CN112207543A - 一种具有快速夹持机构的五金件压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，属于五金设备技术领域，包括机体、机壳、齿轮箱、安装辊、卡扣机构、夹持机构和压合板，所述机壳的顶部通过支撑柱固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述机壳的两侧内壁上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的底面内壁上通过轴承转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端固定安装有驱动锥齿轮；本发明在内部安装有卡扣机构与夹持机构，在对于五金件进行压合安装时，将五金件安装在夹持机构内，可实现对于五金件的快速夹持，在五金件加工完毕时，侧拉T型夹持轴，使卡轴重新卡入T型夹持轴内的卡孔，可完成对于T型夹持轴的固定，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于五金设备技术领域，尤其涉及一种具有快速夹持机构的五金件压合装置。
背景技术
零件的种类繁多，零件种类的划分方式也有多种，一般来说，按照零件的功能可对于不同零件进行划分，对于零件材料也可进行种类划分，其中零件中有一种类别称为五金件，五金件一般是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件在结构领域起到了重大的作用，有的五金件形式是组合压合式，需要使用压合装置对于五金件进行压合组合。
中国专利公开了(CN201921958960.3)一种减少损坏的汽车五金件压合装置，包括底座，立柱，顶座，压合机构，上模仁，下模仁和安装座，所述底座设置为方形体，焊接在底座上方的两侧；所述顶座通过螺母固定在立柱上；所述压合机构通过螺栓安装在顶座上；所述上模仁通过螺栓安装在压合机构的底部；所述下模仁通过螺栓安装在安装座上；所述安装座与底座通过螺栓固定，所述压合机构包括驱动气缸，导向杆和驱动座，所述驱动气缸嵌装在顶座内，并通过螺栓固定，其活塞杆与驱动座通过螺栓连接，该装置在对零件进行压合的时候，驱动气缸带动安装有上模仁的驱动座向下运动，此时导向杆为该运动起到导向作用，防止出现线路偏斜造成压合零件不合格的情况出现，但该装置在内部并未安装有任何五金件快速固定结构，在对于五金件进行安装时，非常不方便，浪费时间且安装稳固性不佳，在进行压合时，极易出现零件外弹的情况，同时在装置内并未安装有任何清油结构，在对于五金件进行压合时，五金件内残留的一些油渍会压出，无法得到有效清理，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的压合装置在内部并未安装有任何五金件快速固定结构，在对于五金件进行安装时，非常不方便，浪费时间且安装稳固性不佳，在进行压合时，极易出现零件外弹的情况，同时在装置内并未安装有任何清油结构，在对于五金件进行压合时，五金件内残留的一些油渍会压出，无法得到有效清理的问题，而提出的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，包括机体、机壳、齿轮箱、安装辊、卡扣机构、夹持机构和压合板，所述机壳的顶部通过支撑柱固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端上安装有液压杆，所述机壳的两侧内壁上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的底面内壁上通过轴承转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端固定安装有驱动锥齿轮，第一转动轴的外部固定安装有传动齿轮，两侧齿轮箱之间通过轴承转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴一端穿过并延伸至齿轮箱的内部固定安装有从动锥齿轮，所述齿轮箱的一侧外壁上固定安装的内滑轨上滑动安装有具有滑槽的抽拉安装板，所述抽拉安装板的侧壁上固定安装有啮合齿，所述夹持机构固定安装在抽拉安装板的顶面上，所述夹持机构上安装有卡扣机构，所述液压杆的底端固定安装有压合板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的外部镶嵌安装有观察窗，机壳的底部固定安装有底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过齿轮啮合连接，所述传动齿轮与啮合齿之间相互啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构由夹持外壳、T型夹持轴与外顶弹簧，所述外顶弹簧固定安装在夹持外壳内，夹持外壳的内部开设有漏油孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持外壳的内部通过滑套滑动安装有T型夹持轴，所述T型夹持轴的外部固定安装有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧的一端与夹持外壳的外壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡扣机构由第二连接弹簧、顶壳与卡轴组成，所述顶壳通过第二连接弹簧安装在夹持外壳的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶壳的底部固定安装有卡轴，所述卡轴的一端卡嵌入所述T型夹持轴的内部开设的卡孔内，所述顶壳的外表面上固定安装有拉板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构与卡扣机构均等间距规则安装有三个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压合板内开设有安装内槽，所述安装内槽的内壁上固定安装有内导轨，所述安装内槽的内部固定安装有第一连接弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接弹簧的一端固定安装有压合块，所述压合块一侧位于压合板的外侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内部安装有卡扣机构与夹持机构，在对于五金件进行压合安装时，直接将五金件安装在夹持机构内，通过拉板上拉卡扣机构，使卡扣机构的卡轴有效脱离夹持机构的T型夹持轴内的卡孔，此时由于第三连接弹簧失去限制，会自动带动T型夹持轴向内侧运动，卡入五金件的卡口内，完成对于五金件的快速夹持，在五金件加工完毕时，直接侧拉T型夹持轴，使卡轴重新卡入T型夹持轴内的卡孔，即可完成对于T型夹持轴的固定，使用方便，同时在夹持机构内安装有外顶弹簧，在每次拆卸五金件时，直接接触对于五金件的夹持，该外顶弹簧可自动将五金件弹出，无需工具进行取件，方便快捷，该卡扣机构由于设置在夹持机构的上方，在五金件进行压合时，卡扣机构可有效防止五金件压合时向外侧外弹，保障了加工的安全性。
2、本发明中，通过安装有可移动的抽拉安装板，同时在装置内安装有齿轮箱，齿轮箱内安装有各齿轮，在五金件压合完毕后，可直接外拉抽拉安装板，由于抽拉安装板的啮合齿与传动齿轮的啮合连接作用，带动具有传动齿轮的第一转动轴转动，带动其一端的驱动锥齿轮转动，由于驱动锥齿轮与从动锥齿轮的齿轮啮合连接作用，带动安装辊与吸油刷同时转动，实现了在抽出抽拉安装板拆卸五金件的同时，对于五金件压合过程中，压出的油渍同时清理的功能，功能强大，使用效果好。
3、本发明中，通过在压合板内安装有具有连接弹簧的压合块，在对于五金件进行压合时，压合块可与五金件直接接触并对于五金件进行施压，在压合块施压时，连接弹簧可起到良好的缓冲作用，避免压合块与五金件的直接刚性接触，压合块具有一定的活动余量，避免出现五金件压合时外崩的情况，也有效保护了五金件。
附图说明
图1为一种具有快速夹持机构的五金件压合装置的主视图。
图2为一种具有快速夹持机构的五金件压合装置中机壳的内部结构示意图。
图3为一种具有快速夹持机构的五金件压合装置中抽拉安装板的俯视图。
图4为一种具有快速夹持机构的五金件压合装置中A处的放大结构示意图。
图5为一种具有快速夹持机构的五金件压合装置中B处的放大结构示意图。
图6为一种具有快速夹持机构的五金件压合装置中C处的放大结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、液压机；3、液压杆；4、支撑柱；5、机壳；6、观察窗；7、底座；8、抽拉安装板；9、齿轮箱；10、从动锥齿轮；11、驱动锥齿轮；12、传动齿轮；13、第一转动轴；14、啮合齿；15、安装辊；16、吸油刷；17、第一连接弹簧；18、卡扣机构；181、第二连接弹簧；182、拉板；183、顶壳；184、卡轴；19、夹持机构；191、夹持外壳；192、第三连接弹簧；193、T型夹持轴；194、漏油孔；195、外顶弹簧；20、内滑轨；21、压合板；22、安装内槽；23、内导轨；24、压合块；25、第二转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，包括机体1、机壳5、齿轮箱9、安装辊15、卡扣机构18、夹持机构19和压合板21，所述机壳5的顶部通过支撑柱4固定安装有机体1，所述机体1的顶部固定安装有液压机2，所述液压机2的输出端上安装有液压杆3，所述机壳5的两侧内壁上固定安装有齿轮箱9，所述机壳5的外部镶嵌安装有观察窗6，机壳5的底部固定安装有底座7，通过安装有观察窗6，人们可通过观察窗6观察装置内的工作压合情况，通过安装有底座7，该底座7可有效提高装置安装的稳定性，所述齿轮箱9的底面内壁上通过轴承转动安装有第一转动轴13，所述第一转动轴13的顶端固定安装有驱动锥齿轮11，第一转动轴13的外部固定安装有传动齿轮12，两侧齿轮箱9之间通过轴承转动安装有第二转动轴25，所述第二转动轴25一端穿过并延伸至齿轮箱9的内部固定安装有从动锥齿轮10，所述齿轮箱9的一侧外壁上固定安装的内滑轨20上滑动安装有具有滑槽的抽拉安装板8，所述抽拉安装板8的侧壁上固定安装有啮合齿14，所述驱动锥齿轮11与从动锥齿轮10之间通过齿轮啮合连接，所述传动齿轮12与啮合齿14之间相互啮合连接，在五金件压合完毕后，可直接外拉抽拉安装板8，由于抽拉安装板8的啮合齿14与传动齿轮12的啮合连接作用，带动具有传动齿轮12的第一转动轴13转动，带动其一端的驱动锥齿轮11转动，由于驱动锥齿轮11与从动锥齿轮10的齿轮啮合连接作用，带动安装辊15与吸油刷16同时转动，实现了在抽出抽拉安装板8拆卸五金件的同时，对于五金件压合过程中，压出的油渍同时清理的功能，加工完毕后抽出抽拉安装板8，对于五金件进行拆卸，直接侧拉T型夹持轴193，使卡轴184重新卡入T型夹持轴193内的卡孔，即可完成对于T型夹持轴193的固定，可快速拆下五金件；
所述夹持机构19固定安装在抽拉安装板8的顶面上，所述夹持机构19上安装有卡扣机构18，所述夹持机构19由夹持外壳191、T型夹持轴193与外顶弹簧195，所述外顶弹簧195固定安装在夹持外壳191内，夹持外壳191的内部开设有漏油孔194，所述夹持外壳191的内部通过滑套滑动安装有T型夹持轴193，所述T型夹持轴193的外部固定安装有第三连接弹簧192，所述第三连接弹簧192的一端与夹持外壳191的外壁固定连接，通过安装有夹持机构19，夹持机构19由夹持外壳191、T型夹持轴193与外顶弹簧195，外顶弹簧195固定安装在夹持外壳191内，夹持外壳191的内部开设有漏油孔194，压合过程中，五金件内压出的油渍可通过漏油孔194漏下，不会出现油液堆积，夹持外壳191的内部通过滑套滑动安装有T型夹持轴193，T型夹持轴193的外部固定安装有第三连接弹簧192，第三连接弹簧192的一端与夹持外壳191的外壁固定连接，所述卡扣机构18由第二连接弹簧181、顶壳183与卡轴184组成，所述顶壳183通过第二连接弹簧181安装在夹持外壳191的顶部，所述顶壳183的底部固定安装有卡轴184，所述卡轴184的一端卡嵌入所述T型夹持轴193的内部开设的卡孔内，所述顶壳183的外表面上固定安装有拉板182，通过安装有卡扣机构18，卡扣机构18由第二连接弹簧181、顶壳183与卡轴184组成，顶壳183通过第二连接弹簧181安装在夹持外壳191的顶部，顶壳183的底部固定安装有卡轴184，卡轴184的一端卡嵌入所述T型夹持轴193的内部开设的卡孔内，在顶壳183的外表面上固定安装有拉板182，通过凹槽将抽拉安装板8拉出，将五金件放置在夹持机构19的夹持外壳191内，通过拉板182上拉卡扣机构18，使卡扣机构18的卡轴184有效脱离夹持机构19的T型夹持轴193内的卡孔，此时由于第三连接弹簧192失去限制，会自动带动T型夹持轴193向内侧运动，卡入五金件的卡口内，完成对于五金件的快速夹持，所述夹持机构19与卡扣机构18均等间距规则安装有三个，通过安装有三个夹持机构19与卡扣机构18，可有效同时对于多个五金件进行安装压合，提高工作效率；
所述液压杆3的底端固定安装有压合板21，所述压合板21内开设有安装内槽22，所述安装内槽22的内壁上固定安装有内导轨23，所述安装内槽22的内部固定安装有第一连接弹簧17，所述第一连接弹簧17的一端固定安装有压合块24，所述压合块24一侧位于压合板21的外侧，通过安装有压合板21压合板21内开设有安装内槽22，在安装内槽22的内壁上固定安装有内导轨23，安装内槽22的内部固定安装有第一连接弹簧17，第一连接弹簧17的一端固定安装有压合块24，使压合块24一侧位于压合板21的外侧，开启液压机2，液压机2通过液压杆3推动压合板21下降，压合块24可与五金件直接接触并对于五金件进行施压，在压合块24施压时，连接弹簧可起到良好的缓冲作用，避免压合块24与五金件的直接刚性接触，压合块24具有一定的活动余量，避免出现五金件压合时外崩的情况，也有效保护了五金件，对于五金件进行压合处理。
工作原理：通过凹槽将抽拉安装板8拉出，将五金件放置在夹持机构19的夹持外壳191内，通过拉板182上拉卡扣机构18，使卡扣机构18的卡轴184有效脱离夹持机构19的T型夹持轴193内的卡孔，此时由于第三连接弹簧192失去限制，会自动带动T型夹持轴193向内侧运动，卡入五金件的卡口内，完成对于五金件的快速夹持，安装好五金件后，将抽拉安装板8重新安装至机壳5内，进行压合时，开启液压机2，液压机2通过液压杆3推动压合板21下降，压合块24可与五金件直接接触并对于五金件进行施压，在压合块24施压时，连接弹簧可起到良好的缓冲作用，避免压合块24与五金件的直接刚性接触，压合块24具有一定的活动余量，避免出现五金件压合时外崩的情况，也有效保护了五金件，对于五金件进行压合处理，压合过程中，五金件内压出的油渍可通过漏油孔194漏下，在五金件压合完毕后，可直接外拉抽拉安装板8，由于抽拉安装板8的啮合齿14与传动齿轮12的啮合连接作用，带动具有传动齿轮12的第一转动轴13转动，带动其一端的驱动锥齿轮11转动，由于驱动锥齿轮11与从动锥齿轮10的齿轮啮合连接作用，带动安装辊15与吸油刷16同时转动，实现了在抽出抽拉安装板8拆卸五金件的同时，对于五金件压合过程中，压出的油渍同时清理的功能，加工完毕后抽出抽拉安装板8，对于五金件进行拆卸，直接侧拉T型夹持轴193，使卡轴184重新卡入T型夹持轴193内的卡孔，即可完成对于T型夹持轴193的固定，可快速拆下五金件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，包括机体(1)、机壳(5)、齿轮箱(9)、安装辊(15)、卡扣机构(18)、夹持机构(19)和压合板(21)，其特征在于：所述机壳(5)的顶部通过支撑柱(4)固定安装有机体(1)，所述机体(1)的顶部固定安装有液压机(2)，所述液压机(2)的输出端上安装有液压杆(3)，所述机壳(5)的两侧内壁上固定安装有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的底面内壁上通过轴承转动安装有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)的顶端固定安装有驱动锥齿轮(11)，第一转动轴(13)的外部固定安装有传动齿轮(12)，两侧齿轮箱(9)之间通过轴承转动安装有第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)一端穿过并延伸至齿轮箱(9)的内部固定安装有从动锥齿轮(10)，所述齿轮箱(9)的一侧外壁上固定安装的内滑轨(20)上滑动安装有具有滑槽的抽拉安装板(8)，所述抽拉安装板(8)的侧壁上固定安装有啮合齿(14)，所述夹持机构(19)固定安装在抽拉安装板(8)的顶面上，所述夹持机构(19)上安装有卡扣机构(18)，所述液压杆(3)的底端固定安装有压合板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述机壳(5)的外部镶嵌安装有观察窗(6)，机壳(5)的底部固定安装有底座(7)。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(10)之间通过齿轮啮合连接，所述传动齿轮(12)与啮合齿(14)之间相互啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述夹持机构(19)由夹持外壳(191)、T型夹持轴(193)与外顶弹簧(195)，所述外顶弹簧(195)固定安装在夹持外壳(191)内，夹持外壳(191)的内部开设有漏油孔(194)。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述夹持外壳(191)的内部通过滑套滑动安装有T型夹持轴(193)，所述T型夹持轴(193)的外部固定安装有第三连接弹簧(192)，所述第三连接弹簧(192)的一端与夹持外壳(191)的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述卡扣机构(18)由第二连接弹簧(181)、顶壳(183)与卡轴(184)组成，所述顶壳(183)通过第二连接弹簧(181)安装在夹持外壳(191)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述顶壳(183)的底部固定安装有卡轴(184)，所述卡轴(184)的一端卡嵌入所述T型夹持轴(193)的内部开设的卡孔内，所述顶壳(183)的外表面上固定安装有拉板(182)。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述夹持机构(19)与卡扣机构(18)均等间距规则安装有三个。
9.根据权利要求1所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述压合板(21)内开设有安装内槽(22)，所述安装内槽(22)的内壁上固定安装有内导轨(23)，所述安装内槽(22)的内部固定安装有第一连接弹簧(17)。
10.根据权利要求9所述的一种具有快速夹持机构的五金件压合装置，其特征在于，所述第一连接弹簧(17)的一端固定安装有压合块(24)，所述压合块(24)一侧位于压合板(21)的外侧。
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