CN112196078A - 一体化预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化预制泵站，包括装置本体、进水道、排污腔、检修平台和底座，所述装置本体的内部设有检修平台，且检修平台的底端与装置本体内壁连接，并且检修平台下方的装置本体底端设有储水腔，所述储水腔的外壁与装置本体固定连接，且储水腔上方的装置本体内部设有进水腔，并且进水腔的底端延伸至储水腔的内部，所述储水腔一侧的装置本体内部设有底座，且底座的底端与装置本体固定连接，并且底座的顶端安装有两组水泵组，所述水泵组的底端皆与底座固定连接。本发明不仅实现了一体化预制泵站对污水高效稳定的输送，方便了对一体化预制泵站内部污秽残渣进行清理，防止了管道堵塞，而且保证了维修工人的安全。
Description
技术领域
本发明涉及泵站技术领域，具体为一体化预制泵站。
背景技术
一体化预制泵站是解决无自流条件下的污水、工业废水、雨水、饮用水、 灌溉等水资源调配问题的动力来源，泵站主体由耐腐蚀的高强度玻璃钢筒体、 专用水泵、截污设备、检修平台、管道、阀门、液位传感器等部件组成，一 体化预制泵站可根据工程要求设计生产定制产品，被广泛应用在市政道路、 工业园区、生活小区、村镇改造建设等污水排放、防洪和海绵体城镇雨水收 集系统中，以及农田灌溉、引水抗旱、排涝等水利工程中。
现今市场上的此类泵站种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是 依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类泵站在使用时一般不便于对污水高效稳定的输送，从而 严重的影响了泵站使用时的便利程度；
(2)现有的此类泵站在使用时一般不便于对水源便捷的控制，防止管道 内部水源的回流；
(3)现有的此类泵站在使用时一般不便于对一体化预制泵站内部污秽 残渣进行清理，从而大大的影响了泵站使用时的可靠性；
(4)现有的此类泵站在使用时一般不便于对外部污水过滤，从而大大的 影响了泵站使用时的稳定性；
(5)现有的此类泵站在使用时一般不便于一体化预制泵站方便快捷的 维修，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出泵 站不便于对污水高效稳定的输送，对水源便捷的控制，对一体化预制泵站内 部污秽残渣进行清理，对外部污水过滤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体化预制泵站，包括装 置本体、进水道、排污腔、检修平台和底座，所述装置本体的内部设有检修 平台，且检修平台的底端与装置本体内壁连接，并且检修平台下方的装置本 体底端设有储水腔，所述储水腔的外壁与装置本体固定连接，且储水腔上方 的装置本体内部设有进水腔，并且进水腔的底端延伸至储水腔的内部，所述 储水腔一侧的装置本体内部设有底座，且底座的底端与装置本体固定连接， 并且底座的顶端安装有两组水泵组，所述水泵组的底端皆与底座固定连接， 且水泵组的两端皆设有传输管道，并且传输管道的一端延伸至储水腔的内部。
优选的，所述传输管道远离水泵组的一端设有进水道，且进水道的一端 与传输管道固定连接，并且传输管道的水泵组一侧的传输管道一端固定有出 水管，所述出水管的顶端延伸至装置本体的外部，且出水管的表面设有出水 阀。
优选的，所述传输管道的外壁上套装有玻璃阀，且玻璃阀一侧的传输管 道外壁上套装有止回阀，并且止回阀一侧的传输管道外壁上套装有压力表， 进水道一侧的传输管道外壁上套装有截止阀。
优选的，所述传输管道一侧的装置本体内部设有流通管道，且流通管道 的两端皆与传输管道固定连接，并且流通管道的中心位置处套装有控制阀。
优选的，所述进水道上方的储水腔内部设有排污腔，且排污腔的外壁与 装置本体固定连接，并且排污腔的内部设有排污格栅。
优选的，所述排污格栅一侧的储水腔内部设有冲洗头，且冲洗头一侧的 装置本体内部设有冲洗管道，并且冲洗管道的一端与传输管道固定连接，冲 洗头一侧的冲洗管道外壁上套装有机械阀。
优选的，所述检修平台上方的装置本体内部设有放置腔，且放置腔的内 部设有主楼梯，并且主楼梯的外壁上固定有防护网。
优选的，所述防护网上方的装置本体外壁上设有围栏，且围栏的底端与 装置本体固定连接，并且围栏下方的检修平台顶端设有安全栏。
优选的，所述安全栏的底端与检修平台固定连接，且检修平台一侧的安 全栏底端设有辅楼梯，并且辅楼梯的底端与装置本体固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该泵站不仅实现了一体化预制 泵站对污水高效稳定的输送，防止了管道内部水源的回流，方便了对一体化 预制泵站内部污秽残渣进行清理，除去了污水中大颗粒杂质，防止了管道堵 塞，而且保证了维修工人的安全；
(1)通过设置有排污腔、进水腔、出水管、储水腔、传输管道、水泵组， 通过工作人员将外部水源由进水腔注入，污水通过排污腔流入储水腔的内部， 由外部开关打开两组水泵组，在传输管道的传输下，储水腔内部的污水由进 水道吸入传输管道内部，由出水管将污水在装置本体的内部传输，之后由出 水阀与外部管道进行连接，实现了一体化预制泵站对污水高效稳定的输送， 及时方便的进行排污处理；
(2)通过设置有出水管、压力表、水泵组、传输管道、截止阀、止回阀， 通过截止阀控制传输管道的通断，来控制水流的通断，由止回阀来控制传输 管道的通断，防止出水管内部的水倒流，由压力表时刻监视传输管道内部压 力的大小，玻璃阀为透明材质，方便对水流进行观察，压力表对水泵组进行 支撑，实现了一体化预制泵站对水源便捷的控制，防止了管道内部水源的回 流；
(3)通过设置有机械阀、冲洗头、冲洗管道、储水腔、传输管道，通过旋 转机械阀，将冲洗管道由关闭转为打开状态，传输管道内部的水源进入冲洗 管道的内部，由冲洗头进行释放来对储水腔内部进行冲洗，实现了一体化预 制泵站高效的反冲洗功能，方便了对一体化预制泵站内部污秽残渣进行清理；
(4)通过设置有排污腔、排污格栅、进水腔、出水管、储水腔，通过水源 由进水腔流入出水管的内部，再进入储水腔内部，由排污格栅对水源进行过 滤，除去水体中的大颗粒物质，来防止传输管道的堵塞，排污格栅的结构为 方形网状结构，当排污格栅内部垃圾过多时，将排污格栅从排污腔的内部抽 出进行外部的冲洗，实现了一体化预制泵站对外部污水的过滤，除去了污水 中大颗粒杂质，防止了管道堵；
(5)通过设置有装置本体、放置腔、辅楼梯、检修平台、主楼梯、安全栏、 水泵组、防护网，通过将辅楼梯固定在装置本体的内部，将主楼梯固定在放 置腔的内部，当一体化预制泵站需要检修时，维修人员由主楼梯进入放置腔 的内部，防护网对主楼梯进行支撑防护，围栏对入口进行安全防护，防止外 部人员发生掉落事故，当工作人员由主楼梯进入检修平台的表面，检修平台 对其进行支撑，安全栏对检修平台进行安全防护，当需要维修水泵组时，工 作人员由辅楼梯进入水泵组的内部进行维修，实现了一体化预制泵站方便快捷的维修，保证了维修工人的安全。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的防护网俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的出水管侧视剖面结构示意图；
图5为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明的排污格栅俯视剖面结构示意图。
图中：1、装置本体；2、进水道；3、排污腔；4、机械阀；5、冲洗头； 6、排污格栅；7、进水腔；8、放置腔；9、围栏；10、防护网；11、主楼梯； 12、出水阀；13、出水管；14、安全栏；15、检修平台；16、辅楼梯；17、 冲洗管道；18、底座；19、压力表；20、止回阀；21、玻璃阀；22、水泵组； 23、传输管道；24、流通管道；25、控制阀；26、截止阀；27、储水腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一体化预制泵站，包括装置本体1、进水道2、 排污腔3、检修平台15和底座18，装置本体1的内部设有检修平台15，且检 修平台15的底端与装置本体1内壁连接，并且检修平台15下方的装置本体1 底端设有储水腔27，储水腔27的外壁与装置本体1固定连接，且储水腔27 上方的装置本体1内部设有进水腔7，并且进水腔7的底端延伸至储水腔27 的内部，储水腔27一侧的装置本体1内部设有底座18，且底座18的底端与 装置本体1固定连接，并且底座18的顶端安装有两组水泵组22，水泵组22 的底端皆与底座18固定连接，且水泵组22的两端皆设有传输管道23，并且 传输管道23的一端延伸至储水腔27的内部，传输管道23远离水泵组22的 一端设有进水道2，且进水道2的一端与传输管道23固定连接，并且传输管 道23的水泵组22一侧的传输管道23一端固定有出水管13，出水管13的顶端延伸至装置本体1的外部，且出水管13的表面设有出水阀12；
具体地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，通过工作人员将外部水 源由进水腔7注入，污水通过排污腔3流入储水腔27的内部，由外部开关打 开两组水泵组22，在传输管道23的传输下，储水腔27内部的污水由进水道 2吸入传输管道23内部，由出水管13将污水在装置本体1的内部传输，之后 由出水阀12与外部管道进行连接，实现了一体化预制泵站对污水高效稳定的 输送，及时方便的进行排污处理；
实施例2：传输管道23的外壁上套装有玻璃阀21，且玻璃阀21一侧的 传输管道23外壁上套装有止回阀20，并且止回阀20一侧的传输管道23外壁 上套装有压力表19，进水道2一侧的传输管道23外壁上套装有截止阀26；
具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过截止阀26控制传输管道 23的通断，来控制水流的通断，由止回阀20来控制传输管道23的通断，防 止出水管13内部的水倒流，由压力表19时刻监视传输管道23内部压力的大 小，玻璃阀21为透明材质，方便对水流进行观察，压力表19对水泵组22进 行支撑，实现了一体化预制泵站对水源便捷的控制，防止了管道内部水源的 回流；
实施例3：传输管道23一侧的装置本体1内部设有流通管道24，且流通 管道24的两端皆与传输管道23固定连接，并且流通管道24的中心位置处套 装有控制阀25，进水道2上方的储水腔27内部设有排污腔3，且排污腔3的 外壁与装置本体1固定连接，并且排污腔3的内部设有排污格栅6；
具体地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，通过水源由进水腔7流 入出水管13的内部，再进入储水腔27内部，由排污格栅6对水源进行过滤， 除去水体中的大颗粒物质，来防止传输管道23的堵塞，排污格栅6的结构为 方形网状结构，当排污格栅6内部垃圾过多时，将排污格栅6从排污腔3的 内部抽出进行外部的冲洗，实现了一体化预制泵站对外部污水的过滤，除去 了污水中大颗粒杂质，防止了管道堵塞；
实施例:4：排污格栅6一侧的储水腔27内部设有冲洗头5，且冲洗头5 一侧的装置本体1内部设有冲洗管道17，并且冲洗管道17的一端与传输管道 23固定连接，冲洗头5一侧的冲洗管道17外壁上套装有机械阀4；
具体地，如图1、图4和图5所示，通过旋转机械阀4，将冲洗管道17 由关闭转为打开状态，传输管道23内部的水源进入冲洗管道17的内部，由 冲洗头5进行释放来对储水腔27内部进行冲洗，实现了一体化预制泵站高效 的反冲洗功能，方便了对一体化预制泵站内部污秽残渣进行清理；
实施例5：检修平台15上方的装置本体1内部设有放置腔8，且放置腔8 的内部设有主楼梯11，并且主楼梯11的外壁上固定有防护网10，防护网10 上方的装置本体1外壁上设有围栏9，且围栏9的底端与装置本体1固定连接， 并且围栏9下方的检修平台15顶端设有安全栏14，安全栏14的底端与检修 平台15固定连接，且检修平台15一侧的安全栏14底端设有辅楼梯16，并且 辅楼梯16的底端与装置本体1固定连接；
具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过将辅楼梯16固定在 装置本体1的内部，将主楼梯11固定在放置腔8的内部，当一体化预制泵站 需要检修时，维修人员由主楼梯11进入放置腔8的内部，防护网10对主楼 梯11进行支撑防护，围栏9对入口进行安全防护，防止外部人员发生掉落事 故，当工作人员由主楼梯11进入检修平台15的表面，检修平台15对其进行 支撑，安全栏14对检修平台15进行安全防护，当需要维修水泵组22时，工 作人员由辅楼梯16进入水泵组22的内部进行维修，实现了一体化预制泵站 方便快捷的维修，保证了维修工人的安全。
工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将外部水源由进水腔7 注入，污水通过排污腔3流入储水腔27的内部，由外部开关打开两组水泵组 22，在传输管道23的传输下，储水腔27内部的污水由进水道2吸入传输管 道23内部，由出水管13将污水在装置本体1的内部传输，之后由出水阀12 与外部管道进行连接，实现一体化预制泵站对污水高效稳定的输送，及时方 便的进行排污处理。
之后通过截止阀26控制传输管道23的通断，来控制水流的通断，由止 回阀20来控制传输管道23的通断，防止出水管13内部的水倒流，由压力表 19时刻监视传输管道23内部压力的大小，玻璃阀21为透明材质，方便对水 流进行观察，压力表19对水泵组22进行支撑，在底座18的支撑下，打开控 制阀25液体由流通管道24进行输送，实现一体化预制泵站对水源便捷的控 制，防止管道内部水源的回流。
之后通过旋转机械阀4，将冲洗管道17由关闭转为打开状态，传输管道 23内部的水源进入冲洗管道17的内部，由冲洗头5进行释放来对储水腔27 内部进行冲洗，实现一体化预制泵站高效的反冲洗功能，方便对一体化预制 泵站内部污秽残渣进行清理。
再通过水源由进水腔7流入出水管13的内部，再进入储水腔27内部， 由排污格栅6对水源进行过滤，除去水体中的大颗粒物质，来防止传输管道 23的堵塞，排污格栅6的结构为方形网状结构，当排污格栅6内部垃圾过多 时，将排污格栅6从排污腔3的内部抽出进行外部的冲洗，实现一体化预制 泵站对外部污水的过滤，除去污水中大颗粒杂质，防止了管道堵塞。
再通过将辅楼梯16固定在装置本体1的内部，将主楼梯11固定在放置 腔8的内部，当一体化预制泵站需要检修时，维修人员由主楼梯11进入放置 腔8的内部，防护网10对主楼梯11进行支撑防护，围栏9对入口进行安全 防护，防止外部人员发生掉落事故，当工作人员由主楼梯11进入检修平台15 的表面，检修平台15对其进行支撑，安全栏14对检修平台15进行安全防护， 当需要维修水泵组22时，工作人员由辅楼梯16进入水泵组22的内部进行维修，实现一体化预制泵站方便快捷的维修，保证维修工人的安全，来完成泵 站的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一体化预制泵站，包括装置本体(1)、进水道(2)、排污腔(3)、检修平台(15)和底座(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设有检修平台(15)，且检修平台(15)的底端与装置本体(1)内壁连接，并且检修平台(15)下方的装置本体(1)底端设有储水腔(27)，所述储水腔(27)的外壁与装置本体(1)固定连接，且储水腔(27)上方的装置本体(1)内部设有进水腔(7)，并且进水腔(7)的底端延伸至储水腔(27)的内部，所述储水腔(27)一侧的装置本体(1)内部设有底座(18)，且底座(18)的底端与装置本体(1)固定连接，并且底座(18)的顶端安装有两组水泵组(22)，所述水泵组(22)的底端皆与底座(18)固定连接，且水泵组(22)的两端皆设有传输管道(23)，并且传输管道(23)的一端延伸至储水腔(27)的内部。
2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述传输管道(23)远离水泵组(22)的一端设有进水道(2)，且进水道(2)的一端与传输管道(23)固定连接，并且传输管道(23)的水泵组(22)一侧的传输管道(23)一端固定有出水管(13)，所述出水管(13)的顶端延伸至装置本体(1)的外部，且出水管(13)的表面设有出水阀(12)。
3.根据权利要求2所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述传输管道(23)的外壁上套装有玻璃阀(21)，且玻璃阀(21)一侧的传输管道(23)外壁上套装有止回阀(20)，并且止回阀(20)一侧的传输管道(23)外壁上套装有压力表(19)，进水道(2)一侧的传输管道(23)外壁上套装有截止阀(26)。
4.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述传输管道(23)一侧的装置本体(1)内部设有流通管道(24)，且流通管道(24)的两端皆与传输管道(23)固定连接，并且流通管道(24)的中心位置处套装有控制阀(25)。
5.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述进水道(2)上方的储水腔(27)内部设有排污腔(3)，且排污腔(3)的外壁与装置本体(1)固定连接，并且排污腔(3)的内部设有排污格栅(6)。
6.根据权利要求5所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述排污格栅(6)一侧的储水腔(27)内部设有冲洗头(5)，且冲洗头(5)一侧的装置本体(1)内部设有冲洗管道(17)，并且冲洗管道(17)的一端与传输管道(23)固定连接，冲洗头(5)一侧的冲洗管道(17)外壁上套装有机械阀(4)。
7.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述检修平台(15)上方的装置本体(1)内部设有放置腔(8)，且放置腔(8)的内部设有主楼梯(11)，并且主楼梯(11)的外壁上固定有防护网(10)。
8.根据权利要求7所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述防护网(10)上方的装置本体(1)外壁上设有围栏(9)，且围栏(9)的底端与装置本体(1)固定连接，并且围栏(9)下方的检修平台(15)顶端设有安全栏(14)。
9.根据权利要求8所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述安全栏(14)的底端与检修平台(15)固定连接，且检修平台(15)一侧的安全栏(14)底端设有辅楼梯(16)，并且辅楼梯(16)的底端与装置本体(1)固定连接。
10.一体化预制泵站的应用，其特征在于：使用时，外接电源，首先通过工作人员将外部水源由进水腔7注入，污水通过排污腔3流入储水腔27的内部，由外部开关打开两组水泵组22，在传输管道23的传输下，储水腔27内部的污水由进水道2吸入传输管道23内部，由出水管13将污水在装置本体1的内部传输，之后由出水阀12与外部管道进行连接，实现一体化预制泵站对污水高效稳定的输送，及时方便的进行排污处理；之后通过截止阀26控制传输管道23的通断，来控制水流的通断，由止回阀20来控制传输管道23的通断，防止出水管13内部的水倒流，由压力表19时刻监视传输管道23内部压力的大小，玻璃阀21为透明材质，方便对水流进行观察，压力表19对水泵组22进行支撑，在底座18的支撑下，打开控制阀25液体由流通管道24进行输送，实现一体化预制泵站对水源便捷的控制，防止管道内部水源的回流。
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| CN114857097A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-05 | 三联泵业股份有限公司 | 一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统 |
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2020
- 2020-07-25 CN CN202010726430.7A patent/CN112196078A/zh active Pending
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