CN112208032A - 一种防止粘结的橡胶粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止粘结的橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在所述安置空间后侧内部的烘干箱，所述烘干箱内部设有开口朝下的烘干腔，所述烘干腔上侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机下端面转动连接有第一驱动轴，本发明在粉碎机构之前设置有清洗烘干机构，提高粉碎后的胶粉的品质，通过液氮的冻结效果使橡胶脆化，便于后面的切割粉碎，经过液氮冷却脆化，粉碎过程中橡胶就不会粘结在粉碎辊轮的表面，可以保证切割粉碎效果，并且经过液氮冷却脆化后再进行粉碎，可以得到直径更小的胶粉，获得的产品质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶处理相关领域，具体为一种防止粘结的橡胶粉碎装置。
背景技术
随着橡胶使用量的大幅度攀升，大量报废轮胎和废旧橡胶制品也随之产生，如不能及时处理，不仅造成资源浪费，还给社会环境带来污染。虽然目前对废旧橡胶回收利用的方法很多，但无论采用何种方法都离不开对废旧橡胶进行切块和粉碎的生产工序，现有技术中的橡胶粉碎装置在工作过程中会逐渐发热，尤其是粉碎切割的切割辊轮，粉碎的橡胶就会粘结在粉碎辊轮的表面，形成不易去除的橡胶片条，导致切割面不在锋利，粉碎效果下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防止粘结的橡胶粉碎装置，解决现有技术中的橡胶粉碎装置在工作过程中会逐渐发热，尤其是粉碎切割的切割辊轮，粉碎的橡胶就会粘结在粉碎辊轮的表面，形成不易去除的橡胶片条，导致切割面不在锋利，粉碎效果下降的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种防止粘结的橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在所述安置空间后侧内部的烘干箱，所述烘干箱内部设有开口朝下的烘干腔，所述烘干腔上侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机下端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有叶轮，所述叶轮下侧设有固定连接在所述烘干腔后侧内壁的电热管，所述叶轮上侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一锥齿轮，所述第一电机后侧设有转动连接在所述烘干腔后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一带轮，所述第一转动轴下侧设有转动连接在所述烘干腔后侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上的拨动轮；
所述清洁机构右侧设有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的限制块，所述限制块内部设有左右开口的限制腔，所述限制腔下侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机上端面转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述限制腔滑动连接，所述第一滑块前端面固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设有开口向上的冷却腔，所述冷却腔下侧内壁固定连接有第一压力感应器，所述冷却箱前侧设有固定连接在所述限制腔下侧内壁的滑杆，所述滑杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述限制腔滑动连接，所述第二滑块后端面转动连接有连接轴，所述连接轴与所述冷却箱固定连接；
所述粉碎机构包括固连接在所述安置空间下侧内壁的粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎腔，所述粉碎箱上端面固定连接有切割箱，所述切割箱内部设有上下开口的切割腔，所述粉碎箱上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧设有固定连接在所述第三驱动轴上的第三带轮，所述第三带轮右侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带连接，所述第四带轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第一切割辊轮，所述第一切割辊轮位于所述切割腔内，所述第四带轮后侧是设有固定连接在所述第二转动轴上的第五带轮，所述第二转动轴右侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过第三皮带连接，所述第六带轮前侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第二切割辊轮，所述第二切割辊轮位于所述切割腔内。
优选的，所述清洁机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的清洁箱，所述清洁箱内部设有开口朝上的清洁腔，所述清洁腔左侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机右端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有清洁滚轮，所述清洁腔后侧内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上固定连接有挡板，所述挡板右端面固定连接有固定杆，所述固定杆前端面固定连接有滑动轴，所述清洁箱右端面固定连接有第六电机，所述第六电机前端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有连杆，所述连杆内部设有前后开口的滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有第七电机，所述第七电机前端面转动连接有第六驱动轴，所述第六驱动轴上固定连接有第七带轮，所述第七电机左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第二固定轴，所述第二固定轴上固定连接有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮通过第四皮带连接，所述第四皮带下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的收集箱，所述收集箱内部设有开口向上的收集腔，所述收集腔左侧内壁固定连接有过滤网，所述过滤网左端面固定连接有压缩泵，所述压缩泵左端面固定连接有水管，所述水管另一端固定练级而在所述清洁箱下端面上。
优选的，所述冷却机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的液氮箱，所述液氮箱左端面固定连接有单向阀，所述单向阀下端面固定连接有气管，所述液氮箱下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的密封盖，所述气管另一端连接在所述密封盖左端面上，所述安置空间右侧内壁固定连接有第二压力感应器。
优选的，所述粉碎机构还包括固定连接在所述粉碎腔上侧内壁的第四转动轴，所述第四转动轴穿过所述粉碎腔上侧内壁，所述第四转动轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮下侧所有的固定连接在所述第四转动轴上的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第八电机，所述第八电机下端面转动连接有第七驱动轴，所述第七驱动轴下端面固定连接有活动磨盘，所述活动磨盘下侧设有固定连接在所述粉碎腔下侧内壁的固定磨盘。
本发明的有益效果 ：本发明在粉碎机构之前设置有清洗烘干机构，提高粉碎后的胶粉的品质，通过液氮的冻结效果使橡胶脆化，便于后面的切割粉碎，经过液氮冷却脆化，粉碎过程中橡胶就不会粘结在粉碎辊轮的表面，可以保证切割粉碎效果，并且经过液氮冷却脆化后再进行粉碎，可以得到直径更小的胶粉，获得的产品质量更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
图 5是本发明实施例图1中D处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种防止粘结的橡胶粉碎装置，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有清洁机构90，所述清洁机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内部的烘干箱51，所述烘干箱51内部设有开口朝下的烘干腔52，所述烘干腔52上侧内壁固定连接有第一电机56，所述第一电机56下端面转动连接有第一驱动轴54，所述第一驱动轴54上固定连接有叶轮53，所述叶轮53下侧设有固定连接在所述烘干腔52后侧内壁的电热管50，所述叶轮53上侧设有固定连接在所述第一驱动轴54上的第一锥齿轮55，所述第一电机56后侧设有转动连接在所述烘干腔52后侧内壁的第一转动轴84，所述第一转动轴84上固定连接有第二锥齿轮83，所述第二锥齿轮83与所述第一锥齿轮55啮合，所述第二锥齿轮83后侧设有固定连接在所述第一转动轴84上的第一带轮85，所述第一转动轴84下侧设有转动连接在所述烘干腔52后侧内壁的第二转动轴49，所述第二转动轴49上固定连接有第二带轮87，所述第二带轮87与所述第一带轮85通过第一皮带86连接，所述第二带轮87前侧设有固定连接在所述第二转动轴49上的拨动轮48，所述第一电机56启动，带动所述第一驱动轴54转动，所述第一驱动轴54带动所述叶轮53和所述第一锥齿轮55转动，所述第一锥齿轮55带动所述第二锥齿轮83转动，所述第二锥齿轮83带动所述第一转动轴84转动，所述第一转动轴84带动所述第一带轮85转动，所述第一带轮85通过第一皮带86带动所述第二带轮87转动，所述第二带轮87带动所述第二转动轴49转动，所述第二转动轴49带动所述拨动轮48转动；
所述清洁机构90右侧设有冷却机构91，所述冷却机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的限制块29，所述限制块29内部设有左右开口的限制腔32，所述限制腔32下侧内壁固定连接有第二电机30，所述第二电机30上端面转动连接有丝杠31，所述丝杠31上螺纹连接有第一滑块77，所述第一滑块77与所述限制腔32滑动连接，所述第一滑块77前端面固定连接有第三电机78，所述第三电机78前端面转动连接有第二驱动轴79，所述第二驱动轴79前端面固定连接有冷却箱34，所述冷却箱34内部设有开口向上的冷却腔35，所述冷却腔35下侧内壁固定连接有第一压力感应器33，所述冷却箱34前侧设有固定连接在所述限制腔32下侧内壁的滑杆82，所述滑杆82上滑动连接有第二滑块81，所述第二滑块81与所述限制腔32滑动连接，所述第二滑块81后端面转动连接有连接轴80，所述连接轴80与所述冷却箱34固定连接，所述第二电机30启动，带动所述丝杠31转动，所述丝杠31带动所述第一滑块77移动，所述第一滑块77带动所述第三电机78移动，所述第三电机78启动，带动所述第二驱动轴79转动，所述第二驱动轴79带动所述冷却箱34转动；
所述粉碎机构92包括固连接在所述安置空间11下侧内壁的粉碎箱12，所述粉碎箱12内部设有粉碎腔13，所述粉碎箱12上端面固定连接有切割箱24，所述切割箱24内部设有上下开口的切割腔23，所述粉碎箱12上侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第四电机71，所述第四电机71前端面转动连接有第三驱动轴20，所述第三驱动轴20上固定连接有第三锥齿轮19，所述第三锥齿轮19后侧设有固定连接在所述第三驱动轴20上的第三带轮70，所述第三带轮70右侧设有转动连接在所述安置空间11后侧内壁的第二转动轴26，所述第二转动轴26上固定连接有第四带轮73，所述第四带轮73与所述第三带轮70通过第二皮带72连接，所述第四带轮73前侧设有固定连接在所述第二转动轴26上的第一切割辊轮25，所述第一切割辊轮25位于所述切割腔23内，所述第四带轮73后侧是设有固定连接在所述第二转动轴26上的第五带轮74，所述第二转动轴26右侧设有转动连接在所述安置空间11后侧内壁的第三转动轴28，所述第三转动轴28上固定连接有第六带轮76，所述第六带轮76与所述第五带轮74通过第三皮带75连接，所述第六带轮76前侧设有固定连接在所述第三转动轴28上的第二切割辊轮27，所述第二切割辊轮27位于所述切割腔23内，所述第四电机71启动，带动所述第三驱动轴20转动，所述第三驱动轴20带动所述第三带轮70和所述第三锥齿轮19转动，所述第三带轮70通过所述第二皮带72带动所述第四带轮73转动，所述第四带轮73带动所述第二转动轴26转动，所述第二转动轴26带动所述第五带轮74和所述第一切割辊轮25转动，所述第五带轮74通过所述第三皮带75带动所述第六带轮76转动，所述第六带轮76带动所述第三转动轴28转动，所述第三转动轴28带动所述第二切割辊轮27转动。
有益地，所述清洁机构90还包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的清洁箱57，所述清洁箱57内部设有开口朝上的清洁腔58，所述清洁腔58左侧内壁固定连接有第五电机59，所述第五电机59右端面转动连接有第四驱动轴61，所述第四驱动轴61上固定连接有清洁滚轮60，所述清洁腔58后侧内壁固定连接有第一固定轴63，所述第一固定轴63上固定连接有挡板62，所述挡板62右端面固定连接有固定杆69，所述固定杆69前端面固定连接有滑动轴68，所述清洁箱57右端面固定连接有第六电机64，所述第六电机64前端面转动连接有第五驱动轴65，所述第五驱动轴65上固定连接有连杆66，所述连杆66内部设有前后开口的滑槽67，所述滑动轴68与所述滑槽67滑动连接，所述安置空间11后侧内壁固定连接有第七电机44，所述第七电机44前端面转动连接有第六驱动轴43，所述第六驱动轴43上固定连接有第七带轮42，所述第七电机44左侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第二固定轴88，所述第二固定轴88上固定连接有第八带轮89，所述第八带轮89与所述第七带轮42通过第四皮带45连接，所述第四皮带45下侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的收集箱41，所述收集箱41内部设有开口向上的收集腔93，所述收集腔93左侧内壁固定连接有过滤网94，所述过滤网94左端面固定连接有压缩泵46，所述压缩泵46左端面固定连接有水管47，所述水管47另一端固定练级而在所述清洁箱57下端面上。
有益地，所述冷却机构91还包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的液氮箱38，所述液氮箱38左端面固定连接有单向阀39，所述单向阀39下端面固定连接有气管40，所述液氮箱38下侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的密封盖37，所述气管40另一端连接在所述密封盖37左端面上，所述安置空间11右侧内壁固定连接有第二压力感应器36。
有益地，所述粉碎机构92还包括固定连接在所述粉碎腔13上侧内壁的第四转动轴22，所述第四转动轴22穿过所述粉碎腔13上侧内壁，所述第四转动轴22上固定连接有第四锥齿轮21，所述第四锥齿轮21与所述第三锥齿轮19啮合，所述第四锥齿轮21下侧所有的固定连接在所述第四转动轴22上的支撑板17，所述支撑板17上端面固定连接有第八电机16，所述第八电机16下端面转动连接有第七驱动轴18，所述第七驱动轴18下端面固定连接有活动磨盘14，所述活动磨盘14下侧设有固定连接在所述粉碎腔13下侧内壁的固定磨盘15。
开始工作时，将橡胶放入清洁箱57内，第五电机59启动，带动第四驱动轴61转动，第四驱动轴61带动清洁滚轮60转动，对橡胶进行清洗，清洗完毕后，第六电机64启动，带动第五驱动轴65转动，第五驱动轴65带动连杆66转动，连杆66通过滑槽67带动滑动轴68转动，滑动轴68带动固定杆69转动，固定杆69带动挡板62转动，橡胶落到第四皮带45上，水流到收集箱41内，经过过滤网94过滤，被压缩泵46通过水管47输回到清洁箱57内，进行下一次清洗，第七电机44启动，带动第六驱动轴43转动，第六驱动轴43带动第七带轮42转动，第七带轮42带动第四皮带45转动，第一电机56启动，带动第一驱动轴54转动，第一驱动轴54带动叶轮53和第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55带动第二锥齿轮83转动，第二锥齿轮83带动第一转动轴84转动，第一转动轴84带动第一带轮85转动，第一带轮85通过第一皮带86带动第二带轮87转动，第二带轮87带动第二转动轴49转动，第二转动轴49带动拨动轮48转动，拨动橡胶，电热管50开始加热，开始对橡胶进行干燥，橡胶落到冷却箱34内，第一压力感应器33被触动，第二电机30启动，带动丝杠31转动，丝杠31带动第一滑块77向上移动，第一滑块77带动第三电机78向上移动，第三电机78带动第二驱动轴79向上移动，第二驱动轴79带动冷却箱34向上移动，冷却箱34与密封盖37形成密封腔，单向阀39开始工作，将液氮箱38内的液氮通过气管40输送到冷却腔35内，对橡胶进行冷却脆化，一段时间后，单向阀39停止工作，第二电机30反转，冷却箱34复位，第二压力感应器36被触动，第三电机78启动，带动第二驱动轴79转动，第二驱动轴79带动冷却箱34转动，橡胶落到切割箱24内，第四电机71启动，带动第三驱动轴20转动，第三驱动轴20带动第三带轮70和第三锥齿轮19转动，第三带轮70通过第二皮带72带动第四带轮73转动，第四带轮73带动第二转动轴26转动，第二转动轴26带动第五带轮74和第一切割辊轮25转动，第五带轮74通过第三皮带75带动第六带轮76转动，第六带轮76带动第三转动轴28转动，第三转动轴28带动第二切割辊轮27转动，第一切割辊轮25和第二切割辊轮27对橡胶进行切割，切割后的橡胶落到粉碎腔13内，第三锥齿轮19带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21带动第四转动轴22转动，第四转动轴22带动支撑板17转动，支撑板17带动第八电机16转动，第八电机16启动，带动第七驱动轴18转动，第七驱动轴18带动活动磨盘14转动，活动磨盘14与固定磨盘15对橡胶进行研磨。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防止粘结的橡胶粉碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在所述安置空间后侧内部的烘干箱，所述烘干箱内部设有开口朝下的烘干腔，所述烘干腔上侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机下端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有叶轮，所述叶轮下侧设有固定连接在所述烘干腔后侧内壁的电热管，所述叶轮上侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一锥齿轮，所述第一电机后侧设有转动连接在所述烘干腔后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮后侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一带轮，所述第一转动轴下侧设有转动连接在所述烘干腔后侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上的拨动轮；
所述清洁机构右侧设有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的限制块，所述限制块内部设有左右开口的限制腔，所述限制腔下侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机上端面转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述限制腔滑动连接，所述第一滑块前端面固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设有开口向上的冷却腔，所述冷却腔下侧内壁固定连接有第一压力感应器，所述冷却箱前侧设有固定连接在所述限制腔下侧内壁的滑杆，所述滑杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述限制腔滑动连接，所述第二滑块后端面转动连接有连接轴，所述连接轴与所述冷却箱固定连接；
所述粉碎机构包括固连接在所述安置空间下侧内壁的粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎腔，所述粉碎箱上端面固定连接有切割箱，所述切割箱内部设有上下开口的切割腔，所述粉碎箱上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧设有固定连接在所述第三驱动轴上的第三带轮，所述第三带轮右侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带连接，所述第四带轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第一切割辊轮，所述第一切割辊轮位于所述切割腔内，所述第四带轮后侧是设有固定连接在所述第二转动轴上的第五带轮，所述第二转动轴右侧设有转动连接在所述安置空间后侧内壁的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过第三皮带连接，所述第六带轮前侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第二切割辊轮，所述第二切割辊轮位于所述切割腔内。
2.根据权利要求 1 所述的一种防止粘结的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述清洁机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的清洁箱，所述清洁箱内部设有开口朝上的清洁腔，所述清洁腔左侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机右端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有清洁滚轮，所述清洁腔后侧内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上固定连接有挡板，所述挡板右端面固定连接有固定杆，所述固定杆前端面固定连接有滑动轴，所述清洁箱右端面固定连接有第六电机，所述第六电机前端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有连杆，所述连杆内部设有前后开口的滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有第七电机，所述第七电机前端面转动连接有第六驱动轴，所述第六驱动轴上固定连接有第七带轮，所述第七电机左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第二固定轴，所述第二固定轴上固定连接有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮通过第四皮带连接，所述第四皮带下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的收集箱，所述收集箱内部设有开口向上的收集腔，所述收集腔左侧内壁固定连接有过滤网，所述过滤网左端面固定连接有压缩泵，所述压缩泵左端面固定连接有水管，所述水管另一端固定练级而在所述清洁箱下端面上。
3.根据权利要求 1 所述的一种防止粘结的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述冷却机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的液氮箱，所述液氮箱左端面固定连接有单向阀，所述单向阀下端面固定连接有气管，所述液氮箱下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的密封盖，所述气管另一端连接在所述密封盖左端面上，所述安置空间右侧内壁固定连接有第二压力感应器。
4.根据权利要求 1所述的一种防止粘结的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括固定连接在所述粉碎腔上侧内壁的第四转动轴，所述第四转动轴穿过所述粉碎腔上侧内壁，所述第四转动轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮下侧所有的固定连接在所述第四转动轴上的支撑板，所述支撑板上端面固定连接有第八电机，所述第八电机下端面转动连接有第七驱动轴，所述第七驱动轴下端面固定连接有活动磨盘，所述活动磨盘下侧设有固定连接在所述粉碎腔下侧内壁的固定磨盘。
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| CN202011095378.6A CN112208032A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种防止粘结的橡胶粉碎装置 |
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| CN (1) | CN112208032A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119238793A (zh) * | 2024-10-08 | 2025-01-03 | 南通景康橡塑有限公司 | 一种橡胶粉碎装置 |
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2020
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