中熟料的温度为1000-1100℃。
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明在熟料室上设置渗滤液入口并且连通了压缩空气管使渗滤液能够在高压空气的高压吹动下进入到熟料室的熟料中，与熟料进行热交换汽化同时冷却熟料；
(2)本发明通过设置布风管将冷风均匀分布在篦冷机风室中向上吹动，能够将熟料均匀降温；
(3)本发明通过设置布液管将渗滤液分布在熟料中，和不同位置的熟料进行热交换冷却，有效利用熟料的热量；
(4)本发明中利用渗滤液对熟料进行快速冷却，提高了熟料质量，同时相应减少篦冷机用风量，保证入窑头二次风温满足窑内煤粉燃烧的需要，提高煤粉燃烧效率，减少窑内长厚窑皮，使窑况稳定；
(5)本发明的方法稳定窑况使窑产质量得到提高，并因篦冷机用风相应减少未增加系统气体量，风机负荷未增加，降低系统电耗，而渗滤液未消耗高温气体的热量使煤耗下降。
(6)传统方法中将渗滤液从分解炉或者烟室中喷入，会降低回转窑二次风温，影响窑内煤粉燃烧效率，使窑况波动并易长厚窑皮，影响窑产量及熟料质量，本发明将渗滤液从冷却装置中喷入，不仅加速冷却效果，还能够充分利用熟料的热量对渗滤液进行汽化，节省能耗；
整个装置结构简单，但是实用且造价低廉，便于推广使用。
附图说明
图1是本发明冷却装置的结构示意图
图2是本发明中实施例1的工艺流程图；
图3是本发明中实施例4的工艺流程图；
图4是本发明中实施例5的工艺流程图；
附图中，熟料室1、篦冷机风室2、隔板3、布风管4、篦冷机5、入料口6、渗滤液入口7、渗滤液管8、压缩空气管9、布液管10、出气口11。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)水泥预热分解：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解，预热的温度为840℃，所述分解炉中的分解温度为860℃，预热分解的时间为60s；
(2)水泥煅烧：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料，煅烧温度为1000℃；
(3)渗滤液汽化：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
如图1所示，冷却装置包括熟料室1和篦冷机风室2，所述熟料室1设置在篦冷机风室2上方，该熟料室1和篦冷机风室2之间通过带有通风孔的隔板3隔开，所述篦冷机风室2中设有布风管4，该篦冷机风室2外部设有篦冷机5，该篦冷机5连通布风管4，所述熟料室1上设有入料口6，该熟料室1的侧壁上设有渗滤液入口7，所述渗滤液入口7上连有渗滤液管8，且该渗滤液入口7还连通有压缩空气管9，所述熟料室1内中下部设有布液管10，该布液管10连通渗滤液入口7，所述熟料室1上设有出气口11，压缩空气管的压力为3MPa,所述熟料室中熟料的温度为1000℃。
隔板3为易于导热的金属板，所述通风孔均匀分布在隔板3上，且该通风孔上设有隔网放置熟料落入篦冷机风室，除此之外隔板的另一个优选方案为直接使用多层隔网层叠形成，既可以透风也可以避免熟料落下。
布风管呈蛇形固定在篦冷机风室底部，该布风管上设有若干个出风口；出风口呈喇叭状便于将喷出的冷气分散。
入料口6设置在熟料室1的顶部，可开合设置。
布液管4固定在熟料室1的侧壁上，该布液管10上设有若干个分支管分布在熟料室1内，所述分支管上设有出液口；渗滤液管8和压缩空气管9上分别设有控制开关用于控制渗滤液和压缩空气的通入，3-4MPa的压缩空气通过高压将渗滤液射入熟料中与熟料进行热交换，渗滤液汽化的同时将熟料冷却。
传统的渗滤液处理是将渗滤液吹入水泥回转窑中进行汽化，本发明的装置是将渗滤液直接吹入熟料中，可以减少渗滤液对回转窑二次风温、分解炉温度的影响，提高煤粉燃烧效率，稳定窑况，减少窑内长厚窑皮及窑尾结皮，提高窑产质量，而且降低煤耗。
本发明中冷风从篦冷机的底部向上喷到高温的熟料中，利用渗滤液对熟料进行快速冷却，提高了熟料质量，同时相应减少篦冷机用风量，保证入窑头二次风温满足窑内煤粉燃烧的需要，提高煤粉燃烧效率，减少窑内长厚窑皮，使窑况稳定；窑尾分解炉内煤粉未受渗滤液的影响，可充分燃烧，使窑尾各级温度稳定，窑尾结皮减少，窑况稳定；稳定窑况使窑产质量得到提高，并因篦冷机用风相应减少未增加系统气体量，风机负荷未增加，降低系统电耗，而渗滤液未消耗高温气体的热量使煤耗下降。
使用本发明的装置改变了传统的垃圾渗滤液处理时的喷入点，即从窑头篦冷机一段侧面喷到高温的熟料中，利用渗滤液对熟料进行快速冷却，渗滤液遇到高温熟料汽化，汽化后从二次风进入窑内高温焚烧；改进渗滤液的雾化方式，提高雾化效果。
工作原理：使用垃圾渗滤液代替篦冷机部分风量冷却熟料，使熟料快速冷却，同时减少渗滤液对窑系统各级温度的影响，提高煤粉燃烧效率。通过以下实施来实现：在篦冷机侧面中部开φ50mm的孔，套上保护钢管形成渗滤液入口；再将渗滤液和压缩空气接到喷枪上并连通渗滤液入口；喷枪从开孔处将渗滤液通过布液管推进高温熟料中；固定喷枪，开渗滤液和压缩空气喷入到熟料中进行热交换。
实施例2
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)水泥预热分解：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解，预热的温度为860℃，所述分解炉中的分解温度为920℃，预热分解的时间为40s；
(2)水泥煅烧：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料，煅烧温度为1450℃；
(3)渗滤液汽化：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；冷却装置中压缩空气管的压力为4MPa,所述熟料室中熟料的温度为1100℃。
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
其余实施与实施例1一致。
实施例3
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)水泥预热分解：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解，预热的温度为850℃，所述分解炉中的分解温度为900℃，预热分解的时间为50s；
(2)水泥煅烧：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料，煅烧温度为1200℃；
(3)渗滤液汽化：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；冷却装置中压缩空气管的压力为3-4MPa,所述熟料室中熟料的温度为1050℃。
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
其余实施与实施例1一致。
实施例4
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)渗滤液汽化：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解，预热的温度为850℃，所述分解炉中的分解温度为900℃，预热分解的时间为50s，同时向分解炉中使用压缩空气喷射渗滤液，其中压缩空气管的压力为4MPa；
(2)水泥煅烧：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料，煅烧温度为1200℃；
(3)冷却：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行冷却；
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，冷却装置中的气体依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
实施例5
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)水泥预热分解：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解，预热的温度为850℃，所述分解炉中的分解温度为900℃，预热分解的时间为50s；
(2)水泥煅烧和渗滤液汽化：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料，煅烧温度为1200℃，同时向回转窑中注入渗滤液进行汽化；
(3)冷却：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行冷却；
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，冷却装置中的气体依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
在实施过程中，对实施例1-实施例5中的各个能耗指标进行测量计算，得到结果如表1所示。
表1实施例1-实施例5的能耗指标
其中实施例1-实施例3是完全按照本发明的方法实施，实施例4和实施例5是按照传统的方法制备的，由表1可知，使用本发明的方法相比传统方法的能耗少，且制备出来的熟料的强度更大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)水泥预热分解：将水泥生料一次经过C1-C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解；
(2)水泥煅烧：将步骤(1)中得到的生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料；
(3)渗滤液汽化：将步骤(2)中得到的熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；
(4)物料输送：将步骤(3)中冷却好的熟料置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述预热的温度为840-860℃，所述分解炉中的分解温度为860-920℃，预热分解的时间为40-60s。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述煅烧温度为1000-1450℃。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述冷却装置包括熟料室和篦冷机风室，所述熟料室设置在篦冷机风室上方，该熟料室和篦冷机风室之间通过带有通风孔的隔板隔开，所述篦冷机风室中设有布风管，该篦冷机风室外部设有篦冷机，该篦冷机连通布风管，所述熟料室上设有入料口，该熟料室的侧壁上设有渗滤液入口，所述渗滤液入口上连有渗滤液管，且该渗滤液入口还连通有压缩空气管，所述熟料室内中下部设有布液管，该布液管连通渗滤液入口，所述熟料室上设有出气口。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述隔板为易于导热的金属板，所述通风孔均匀分布在隔板上，且该通风孔上设有隔网放置熟料落入篦冷机风室。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述布风管呈蛇形固定在篦冷机风室底部，该布风管上设有若干个出风口。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述出风口呈喇叭状便于将喷出的冷气分散。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述入料口设置在熟料室的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述布液管固定在熟料室的侧壁上，该布液管上设有若干个分支管分布在熟料室内，所述分支管上设有出液口。
10.根据权利要求9所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述压缩空气管的压力为3-4MPa,所述熟料室中熟料的温度为1000-1100℃。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210115 |