CN112189867B - 一种蔬菜清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蔬菜清洗生产线，涉及活体蔬菜清洗设备的技术领域，其包括用于清洗蔬菜上的泥沙的泥沙清洗机、用于分离蔬菜与碎菜叶的碎菜叶分离机与用于将清洗水与蔬菜进行分离的水菜分离机；泥沙清洗机通过输送装置与碎菜叶分离机连接，碎菜叶分离机与水菜分离机连接；碎菜叶分离机包括第四机架与震动清洗装置，震动清洗装置包括筛斗与震动电机，筛斗呈水平设置，筛斗的下端面开设有第二过滤孔，震动电机固定连接在筛斗上。本申请能够将清洗水从蔬菜上进行分离，减少蔬菜上附着的清洗水的数量，降低清洗水对蔬菜造成二次污染的概率。

Description

一种蔬菜清洗生产线

技术领域

本申请涉及活体蔬菜清洗设备的领域，尤其是涉及一种蔬菜清洗生产线。

背景技术

蔬菜是人们日常设生活所必需的主要食品之一，也是人们必需的维生素、矿物质、有机酸、食用纤维的主要来源，这些都是人体不可或缺的营养成分，它在人们的日常生活中起着重要的作用。蔬菜清洗主要是为了清除蔬菜表面的泥沙、杂质、寄生虫卵等，为后续的蔬菜加工提供干净的菜源，它是蔬菜加工过程中的重要环节。

目前，公开日为2019年05月14日，公开号为CN109744553A的中国发明专利申请提出了一种不易折断且高效率的活体蔬菜清洗装置以及清洗方法；其中不易折断且高效率的活体蔬菜清洗装置包括机壳、清洗槽、间隔分布在清洗槽内部的方形滚筒和圆形滚筒；圆形滚筒包括：安装在机壳上的第一转动轴；设置在第一转动轴的两端部的十字架；连接在十字架的外端面圆箍；设置在圆箍之间的纱网，机壳的一侧开设有排污槽，排污槽与圆形滚筒的内部连通，排污槽远离圆形滚筒的一端连通有排污箱。在使用时完整的蔬菜叶跟随纱网一同浸泡到水中，而碎裂的蔬菜叶则穿过纱网进入至圆形滚筒内，之后进入圆形滚筒的碎裂的蔬菜叶再通过排污槽排放到排污箱中，完整的蔬菜则从清洗槽的下料端排出清洗槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为，完整的蔬菜与清洗水无法做到有效的分离，清洗水中仍然会夹杂着杂质，会对蔬菜造成二次污染。

发明内容

为了降低清洗水对蔬菜造成二次污染，本申请提供一种蔬菜清洗生产线。

本申请提供的一种蔬菜清洗生产线采用如下的技术方案：

一种蔬菜清洗生产线，包括用于清洗蔬菜上的泥沙的泥沙清洗机、用于分离蔬菜与碎菜叶的碎菜叶分离机与用于将清洗水与蔬菜进行分离的水菜分离机；所述泥沙清洗机通过所述输送装置与所述碎菜叶分离机连接，所述碎菜叶分离机与所述水菜分离机连接。

通过采用上述技术方案，将蔬菜放置在泥沙清洗机中，泥沙清洗机对蔬菜进行初步清洗，之后通过输送装置将泥沙清洗机中的蔬菜输送至碎菜叶分离机中进行分离，碎菜叶分离完毕后，完整的蔬菜再进入水菜分离机中将清洗水从蔬菜上进行分离，减少蔬菜上附着的清洗水的数量，降低清洗水对蔬菜造成二次污染的概率。

可选的，所述泥沙清洗机包括第一机架，所述第一机架上开设有第一清洗槽，所述第一清洗槽中充斥有清洗水，所述第一清洗槽长度方向的两端分别设置为上料端与下料端，所述第一机架上设置有第一喷气装置，所述第一喷气装置包括第一气泵与第一喷气管，所述第一喷气管固定连接在所述第一清洗槽的槽底，所述第一气泵与所述第一喷气管连通。

通过采用上述技术方案，放置蔬菜时将未清洗的蔬菜放置在第一清洗槽的上料端，清洗水从第一清洗槽的上料端向下料端不断移动，使蔬菜不断向第一清洗槽的下料端移动，由于第一喷气管不断向第一清洗槽中喷气，使第一清洗槽中的清洗水翻腾，便于将蔬菜上的泥沙冲洗到第一清洗槽中，提高了蔬菜的清洗效果。

可选的，所述输送装置包括第二机架、第一驱动电机、输送带与多个输送辊，所述第一驱动电机固定连接在所述第二机架上，所述输送辊转动连接在所述第二机架上，所述输送带套设在所述输送辊上，所述第一驱动电机与所述输送辊传动连接，所述输送带的一端伸入所述第一清洗槽的下料端，所述输送带远离第一清洗槽的一端与所述碎菜叶分离机连接，所述输送带呈镂空设置。

通过采用上述技术方案，输送装置可以将清洗完泥沙的蔬菜输送至碎菜叶分离机中，由于输送带呈镂空设置，清洗过的蔬菜会进入碎菜叶分离机，而第一清洗槽中的清洗水无法进入碎菜叶分离机，提高了清洗水与蔬菜的分离效果，降低了蔬菜被第一清洗槽中的清洗水二次 污染的概率。

可选的，所述第一喷气管远离第一气泵的一端朝所述第一清洗槽的下料端倾斜。

通过采用上述技术方案，喷气管喷出气体可以使清洗槽中清洗水的流通，缩短蔬菜在第一清洗槽中停流的时间，提高清洗蔬菜叶的效率；同时便于将第一清洗槽中的蔬菜输送至输送带上，降低了蔬菜堆积在第一清洗槽的下料端的概率。

可选的，所述碎菜叶分离机包括第三机架，所述第三机架上开设有第二清洗槽，所述第二清洗槽中也充斥有清洗水，所述第二清洗槽长度方向的两端分别设置为上料端与下料端，所述第三机架上设置有碎菜叶过滤装置，所述碎菜叶过滤装置包括滚筒、第二驱动电机与挡水板，所述滚筒转动连接在所述第三机架上，且所述滚筒部分浸入所述清洗槽中，所述滚筒的周面上开设有第一过滤孔，所述滚筒最低端的转动方向与清洗水的流动方向相同，所述第二驱动电机固定连接在所述第三机架上，且所述第二驱动电机与所述滚筒传动连接，所述清洗槽的侧壁上开设有排污槽，且所述排污槽与所述滚筒的内部连通，所述挡水板固定连接在所述第三机架上，所述挡水板设置在所述滚筒内，所述挡水板朝向排污槽。

通过采用上述技术方案，蔬菜叶与清洗水一同在第二清洗槽中从第二清洗槽的上料端到下料端流动，当蔬菜叶移动至滚筒处时，滚筒将蔬菜叶压入清洗水中，此时完整的蔬菜叶在滚筒的带动下移动至滚筒轴心的另一侧，碎裂的蔬菜叶穿过第一过滤孔进入滚筒中，进入第一过滤孔的碎裂的蔬菜叶在清洗水的流动作用下流动，并在挡水板的导向下流向排污槽处，如此碎裂的蔬菜叶不易在清洗水的流动作用下再次穿过第一过滤孔，经过滚筒后的蔬菜叶中不易掺杂碎裂的蔬菜叶，提高碎裂的蔬菜叶和完整的蔬菜叶之间的分离效果。

可选的，所述第三机架上还设置有第二喷气装置，所述第二喷气装置包括第二喷气管与第二气泵，所述第二喷气管固定连接在所述第二清洗槽的槽底，所述第二气泵与所述第二喷气管连通，所述滚筒的轴心高于所述第二清洗槽中的清洗水的水平面。

通过采用上述技术方案，第二喷气管喷出气体可以加快第二清洗槽中清洗水的流通，提高清洗蔬菜叶的效率；同时喷出的空气便于将蔬菜叶压紧在滚筒的外周面上，进一步便于滚筒将蔬菜叶浸入到清洗水中；而且在空气的压力下碎裂的蔬菜叶更容易穿过第一过滤孔，提高了蔬菜叶分离的效率和效果。

可选的，所述水菜分离机包括第四机架与震动清洗装置，所述震动清洗装置包括筛斗、震动电机与导向杆，所述筛斗呈水平设置，所述筛斗的下端面开设有第二过滤孔，所述筛斗的长度方向上设置有上料端与下料端，所述导向杆固定连接在所述筛斗上，且所述导向杆与所述第四机架滑移连接，所述导向杆靠近所述筛斗的一端朝靠近所述筛斗的下料端倾斜，所述震动电机固定连接在所述筛斗上。

通过采用上述技术方案，将清洗水和蔬菜同时置于筛斗的上料端，同时震动电机启动，在震动电机的带动下，筛斗相对于第四机架发生震动，进而不断摔打蔬菜，将清洗水从蔬菜上分离，并且在清洗水的带动作用下，夹杂在清洗水上的泥沙等杂质从第二过滤孔中漏出筛斗，筛斗上仅留下洗净的蔬菜；由于导向杆靠近筛斗的一端朝筛斗的下料端倾斜，震动电机在震动筛斗时将蔬菜从筛斗的上料端输送的筛斗的下料端；由于筛斗呈水平设置，清洗水不易从筛斗的上料端流动至下料端，降低了清洗完毕的蔬菜被二次污染的概率。

可选的，所述筛斗的内壁的底端面上开设有摩擦槽，所述摩擦槽的长度方向不与所述筛斗的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，摩擦槽的开设使筛斗的内壁的底端面摩擦力增大，在筛斗震动时，筛斗能够施加给蔬菜更大的摩擦力，进而便于蔬菜从筛斗的上料端朝向下料端移动，减少了蔬菜在筛斗上停留的时间，提高了蔬菜清洗的效率。

可选的，所述第二过滤孔开设在所述摩擦槽的槽底。

通过采用上述技术方案，清洗水在重力的作用下会向摩擦槽中流动，将第二过滤孔开设在摩擦槽的槽底，便于将清洗水从筛斗中排出；而且在筛斗震动作用下，清洗水从蔬菜的表面脱落后不易再粘附在蔬菜上，提高了清洗的效果。

可选的，所述震动电机设置在所述筛斗的下料端。

通过采用上述技术方案，蔬菜从筛斗的上料端移动至下料端的过程中，附着在蔬菜上的清洗水逐渐减小，而筛斗从上料端至下料端，震动幅度逐渐增大，在蔬菜移动至筛斗的下料端时，震动电机更易将蔬菜上残留的清洗水震落，提高了清洗的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过泥沙清洗机、碎菜叶分离机与水菜分离机的设置，使蔬菜可以得到多次清洗，提高了蔬菜的清洁度，同时由于水菜分离机的设置，可以将清洗水从蔬菜上进行分离，减少蔬菜上附着的清洗水的数量，降低清洗水对蔬菜造成二次污染的概率。

2.通过第一喷气装置的设置，第一喷气管不断向第一清洗槽中喷气，使第一清洗槽中的清洗水翻腾，便于将蔬菜上的泥沙冲洗到第一清洗槽中，提高了蔬菜的清洗效果。

3.通过碎菜叶过滤装置的设置，使碎裂的蔬菜叶不易在清洗水的流动作用下再次穿过第一过滤孔，经过滚筒后的蔬菜叶中不易掺杂碎裂的蔬菜叶，提高碎裂的蔬菜叶和完整的蔬菜叶之间的分离效果。

4.通过将震动电机设置在筛斗的下料端，蔬菜从筛斗的上料端移动至下料端的过程中，附着在蔬菜上的清洗水逐渐减小，而筛斗从上料端至下料端，震动幅度逐渐增大，在蔬菜移动至筛斗的下料端时，震动电机更易将蔬菜上残留的清洗水震落，提高了清洗的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例泥沙清洗机的整体结构示意图；

图3是本申请实施例输送装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例碎菜叶分离机从第二清洗槽下料端视角的整体结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本申请实施例碎菜叶分离机从第二清洗槽上料端视角的整体结构示意图；

图7是图6中隐去滚筒及相关部件后的结构示意图，目的在于展现挡水板的结构；

图8是本申请实施例水菜分离机的整体结构示意图；

图9是图8中B部分的放大示意图；

图10是清洗水过滤装置的整体结构示意图；

图11是图10中C部分的放大示意。

附图标记说明：100、泥沙清洗机；110、第一机架；111、第一清洗槽；112、第一排水口；120、第一喷气装置；121、第一气泵；122、第一喷气管；200、输送装置；210、第二机架；220、第一驱动电机；230、输送带；240、输送辊；250、第四废水槽；300、碎菜叶分离机；310、第三机架；311、第二清洗槽；312、排污槽；313、第二排水口；320、碎菜叶过滤装置；321、滚筒；322、第一过滤孔；323、第二驱动电机；324、挡水板；325、转动套；326、支撑杆；327、第一齿轮；328、第二齿轮；329、固定轴；330、第二喷气装置；331、第二喷气管；332、第二气泵；341、第一废水箱；342、第一水泵；343、第一导水管；344、导流槽；345、过滤板；346、防溅板；400、水菜分离机；410、第四机架；411、第二废水箱；412、第三排水口；420、第三废水箱；500、震动清洗装置；510、筛斗；511、第二过滤孔；512、摩擦槽；513、挡板；520、震动电机；530、导向杆；540、压缩弹簧；550、导向套；600、清洗水过滤装置；610、排水槽；620、过滤辊；621、过滤槽；630、第三驱动电机；640、刮板；641、刮齿；642、倒斜角；643、尾板；644、侧板；645、储存槽；646、清洗槽。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蔬菜清洗生产线。参照图1，蔬菜清洗生产线包括用于清洗蔬菜上的泥沙的泥沙清洗机100、用于分离蔬菜与碎菜叶的碎菜叶分离机300与用于将清洗水与蔬菜进行分离的水菜分离机400；泥沙清洗机100通过输送装置200与碎菜叶分离机300连接，碎菜叶分离机300与水菜分离机400连接。

参照图1及图2，泥沙清洗机100包括第一机架110，第一机架110上开设有第一清洗槽111，第一清洗槽111中充斥有清洗水。第一清洗槽111长度方向的两端分别设置为上料端与下料端，第一清洗槽111的下料端处开设有第一排水口112，清洗水从第一清洗槽111的上料端朝第一清洗槽111的下料端流动。

参照图2，第一机架110上设置有第一喷气装置120，第一喷气装置120包括第一气泵121与第一喷气管122，第一气泵121可以放置在地面上，或者第一气泵121可以通过螺栓固定连接在第一机架110上。第一喷气管122通过螺钉固定连接或者焊接在第一清洗槽111的槽底。第一喷气管122设置有多个，多个第一喷气管122在第一清洗槽111的长度和宽度方向上均呈均布设置；所有的第一喷气管122均与第一气泵121连通，第一喷气管122远离第一气泵121的一端还朝第一清洗槽111的下料端倾斜。

参照图2及图3，输送装置200包括第二机架210、第一驱动电机220、输送带230与多个输送辊240。第二机架210靠近第一机架110的一端焊接或者通过螺栓固定连接在第一机架110上，第一驱动电机220通过螺栓固定连接在第二机架210上或者第一机架110上，输送辊240转动连接在第二机架210上，最靠近第一机架110的输送辊240转动连接在第一机架110靠近第一排水口112的一端。输送带230呈镂空设置，且输送带230套设在输送辊240上，输送带230靠近第二机架210的一端从第一排水口112中插入第一清洗槽111的下料端处。第二机架210的下方设置有第四废水槽250，从第一清洗槽111中溢出的清洗水可流淌至第四废水槽250中回收利用。

参照图3及图4，碎菜叶过滤机包括第三机架310，第三机架310上开设有第二清洗槽311，第二清洗槽311的长度方向的两端分别设置为上料端与下料端，第二清洗槽311的下料端处开设有第二排水口313。第二机架210远离第一机架110的一端焊接或者通过螺栓固定连接在第三机架310上，输送带230将第一清洗槽111中的蔬菜输送至第二清洗槽311中。

参照图4，第二清洗槽311中充斥有清洗水，清洗水和蔬菜从第二清洗槽311的上料端朝下料端流动，清洗过的蔬菜和部分清洗水从排出槽中排出第二清洗槽311。第三机架310上还设置有用于过滤碎菜叶的碎菜叶过滤装置320，碎菜叶过滤装置320包括用于过滤的滚筒321与用于驱动滚筒321的驱动电机。

参照图4及图5，第三机架310上通过螺栓与U型卡固定连接有固定轴329，固定轴329的轴向与第二清洗槽311的长度方向相垂直。固定轴329上同轴转动连接有转动套325，转动套325的外周面上螺纹连接或者焊接有多个支撑杆326，支撑杆326沿转动套325的周向均布设置，且支撑杆326的轴心垂直于转动套325的轴心。滚筒321的内周面通过螺栓与支撑杆326远离转动套325的一端固定连接，如此滚筒321便可以转动连接在第三机架310上。

参照图4及图5，驱动电机通过螺栓固定连接在第三机架310上，且驱动电机的输出轴上同轴键连接有第一齿轮327，转动套325的外周面上同轴一体成型或者焊接有第二齿轮328，第一齿轮327与第二齿轮328啮合，驱动电机的输出轴转动时便可驱动滚筒321转动。

参照图6及图7，滚筒321的轴心高于清洗水的水平面，但滚筒321的下端线低于清洗水的水平面，滚筒321的外周面上沿自身的轴向和周向均均布开设有多个第一过滤孔322。驱动电机带动滚筒321转动时，滚筒321最低端的转动方向与清洗水的流动方向相同。新鲜的清洗水和蔬菜从第二清洗槽311的上料端排入第二清洗槽311后，在清洗水的流动作用下使蔬菜与滚筒321的外周面抵接，之后滚筒321在自身的转动作用下将完整的蔬菜压入水中，碎菜叶则在水的浮力和流动作用下从第一过滤孔322中进入滚筒321内部。

参照图6及图7，第二清洗槽311的侧壁上开设有排污槽312，且排污槽312与滚筒321的内部连通。固定轴329上还通过螺栓固定连接有挡水板324，挡水板324呈竖直设置，且挡水板324远离固定轴329的一端伸入清洗水中。挡水板324远离排污槽312的一端朝第二清洗槽311的上料端倾斜，并且挡水板324靠近排污槽312的一端与排污槽312靠近第二清洗槽311下料端的一侧壁对齐。

参照图6及图7，从第一过滤孔322中进入滚筒321的碎菜叶和清洗水在挡水板324的导向下朝排污槽312流动，进而将碎菜叶排出第二清洗槽311。由于挡水板324的设置，碎菜叶不易在清洗水的流动作用下再次穿过第一过滤孔322进而流动到第二清洗槽311的下料端，同时清洗水更容易向排污槽312处流动，降低了清洗水从挡水板324远离排污槽312的一端流过的概率，进而降低了碎裂的蔬菜叶穿过挡水板324的概率。

参照图6及图7，第三机架310上还设置有第二喷气装置330，第二喷气装置330包括第二喷气管331与第二气泵332，第二喷气管331螺纹连接或者通过螺钉固定连接在第二清洗槽311的槽底。第二喷气管331在第二清洗槽311的槽底上设置有多个，且第二喷气管331在第二清洗槽311的长度和宽度方向上均为均布设置，第二喷气管331远离第二清洗槽311的槽底的一端朝第二清洗槽311的下料端倾斜。第二气泵332通过螺栓固定连接在第三机架310上，或者将第二气泵332放置在地面上，第二气泵332通过导气管与所有的第二喷气管331连通。

参照图6及图7，第二喷气管331不断向第二清洗槽311中喷气，使第二清洗槽311中的清洗水翻腾，提高了蔬菜叶的清洗效果，同时便于碎裂的蔬菜叶从完整的蔬菜叶上分离，提高了清洗蔬菜叶和分离蔬菜叶的效率。而且第二喷气管331喷出气体可以加快第二清洗槽311中清洗水的流通，提高清洗蔬菜叶的效率；同时喷出的空气便于将蔬菜叶压紧在滚筒321的外周面上，进一步便于滚筒321将蔬菜叶浸入到清洗水中；而且在空气的压力下碎裂的蔬菜叶更容易穿过第一过滤孔322，提高了蔬菜叶分离的效率和效果。

参照图6及图7，第三机架310上还焊接有第一废水箱341，第一废水箱341也可放置在地面上，第一废水箱341设置在第三机架310的排污槽312处。第三机架310上还通过螺栓固定连接或者焊接有导流槽344，导流槽344连通第一废水箱341与排污槽312。导流槽344的靠近第二清洗槽311的一端高于靠近第一废水箱341的一端，以便于第二清洗槽311中的清洗水流入第一废水箱341中。导流槽344上通过螺栓固定连接有过滤板345，过滤板345嵌设在导流槽344中，并且过滤板345与导流槽344的槽底抵接，过滤板345远离导流槽344的槽底的一端还高于过滤板345靠近导流槽344的槽底的一端。

参照图6及图7，从排污槽312中流出的清洗水与碎菜叶先流经过滤板345，在流经过滤板345时，清洗水可从导流槽344与过滤板345之间的缝隙中穿过并流入废水槽中，碎菜叶无法穿过过滤板345，进而留在过滤板345与导流槽344之间。为了降低清洗水流经导流槽344时的流速，可以将导流槽344的槽底设置呈阶梯型。为了降低碎菜叶从过滤板345远离导流槽344的一端越过过滤板345，可以在过滤板345远离导流槽344的一端通过螺栓固定连接一块防溅板346，并使防溅板346罩设在导流槽344上。

参照图1及图7，第一废水箱341的外壁上通过螺栓固定连接有第一水泵342，第一水泵342的进水端穿过第一废水箱341与第一废水箱341内连通，第一水泵342的出水端连通有第一导水管343，第一导水管343远离第一水泵342的一端与第一清洗槽111的上料端连通。如此可以将从排污槽312排出的清洗水提升至第一清洗槽111的上料端再次利用，节约了水资源；同时提高了清洗水在第一清洗槽111中的流通速率，进而提高了清洗蔬菜叶的效率。

参照图8，水菜分离机400包括第四机架410与用于清洗蔬菜的震动清洗装置500。震动清洗装置500包括用于筛分清洗水和蔬菜的筛斗510、用于使筛斗510产生震动的震动电机520、用于导向的导向杆530和导向套550，用于减缓冲击的压缩弹簧540。

参照图7及图8，其中筛斗510呈U型设置，具体的筛斗510可由不锈钢板弯折制成，在使用时筛斗510的底端面呈水平设置，筛斗510的长度方向的两端分别设置为上料端与下料端。筛斗510的上料端设置在第二清洗槽311的下料端处，并且第二排水口313与筛斗510的上料端连通。筛斗510上还焊接或者通过螺栓固定连接有挡板513，挡板513设置在筛斗510的上料端。将清洗水与蔬菜输送到筛斗510的上料端后，清洗水与蔬菜均不易从筛斗510的上料端离开筛斗510，提高了清洗效率，同时降低了蔬菜的浪费。

参照图8，筛斗510的下端面上开设有第二过滤孔511和摩擦槽512，摩擦槽512的长度方向不与筛斗510的长度方向平行，优选的，摩擦槽512的长度方向与筛斗510的长度方向相垂直，第二过滤孔511开设在摩擦槽512的槽底。摩擦槽512在筛斗510的长度方向上均匀设置有多个，第二过滤孔511在摩擦槽512的长度方向上均匀设置有多个。摩擦槽512可直接开设在筛斗510内周面的下端面上，可也在筛斗510内周面的下端面上焊接上多块钢板，使钢板与钢板之间形成摩擦槽512。震动电机520通过螺栓固定连接在筛斗510的底端面上。

继续参照图8，在筛斗510产生震动时，清洗水夹带杂质从蔬菜上脱落，并在重力和清洗水的流动作用下，清洗水与杂质一同流动至摩擦槽512中，之后清洗水与杂质再一同从第二过滤孔511中流出筛斗510；由于蔬菜不易进入摩擦槽512中，因此在清洗水和杂质从蔬菜上分离后，不易再对蔬菜造成二次污染，提高了蔬菜的清洗效果。

参照图8及图9，导向套550的一端焊接或者通过螺栓固定连接在第四机架410的上端面上，导向杆530同轴穿设在导向套550中，导向杆530远离导向套550的一端焊接或者通过螺栓固定连接在筛斗510的侧壁上，并且导向杆530沿自身的长度方向与导向套550滑移连接；导向杆530呈倾斜设置，且导向杆530靠近筛斗510的一端朝靠近筛斗510的下料端倾斜。压缩弹簧540套设在导向杆530的外周面上，且压缩弹簧540的一端与导向套550抵接，压缩弹簧540的另一端与第四机架410抵接。

参照图8及图9，由于筛斗510的底端面呈水平设置，将导向杆530靠近筛斗510的一端设置为朝靠近筛斗510的下料端倾斜，如此在震动电机520的带动下，蔬菜便可以不断从筛斗510的上料端朝下料端移动。而且由于摩擦槽512的设置，增大了蔬菜与筛斗510之间的摩擦力，缩短了蔬菜在筛斗510上停留的时间，提高了清洗效率。而且由于筛斗510的底端面呈水平设置，清洗水不易从筛斗510的上料端流动至筛斗510的下料端，降低了清洗好的蔬菜被清洗水中的杂质二次污染的概率，提高了蔬菜的清洗效果。

参照图8，蔬菜与清洗水在从筛斗510的上料端移动至筛斗510的下料端的过程中，清洗水会从第二过滤孔511中不断的析出，在蔬菜移动至筛斗510的下料端时，蔬菜上附着的清洗水便会减少。通过将震动电机520设置在筛斗510的下料端，使筛斗510下料端处的震动幅度达到最大，使得蔬菜上残留的清洗水更容易被震落震落，提高了清洗的效果。

参照图8，第四机架410上开设有第二废水箱411，第二废水箱411设置在筛斗510的下方；在清洗水从第二过滤孔511中漏出后，落入第二废水箱411中，以备再次利用。

参照图8及图10，第二废水箱411上设置清洗水过滤装置600，清洗水过滤装置600包括排水槽610、过滤辊620、第三驱动电机630与刮板640，其中排水槽610通过螺栓固定连接或者焊接在第二废水箱411上，第二废水箱411上开设有第三排水口412，排水槽610与第三排水口412连通，排水槽610用于引导第二废水箱411中待过滤的清洗水，过滤辊620用于过滤清洗水中的杂质，第三驱动电机630用于驱动过滤辊620转动，刮板640用于刮取过滤辊620上的杂质。排水槽610远离第三排水口412的一端设置有第三废水箱420，第三废水箱420用于接取经清洗水过滤装置600过滤的清洗水。

参照图10，排水槽610的截面呈U型，且排水槽610长度方向的两端分别设置为上水端与下水端。排水槽610呈倾斜设置，且排水槽610的下水端低于排水槽610的上水端，待过滤的清洗水从上水端进入排水槽610，并在重力的作用下流向下水端。

参照图10，过滤辊620转动连接在排水槽610上，且过滤辊620的轴向与排水槽610的长度方向相垂直，过滤辊620嵌设在排水槽610中，且过滤辊620轴向的两端分别与排水槽610的两侧壁抵接。第三驱动电机630通过螺栓固定连接在排水槽610的一个侧壁上，且第三驱动电机630的输出轴穿过排水槽610后与过滤辊620同轴键连接。

参照图10及图11，过滤辊620的外周面上沿自身的周向开有过滤槽621，过滤槽621开设有多个，且过滤槽621沿过滤辊620的轴向呈均布设置。过滤辊620的外周面与排水槽610的底壁抵接，或者排水槽610与排水槽610的底壁呈间隙配合连接。刮板640通过螺栓固定连接在排水槽610上，且刮板640与过滤辊620的外周面抵接。

参照图10及图11，在过滤清洗水时，清洗水从排水槽610的上水端流动至下水端，在清洗水经过过滤辊620时，根须、碎菜叶等杂质便会卡接在过滤槽621中，在第三驱动电机630的带动下，过滤辊620转动，进而将根须、碎菜叶等杂质带动至刮板640处，再由刮板640将根须、碎菜叶等杂质刮下，如此便可以完成清洗水中根须、碎菜叶等杂质的过滤。

参照图10及图11，应当注意的是，过滤辊620与排水槽610接触处的速度与清洗水在排水槽610上流动的速度的夹角应大于度，否则过滤辊620容易夹带根须、碎菜叶等杂质越过过滤辊620，进而无法达到过滤的目的。优选的，过滤辊620的外周面与排水槽610的底壁相切，如此过滤辊620与排水槽610接触处的速度与清洗水在排水槽610上流动的速度的夹角为度，在清洗水经过过滤辊620时，根须、碎菜叶等杂质在清洗水的惯性下最易卡在过滤槽621中，进而提高了过滤的效率。

参照图10及图11，刮板640也优选为与过滤辊620相切，且刮板640远离过滤辊620的一端低于刮板640靠近过滤辊620的一端；并且刮板640靠近过滤辊620的一端开设有倒斜角642和刮齿641，其中刮齿641沿过滤辊620的轴向开设有多个，一个刮齿641对应卡接在一个过滤槽621中。过滤辊620将根须、碎菜叶等杂质输送至刮板640处时，刮齿641更容易将嵌入过滤槽621中的杂质刮出，提高了过滤的效率。

参照图10及图11，由于倒斜角642的设置，同时由于刮板640远离过滤辊620的一端低于刮板640靠近过滤辊620的一端，刮齿641将根须、碎菜叶等杂质从过滤槽621中刮出后，杂质不易堆积在刮齿641处，进而使根须、碎菜叶等杂质不易被刮齿641和过滤槽621切割呈更小的杂质，降低了根须、碎菜叶等杂质变小后越过刮板640的概率，提高了过滤效果。

参照图10，刮板640远离过滤辊620的一端一体成型有尾板643，刮板640沿过滤辊620轴向的两端均一体成型有侧板644，刮板640、尾板643与侧板644之间形成储存槽645。经刮齿641和刮板640刮落的根须、碎菜叶等杂质在刮板640的导向下滑落至储存槽645中，避免根须、碎菜叶等杂质越过刮板640对过滤好的清洗水造成二次污染。同时在侧板644靠近尾板643的一端上开设有清洗槽646，当储存槽645中集满杂质后，操作人员可直接将杂质从清洗槽646中排出，期间过滤辊620不用停止转动，即不用停机也能保证连续过滤，提高了生产效率。

参照图1及图8，第三废水箱420的外壁上通过螺栓固定连接有第二水泵，第二水泵的进水端穿过第三废水箱420与第三废水箱420内连通，第二水泵的出水端连通有第二导水管，第二导水管远离第二水泵的一端与第二清洗槽311的上料端连通。如此可以将从排污槽312排出的清洗水提升至第二清洗槽311的上料端再次利用，节约了水资源；同时提高了清洗水在第二清洗槽311中的流通速率，进而提高了清洗蔬菜叶的效率。

本申请实施例一种蔬菜清洗生产线的实施原理为：

蔬菜先放置在第一清洗槽111中进行清洗，在第一喷气装置120的作用下，大部分泥沙会从蔬菜上脱离，并且在第一清洗槽111中清洗水的流动作用下，蔬菜逐渐朝第一清洗槽111的下料端移动；之后输送装置200将第一清洗槽111下料端的蔬菜输送至第二清洗槽311中，在经过输送装置200时，第一清洗槽111中的清洗水不易进入第二清洗槽311中，降低了第二清洗槽311中清洗水被污染的概率，同时第一清洗槽111中溢出的清洗水可流至第四废水箱中储存；之后蔬菜经过碎菜叶过滤装置320的过滤，蔬菜叶与部分清洗水经排污槽312排出第二清洗槽311，并且在过滤板345的过滤作用下，清洗水流至第第一废水槽中收集，并经过第一水泵342泵送至第一清洗槽111中回收利用；完整的蔬菜继续流动至筛斗510中，在筛斗510的震动作用下，蔬菜上的清洗水不断被震落，蔬菜上的清洗水经第二过滤孔511进入第二废水箱411中，并在清洗水过滤装置600的过滤下进入第三废水箱420，第三废水箱420中的清洗水经第二水泵泵送至第二清洗槽311中回收利用。在整个清洗过程中，第一清洗槽111中混杂有泥沙的清洗水不易对蔬菜造成二次污染，同时经过筛斗510的过滤与震动，第二清洗槽311中的清洗水也不易对蔬菜造成二次污染，提高了蔬菜清洗的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：包括用于清洗蔬菜上的泥沙的泥沙清洗机（100）、用于分离蔬菜与碎菜叶的碎菜叶分离机（300）与用于将清洗水与蔬菜进行分离的水菜分离机（400）；所述泥沙清洗机（100）通过输送装置（200）与所述碎菜叶分离机（300）连接，所述碎菜叶分离机（300）与所述水菜分离机（400）连接；

所述水菜分离机（400）包括第四机架（410）与震动清洗装置（500），所述震动清洗装置（500）包括筛斗（510）、震动电机（520）与导向杆（530），所述筛斗（510）呈水平设置，所述筛斗（510）的下端面开设有第二过滤孔（511），所述筛斗（510）的长度方向上设置有上料端与下料端，所述导向杆（530）固定连接在所述筛斗（510）上，且所述导向杆（530）与所述第四机架（410）滑移连接，所述导向杆（530）靠近所述筛斗（510）的一端朝靠近所述筛斗（510）的下料端倾斜，所述震动电机（520）固定连接在所述筛斗（510）上；

第四机架（410）上开设有第二废水箱（411），第二废水箱（411）设置在筛斗（510）的下方；

第二废水箱（411）上设置清洗水过滤装置（600），清洗水过滤装置（600）包括排水槽（610）、过滤辊（620）、第三驱动电机（630）与刮板（640），其中排水槽（610）通过螺栓固定连接或者焊接在第二废水箱（411）上，第二废水箱（411）上开设有第三排水口（412），排水槽（610）与第三排水口（412）连通，排水槽（610）用于引导第二废水箱（411）中待过滤的清洗水，过滤辊（620）用于过滤清洗水中的杂质，第三驱动电机（630）用于驱动过滤辊（620）转动，刮板（640）用于刮取过滤辊（620）上的杂质；排水槽（610）远离第三排水口（412）的一端设置有第三废水箱（420），第三废水箱（420）用于接取经清洗水过滤装置（600）过滤的清洗水；过滤辊（620）的外周面上沿自身的周向开有过滤槽（621）；刮板（640）远离过滤辊（620）的一端一体成型有尾板（643），刮板（640）沿过滤辊（620）轴向的两端均一体成型有侧板（644），刮板（640）、尾板（643）与侧板（644）之间形成储存槽（645）；

侧板（644）靠近尾板（643）的一端上开设有清洗槽（646）；

过滤辊（620）转动连接在排水槽（610）上，且过滤辊（620）的轴向与排水槽（610）的长度方向相垂直，过滤辊（620）嵌设在排水槽（610）中，且过滤辊（620）轴向的两端分别与排水槽（610）的两侧壁抵接；第三驱动电机（630）固定连接在排水槽（610）的一个侧壁上，且第三驱动电机（630）的输出轴穿过排水槽（610）后与过滤辊（620）同轴键连接；

刮板（640）靠近过滤辊（620）的一端开设有倒斜角（642）和刮齿（641），其中刮齿（641）沿过滤辊（620）的轴向开设有多个，一个刮齿（641）对应卡接在一个过滤槽（621）中；

第三废水箱（420）的外壁上通过螺栓固定连接有第二水泵，第二水泵的进水端穿过第三废水箱（420）与第三废水箱（420）内连通，第二水泵的出水端连通有第二导水管，第二导水管远离第二水泵的一端与第二清洗槽（311）的上料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述泥沙清洗机（100）包括第一机架（110），所述第一机架（110）上开设有第一清洗槽（111），所述第一清洗槽（111）中充斥有清洗水，所述第一清洗槽（111）长度方向的两端分别设置为上料端与下料端，所述第一机架（110）上设置有第一喷气装置（120），所述第一喷气装置（120）包括第一气泵（121）与第一喷气管（122），所述第一喷气管（122）固定连接在所述第一清洗槽（111）的槽底，所述第一气泵（121）与所述第一喷气管（122）连通。

3.根据权利要求2所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述输送装置（200）包括第二机架（210）、第一驱动电机（220）、输送带（230）与多个输送辊（240），所述第一驱动电机（220）固定连接在所述第二机架（210）上，所述输送辊（240）转动连接在所述第二机架（210）上，所述输送带（230）套设在所述输送辊（240）上，所述第一驱动电机（220）与所述输送辊（240）传动连接，所述输送带（230）的一端伸入所述第一清洗槽（111）的下料端，所述输送带（230）远离第一清洗槽（111）的一端与所述碎菜叶分离机（300）连接，所述输送带（230）呈镂空设置。

4.根据权利要求2所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述第一喷气管（122）远离第一气泵（121）的一端朝所述第一清洗槽（111）的下料端倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述碎菜叶分离机（300）包括第三机架（310），所述第三机架（310）上开设有第二清洗槽（311），所述第二清洗槽（311）中也充斥有清洗水，所述第二清洗槽（311）长度方向的两端分别设置为上料端与下料端，所述第三机架（310）上设置有碎菜叶过滤装置（320），所述碎菜叶过滤装置（320）包括滚筒（321）、第二驱动电机（323）与挡水板（324），所述滚筒（321）转动连接在所述第三机架（310）上，且所述滚筒（321）部分浸入所述第二清洗槽（311）中，所述滚筒（321）的周面上开设有第一过滤孔（322），所述滚筒（321）最低端的转动方向与清洗水的流动方向相同，所述第二驱动电机（323）固定连接在所述第三机架（310）上，且所述第二驱动电机（323）与所述滚筒（321）传动连接，所述第二清洗槽（311）的侧壁上开设有排污槽（312），且所述排污槽（312）与所述滚筒（321）的内部连通，所述挡水板（324）固定连接在所述第三机架（310）上，所述挡水板（324）设置在所述滚筒（321）内，所述挡水板（324）朝向排污槽（312）。

6.根据权利要求5所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述第三机架（310）上还设置有第二喷气装置（330），所述第二喷气装置（330）包括第二喷气管（331）与第二气泵（332），所述第二喷气管（331）固定连接在所述第二清洗槽（311）的槽底，所述第二气泵（332）与所述第二喷气管（331）连通，所述滚筒（321）的轴心高于所述第二清洗槽（311）中的清洗水的水平面。

7.根据权利要求1所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述筛斗（510）的内壁的底端面上开设有摩擦槽（512），所述摩擦槽（512）的长度方向不与所述筛斗（510）的长度方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述第二过滤孔（511）开设在所述摩擦槽（512）的槽底。

9.根据权利要求1所述的一种蔬菜清洗生产线，其特征在于：所述震动电机（520）设置在所述筛斗（510）的下料端。

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