CN112198079A - 一种工业废气含硫量检测方法及装置 - Google Patents

一种工业废气含硫量检测方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112198079A
CN112198079A CN202010953724.3A CN202010953724A CN112198079A CN 112198079 A CN112198079 A CN 112198079A CN 202010953724 A CN202010953724 A CN 202010953724A CN 112198079 A CN112198079 A CN 112198079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
industrial waste
tower body
pipe
sulfur content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010953724.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吕寿康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yuchi Testing Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Yuchi Testing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Yuchi Testing Technology Co ltd filed Critical Tianjin Yuchi Testing Technology Co ltd
Priority to CN202010953724.3A priority Critical patent/CN112198079A/zh
Publication of CN112198079A publication Critical patent/CN112198079A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种工业废气含硫量检测方法，包括以下步骤：S1：对工业废气进行取样称重；S2：将定量的工业废气注入脱硫塔中进行脱硫，包括以下步骤：S2‑1：对废气大颗粒物进行过滤；S2‑2：通过浆液喷淋进行除尘脱硫；S2‑3：对脱硫后的废气进行气液分离处理；S3：对脱硫后的工业废气进行收集称重；S4：脱硫前后重量对比得到废气中的含硫量，一种工业废气含硫量检测装置，包括塔体1，所述塔体1的一侧外表面下端位置活动安装有废气入管2，且废气入管2的内部靠近塔体1的一侧活动安装有金属滤网3，该工业废气含硫量检测方法能够快速检测废气中的含硫量，检测数据精确，同时通过装置能够对肺气肿的颗粒物进行过滤，并有效防止滤网发生堵塞。

Description

一种工业废气含硫量检测方法及装置
技术领域
本发明涉及废气检测技术领域，尤其是涉及一种工业废气含硫量检测方法及装置。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，在废气中包含大量硫的氧化物，如二氧化硫，二氧化硫能够对大气造成严重污染，进而在废气排放时需要严格控制废气中的含硫量，因此需要对废气的含硫量进行检测，现有的废气含硫量检测多事通过计算演练，没有实质性的检测设备，导致检测的含硫量数据存在一定的偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气含硫量检测方法及装置，该工业废气含硫量检测方法能够快速检测废气中的含硫量，检测数据精确，同时通过装置能够对肺气肿的颗粒物进行过滤，并有效防止滤网发生堵塞。
本发明提供一种工业废气含硫量检测方法，包括以下步骤：
S1：对工业废气进行取样称重；
S2：将定量的工业废气注入脱硫塔中进行脱硫，包括以下步骤：
S2-1：对废气大颗粒物进行过滤；
S2-2：通过浆液喷淋进行除尘脱硫；
S2-3：对脱硫后的废气进行气液分离处理；
S3：对脱硫后的工业废气进行收集称重；
S4：脱硫前后重量对比得到废气中的含硫量。
优选的，在S2中，除尘脱硫后对浆液进行过滤，并将过滤后的粉尘进行烘干。
优选的，在S4中，废气脱硫前后重量对比时需考虑颗粒物与粉尘因素。
一种工业废气含硫量检测装置，包括塔体，所述塔体的一侧外表面下端位置活动安装有废气入管，且废气入管的内部靠近塔体的一侧活动安装有金属滤网，所述塔体的内部下端设有浆液池，且塔体的内部位于废气入管的上方活动安装有喷淋层，所述塔体的内部上端活动安装有气液分离器，所述塔体的上端外表面开设有废气出口，且废气出口的上端活动安装有收集管，所述金属滤网靠近塔体的一侧外表面中间位置活动安装有活动转轴，且活动转轴的外表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近金属滤网的一侧外表面设有清洁刷。
优选的，所述喷淋层包括金属管与塑料管，所述塑料管活动安装于金属管的内部，所述塑料管，的前后两端内表面之间固定安装有隔板，所述塑料管的内部位于隔板的下方开设有第一容腔，且塑料管的内部位于隔板的上方开设有第二容腔，所述喷淋层的上端外表面活动安装有清洗喷头，且清洗喷头与第二容腔相连通。
金属管内部设置塑料管，浆液在塑料管内部流动，避免浆液对金属管造成腐蚀，通过金属管套接在塑料管外部，增加了塑料管的强度，利用隔板将塑料管隔成第一容腔与第二容腔，第一容腔用于浆液流通，第二容腔内储存清水，当脱硫完成后，第二容腔内的清水通过清洗喷头喷出，对喷淋层级位于喷淋层下方的塔壁进行清洗，避免喷淋层与塔受到到浆液腐蚀。
优选的，所述清洁刷的长度等于螺旋叶片与金属滤网之间的间距。
通过螺旋叶片带动清洁刷转动，利用清洁刷对金属滤网进行擦刷，避免颗粒物将金属滤网堵塞。
优选的，所述喷淋层的下端外表面设有喷淋头，所述喷淋浆液为海水。
通过喷淋头将海水从喷淋层喷出，利用海水对废气进行脱硫，同时可将废气中的粉尘湿润，使得粉尘跟随浆液一同落入浆液池中，海水通常呈碱性，自然碱度大约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。
优选的，所述气液分离器为V字形。
利用V字形增加废气与气液分离器的接触面积，从而提高气液分离效果。
有益效果
本发明通过采用脱硫法进行脱硫前后的废气重量对比从而得到废气的含硫量，同时考虑到了废气中的颗粒物及粉尘因素，并采用海水脱硫，使得SO2溶于海水，不对粉尘质量造成影响，提高了含硫量检测的准确性，同时脱硫装置上颗粒物过滤机构能够利用废气流动自行清理，有效防止滤网堵塞，喷淋层采用金属与塑料双层管道，既避免了金属管道收到浆液腐蚀，又对塑料管道进行加强，同时管道内设置双容腔，实现浆液与清水的分离，在脱硫工艺结束后，能够对喷淋层及塔壁进行清洗，避免喷淋层与塔壁受浆液腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体流程图；
图2为本发明的装置结构示意图；
图3为本发明的金属滤网结构示意图；
图4为本发明的螺旋叶片与清洁刷相结合视图；
图5为本发明的喷淋层结构示意图。
附图标记说明：
1、塔体；2、废气入管；3、金属滤网；4、浆液池；5、喷淋层；51、金属管；52、塑料管；53、隔板；54、第一容腔；55、第二容腔；56、清洗喷头；6、气液分离器；7、废气出口；8、收集管；9、活动转轴；10、螺旋叶片；11、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种工业废气含硫量检测方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1：对工业废气进行取样称重；
S2：将定量的工业废气注入脱硫塔中进行脱硫，包括以下步骤：
S2-1：对废气大颗粒物进行过滤；
S2-2：通过浆液喷淋进行除尘脱硫；
除尘脱硫后对浆液进行过滤，并将过滤后的粉尘进行烘干；
S2-3：对脱硫后的废气进行气液分离处理；
S3：对脱硫后的工业废气进行收集称重；
S4：脱硫前后重量对比得到废气中的含硫量；
对过滤后的大颗粒物进行称重，然后用初始废气的中两减去大颗粒物的重量、干燥后粉尘的重量及脱硫后废气的重量，从而得到所脱硫的重量，在将所脱硫的重量除以初始废气的重量，进而得到肺气肿的含硫量。
一种工业废气含硫量检测装置，如图2至图5所示，包括塔体1，所述塔体1的一侧外表面下端位置活动安装有废气入管2，且废气入管2的内部靠近塔体1的一侧活动安装有金属滤网3，所述塔体1的内部下端设有浆液池4，且塔体1的内部位于废气入管2的上方活动安装有喷淋层5，所述塔体1的内部上端活动安装有气液分离器6，所述塔体1的上端外表面开设有废气出口7，且废气出口7的上端活动安装有收集管8，所述金属滤网3靠近塔体1的一侧外表面中间位置活动安装有活动转轴9，且活动转轴9的外表面固定安装有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10靠近金属滤网3的一侧外表面设有清洁刷11。
具体的，如图5所示，所述喷淋层5包括金属管51与塑料管52，所述塑料管52活动安装于金属管51的内部，所述塑料管52，的前后两端内表面之间固定安装有隔板53，所述塑料管52的内部位于隔板53的下方开设有第一容腔54，且塑料管52的内部位于隔板53的上方开设有第二容腔55，所述喷淋层5的上端外表面活动安装有清洗喷头56，且清洗喷头56与第二容腔55相连通
通过采用上述技术方案，金属管51内部设置塑料管52，浆液在塑料管52内部流动，避免浆液对金属管51造成腐蚀，通过金属管51套接在塑料管外52部，增加了塑料管52的强度，利用隔板53将塑料管52隔成第一容腔54与第二容腔55，第一容腔54用于浆液流通，第二容腔55内储存清水，当脱硫完成后，第二容腔55内的清水通过清洗喷头56喷出，对喷淋层5级位于喷淋层5下方的塔壁进行清洗，避免喷淋层5与塔受到到浆液腐蚀。
具体的，如图3和图4所示，所述清洁刷11的长度等于螺旋叶片10与金属滤网3之间的间距。
通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片10带动清洁刷11转动，利用清洁刷11对金属滤网3进行擦刷，避免颗粒物将金属滤网3堵塞。
具体的，如图1所示，所述喷淋层5的下端外表面设有喷淋头，所述喷淋浆液为海水。
通过采用上述技术方案，通过喷淋头将海水从喷淋层5喷出，利用海水对废气进行脱硫，同时可将废气中的粉尘湿润，使得粉尘跟随浆液一同落入浆液池4中，海水通常呈碱性，自然碱度大约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。
具体的，如图1所示，所述气液分离器6为V字形。
通过采用上述技术方案，利用V字形增加废气与气液分离器6的接触面积，从而提高气液分离效果。
工作原理：首先将取样称重后的废气通过废气入管2导入至塔体1的内部，废气由废气入管2进入到塔体1内部时，通过金属滤网3对肺气肿的颗粒物进行过滤，同时气流吹动螺旋叶片10，使得螺旋叶片10通过活动转轴9转动，然后螺旋叶片10带动清洁刷11转动，利用清洁刷11对金属滤网3进行擦刷，避免颗粒物将金属滤网3堵塞，废气进入塔体1后，通过喷淋头将海水从喷淋层5喷出，利用海水对废气进行脱硫，同时可将废气中的粉尘湿润，使得粉尘跟随浆液一同落入浆液池4中，海水通常呈碱性，自然碱度大约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力，废气完成脱硫后会夹带浆液继续上升，废气通过气液分离器6时与气液分离器6发生碰撞，从而完成气液分离，利用V字形增加废气与气液分离器6的接触面积，从而提高气液分离效果，之后废气通过废气出口7排出并由收集管8对废气进行收集，最后第二容腔55内的清水通过清洗喷头56喷出，对喷淋层5级位于喷淋层5下方的塔壁进行清洗，避免喷淋层5与塔受到到浆液腐蚀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种工业废气含硫量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对工业废气进行取样称重；
S2：将定量的工业废气注入脱硫塔中进行脱硫，包括以下步骤：
S2-1：对废气大颗粒物进行过滤；
S2-2：通过浆液喷淋进行除尘脱硫；
S2-3：对脱硫后的废气进行气液分离处理；
S3：对脱硫后的工业废气进行收集称重；
S4：脱硫前后重量对比得到废气中的含硫量。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气含硫量检测方法，其特征在于，在S2中，除尘脱硫后对浆液进行过滤，并将过滤后的粉尘进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气含硫量检测方法，其特征在于，在S4中，废气脱硫前后重量对比时需考虑颗粒物与粉尘因素。
4.一种工业废气含硫量检测装置，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的一侧外表面下端位置活动安装有废气入管(2)，且废气入管(2)的内部靠近塔体(1)的一侧活动安装有金属滤网(3)，所述塔体(1)的内部下端设有浆液池(4)，且塔体(1)的内部位于废气入管(2)的上方活动安装有喷淋层(5)，所述塔体(1)的内部上端活动安装有气液分离器(6)，所述塔体(1)的上端外表面开设有废气出口(7)，且废气出口(7)的上端活动安装有收集管(8)，所述金属滤网(3)靠近塔体(1)的一侧外表面中间位置活动安装有活动转轴(9)，且活动转轴(9)的外表面固定安装有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)靠近金属滤网(3)的一侧外表面设有清洁刷(11)。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气含硫量检测装置，其特征在于，所述喷淋层(5)包括金属管(51)与塑料管(52)，所述塑料管(52)活动安装于金属管(51)的内部，所述塑料管(52)，的前后两端内表面之间固定安装有隔板(53)，所述塑料管(52)的内部位于隔板(53)的下方开设有第一容腔(54)，且塑料管(52)的内部位于隔板(53)的上方开设有第二容腔(55)，所述喷淋层(5)的上端外表面活动安装有清洗喷头(56)，且清洗喷头(56)与第二容腔(55)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种工业废气含硫量检测装置，其特征在于，所述清洁刷(11)的长度等于螺旋叶片(10)与金属滤网(3)之间的间距。
7.根据权利要求4所述的一种工业废气含硫量检测装置，其特征在于，所述喷淋层(5)的下端外表面设有喷淋头，所述喷淋浆液为海水。
8.根据权利要求4所述的一种工业废气含硫量检测装置，其特征在于，所述气液分离器(6)为V字形。
CN202010953724.3A 2020-09-11 2020-09-11 一种工业废气含硫量检测方法及装置 Pending CN112198079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010953724.3A CN112198079A (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种工业废气含硫量检测方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010953724.3A CN112198079A (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种工业废气含硫量检测方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112198079A true CN112198079A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74014761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010953724.3A Pending CN112198079A (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种工业废气含硫量检测方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112198079A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115869758A (zh) * 2023-01-05 2023-03-31 广东粤辰新太智造有限公司 一种烟气脱硫废气处理装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009095711A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Ihi Corp 排ガス処理方法及び排ガス処理装置
CN103212267A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司 一种脱硫除尘设备
CN204433713U (zh) * 2015-01-23 2015-07-01 浙江盛唐环保科技有限公司 冰箱破碎生产线的输送单元
CN105352954A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 青岛爱华高科仪器有限公司 一种锅炉废气中含硫量检测试剂
CN205593881U (zh) * 2016-03-18 2016-09-21 中石化石油工程技术服务有限公司 天然气含硫量测定装置
CN209519500U (zh) * 2019-08-10 2019-10-22 梁何珍 一种工业废气净化装置
CN210356673U (zh) * 2019-10-15 2020-04-21 苏州天露环保科技有限公司 一种酸碱工业废气处理喷淋设备
CN210385464U (zh) * 2019-03-26 2020-04-24 山西益洁盛源环境工程有限公司 一种循环过滤式烟气脱硫装置
CN210674735U (zh) * 2019-07-31 2020-06-05 宜昌宏雷环保机械有限责任公司 一种工业生产废气用脱硫处理装置
CN211411379U (zh) * 2020-07-01 2020-09-04 林曼曼 一种废气净化处理装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009095711A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Ihi Corp 排ガス処理方法及び排ガス処理装置
CN103212267A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司 一种脱硫除尘设备
CN204433713U (zh) * 2015-01-23 2015-07-01 浙江盛唐环保科技有限公司 冰箱破碎生产线的输送单元
CN105352954A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 青岛爱华高科仪器有限公司 一种锅炉废气中含硫量检测试剂
CN205593881U (zh) * 2016-03-18 2016-09-21 中石化石油工程技术服务有限公司 天然气含硫量测定装置
CN210385464U (zh) * 2019-03-26 2020-04-24 山西益洁盛源环境工程有限公司 一种循环过滤式烟气脱硫装置
CN210674735U (zh) * 2019-07-31 2020-06-05 宜昌宏雷环保机械有限责任公司 一种工业生产废气用脱硫处理装置
CN209519500U (zh) * 2019-08-10 2019-10-22 梁何珍 一种工业废气净化装置
CN210356673U (zh) * 2019-10-15 2020-04-21 苏州天露环保科技有限公司 一种酸碱工业废气处理喷淋设备
CN211411379U (zh) * 2020-07-01 2020-09-04 林曼曼 一种废气净化处理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁佳丽: "非沥青粘结剂煤质活性炭的制备及其用于烟气脱硫的研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115869758A (zh) * 2023-01-05 2023-03-31 广东粤辰新太智造有限公司 一种烟气脱硫废气处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201323791A (zh) 用以自一處理氣體中去除二氧化硫之一濕式洗滌器的控制方法
CN105879650B (zh) 一种鼓泡式脱硫除尘机系统
TW201538975A (zh) 亞硫酸鹽感測器及測量一物質中亞硫酸鹽濃度之方法
CN112198079A (zh) 一种工业废气含硫量检测方法及装置
CN212417350U (zh) 一种多孔介质高效湿式除尘器
CN109621609B (zh) 一种漆雾收集装置
CN219324061U (zh) 一种用于火力发电厂烟气脱硫的防堵塞脱硫喷淋装置
CN214287526U (zh) 一种脱硫喷淋塔
CN219441228U (zh) 一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器
CN201061744Y (zh) 水溶性废气净化塔
CN115090103A (zh) 用于废铅蓄电池处理的废气污染物净化系统及其净化方法
CN214598245U (zh) 一种脱硫废气处理设备
CN213749479U (zh) 脱硫石膏浆液密度和ph值组合测量装置
CN212467578U (zh) 一种用于燃煤电厂烟气取样前置除水除尘过滤装置
CN2784763Y (zh) 消烟除尘脱硫净化装置
CN208975496U (zh) 一种浮法玻璃生产用脱硫塔
CN209696560U (zh) 一种具有填料层的喷淋塔
CN211706404U (zh) 玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔
CN216457983U (zh) 一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔
CN207576059U (zh) 一种化工厂喷淋除尘装置
CN216572284U (zh) 一种用于工业脱硫除尘净化装置
CN207169422U (zh) 一种用于脱硫设备线的酸洗池
CN110614017A (zh) 一种用于烟气脱硫的脱硫塔
CN211159093U (zh) 一种一体化烟气处理装置
CN210097281U (zh) 一种钢厂废气脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication