CN112211399A - 焦炉基础顶板专用模架系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了焦炉基础顶板专用模架系统及施工方法，包括第一模板和第二模板，所述第一模板顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒，且第一连接筒的内表面通过紧固螺丝连接有套筒，同时，套筒内表面的上端通过紧固螺丝连接有调节杆。本发明设置了第一模板、第一连接杆、液压杆、第二连接杆和第二模板，人们可通过外置控制器控制液压杆伸缩，液压杆在伸缩的同时会通过转轴、第一连接杆和第二连接杆的作用带动第二模板升降，从而满足人们对不同高度的顶板进行支撑的作用，设置了第一连接筒、套筒、调节杆和第二连接筒，可通过调节调节杆在套筒内的位置，从而改变第二模板的形状，使第二模板能适应不同弧度的顶板。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，具体为焦炉基础顶板专用模架系统及施工方法。
背景技术
焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上，现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型，焦炉在制作过程中需要采用模架将顶板固定，但现有的模架不方便人们对不同高度和弧度的顶板进行支撑，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出焦炉基础顶板专用模架系统。
发明内容
本发明的目的在于提供焦炉基础顶板专用模架系统及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焦炉基础顶板专用模架系统，包括第一模板和第二模板，所述第一模板顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒，且第一连接筒的内表面通过紧固螺丝连接有套筒，同时，套筒内表面的上端通过紧固螺丝连接有调节杆，所述第二模板底部的外侧固定连接有多个第二连接筒，且第二连接筒的内表面通过紧固螺丝与调节杆的顶部连接，所述第二模板底部的内侧固定连接有多个第二连接杆，且第二连接杆的内表面通过转轴活动连接有液压杆，同时，液压杆的底部通过转轴与固定连接于第一模板顶部内侧的第一连接杆活动连接。
优选的，所述第一模板顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒，且第一连接筒的内表面通过紧固螺丝连接有套筒，同时，套筒内表面的上端通过紧固螺丝连接有调节杆，所述第二模板底部的外侧固定连接有多个第二连接筒，且第二连接筒的内表面通过紧固螺丝与调节杆的顶部连接，所述第二模板底部的右侧固定连接有多个第二连接杆，且第二连接杆的内表面通过转轴活动连接有液压杆，同时，液压杆的底部通过转轴与固定连接于第一模板顶部左侧的第一连接杆活动连接。
优选的，所述第一模板顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒，且第一连接筒的内表面通过紧固螺丝连接有套筒，同时，套筒内表面的上端通过紧固螺丝连接有调节杆，所述第二模板底部的外侧固定连接有多个第二连接筒，且第二连接筒的内表面通过紧固螺丝与调节杆的顶部连接，所述第二模板底部的左侧固定连接有多个第二连接杆，且第二连接杆的内表面通过转轴活动连接有液压杆，同时，液压杆的底部通过转轴与固定连接于第一模板顶部右侧的第一连接杆活动连接。
优选的，所述调节杆内表面的下端等距开设有多个限位孔，且紧固螺丝从其中一个限位孔内表面穿出将套筒与调节杆进行固定。
优选的，所述第一模板和第二模板内表面的四周均开设有安装孔，且第一模板和第二模板均包括碳素钢板。
优选的，所述第一模板的底部以及第二模板的顶部均设置有第一防护层，且第一模板的顶部以及第二模板的底部均设置有第二防护层。
优选的，所述第一防护层包括钛合金涂层、环氧煤沥青防腐涂层和铁红酚醛防锈涂层，且第二防护层包括RB-048防静电涂层、纳米银涂层和三氧化二锑涂层。
优选的，所述铁红酚醛防锈涂层的外侧与第一模板和第二模板接触，且环氧煤沥青防腐涂层涂设于铁红酚醛防锈涂层的内侧，钛合金涂层涂设于环氧煤沥青防腐涂层的内侧。
优选的，所述RB-048防静电涂层的内侧与第一模板和第二模板接触，且纳米银涂层涂设于RB-048防静电涂层的外侧，三氧化二锑涂层涂设于纳米银涂层的内侧。
焦炉基础顶板专用模架的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、通过紧固螺丝将第一模板安装于焦炉基础上，然后控制液压杆伸长，使第二模板与顶板的底部接触；
B、通过紧固螺丝将第二模板安装于顶板的底部，然后调节调节杆在套筒内的位置，从而改变第二模板的形状，使第二模板能适应不同弧度的顶板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置了第一模板、第一连接杆、液压杆、第二连接杆和第二模板，人们可通过外置控制器控制液压杆伸缩，液压杆在伸缩的同时会通过转轴、第一连接杆和第二连接杆的作用带动第二模板升降，从而满足人们对不同高度的顶板进行支撑的作用，设置了第一连接筒、套筒、调节杆和第二连接筒，可通过调节调节杆在套筒内的位置，从而改变第二模板的形状，使第二模板能适应不同弧度的顶板，通过以上结构的配合，使本模架能适应不同弧度和高度的顶板，从而为人们的使用带来极大的便利。
2、本发明设置了包括RB-048防静电涂层、纳米银涂层和三氧化二锑涂层的第二防护层，其中的RB-048防静电涂层可提高第一模板和第二模板整体的防静电性，纳米银涂层可提高第一模板和第二模板整体的抗菌性，三氧化二锑涂层可提高第一模板和第二模板整体的防火性，设置了包括钛合金涂层、环氧煤沥青防腐涂层和铁红酚醛防锈涂层的第一防护层，其中的钛合金涂层可提高第一模板和第二模板整体的强度和耐磨性，环氧煤沥青防腐涂层可提高第一模板和第二模板整体的耐腐性，铁红酚醛防锈涂层可提高第一模板和第二模板整体的防锈性，从而有效提高第一模板和第二模板整体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图；
图3为本发明实施例三结构示意图；
图4为本发明第一模板的防护层分布结构示意图；
图5为本发明第二防护层的层结构示意图；
图6为本发明第一防护层的层结构示意图。
图中：1-第一模板、2-紧固螺丝、3-套筒、4-调节杆、5-第二模板、6-液压杆、7-第二连接杆、8-第二连接筒、9-安装孔、10-第一连接筒、11-限位孔、12-第一连接杆、13-第二防护层、131 -RB-048防静电涂层、132-纳米银涂层、133-三氧化二锑涂层、14-第一防护层、141-钛合金涂层、142-环氧煤沥青防腐涂层、143-铁红酚醛防锈涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的第一模板1、紧固螺丝2、套筒3、调节杆4、第二模板5、液压杆6、第二连接杆7、第二连接筒8、安装孔9、第一连接筒10、限位孔11、第一连接杆12、第二防护层13、RB-048防静电涂层131、纳米银涂层132、三氧化二锑涂层133、第一防护层14、钛合金涂层141、环氧煤沥青防腐涂层142和铁红酚醛防锈涂层143部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例一：
请参阅图1、4、5和6，焦炉基础顶板专用模架系统，包括第一模板1和第二模板5，第一模板1和第二模板5内表面的四周均开设有安装孔9，且第一模板1和第二模板5均包括碳素钢板，第一模板1的底部以及第二模板5的顶部均设置有第一防护层14，且第一模板1的顶部以及第二模板5的底部均设置有第二防护层13，第一防护层14包括钛合金涂层141、环氧煤沥青防腐涂层142和铁红酚醛防锈涂层143，且第二防护层13包括RB-048防静电涂层131、纳米银涂层132和三氧化二锑涂层133，铁红酚醛防锈涂层143的外侧与第一模板1和第二模板5接触，且环氧煤沥青防腐涂层142涂设于铁红酚醛防锈涂层143的内侧，钛合金涂层141涂设于环氧煤沥青防腐涂层142的内侧，RB-048防静电涂层131的内侧与第一模板1和第二模板5接触，且纳米银涂层132涂设于RB-048防静电涂层131的外侧，三氧化二锑涂层133涂设于纳米银涂层132的内侧，第一模板1顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒10，且第一连接筒10的内表面通过紧固螺丝2连接有套筒3，同时，套筒3内表面的上端通过紧固螺丝2连接有调节杆4，调节杆4内表面的下端等距开设有多个限位孔11，且紧固螺丝2从其中一个限位孔11内表面穿出将套筒3与调节杆4进行固定，第二模板5底部的外侧固定连接有多个第二连接筒8，且第二连接筒8的内表面通过紧固螺丝2与调节杆4的顶部连接，第二模板5底部的内侧固定连接有多个第二连接杆7，且第二连接杆7的内表面通过转轴活动连接有液压杆6，同时，液压杆6的底部通过转轴与固定连接于第一模板1顶部内侧的第一连接杆12活动连接。
焦炉基础顶板专用模架的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、通过紧固螺丝2将第一模板1安装于焦炉基础上，然后控制液压杆6伸长，使第二模板5与顶板的底部接触；
B、通过紧固螺丝2将第二模板5安装于顶板的底部，然后调节调节杆4在套筒3内的位置，从而改变第二模板5的形状，使第二模板5能适应不同弧度的顶板。
实施例二：
请参阅图2、4、5和6，焦炉基础顶板专用模架系统，包括第一模板1和第二模板5，第一模板1和第二模板5内表面的四周均开设有安装孔9，且第一模板1和第二模板5均包括碳素钢板，第一模板1的底部以及第二模板5的顶部均设置有第一防护层14，且第一模板1的顶部以及第二模板5的底部均设置有第二防护层13，第一防护层14包括钛合金涂层141、环氧煤沥青防腐涂层142和铁红酚醛防锈涂层143，且第二防护层13包括RB-048防静电涂层131、纳米银涂层132和三氧化二锑涂层133，铁红酚醛防锈涂层143的外侧与第一模板1和第二模板5接触，且环氧煤沥青防腐涂层142涂设于铁红酚醛防锈涂层143的内侧，钛合金涂层141涂设于环氧煤沥青防腐涂层142的内侧，RB-048防静电涂层131的内侧与第一模板1和第二模板5接触，且纳米银涂层132涂设于RB-048防静电涂层131的外侧，三氧化二锑涂层133涂设于纳米银涂层132的内侧，第一模板1顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒10，且第一连接筒10的内表面通过紧固螺丝2连接有套筒3，同时，套筒3内表面的上端通过紧固螺丝2连接有调节杆4，调节杆4内表面的下端等距开设有多个限位孔11，且紧固螺丝2从其中一个限位孔11内表面穿出将套筒3与调节杆4进行固定，第二模板5底部的外侧固定连接有多个第二连接筒8，且第二连接筒8的内表面通过紧固螺丝2与调节杆4的顶部连接，第二模板5底部的右侧固定连接有多个第二连接杆7，且第二连接杆7的内表面通过转轴活动连接有液压杆6，同时，液压杆6的底部通过转轴与固定连接于第一模板1顶部左侧的第一连接杆12活动连接。
焦炉基础顶板专用模架的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、通过紧固螺丝2将第一模板1安装于焦炉基础上，然后控制液压杆6伸长，使第二模板5与顶板的底部接触；
B、通过紧固螺丝2将第二模板5安装于顶板的底部，然后调节调节杆4在套筒3内的位置，从而改变第二模板5的形状，使第二模板5能适应不同弧度的顶板。
实施例三：
请参阅图3-6，焦炉基础顶板专用模架系统，包括第一模板1和第二模板5，第一模板1和第二模板5内表面的四周均开设有安装孔9，且第一模板1和第二模板5均包括碳素钢板，第一模板1的底部以及第二模板5的顶部均设置有第一防护层14，且第一模板1的顶部以及第二模板5的底部均设置有第二防护层13，第一防护层14包括钛合金涂层141、环氧煤沥青防腐涂层142和铁红酚醛防锈涂层143，且第二防护层13包括RB-048防静电涂层131、纳米银涂层132和三氧化二锑涂层133，铁红酚醛防锈涂层143的外侧与第一模板1和第二模板5接触，且环氧煤沥青防腐涂层142涂设于铁红酚醛防锈涂层143的内侧，钛合金涂层141涂设于环氧煤沥青防腐涂层142的内侧，RB-048防静电涂层131的内侧与第一模板1和第二模板5接触，且纳米银涂层132涂设于RB-048防静电涂层131的外侧，三氧化二锑涂层133涂设于纳米银涂层132的内侧，第一模板1顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒10，且第一连接筒10的内表面通过紧固螺丝2连接有套筒3，同时，套筒3内表面的上端通过紧固螺丝2连接有调节杆4，调节杆4内表面的下端等距开设有多个限位孔11，且紧固螺丝2从其中一个限位孔11内表面穿出将套筒3与调节杆4进行固定，第二模板5底部的外侧固定连接有多个第二连接筒8，且第二连接筒8的内表面通过紧固螺丝2与调节杆4的顶部连接，第二模板5底部的左侧固定连接有多个第二连接杆7，且第二连接杆7的内表面通过转轴活动连接有液压杆6，同时，液压杆6的底部通过转轴与固定连接于第一模板1顶部右侧的第一连接杆12活动连接。
焦炉基础顶板专用模架的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、通过紧固螺丝2将第一模板1安装于焦炉基础上，然后控制液压杆6伸长，使第二模板5与顶板的底部接触；
B、通过紧固螺丝2将第二模板5安装于顶板的底部，然后调节调节杆4在套筒3内的位置，从而改变第二模板5的形状，使第二模板5能适应不同弧度的顶板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.焦炉基础顶板专用模架系统，包括第一模板（1）和第二模板（5），其特征在于：所述第一模板（1）顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒（10），且第一连接筒（10）的内表面通过紧固螺丝（2）连接有套筒（3），同时，套筒（3）内表面的上端通过紧固螺丝（2）连接有调节杆（4），所述第二模板（5）底部的外侧固定连接有多个第二连接筒（8），且第二连接筒（8）的内表面通过紧固螺丝（2）与调节杆（4）的顶部连接，所述第二模板（5）底部的内侧固定连接有多个第二连接杆（7），且第二连接杆（7）的内表面通过转轴活动连接有液压杆（6），同时，液压杆（6）的底部通过转轴与固定连接于第一模板（1）顶部内侧的第一连接杆（12）活动连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述第一模板（1）顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒（10），且第一连接筒（10）的内表面通过紧固螺丝（2）连接有套筒（3），同时，套筒（3）内表面的上端通过紧固螺丝（2）连接有调节杆（4），所述第二模板（5）底部的外侧固定连接有多个第二连接筒（8），且第二连接筒（8）的内表面通过紧固螺丝（2）与调节杆（4）的顶部连接，所述第二模板（5）底部的右侧固定连接有多个第二连接杆（7），且第二连接杆（7）的内表面通过转轴活动连接有液压杆（6），同时，液压杆（6）的底部通过转轴与固定连接于第一模板（1）顶部左侧的第一连接杆（12）活动连接。
3.根据权利要求1所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述第一模板（1）顶部的外侧固定连接有多个第一连接筒（10），且第一连接筒（10）的内表面通过紧固螺丝（2）连接有套筒（3），同时，套筒（3）内表面的上端通过紧固螺丝（2）连接有调节杆（4），所述第二模板（5）底部的外侧固定连接有多个第二连接筒（8），且第二连接筒（8）的内表面通过紧固螺丝（2）与调节杆（4）的顶部连接，所述第二模板（5）底部的左侧固定连接有多个第二连接杆（7），且第二连接杆（7）的内表面通过转轴活动连接有液压杆（6），同时，液压杆（6）的底部通过转轴与固定连接于第一模板（1）顶部右侧的第一连接杆（12）活动连接。
4.根据权利要求1所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述调节杆（4）内表面的下端等距开设有多个限位孔（11），且紧固螺丝（2）从其中一个限位孔（11）内表面穿出将套筒（3）与调节杆（4）进行固定。
5.根据权利要求1所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述第一模板（1）和第二模板（5）内表面的四周均开设有安装孔（9），且第一模板（1）和第二模板（5）均包括碳素钢板。
6.根据权利要求1所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述第一模板（1）的底部以及第二模板（5）的顶部均设置有第一防护层（14），且第一模板（1）的顶部以及第二模板（5）的底部均设置有第二防护层（13）。
7.根据权利要求6所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述第一防护层（14）包括钛合金涂层（141）、环氧煤沥青防腐涂层（142）和铁红酚醛防锈涂层（143），且第二防护层（13）包括RB-048防静电涂层（131）、纳米银涂层（132）和三氧化二锑涂层（133）。
8.根据权利要求7所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述铁红酚醛防锈涂层（143）的外侧与第一模板（1）和第二模板（5）接触，且环氧煤沥青防腐涂层（142）涂设于铁红酚醛防锈涂层（143）的内侧，钛合金涂层（141）涂设于环氧煤沥青防腐涂层（142）的内侧。
9.根据权利要求7所述的焦炉基础顶板专用模架系统，其特征在于：所述RB-048防静电涂层（131）的内侧与第一模板（1）和第二模板（5）接触，且纳米银涂层（132）涂设于RB-048防静电涂层（131）的外侧，三氧化二锑涂层（133）涂设于纳米银涂层（132）的内侧。
10.焦炉基础顶板专用模架的施工方法，其特征在于：其施工方法包括以下步骤：
A、通过紧固螺丝（2）将第一模板（1）安装于焦炉基础上，然后控制液压杆（6）伸长，使第二模板（5）与顶板的底部接触；
B、通过紧固螺丝（2）将第二模板（5）安装于顶板的底部，然后调节调节杆（4）在套筒（3）内的位置，从而改变第二模板（5）的形状，使第二模板（5）能适应不同弧度的顶板。
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