CN112210191A - 一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法 - Google Patents
一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112210191A CN112210191A CN202011108836.5A CN202011108836A CN112210191A CN 112210191 A CN112210191 A CN 112210191A CN 202011108836 A CN202011108836 A CN 202011108836A CN 112210191 A CN112210191 A CN 112210191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- flame
- melamine polyphosphate
- flame retardant
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5033—Amines aromatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34928—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/5399—Phosphorus bound to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于有机无机杂化技术的磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法,属于阻燃材料技术领域。该方法采用接枝硅官能团的环状磷腈类衍生物作为表面改性剂;再将三聚氰胺聚磷酸盐添加到APESP溶液体系中,搅拌升温、烘干,使APESP包覆在MPP颗粒的表面,得到一种新型的基于有机无机杂化技术的改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂。将本发明制备的硅氧烷无卤环三磷腈改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂,应用于阻燃环氧树脂体系中;本发明利用基于有机无机杂化技术的集硅、磷、氮三种阻燃元素为一体的新型阻燃剂,应用于环氧树脂体系,得到的阻燃改性环氧树脂的氧指数、垂直燃烧级别、热释放速率均有较显著的改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于有机无机杂化技术的磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法,属于阻燃材料技术领域。
背景技术
环氧树脂(EP)作为一种使用量较大的热固性聚合物材料,具有优异的热稳定性、化学稳定性、力学性能、加工性能、电性能等,在电子元器件、航空材料、涂料等领域具有广泛应用。但是环氧树脂的阻燃性能较差,极限氧指数(LOI)只有19.8%,所以一般都需要进行阻燃改性,才能满足各个领域对于环氧树脂更加广泛的使用要求。
目前用于环氧树脂的磷氮类阻燃剂主要有:红磷、聚磷酸盐(APP)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、环磷腈等。磷氮阻燃剂一方面对环境造成的影响较小,另一方面,磷氮在阻燃过程中体现的协效作用使得材料的阻燃性能获得很大程度的提高。
三聚氰胺聚磷酸盐(Melamine polyphosphate,即MPP)是一种典型的高氮、高磷三聚氰胺基无机阻燃剂,以MPP为基础的阻燃体系具有无毒、低烟、阻燃效率高等特点,在无卤阻燃技术领域应用较广。在实际应用生产的过程中,MPP仍然存在一定的缺陷,如:与基体的相容性较差;降低阻燃产品的力学性能等。因此,对MPP进行改性,进一步增强其阻燃效率,改善其与基体的相容性具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法,该方法采用接枝硅官能团的环状磷腈类衍生物N3P3[NHCH2)3Si(OCH2CH3)3]6作为表面改性剂,该磷腈化合物APESP的制备方法已申请专利;再将MPP添加到APESP溶液体系中,搅拌升温、烘干,使APESP包覆在MPP颗粒的表面,得到一种新型的改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂。进一步地,将本发明制备的硅氧烷无卤环三磷腈改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂应用于阻燃环氧树脂体系中;
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法,包括如下步骤:
步骤一、对三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)进行干燥;
步骤二、将APESP溶于溶剂中;
步骤三、将步骤一中干燥后所得的MPP添加到步骤二得到的APESP溶液中,搅拌并升温,除去溶剂后烘干;
步骤四、将步骤三中烘干后的样品粉碎成粉末,得到改性阻燃三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂。
步骤五、将步骤四得到的改性后的三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂与干燥后的环氧树脂预聚物共同放置在容器中,并将所述容器置于恒温装置中,使用搅拌设备充分搅拌;再加入固化剂,得到环氧树脂溶液;所述固化剂与环氧树脂预聚物的质量比为1:3~10;所述改性后的三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂与基体的质量比为1:5~50;所述基体是环氧树脂预聚物和固化剂的总和;
步骤六、将步骤五所得的环氧树脂溶液迅速倒入预热后的模具,进行干燥固化,得到所需阻燃环氧树脂;
步骤四所述的改性阻燃三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂,各组分结构式如下:
上述步骤一中MPP在烘干设备里80~110℃的条件下烘2~6小时;
上述步骤二中的溶剂为无水乙醇、无水甲醇、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷或苯;
上述步骤三中APESP溶液的制备方法为:在恒温设备中60℃~100℃的条件下搅拌30~60分钟;
上述步骤三中APESP与MPP的质量比为1:2~20;
上述步骤三中除去溶剂的方法为旋蒸、蒸馏、过滤或抽滤;
上述步骤三中样品除去溶剂后在烘箱里60℃~150℃的条件下烘干;
上述步骤五中环氧树脂预聚物在烘箱里80~110℃的条件下烘20~60分钟;
上述步骤五中的固化剂为4,4-二氨基二苯砜(DDS)或间苯二胺;
上述步骤五中样品在恒温设备中100~140℃的条件下搅拌20~60分钟;
上述步骤五中固化剂与环氧树脂预聚物的质量比为1:3~10;
上述步骤五中改性后的三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂与基体(环氧树脂预聚物+固化剂)的质量比为1:5~50;
有益效果
本发明的一种基于有机无机杂化技术的磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法,利用集硅、磷、氮为一体的硅氧烷无卤环三磷腈APESP对无机阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)进行改性后,制备得到应用于环氧树脂的基于有机无机杂化技术的新型改性MPP阻燃剂;本发明中通过有机无机杂化表面改性技术,能有效改善阻燃剂在环氧树脂中的分散性;本发明制备的新型改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂能发挥较好的磷/氮/硅多元素阻燃协效作用,应用于环氧树脂体系,得到的阻燃改性环氧树脂氧指数、垂直燃烧级别、热释放速率均有较显著的改善,综合性能更加优异。本发明中的制备条件温和、易于控制、重复性好、产率高,适合扩大生产。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,通过实施例对本发明进一步说明,但实施例不限制本发明的保护范围。
实施例1
将三聚氰胺聚磷酸盐MPP及硅氧烷无卤环三磷腈APESP在真空烘箱里,80℃下烘6小时;将4.38g的APESP溶于150ml无水乙醇,常温条件下,在三口烧瓶中充分混合;将39.42g烘干后的MPP添加到APESP溶液中,将三口烧瓶置于油浴锅中,边升温至80℃边搅拌处理30min;然后使用旋转蒸发仪在60℃条件下蒸干乙醇,将得到的剩余固体放入真空烘箱中80℃条件下烘8小时,待质量变为恒重时,取出研磨成粉末,放入干燥器中保存,得到APESP改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂;称取292g干燥后的双酚A类环氧树脂预聚物E-44环氧树脂于三口烧瓶中,置于140℃的油浴锅中预热;将20g的改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂加入到三口烧瓶中,在140℃的条件下搅拌30分钟,使用机械搅拌头充分搅拌;称取88g的固化剂4,4-二氨基二苯砜(DDS)添加到环氧树脂体系中,继续在140℃的条件下搅拌30分钟;将混合均匀的环氧树脂体系迅速倒入预热后的模具,进行干燥固化,得到所需阻燃改性环氧树脂。
实施例2
将三聚氰胺聚磷酸盐MPP及硅氧烷无卤环三磷腈APESP在真空烘箱里,80℃下烘6小时;将4.38g的APESP溶于150ml无水乙醇中,常温条件下,在三口烧瓶中充分混合;将17.52g烘干后的MPP添加到APESP溶液中,将三口烧瓶置于油浴锅中,边升温至80℃边搅拌处理30min;然后使用旋转蒸发仪在60℃条件下蒸干乙醇,将得到的剩余固体放入真空烘箱中80℃条件下烘8小时,待质量变为恒重时,取出研磨成粉末,放入干燥器中保存,得到APESP改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂;称取292g干燥后的双酚A类环氧树脂预聚物E-44环氧树脂于三口烧瓶中,置于140℃的油浴锅中预热;将20g的改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂加入到三口烧瓶中,在140℃的条件下搅拌30分钟,使用机械搅拌头充分搅拌;称取88g的固化剂4,4-二氨基二苯砜(DDS)添加到环氧树脂体系中,继续在140℃的条件下搅拌30分钟;将混合均匀的环氧树脂体系迅速倒入预热后的模具,干燥固化,得到所需阻燃改性环氧树脂。
实施例3
将三聚氰胺聚磷酸盐MPP及硅氧烷无卤环三磷腈APESP在真空烘箱里,80℃下烘6小时;将4.38g的APESP溶于150ml无水乙醇中,常温条件下,在三口烧瓶中充分混合;将17.52g烘干后的MPP添加到APESP溶液中,将三口烧瓶置于油浴锅中,边升温至60℃边搅拌处理30min;然后使用旋转蒸发仪在60℃条件下蒸干乙醇,将得到的剩余固体放入真空烘箱中80℃条件下烘8小时,待质量变为恒重时,取出研磨成粉末,放入干燥器中保存,得到APESP改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂;称取292g干燥后的双酚A类环氧树脂预聚物E-44环氧树脂于三口烧瓶中,置于100℃的油浴锅中预热;将20g的改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂加入到三口烧瓶中,在100℃的条件下搅拌30分钟,使用机械搅拌头充分搅拌;称取88g的固化剂间二苯胺添加到环氧树脂体系中,继续在100℃的条件下搅拌30分钟;将混合均匀的环氧树脂体系迅速倒入预热后的模具,进行干燥固化,得到所需阻燃改性环氧树脂。
对比例
将三聚氰胺聚磷酸盐MPP及硅氧烷无卤环三磷腈APESP在真空烘箱里80℃下烘6小时,取出研磨成粉末;将4.38g的APESP在真空烘箱中80℃下烘6小时,取出研磨成粉末;将粉末状的APESP和17.52g烘干后的MPP置于研钵中机械混合至均匀,得到APESP和未改性的三聚氰胺聚磷酸盐混合物;称取292g干燥后的双酚A类环氧树脂预聚物E-44环氧树脂于三口烧瓶中,置于140℃的油浴锅中预热;将20g的APESP改性三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂加入到三口烧瓶中,在140℃的条件下搅拌30分钟,使用机械搅拌头充分搅拌;将88g的固化剂4,4-二氨基二苯砜(DDS)添加到环氧树脂体系中,继续在140℃的条件下搅拌30分钟;将混合均匀的环氧树脂体系迅速倒入预热后的模具,进行干燥固化,得到所需阻燃改性环氧树脂对比样。
将各组阻燃环氧树脂复合材料进行极限氧指数LOI及UL-94(3.2mm)垂直燃烧测试,测试结果如表1所示。
表1各实施例与对比例中样品的阻燃性能
以上所述的具体描述,对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、将干燥后的三聚氰胺聚磷酸盐MPP添加到硅氧烷无卤环三磷腈APESP溶液中,搅拌并升温,除去溶剂后烘干,得到改性后的三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂;步骤三中溶液中APESP与MPP的质量比为1:2~20;
步骤二、将步骤一得到的改性后的三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂粉末与干燥后的环氧树脂共同放置在容器中,并将所述容器置于油浴锅中,充分搅拌;再加入固化剂,得到环氧树脂溶液;所述环氧树脂与固化剂的质量比为1:3~10;所述改性后的三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂与基体的质量比为1:5~50;所示基体是环氧树脂和固化剂的总和;
步骤三、将步骤二所得的环氧树脂溶液迅速倒入预热后的模具,进行干燥固化,得到改性阻燃环氧树脂。
3.如权利要求1所述方法,其特征在于:所述MPP的干燥方法为:MPP在烘箱里80~110℃的条件下烘2~6小时;步骤一所述溶剂为无水乙醇、无水甲醇、丙酮、四氢呋喃或苯;步骤一除去溶剂后在烘箱里60℃~150℃的条件下烘干。
4.如权利要求1所述方法,其特征在于:步骤二所述环氧树脂的干燥方法为:在烘箱里80~110℃的条件下烘20~60分钟;步骤二所述固化剂为4,4-二氨基二苯砜或间苯二胺;步骤二中样品在油浴锅中100~140℃的条件下搅拌20~60分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011108836.5A CN112210191B (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011108836.5A CN112210191B (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112210191A true CN112210191A (zh) | 2021-01-12 |
CN112210191B CN112210191B (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=74055491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011108836.5A Active CN112210191B (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112210191B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113336993A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-03 | 北京理工大学 | 基于表面结构化阻燃技术的抗熔滴尼龙板材的制备方法 |
CN114874416A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 浙大宁波理工学院 | 一种磷硅改性脂肪胺类固化剂及其制备方法、应用 |
CN115304913A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-08 | 横店集团得邦工程塑料有限公司 | 具备高灼热丝起燃温度的增强阻燃次磷酸盐/尼龙复合材料及其制备方法 |
CN116535672A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-04 | 山西生物质新材料产业研究院有限公司 | 一种超支化改性酶解木质素环氧树脂制备方法及其应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080097014A1 (en) * | 2005-03-11 | 2008-04-24 | Chong-Soo Park | Non-Halogen Flame Retardant and Highly Heat Resistant Phosphorous-Modified Epoxy Resin Compositions |
CN102352090A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-02-15 | 长兴电子材料(昆山)有限公司 | 阻燃性环氧树脂组成物与其用途 |
CN102618087A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-08-01 | 北京理工大学 | 含硅磷腈改性聚磷酸铵阻燃剂的制备方法及在阻燃聚烯烃中的应用 |
CN107501329A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-22 | 南京大学 | 一种磷氮硅三元协效阻燃剂及其制法和用途 |
CN110628000A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-31 | 西北工业大学 | 一种高韧性阻燃型中低温固化环氧树脂体系及制备方法 |
-
2020
- 2020-10-16 CN CN202011108836.5A patent/CN112210191B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080097014A1 (en) * | 2005-03-11 | 2008-04-24 | Chong-Soo Park | Non-Halogen Flame Retardant and Highly Heat Resistant Phosphorous-Modified Epoxy Resin Compositions |
CN102352090A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-02-15 | 长兴电子材料(昆山)有限公司 | 阻燃性环氧树脂组成物与其用途 |
CN102618087A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-08-01 | 北京理工大学 | 含硅磷腈改性聚磷酸铵阻燃剂的制备方法及在阻燃聚烯烃中的应用 |
CN107501329A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-22 | 南京大学 | 一种磷氮硅三元协效阻燃剂及其制法和用途 |
CN110628000A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-31 | 西北工业大学 | 一种高韧性阻燃型中低温固化环氧树脂体系及制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113336993A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-03 | 北京理工大学 | 基于表面结构化阻燃技术的抗熔滴尼龙板材的制备方法 |
CN114874416A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 浙大宁波理工学院 | 一种磷硅改性脂肪胺类固化剂及其制备方法、应用 |
CN114874416B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-21 | 浙大宁波理工学院 | 一种磷硅改性脂肪胺类固化剂及其制备方法、应用 |
CN115304913A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-08 | 横店集团得邦工程塑料有限公司 | 具备高灼热丝起燃温度的增强阻燃次磷酸盐/尼龙复合材料及其制备方法 |
CN116535672A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-04 | 山西生物质新材料产业研究院有限公司 | 一种超支化改性酶解木质素环氧树脂制备方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112210191B (zh) | 2021-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112210191B (zh) | 一种磷/氮/硅协效阻燃改性环氧树脂的方法 | |
Huo et al. | Synthesis of a DOPO-containing imidazole curing agent and its application in reactive flame retarded epoxy resin | |
Chen et al. | A novel halogen‐free co‐curing agent with linear multi‐aromatic rigid structure as flame‐retardant modifier in epoxy resin | |
CN107266685B (zh) | 一种含磷、硅聚合型阻燃剂及其制备方法 | |
CN114426701B (zh) | 一种p-n化合物协同氧化石墨烯阻燃剂的制备及在环氧树脂中的应用 | |
CN108299633B (zh) | 二茂铁-dopo双基聚酯型阻燃抑烟剂及其制备方法及在阻燃聚合物中的应用 | |
CN109135189B (zh) | 一种环氧树脂用含P/N/Si多元素聚磷硅氮烷阻燃剂及其制备方法 | |
CN110256814B (zh) | 一种含哌嗪结构的dopo衍生物改性阻燃环氧树脂的制备方法 | |
CN110746577B (zh) | 一种本征阻燃的结构阻尼一体化树脂及其制备方法 | |
CN111285990B (zh) | 含三嗪环的三膦酸及其衍生物复配的高性能反应型聚氨酯阻燃剂的制备 | |
CN113698610B (zh) | 一种超支化型含磷硅脂肪胺阻燃固化剂及其制备方法和在防火涂料中的应用 | |
CN112679545B (zh) | 一种三聚氰胺基含氮磷化合物及制法和应用及其阻燃环氧树脂组合物 | |
CN112142954A (zh) | 一种改性环氧树脂及其制备方法 | |
Liu et al. | Impact of a novel phosphorus-nitrogen flame retardant curing agent on the properties of epoxy resin | |
CN113292823B (zh) | 一种对苯二腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法 | |
CN113929717B (zh) | 一种基于2-氨基嘧啶的化合物、阻燃环氧树脂材料及其制备方法和应用 | |
CN106892943B (zh) | 一种三嗪类化合物、制备方法及其应用 | |
CN109503884A (zh) | 一种色胺类阻燃剂及其合成和应用 | |
CN112980135B (zh) | 阻燃-增韧型苯并噁嗪/生物基磷化物复合材料及其制备方法 | |
Liang et al. | Synthesis and characterisation of the halogen-free flame retardant and mechanical performance of the retardant epoxies resin | |
CN114409827A (zh) | 基于壳聚糖衍生物的具有高的阻燃性能的透明环氧树脂材料的合成及性能 | |
CN114456548B (zh) | 一种有机/无机杂化阻燃剂及其制备方法和阻燃hdpe复合材料 | |
Yi et al. | Synthesis of a 9, 10-dihydro-9-oxo-10phosphaphenanthrene-10-oxide-based reactive flame-retardant curing agent | |
Mao et al. | Study on epoxy molding compounds modified by novel phosphorus-containing flame retardant and OMMT | |
CN114316089A (zh) | 一体化亚微米球膨胀型阻燃剂及其制备方法、应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |