CN112191381A - 用于管道消毒离心式旋转喷嘴及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管道消毒离心式旋转喷嘴及工作方法，其中用于管道消毒离心式旋转喷嘴包括水平设置的进水管道和间隔设在进水管道长度方向上的多个固定夹套，所述固定夹套上方设有电机和设在电机输出端上并自上而下穿过进水管道的旋转轴，所述进水管道下方连接有与其下部通口连通的耐磨管套，所述耐磨管套的下部外围套设有随旋转轴一起转动的锥形壳套，所述旋转轴的下端固定连接有旋转叶片，在锥形壳套上布设有用于喷水的圆形小孔。本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴结构设计合理，无需增压管等部件，提高喷洒效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于管道消毒离心式旋转喷嘴及工作方法。
背景技术：
喷嘴是很多喷淋、喷雾、喷油、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在各种设备中运用广泛，如运用于汽车、高压清洗、除尘、降温、园林等不同领域，由于用途不同材质也各不相同，如不锈钢、塑料碳化硅等材质；目前常见的雾化喷嘴有压力雾化式、离心式、介质雾化式、撞击式等。
离心式雾化喷嘴内部具有旋流室结构，流体在喷嘴内部就形成厚度较小的液膜，喷出喷嘴后，液面张力克服惯性力，在空气动力的作用下破碎为液滴随着压力的增大，喷射速度增加，液膜破裂成丝状或带状，与空气相对运动加剧，甚至可离开喷口即被雾化，对于此类喷嘴具有雾化充分的优点。
对现有专利及产品分析发现，以高速水流带动涡轮旋转需将水流通过一段较长的加压管道，增大喷嘴的体积，水流冲击涡轮过程中也会对涡轮造成损坏，降低喷嘴的使用年限和寿命；增压管一端连接涡轮本体另一端连接进水口，涡轮连接在涡轮座上，限制了喷嘴出口的方向，在对管道内部进行消毒时无法改变喷洒方向，喷射范围相对较小；此外，传统喷嘴缺乏相应的保护措施，在使用完后暴露在空气当中，容易有灰尘和细菌进入，且喷嘴孔洞较小难于清洁，容易滋生细菌病毒，具有潜在的卫生安全隐患；现有喷嘴多采用不锈钢材料制成，但不锈钢材料耐磨性差，喷嘴使用过程中，水流会引起汽蚀，对喷嘴造成损坏。
发明内容：
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管道消毒离心式旋转喷嘴及工作方法，该用于管道消毒离心式旋转喷嘴结构设计合理，无需增压管等部件，提高喷洒效果。
本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：包括水平设置的进水管道和间隔设在进水管道长度方向上的多个固定夹套，所述固定夹套上方设有电机和设在电机输出端上并自上而下穿过进水管道的旋转轴，所述进水管道下方连接有与其下部通口连通的耐磨管套，所述耐磨管套的下部外围套设有随旋转轴一起转动的锥形壳套，所述旋转轴的下端固定连接有旋转叶片，在锥形壳套上布设有用于喷水的圆形小孔。
进一步的，上述固定夹套为矩形体状的壳体，其两侧部通过自外而内穿入壳体的螺栓与进水管道锁紧固定，所述耐磨管套固定在固定夹套下部的开口上，并且耐磨管套上周缘与进水管道下部通口的周缘密封连接。
进一步的，上述锥形壳套包括固定连接的正锥形壳套和倒锥形壳套，在锥形壳套与耐磨管套之间套置有与耐磨管套相对固定的弧面球壳。
进一步的，上述旋转轴通过连杆与锥形壳套连接，以实现锥形壳套的转动。
进一步的，上述锥形壳套的下部套设有硅胶保护套。
进一步的，上述耐磨管套为竹胶合板覆盖在不锈钢外壳上形成。
进一步的，上述固定夹套的上方设有用于罩设电机的罩壳，所述罩壳通过连接螺钉与固定夹套连接固定。
进一步的，上述伸入进水管道的旋转轴与进水管道为水密封套接。
本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴的工作方法，其特征在于：所述用于管道消毒离心式旋转喷嘴包括水平设置的进水管道和间隔设在进水管道长度方向上的多个固定夹套，所述固定夹套上方设有电机和设在电机输出端上并自上而下穿过进水管道的旋转轴，所述进水管道下方连接有与其下部通口连通的耐磨管套，所述耐磨管套的下部外围套设有随旋转轴一起转动的锥形壳套，所述旋转轴的下端固定连接有旋转叶片，在锥形壳套上布设有用于喷水的圆形小孔；工作时，水流在进水管道中流动，并从进水管道中经过耐磨管套后进入锥形壳套，在锥形壳套内的水经过旋转叶片转动的作用下，从锥形壳套的圆形小孔中被甩出，实现水流喷出形成直径较小的液滴。
进一步的，上述锥形壳套的下部套设有硅胶保护套，锥形壳套喷水工作时将硅胶保护套摘下，锥形壳套未使用时将硅胶保护套套上。
本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴以耐磨材料制成的旋转叶片带动腔内液体转动，产生一定的离心力后，从出口处喷出，省去流体经过增压管的步骤，可缩小喷头体积；去掉增压管后，锥形壳套（喷嘴）不再受方向限制，在锥形壳套喷头端与耐磨管套进水处连接处由一个弧面球壳进行连接，使锥形壳套喷水能进行360°全方位无死角旋转，在锥形壳套喷头使用过程，随时可切换喷洒方向，使内部使用区域能被全部清洗消毒；且锥形壳套还设置硅胶保护套，硅胶保护套具有独特的高弹防水性和整体性且具有卓越的金属粘结力，能紧紧地依附在锥形壳套金属表面，耐高温、耐低温，具有良好的抗老化性、抗冲击性，防锈、防腐效果佳，不易受消毒剂的腐蚀，喷嘴使用过后将硅胶保护套套在喷嘴口，有效避免粉尘和细菌等落入喷嘴缝隙处，安全可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明：
图1是本发明的主视剖面构造示意图；
图2是消毒管道整体结构的主视构造示意图；
图3是锥形壳套的俯视构造示意图。
具体实施方式：
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴包括水平设置的进水管道3和间隔设在进水管道3长度方向上的多个固定夹套5，该固定夹套5的数量可以根据实际需要来确定，先确定安装位置后，需要在进水管道3上开设用于连通耐磨管套6的通口15和用于穿入旋转轴11（及水密封套）的通孔。
固定夹套5上方设有电机1和设在电机1输出端上并自上而下穿过进水管道3的旋转轴11，所述进水管道3下方连接有与其下部通口15连通的耐磨管套6，所述耐磨管套6的下部外围套设有随旋转轴11一起转动的锥形壳套8，所述旋转轴11的下端固定连接有旋转叶片10，在锥形壳套8上布设有用于喷水的圆形小孔14。
为了实现锥形壳套8的转动，上述旋转轴11通过连杆2与锥形壳套8连接，以实现锥形壳套的转动，该旋转轴11与连杆2、锥形壳套8可以为可拆连接。
进一步的，为了实现耐磨和安装，上述耐磨管套6为竹胶合板覆盖在不锈钢外壳外周上形成，该竹胶合板可以通过胶水粘接在不锈钢外壳外周。
进一步的，上述固定夹套5为矩形体状的壳体，其两侧部通过自外而内穿入壳体的螺栓4与进水管道3锁紧固定，所述耐磨管套6固定在固定夹套5下部的开口16上，并且耐磨管套6上周缘与进水管道下部通口15的周缘密封连接，该密封连接可以通过防水密封圈来实现，以防止进水管道3中的水流入固定夹套5内。
电机1作用下旋转叶片10高速动作，形成的液滴雾化程度高，能对管道内各个方位进行喷洒，喷洒范围广、效率高。
进一步的，上述锥形壳套8包括固定连接的正锥形壳套801和倒锥形壳套802，正锥形壳套801为正置的圆锥台形壳体，倒锥形壳套802为倒置的圆锥台形壳体，正锥形壳套801的下部与倒锥形壳套802的上部固定连接形成一体，其可以是一体冲压制成，在锥形壳套与耐磨管套之间套置有与耐磨管套相对固定的弧面球壳7，该弧面球壳7内周固定在耐磨管套6的外周，锥形壳套8与弧面球壳7外表面可滑动或相对转动的连接，锥形壳套8在连接杆2带动下绕弧面球壳7的切面进行360°转动，任意方向进行调节，降低喷雾轮廓是空心锥角的影响，尽可能保证管道内每方位都能进行喷洒，提高喷洒的均匀程度。
进一步的，为了避免堵塞圆形小孔14，上述锥形壳套的下部套设有硅胶保护套9；上述固定夹套5的上方设有用于罩设电机的罩壳16，所述罩壳通过连接螺钉12与固定夹套5连接固定；上述伸入进水管道的旋转轴11与进水管道3为水密封套接。
安装过程是一根连杆第一端预先与锥形壳套8的内周焊接固定，连杆第二端通过螺钉或卡扣与下端固定安装有旋转叶片的旋转轴连接，然后在锥形壳套8内套入弧面球壳7，而后耐磨管套6上端扣接（或螺钉连接）在固定夹套5的开口17上，接着将锥形壳套8、弧面球壳7、连杆和旋转轴的一体部件自下而上穿入进水管道3，旋转轴上端穿出固定夹套5并与电机输出端固定连接，最后将弧面球壳7通过螺钉等与耐磨管套6的外周壁锁紧固定。
锥形壳套8采用不锈钢的材料，具有耐腐蚀、抗氧化、硬度大等特点，能够有效避免消毒剂对喷嘴结构的影响，不易生锈和变形，有效延长喷嘴使用的时间；耐磨管套6采用覆面竹胶合板材料覆盖在外壳不锈钢材料上，覆面竹胶合板具有防水、耐酸碱等特点，锥形壳套8圆锥形结构减小水流出口处空间有助于增大水流压力，使水流在喷嘴出口处喷出时尽可能形成直径较小的液滴。
锥形壳套8带有硅胶保护套9，喷嘴工作时将硅胶保护套9摘下，喷嘴未使用时将硅胶保护套9套在锥形壳套8外表面，防止空气有灰尘、细菌等物质进入喷嘴内部或覆盖在喷嘴口的小孔、缝隙处，难于清洁，影响通过喷嘴消毒剂的消毒杀菌效果，硅胶保护套9具有独特的高弹防水性和整体性且具有卓越的金属粘结力，能紧紧地依附在金属表面，耐高温、耐低温，具有良好的抗老化性、抗冲击性，防锈、防腐效果佳，不易受消毒剂的腐蚀。
本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴的工作方法，其中用于管道消毒离心式旋转喷嘴包括水平设置的进水管道3和间隔设在进水管道3长度方向上的多个固定夹套5，所述固定夹套5上方设有电机1和设在电机1输出端上并自上而下穿过进水管道3的旋转轴11，所述进水管道3下方连接有与其下部通口15连通的耐磨管套6，所述耐磨管套6的下部外围套设有随旋转轴11一起转动的锥形壳套8，所述旋转轴11的下端固定连接有旋转叶片10，在锥形壳套8上布设有用于喷水的圆形小孔14；工作时，水流在进水管道中流动，并从进水管道中经过耐磨管套后进入锥形壳套，在锥形壳套内的水经过旋转叶片转动的作用下，从锥形壳套的圆形小孔中被甩出，实现水流喷出形成直径较小的液滴。
进一步的，上述锥形壳套的下部套设有硅胶保护套，锥形壳套喷水工作时将硅胶保护套摘下，锥形壳套未使用时将硅胶保护套套上。
本发明用于管道消毒离心式旋转喷嘴以耐磨材料制成的旋转叶片带动腔内液体转动，产生一定的离心力后，从出口处喷出，省去流体经过增压管的步骤，可缩小喷头体积；去掉增压管后，锥形壳套（喷嘴）不再受方向限制，在锥形壳套喷头端与耐磨管套进水处连接处由一个弧面球壳进行连接，使锥形壳套喷水能进行360°全方位无死角旋转，在锥形壳套喷头使用过程，随时可切换喷洒方向，使内部使用区域能被全部清洗消毒；且锥形壳套还设置硅胶保护套，硅胶保护套具有独特的高弹防水性和整体性且具有卓越的金属粘结力，能紧紧地依附在锥形壳套金属表面，耐高温、耐低温，具有良好的抗老化性、抗冲击性，防锈、防腐效果佳，不易受消毒剂的腐蚀，喷嘴使用过后将硅胶保护套套在喷嘴口，有效避免粉尘和细菌等落入喷嘴缝隙处，安全可靠。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：包括水平设置的进水管道和间隔设在进水管道长度方向上的多个固定夹套，所述固定夹套上方设有电机和设在电机输出端上并自上而下穿过进水管道的旋转轴，所述进水管道下方连接有与其下部通口连通的耐磨管套，所述耐磨管套的下部外围套设有随旋转轴一起转动的锥形壳套，所述旋转轴的下端固定连接有旋转叶片，在锥形壳套上布设有用于喷水的圆形小孔。
2.根据权利要求1所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述固定夹套为矩形体状的壳体，其两侧部通过自外而内穿入壳体的螺栓与进水管道锁紧固定，所述耐磨管套固定在固定夹套下部的开口上，并且耐磨管套上周缘与进水管道下部通口的周缘密封连接。
3.根据权利要求2所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述锥形壳套包括固定连接的正锥形壳套和倒锥形壳套，在锥形壳套与耐磨管套之间套置有与耐磨管套相对固定的弧面球壳。
4.根据权利要求2或3所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述旋转轴通过连杆与锥形壳套连接，以实现锥形壳套的转动。
5.根据权利要求2或3所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述锥形壳套的下部套设有硅胶保护套。
6.根据权利要求2或3所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述耐磨管套为竹胶合板覆盖在不锈钢外壳上形成。
7.根据权利要求2或3所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述固定夹套的上方设有用于罩设电机的罩壳，所述罩壳通过连接螺钉与固定夹套连接固定。
8.根据权利要求2或3所述的用于管道消毒离心式旋转喷嘴，其特征在于：所述伸入进水管道的旋转轴与进水管道为水密封套接。
9.一种用于管道消毒离心式旋转喷嘴的工作方法，其特征在于：所述用于管道消毒离心式旋转喷嘴包括水平设置的进水管道和间隔设在进水管道长度方向上的多个固定夹套，所述固定夹套上方设有电机和设在电机输出端上并自上而下穿过进水管道的旋转轴，所述进水管道下方连接有与其下部通口连通的耐磨管套，所述耐磨管套的下部外围套设有随旋转轴一起转动的锥形壳套，所述旋转轴的下端固定连接有旋转叶片，在锥形壳套上布设有用于喷水的圆形小孔；工作时，水流在进水管道中流动，并从进水管道中经过耐磨管套后进入锥形壳套，在锥形壳套内的水经过旋转叶片转动的作用下，从锥形壳套的圆形小孔中被甩出，实现水流喷出形成直径较小的液滴。
10.根据权利要求9所述用于管道消毒离心式旋转喷嘴的工作方法，其特征在于：所述锥形壳套的下部套设有硅胶保护套，锥形壳套喷水工作时将硅胶保护套摘下，锥形壳套未使用时将硅胶保护套套上。
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