CN112212695A - 一种陶瓷加工的煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷加工的煅烧设备，包括旋转筒体，弧形罩体，外箱体；旋转筒体设置有穿过外箱体的第一出气口；外箱体设置有进气口、第二出气口；第一出气口与进气口之间通过管线相连且设置有过滤器；旋转筒体设置有放件口，且内部有第一加热元件；旋转筒体外周设置有齿轮；弧形罩体设置有与齿轮啮合齿圈；弧形罩体设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；两个内挡板之间均布有第二加热元件；使用过程中煅烧产生的热气体，先送至过滤器进行过滤后送至外箱体内，而后经第二出气口排出外箱体；整个过程简单，且能够起到一定的保温作用，节能环保；第一、第二加热元件的设置能够对待煅烧件进行均匀加热，保证产品质量。

Description

一种陶瓷加工的煅烧设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工的技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工的煅烧设备。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

陶瓷在加工过程中，会使用不同的温度进行煅烧，煅烧过程中温度的不同会给产品带来不同的性能影响，同时不同比例的陶瓷配方也会对产品的性能产生影响，因此很多公司在进行生产之前都会进行实验，以确保所瞎用的配方和温度能够生产出质量较好的产品，不过现在进行实验的设备往往体积较大，能源浪费严重，同时受温不均匀。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是：提供一种陶瓷加工的煅烧设备，节能、占地小且受热均匀。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种陶瓷加工的煅烧设备，包括能够绕自身轴线旋转的旋转筒体，固定在旋转筒体一侧且与旋转筒体表面紧贴的弧形罩体，将旋转筒体和弧形罩体包裹在内的外箱体；所述旋转筒体的顶面中心处设置有穿过外箱体且与外箱体转动连接的第一出气口；所述外箱体的底部设置有进气口，顶部设置有第二出气口；所述第一出气口与进气口之间通过管线和压缩机相连且设置有过滤器；其中，所述旋转筒体背对弧形罩体侧设置有放件口，且内部均匀分布有若干第一加热元件；所述旋转筒体外周的顶部和底部均设置有环绕一周的齿轮；所述外箱体设置有背对弧形罩体且能够与放件口正对的箱门；所述弧形罩体的内壁设置有与齿轮啮合的两个齿圈；所述弧形罩体的顶部和底部均设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；所述外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧；两个所述内挡板之间均布有若干第二加热元件；所述第二加热元件的加热效率高于第一加热元件的加热效率。

优选地，所述外挡板朝向齿轮侧设置有弧形的凸起滑块；所述齿轮设置有与凸起滑块相适配的环形滑槽。

优选地，所述凸起滑块的纵截面形状是等腰的倒梯形。

优选地，所述旋转筒体的底部固定有空心的第一转轴；所述第一转轴的底部固定有从动轮，从动轮与主动轮啮合且能够在第一电机的驱动下正转或反转；所述第一电机位于外箱体外侧；所述旋转筒体内侧设置有旋转平台；所述旋转平台底部设置有穿过旋转筒体的第二转轴；所述第二转轴与第一转轴同轴转动连接，且延伸至第一转轴外侧；所述第二转轴伸出第一转轴外侧的端部固定有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与位于外箱体外侧的第二电机相连。

优选地，所述第一电机驱动第一转轴单次转动角度为180°。

优选地，所述旋转筒体、弧形罩体通过支架固定在外箱体内部；所述支架是“E”字型，且底部的伸出侧固定在外箱体底面，中部的伸出侧通过轴承固定在第一转轴的外侧，顶部的伸出侧固定在弧形罩体的外壁。

优选地，所述旋转平台顶部还固定有网格状的上层平台；所述上层平台通过支撑架与旋转平台固定连接。

优选地，所述弧形罩体的延伸角度为180°；所述弧形罩体包括弧形板、密封板；所述弧形板、两个密封板和上下两个外挡板形成半包围结构，且围在旋转筒体的外周；所述密封板、外挡板与旋转筒体外壁的缝隙小于3mm，此缝隙安装有接触旋转筒体表面的毛刷层。

优选地，所述旋转筒体的内部设置有温度传感器；所述第一加热元件、第二加热元件均是电加热管。

优选地，所述过滤器有两个，其中一个过滤器连接在第一出气口和进气口之间的主管线，另一个过滤器连接在主管线的跨线上；所述过滤器前后均设置有电动控制阀。

与现有技术相比，本发明应用于陶瓷加工的煅烧具备下列优点：

(1)在使用过程中对旋转筒体内煅烧产生的热气体，先送至过滤器进行过滤，而后送至外箱体内，经外箱体顶部的第二出气口排出外箱体；整个过程简单，且能够对旋转筒体和弧形罩体的外壁起到一定的保温作用，节能环保。

(2)旋转筒体能够正转和反转，正转180°后，第一加热元件和第二加热元件的设置能够便于对待煅烧陶瓷件的前后左右四个侧面进行均匀加热，避免使用普通开合门时，开合门所在侧没有加热源，导致陶瓷产品在开合门所在侧的受热较少，影响产品质量。

(3)旋转筒体外表设置有齿轮，弧形罩体内壁设置有齿圈，齿圈和齿轮啮合，从而能够保证旋转筒体转动的稳定性；齿轮的上下两个端面贴合有外挡板和内挡板，外挡板面对齿轮侧设置有弧形的凸起滑块；齿轮设置有与凸起滑块相适配的环形滑槽；凸起滑块的纵截面形状是等腰的倒梯形，便于环形滑槽能够相对凸起滑块转动，同时两者之间的缝隙更小；外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧，即外挡板与内挡板将齿轮和齿圈的啮合线包裹在内；通过内挡板、外挡板的设置以及齿圈的啮合，从而能够在弧形筒体的轴向方向上对第二加热元件或者第一加热元件散发出的热量与外界进行一定的隔绝，避免热量过多散失。

(4)弧形罩体包括弧形板、密封板；弧形板、两个密封板和上下两个外挡板形成半包围结构，且围在旋转筒体的外周；密封板、外挡板与旋转筒体外壁之间的缝隙小于3mm，此缝隙安装有接触旋转筒体表面的毛刷层，毛刷层固定在密封板和外挡板面对旋转筒体的端面；毛刷层的表面能够直接接触旋转筒体的外壁，毛刷层的存在既不影响旋转筒体的转动，同时能够将弧形罩体与旋转筒体之间形成密闭结构，避免热量过多的从弧形罩体与旋转筒体之间的缝隙处散失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的图1中局部A的放大结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的旋转筒体正转180°后，旋转筒体的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的旋转筒体正转180°后，旋转筒体腹部的俯视剖面图。

图中：100为旋转筒体；

110为第一出气口；

120为放件口；

130为齿轮，131为环形滑槽；

140为旋转平台，141为上层平台；

150为第一加热元件；

160为第一转轴，161为主动轮，162为第一电机，163为从动轮；

170为第二转轴，171为皮带，172为第二电机；

200为弧形罩体，201为弧形板，202为密封板；

210为齿圈；

220为外挡板，221为凸起滑块；

230为内挡板；

240为第二加热元件；

250为毛刷层；

300为外箱体，301为进气口，302为第二出气口；

400为过滤器，401为电动控制阀；

500为温度传感器；

600为支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-4所示，一种陶瓷加工的煅烧设备，包括旋转筒体100、弧形罩体200、外箱体300；旋转筒体100能够绕自身轴线旋转；弧形罩体200位于旋转筒体100一侧；外箱体300将旋转筒体100和弧形罩体200包裹在内。

旋转筒体100是内部空心的结构，旋转筒体100背对弧形罩体200的一侧设置有放件口120，此放件口120用于将待加工的陶瓷放置进旋转筒体100内部；旋转筒体100的内壁固定有若干个第一加热元件150，第一加热元件150是电加热管，电加热管通过的轴向与旋转筒体100的轴向一致；旋转筒体100的底面通过焊接方式固定有第一转轴160，第一转轴160的底部固定有从动轮163，从动轮163与主动轮161啮合，且能够在第一电机162的作用下驱动第一转轴160正转或反转，第一电机162位于外箱体300外侧。

为了进一步的保证待煅烧陶瓷的均匀受热，在所述旋转筒体100的内侧设置有旋转平台140；旋转平台140的底部固定有第二转轴170；为了保证第二转轴170转动的稳定性，第一转轴160是空心的圆筒状结构，第二转轴170与第一转轴160同轴，两者套设在一起；第二转轴170穿过旋转筒体100的底面，并通过轴承和轴承座转动连接在旋转筒体100，第二转轴170延伸至第一转轴160的外侧，且延伸至第一转轴160外侧的端部固定有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带171与位于外箱体300外侧的第二电机172相连；在第一电机162的作用下，旋转筒体100能够正转和反转，且单次旋转的角度为180°；当旋转筒体100正向旋转180°后，放件口120与弧形罩体200两者面对，此时弧形罩体200将放件口120罩在其中，从而使旋转筒体100内部的空腔形成一个密闭结构，保证受热；当旋转筒体100反向旋转180°后，放件口120转出弧形罩体200，此时弧形罩体200和放件口120相互背对；在第二电机172的作用下，旋转平台140能够绕第二转轴170旋转。

为了能够使待煅烧的陶瓷底部也能够受热，所述旋转平台140顶部还固定有网格状的上层平台141，上层平台141的顶部放置待煅烧的陶瓷；所述上层平台141通过支撑架与旋转平台140固定连接，支撑架的存在是旋转平台140和上层平台141之间有一定的间隔，从而便于底部受热。

旋转筒体100外周的顶部和底部均设置有环绕一周的齿轮130；所述弧形罩体200内壁设置有与齿轮130一一对应啮合的齿圈210；所述弧形罩体200的顶部和底部均设置有分别紧贴齿圈210的上端面或者下端面的外挡板220和内挡板230；即每一个齿圈210的上端面和下端面均设置有外挡板220和内挡板230，内挡板230位于两个齿圈210之间，外挡板220位于两个齿圈210的外侧；两个所述内挡板230之间均布有若干第二加热元件240；第二加热元件240是电加热管；所述第二加热元件240的加热效率高于第一加热元件150的加热效率，即旋转筒体100正转后，放件口120与弧形罩体200的内壁相对，第二加热元件240对待煅烧陶瓷的加热效果与第一加热元件150对待煅烧陶瓷的加热效果一致；旋转筒体100正转后，第一加热元件150和第二加热元件240的设置能够便于对待煅烧陶瓷的前后左右四个侧面进行均匀受热，避免使用普通开合的门时，开合门所在侧没有加热源，导致陶瓷产品在开合门所在侧的受热较少，影响产品质量；所述外挡板220和内挡板230均延伸至齿轮130的齿根圆内侧，即外挡板220与内挡板230将齿轮130和齿圈210的啮合线包裹在内；通过内挡板230、外挡板220的设置以及齿圈210的啮合，从而能够在弧形筒体的轴向方向上对第二加热元件240或者第一加热元件150散发出的热量与外界进行一定的隔绝，避免热量过多散失。

为了进一步的提高外挡板220与齿轮130之间的密封效果，所述外挡板220朝向齿轮130侧设置有弧形的凸起滑块221；所述齿轮130设置有与凸起滑块221相适配的环形滑槽131；所述凸起滑块221的纵截面形状是等腰的倒梯形，便于环形滑槽131能够相对凸起滑块221转动，同时两者之间的缝隙更小。

弧形罩体200包括弧形板201、密封板202；弧形板201是单层的延伸角度为180°的实心弧形板201；密封板202也是实心板，密封板202的上下两端与外挡板220固定，左右两侧的其中一侧与弧形板201的边缘固定，外挡板220固定在弧形板201的上端或者下端；所述弧形板201、两个密封板202和上下两个外挡板220形成半包围结构，且围在旋转筒体100的外周；所述密封板202、外挡板220与旋转筒体100外壁之间的缝隙小于3mm，此缝隙安装有接触旋转筒体100表面的毛刷层250，毛刷层250固定在密封板202和外挡板220面对旋转筒体100的端面；毛刷层250的表面能够直接接触旋转筒体100的外壁，毛刷层250的存在既不影响旋转筒体100的转动，同时能够将弧形罩体200与旋转筒体100之间形成密闭结构，避免热量过多的从弧形罩体200与旋转筒体100之间的缝隙处散失。

外箱体300设置有背对弧形罩体200且能够与放件口120正对的箱门；所述旋转筒体100、弧形罩体200通过支架600固定在外箱体300内部；所述支架600是“E”字型，底部的伸出侧固定在外箱体300底面，中部的伸出侧通过轴承座等固定在第一转轴160的外侧，顶部的伸出侧通过紧固件或者焊接固定在弧形罩体200的外壁。

旋转筒体100顶面的中心处设置有穿过外箱体300且与外箱体300转动连接的第一出气口110；所述外箱体300的底部设置有进气口301，顶部设置有第二出气口302；所述第一出气口110与进气口301之间通过管线相连，在此相连的管线上设置有压缩机和过滤器400；压缩机能够将煅烧过程中产生的废气进行抽离，过滤器400能够对废气进行初次的除尘、过滤有害气体；第一出气口110与进气口301相连，使进行过滤后的废气进行再利用，对弧形罩体200和旋转筒体100有一定的保温预热作用；第二出气口302用于排放，第二出气口302将外箱体300内的空气向外界排放或者经处理后排放。

为了便于对过滤器400进行更换，且更换过程中不影响正常的煅烧，所述过滤器400有两个，其中一个过滤器400连接在第一出气口110和进气口301之间的主管线，另一个过滤器400连接在主管线的跨线上；所述过滤器400前后均设置有电动控制阀401；为了便于操作者知晓旋转筒体100内部的温度，所述旋转筒体100的内部设置有温度传感器500。

本发明的工作过程为：启动第一电机162，使第一电机162带动旋转筒体100正向旋转180°，此时放件口120正对弧形罩体200的内壁；启动第一加热元件150和第二加热元件240使旋转筒体100内的温度升至一定度数；等温度升至一定的温度后，启动第一电机162带动旋转筒体100反转180°，此时箱门和放件口120重叠；打开外箱体300的箱门，使用辅助工具将待煅烧陶瓷件由放件口120放置在上层平台141，而后启动第一电机162正转180°，使放件口120正对弧形罩体200内壁；控制第一加热元件150和第二加热元件240继续升温至所需温度，在此过程中，启动第二电机172使旋转平台140带动待煅烧陶瓷件匀速缓慢旋转；在煅烧过程中，产生的废气由压缩机抽送至过滤器400进行过滤，过滤后送至外箱体300内部，再从外箱体300的第二出气口302排出外箱体300。

需要说明的是，本发明中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：包括能够绕自身轴线旋转的旋转筒体，固定在旋转筒体一侧且与旋转筒体表面紧贴的弧形罩体，将旋转筒体和弧形罩体包裹在内的外箱体；所述旋转筒体的顶面中心处设置有穿过外箱体且与外箱体转动连接的第一出气口；所述外箱体的底部设置有进气口，顶部设置有第二出气口；所述第一出气口与进气口之间通过管线和压缩机相连且设置有过滤器；其中，

所述旋转筒体背对弧形罩体侧设置有放件口，且内部均匀分布有若干第一加热元件；所述旋转筒体外周的顶部和底部均设置有环绕一周的齿轮；

所述外箱体设置有背对弧形罩体且能够与放件口正对的箱门；

所述弧形罩体的内壁设置有与齿轮啮合的两个齿圈；所述弧形罩体的顶部和底部均设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；所述外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧；两个所述内挡板之间均布有若干第二加热元件；所述第二加热元件的加热效率高于第一加热元件的加热效率。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述外挡板朝向齿轮侧设置有弧形的凸起滑块；所述齿轮设置有与凸起滑块相适配的环形滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述凸起滑块的纵截面形状是等腰的倒梯形。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述旋转筒体的底部固定有空心的第一转轴；所述第一转轴的底部固定有从动轮，从动轮与主动轮啮合且能够在第一电机的驱动下正转或反转；所述第一电机位于外箱体外侧；所述旋转筒体内侧设置有旋转平台；所述旋转平台底部设置有穿过旋转筒体的第二转轴；所述第二转轴与第一转轴同轴转动连接，且延伸至第一转轴外侧；所述第二转轴伸出第一转轴外侧的端部固定有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与位于外箱体外侧的第二电机相连。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述第一电机驱动第一转轴单次转动角度为180°。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述旋转筒体、弧形罩体通过支架固定在外箱体内部；所述支架是“E”字型，且底部的伸出侧固定在外箱体底面，中部的伸出侧通过轴承固定在第一转轴的外侧，顶部的伸出侧固定在弧形罩体的外壁。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述旋转平台顶部还固定有网格状的上层平台；所述上层平台通过支撑架与旋转平台固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述弧形罩体的延伸角度为180°；所述弧形罩体包括弧形板、密封板；所述弧形板、两个密封板和上下两个外挡板形成半包围结构，且围在旋转筒体的外周；所述密封板、外挡板与旋转筒体外壁的缝隙小于3mm，此缝隙安装有接触旋转筒体表面的毛刷层。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述旋转筒体的内部设置有温度传感器；所述第一加热元件、第二加热元件均是电加热管。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述过滤器有两个，其中一个过滤器连接在第一出气口和进气口之间的主管线，另一个过滤器连接在主管线的跨线上；所述过滤器前后均设置有电动控制阀。

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